pmc物流管理制度

pmc物流管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范公司PMC（ProductionMaterialControl，生產(chǎn)及物料控制）物流管理工作，確保生產(chǎn)活動的順利進行，提高物料流轉(zhuǎn)效率，降低庫存成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部涉及PMC物流管理的所有部門和人員，包括但不限于采購部門、倉庫管理部門、生產(chǎn)部門以及相關職能部門。（三）基本原則1.準確性原則：確保物料信息的準確無誤，包括物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等，避免因信息錯誤導致生產(chǎn)延誤或庫存積壓。2.及時性原則：及時處理物料的采購、供應、配送等環(huán)節(jié)，保證生產(chǎn)所需物料按時、按量到達指定地點，不影響生產(chǎn)進度。3.經(jīng)濟性原則：在滿足生產(chǎn)需求的前提下，合理控制庫存水平，降低物流成本，提高資金使用效率。4.協(xié)調(diào)性原則：加強各部門之間的溝通與協(xié)作，形成高效的物流運作團隊，共同解決物流過程中出現(xiàn)的問題。二、職責分工（一）PMC部門1.生產(chǎn)計劃制定根據(jù)銷售訂單、市場預測以及庫存情況，制定合理的生產(chǎn)計劃，明確產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)批次等信息。對生產(chǎn)計劃進行動態(tài)調(diào)整，根據(jù)實際生產(chǎn)進度、物料供應情況以及客戶需求變化，及時優(yōu)化生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務的順利完成。2.物料需求計劃編制依據(jù)生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)品BOM（BillofMaterials，物料清單），準確計算各生產(chǎn)階段所需的物料種類、數(shù)量和需求時間?？紤]物料的采購周期、安全庫存等因素，編制詳細的物料需求計劃，并及時傳遞給采購部門和倉庫管理部門。3.庫存管理與監(jiān)控定期對公司庫存進行盤點，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性。監(jiān)控庫存水平，及時發(fā)現(xiàn)庫存異常情況，如庫存短缺、庫存積壓等，并采取相應的措施進行處理。根據(jù)庫存情況和生產(chǎn)需求，合理安排物料的補貨、調(diào)貨等工作，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)。4.生產(chǎn)進度跟蹤與協(xié)調(diào)實時跟蹤生產(chǎn)進度，及時掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料消耗情況和生產(chǎn)完成情況。協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的物料供應問題、生產(chǎn)設備故障問題以及其他影響生產(chǎn)進度的問題，確保生產(chǎn)按計劃順利進行。（二）采購部門1.供應商開發(fā)與管理負責開發(fā)、評估和選擇合格的物料供應商，建立供應商檔案，定期對供應商進行考核和評價。與供應商保持良好的溝通與合作關系，維護供應商網(wǎng)絡，確保物料供應的穩(wěn)定性和質(zhì)量可靠性。2.采購訂單下達與跟蹤根據(jù)物料需求計劃，及時向供應商下達采購訂單，明確采購物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期、交貨地點等要求。跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，及時與供應商溝通協(xié)調(diào)，確保采購物料按時、按質(zhì)、按量到貨。處理采購過程中的各種問題，如供應商交貨延遲、質(zhì)量不合格等，采取有效的措施進行解決，保障生產(chǎn)物料的供應。3.采購成本控制負責采購成本的核算與控制，通過與供應商談判、招標、比價等方式，爭取最優(yōu)惠的采購價格和付款條件。分析市場價格動態(tài)，定期對采購成本進行評估和分析，提出降低采購成本的建議和措施。（三）倉庫管理部門1.物料入庫管理負責物料的驗收入庫工作，按照采購訂單和送貨單，對到貨物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進行仔細核對，確保物料符合要求。辦理物料入庫手續(xù)，填寫入庫單，記錄物料的入庫時間、入庫數(shù)量、供應商名稱等信息，并及時更新庫存臺賬。對入庫物料進行合理的存放和標識，按照物料的類別、規(guī)格、批次等進行分類存放，便于查找和管理。2.物料存儲管理負責倉庫的日常管理工作，保持倉庫環(huán)境整潔、安全，確保物料存儲條件符合要求。定期對庫存物料進行檢查和盤點，及時發(fā)現(xiàn)物料的損壞、變質(zhì)等情況，并采取相應的措施進行處理。做好庫存物料的防潮、防蟲、防火、防盜等工作，保障物料的安全存儲。3.物料出庫管理根據(jù)生產(chǎn)部門的領料需求，辦理物料出庫手續(xù)，填寫出庫單，記錄物料的出庫時間、出庫數(shù)量、領用部門等信息，并及時更新庫存臺賬。按照先進先出的原則，組織物料的發(fā)放，確保物料準確無誤地發(fā)放到生產(chǎn)部門。對物料出庫過程進行監(jiān)督，防止物料的錯發(fā)、漏發(fā)等情況發(fā)生。（四）生產(chǎn)部門1.生產(chǎn)任務執(zhí)行按照PMC部門下達的生產(chǎn)計劃，組織安排生產(chǎn)活動，確保按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務。合理安排生產(chǎn)人員和生產(chǎn)設備，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)過程的順暢進行。2.物料領用與使用管理根據(jù)生產(chǎn)需要，提前向倉庫管理部門提交領料申請，明確領用物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。負責對領用的物料進行妥善保管和合理使用，避免物料的浪費和損壞。及時反饋生產(chǎn)過程中物料的使用情況和剩余情況，協(xié)助PMC部門做好物料管理工作。三、物流流程管理（一）生產(chǎn)計劃制定流程1.銷售訂單接收：銷售部門將客戶訂單信息及時傳遞給PMC部門。2.訂單評審：PMC部門對銷售訂單進行評審，評估訂單的交貨期、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量等要求是否可行，同時考慮公司的生產(chǎn)能力、物料供應情況等因素。3.生產(chǎn)計劃制定：根據(jù)訂單評審結(jié)果，結(jié)合市場預測和庫存情況，PMC部門制定詳細的生產(chǎn)計劃，明確產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)批次等信息，并將生產(chǎn)計劃下達給生產(chǎn)部門。4.生產(chǎn)計劃調(diào)整：在生產(chǎn)過程中，如遇客戶需求變更、生產(chǎn)設備故障、物料供應問題等情況，PMC部門及時對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，并將調(diào)整后的生產(chǎn)計劃通知相關部門。（二）物料需求計劃編制流程1.生產(chǎn)計劃獲取：PMC部門從生產(chǎn)部門獲取最新的生產(chǎn)計劃。2.BOM核對：根據(jù)生產(chǎn)計劃，PMC部門核對產(chǎn)品BOM，確保BOM的準確性和完整性。3.物料需求計算：依據(jù)生產(chǎn)計劃和BOM，PMC部門計算各生產(chǎn)階段所需的物料種類、數(shù)量和需求時間，同時考慮物料的采購周期、安全庫存等因素。4.物料需求計劃編制：PMC部門編制詳細的物料需求計劃，明確物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求時間、采購建議等信息，并將物料需求計劃傳遞給采購部門和倉庫管理部門。（三）采購流程1.采購申請接收：采購部門收到PMC部門傳遞的物料需求計劃后，對需求進行審核。2.供應商選擇：采購部門根據(jù)物料需求和供應商檔案，選擇合適的供應商，并向供應商發(fā)送詢價單或招標邀請。3.報價與談判：供應商收到詢價單或招標邀請后，進行報價。采購部門與供應商進行談判，爭取最優(yōu)惠的采購價格和付款條件。4.采購訂單下達：采購部門根據(jù)談判結(jié)果，向選定的供應商下達采購訂單，明確采購物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期、交貨地點等要求。5.采購訂單跟蹤：采購部門跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，及時與供應商溝通協(xié)調(diào)，確保采購物料按時、按質(zhì)、按量到貨。如遇問題，及時采取措施解決，并向PMC部門反饋。（四）物料入庫流程1.到貨通知：倉庫管理部門收到采購部門傳遞的采購訂單預計到貨信息后，做好收貨準備工作。2.物料驗收：貨物到達后，倉庫管理部門按照采購訂單和送貨單，對到貨物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進行仔細核對，確保物料符合要求。3.入庫手續(xù)辦理：驗收合格的物料，倉庫管理部門辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，記錄物料的入庫時間、入庫數(shù)量、供應商名稱等信息，并及時更新庫存臺賬。4.物料存放：倉庫管理部門對入庫物料進行合理的存放和標識，按照物料的類別、規(guī)格、批次等進行分類存放，便于查找和管理。（五）物料出庫流程1.領料申請接收：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)需要，提前向倉庫管理部門提交領料申請，明確領用物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。2.領料申請審核：倉庫管理部門對領料申請進行審核，核實生產(chǎn)任務需求和庫存情況，確保領料申請的合理性。3.物料發(fā)放：審核通過后，倉庫管理部門按照先進先出的原則，組織物料的發(fā)放，填寫出庫單，記錄物料的出庫時間、出庫數(shù)量、領用部門等信息，并及時更新庫存臺賬。4.物料交接：倉庫管理部門將發(fā)放的物料與生產(chǎn)部門進行交接，確保物料準確無誤地發(fā)放到生產(chǎn)部門。四、庫存管理（一）庫存分類1.原材料庫存：指用于生產(chǎn)產(chǎn)品的各種原材料、零部件等庫存。2.在制品庫存：指處于生產(chǎn)過程中的未完工產(chǎn)品庫存。3.成品庫存：指已完成生產(chǎn)加工，檢驗合格，等待發(fā)貨的產(chǎn)品庫存。（二）庫存控制目標1.設定合理的安全庫存水平：根據(jù)物料的采購周期、生產(chǎn)需求波動等因素，設定每種物料的安全庫存數(shù)量，以應對突發(fā)情況，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。2.控制庫存周轉(zhuǎn)率：通過優(yōu)化生產(chǎn)計劃、物料采購計劃和庫存管理，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存資金占用成本。庫存周轉(zhuǎn)率計算公式為：庫存周轉(zhuǎn)率=銷售成本/平均庫存余額。（三）庫存盤點1.盤點周期：定期進行庫存盤點，分為月度小盤點和年度大盤點。月度小盤點主要對重點物料進行抽查盤點，年度大盤點則對所有庫存物料進行全面盤點。2.盤點方法：采用實地盤點法，即對庫存物料進行逐一清點、核對，確保賬實相符。3.盤點結(jié)果處理：盤點結(jié)束后，編制盤點報告，分析盤點差異原因，并提出處理意見。對于盤盈或盤虧的物料，按照相關規(guī)定進行賬務調(diào)整和處理。五、物流成本管理（一）成本構(gòu)成1.采購成本：包括物料采購價格、運輸費用、關稅、保險費等。2.庫存成本：包括庫存占用資金的利息、倉儲費用、庫存損耗等。3.物流配送成本：包括運輸費用、裝卸搬運費用、包裝費用等。（二）成本控制措施1.采購成本控制通過與供應商談判、招標、比價等方式，爭取最優(yōu)惠的采購價格和付款條件。優(yōu)化采購批量，降低采購成本。根據(jù)經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ），合理確定采購批量，使采購成本和庫存成本之和最小化。加強供應商管理，提高供應商的供貨質(zhì)量和服務水平，減少因質(zhì)量問題導致的采購成本增加。2.庫存成本控制合理設定安全庫存水平，避免庫存過高或過低。通過對歷史數(shù)據(jù)的分析和市場需求預測，準確計算安全庫存數(shù)量。優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少呆滯庫存。定期對庫存進行清理，及時處理積壓、過期、損壞等物料，降低庫存損耗。采用先進的庫存管理方法和技術，如ABC分類法、信息化管理系統(tǒng)等，提高庫存管理效率，降低庫存管理成本。3.物流配送成本控制優(yōu)化物流配送路線，提高運輸效率，降低運輸成本。通過對物流配送數(shù)據(jù)的分析和優(yōu)化，選擇最佳的配送路線和運輸方式。合理安排裝卸搬運作業(yè)，提高裝卸搬運效率，減少裝卸搬運損耗。采用合適的裝卸搬運設備和工具，規(guī)范裝卸搬運操作流程。優(yōu)化包裝設計，降低包裝成本。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全的前提下，盡量簡化包裝結(jié)構(gòu)，減少包裝材料的使用。六、信息管理（一）物流信息系統(tǒng)建設1.建立統(tǒng)一的物流信息平臺：整合采購、倉庫管理、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的物流信息，實現(xiàn)信息的實時共享和協(xié)同工作。2.采用先進的物流管理軟件：如ERP（EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)、WMS（WarehouseManagementSystem，倉庫管理系統(tǒng)）等，提高物流管理的信息化水平和工作效率。（二）信息錄入與維護1.明確信息錄入責任：各部門指定專人負責物流信息的錄入工作，確保信息的準確、及時、完整。2.定期進行信息維護：對物流信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行定期檢查和維護，及時更新物料信息、庫存信息、生產(chǎn)計劃信息等，保證信息的時效性和可靠性。（三）信息查詢與使用1.授權(quán)信息查詢：根據(jù)工作需要，對相關人員授予不同的信息查詢權(quán)限，確保信息的安全性和保密性。2.利用信息進行決策：各部門通過物流信息系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)和報表，進行物流成本分析、庫存管理分析、生產(chǎn)進度分析等，為決策提供依據(jù)，優(yōu)化物流管理工作。七、績效考核（一）考核指標設定1.PMC部門考核指標生產(chǎn)計劃完成率：考核PMC部門制定的生產(chǎn)計劃按時完成的情況。計算公式為：生產(chǎn)計劃完成率=實際完成產(chǎn)量/計劃產(chǎn)量×100%。物料需求計劃準確率：考核PMC部門編制的物料需求計劃與實際生產(chǎn)需求的符合程度。計算公式為：物料需求計劃準確率=（實際需求物料數(shù)量計劃需求物料數(shù)量）的絕對值/實際需求物料數(shù)量×100%。庫存周轉(zhuǎn)率：考核PMC部門庫存管理的效率。計算公式為：庫存周轉(zhuǎn)率=銷售成本/平均庫存余額。生產(chǎn)進度跟蹤及時率：考核PMC部門對生產(chǎn)進度跟蹤的及時性。計算公式為：生產(chǎn)進度跟蹤及時率=及時跟蹤生產(chǎn)進度的次數(shù)/應跟蹤生產(chǎn)進度的次數(shù)×100%。2.采購部門考核指標采購訂單按時交付率：考核采購部門采購訂單按時到貨的情況。計算公式為：采購訂單按時交付率=按時到貨的采購訂單數(shù)量/采購訂單總數(shù)量×100%。采購成本降低率：考核采購部門降低采購成本的成效。計算公式為：采購成本降低率=（上期采購成本本期采購成本）/上期采購成本×100%。供應商交貨合格率：考核采購部門所采購物料的質(zhì)量情況。計算公式為：供應商交貨合格率=合格交貨的批次/交貨總批次×100%。3.倉庫管理部門考核指標物料收發(fā)準確率：考核倉庫管理部門物料收發(fā)的準確性。計算公式為：物料收發(fā)準確率=（物料收發(fā)正確數(shù)量物料收發(fā)錯誤數(shù)量）/物料收發(fā)總數(shù)量×100%。庫存盤點準確率：考核倉庫管理部門庫存盤點的準確性。計算公式為：庫存盤點準確率=（盤點賬實相符金額盤點賬實不符金額）/盤點賬實相符金額×100%。庫存損耗率：考核倉庫管理部門庫存物料的損耗情況。計算公式為：庫存損耗率=庫存損耗數(shù)量/期初庫存數(shù)量×100%。（二）考核周期績效考核周期為月度考核與年度考核相結(jié)合。月度考核于次月上旬進行，年度考核于次年1月份進行，年度考核結(jié)果為全年各月度考核結(jié)果的綜合。（三）考核結(jié)果應用1.績效獎金發(fā)放：根據(jù)績效考核結(jié)果