液氨氣化操作規(guī)程VIP

液氨氣化操作規(guī)程本崗位工藝狀況描述貯存在貯槽內(nèi)的液氨依靠壓差進入蒸發(fā)器，被蒸汽加溫蒸發(fā)成氣氨，進入緩沖罐經(jīng)初步緩沖后去中和崗位使用。蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽冷凝水及貯槽、緩沖罐內(nèi)排污，可直接排往熱水池內(nèi)進行置換。本崗位的安全操作要點接班時，應(yīng)檢查各儀表、電器設(shè)備是否靈敏準(zhǔn)確、安全可靠，各運轉(zhuǎn)設(shè)備、各安全防護設(shè)施、管道、閥門是否有異?，F(xiàn)象。各類閥門必須緩緩開啟，嚴(yán)禁猛開猛關(guān)，以防閥門斷裂造成安全事故。液氨貯槽和各類管道、閥門嚴(yán)禁使用鐵器敲打，以防濺出火花引起爆炸。氨站屬于公司一級動火區(qū)域，周圍15米內(nèi)嚴(yán)禁動用明火，如需動火，必須經(jīng)過安全環(huán)保處現(xiàn)場檢測、監(jiān)督，并辦理一級動火證后方可動火。嚴(yán)禁外來人員進入本崗位，以防發(fā)生意外事故。液氨氣化過程中要嚴(yán)格按照以下規(guī)程操作（1）檢查各儀表、電器設(shè)備是否靈敏準(zhǔn)確、安全可靠，各運轉(zhuǎn)設(shè)備、各安全防護設(shè)施、管道、閥門是否有異常現(xiàn)象。（2）排空蒸汽管道冷凝水。（3）依次緩緩打開液氨貯罐閥門、蒸發(fā)器液氨進口閥門，利用壓差充入液氨，液位在0.4m-0.8m之間。（4）緩緩開啟蒸汽閥門，使蒸汽進入蒸發(fā)器。加熱管受熱后將液氨轉(zhuǎn)化成氣氨。氣氨壓力保持在0.25-0.5MPa。（5）接到開車指令，緩緩打開蒸發(fā)器出口閥門，使其氣氨進入緩沖罐，壓力保持在0.25-0.45MPa，然后緩緩打開緩沖罐出口閥門使氣氨進入中和工序使用。7、停車時，嚴(yán)格按以下程序進行（1）接到停車指令后，依次關(guān)閉液氨貯罐、蒸發(fā)器進口氣動閥，停止液氨輸入。（2）待蒸發(fā)器安全蒸發(fā)完畢，液位保持在0.4m左右時關(guān)閉蒸汽閥門。（3）待蒸發(fā)器和緩沖罐壓力降到0.1MPa以后，依次關(guān)閉蒸發(fā)器至緩沖罐閥門、緩沖罐出口閥門。蒸發(fā)器和緩沖罐要保持0.1MPa的壓力。（4）檢查各儀表、電器設(shè)備是否靈敏準(zhǔn)確、安全可靠，各運轉(zhuǎn)設(shè)備、各安全防護設(shè)施、管道、閥門是否有異常現(xiàn)象，做好記錄，等候指令。8、如需檢修設(shè)備，必須先辦票，采取停機、斷電、掛牌等安全防護措施后方可作業(yè)。9、檢修蒸發(fā)器、氨管或閥門時，應(yīng)該先切斷氨的來源并加盲板，然后放盡管內(nèi)余氨，清洗置換后方可作業(yè)。10、交班時，確保各設(shè)備安全正常，記錄清晰完整，積極為下班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。三、本崗位的風(fēng)險因素序號危險部位潛在的危險可能導(dǎo)致的事故眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。（4）手防護：戴橡膠手套?，F(xiàn)場處理措施（1）快速切斷毒源。如果室內(nèi)空氣中氨濃度超標(biāo)，要開啟門窗和通風(fēng)設(shè)備，充分稀釋和擴散，迅速降低室內(nèi)氨濃度。如果出現(xiàn)氨的大范圍泄漏，應(yīng)迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離150米，嚴(yán)格限制出入，切斷火源和泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用（2）立即進行現(xiàn)場急救

A首先將病人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的場所，解開領(lǐng)口，保持呼吸道通暢，輸氧，注意保暖。呼吸心跳停止時給予人工呼吸和心臟按摩。B對癥治療。治療過程要防止喉頭水腫或痙攣，防止?jié)€的氣管內(nèi)膜脫落而造成窒息。危險因素的控制及保證措施操作人員必須接受三級安全教育，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。檢修作業(yè)