畢業(yè)答辯-3NB-1300鉆井泥漿泵動力端系統(tǒng)設(shè)計VIP

3NB—1300鉆井泥漿泵—動力端設(shè)計學(xué)生：Contents總結(jié)動力端常見故障動力端的設(shè)計鉆井泥漿泵的總體設(shè)計課題的背景及研究意義課題的背景及研究意義石油勘探開發(fā)的不斷擴大和國際市場對鉆井泵的需求增大，使得鉆井泵的供求矛盾更加突出。國內(nèi)外泥漿泵存在著不足：鉆井泵質(zhì)量大，難以適應(yīng)輕便鉆機的要求沖程短，沖次高，鉆井泵在不合適的沖次范圍內(nèi)工作結(jié)構(gòu)不合理，可靠性低，鉆井泥漿泵的總體設(shè)計3NB-1300鉆井泥漿泵主要有動力端、泵殼、液力端三大部分組成

動力端的總體設(shè)計有曲柄軸的動力端根據(jù)主軸對連桿相對位置的不同有偏心輪的動力端在齒輪和曲柄銷之間，要裝兩副軸承和曲柄夾板，增大了兩個液缸的中心距，從而增加了泵的寬度和質(zhì)量，在換主軸承時，還需先拆曲柄連桿是由主軸上的偏心輪帶動的，致使液缸中心距縮小到最小，大大減少了泵的寬度和重量，主軸承上的負荷也較小，并且這種結(jié)構(gòu)的強度好，工作可靠，維修方便，但這種結(jié)構(gòu)需要大直徑的軸承動力端的總體設(shè)計動力端主要包括:被動軸、主動軸、齒輪副、連桿、偏心輪、十字頭等幾大部分被動軸的設(shè)計為了滿足軸向定位要求，通過對作用在被動軸上的力進行分析和計算，可以計算軸段直徑選為最小直徑300mm。已知齒輪的輪轂寬度為310㎜，故采用II-III軸段的長度為325㎜。齒輪的左、右端均采用套筒定位，套筒高度h﹥0.07d,取h=24㎜,則軸環(huán)處的直徑為350㎜。此時便可滿足齒輪的軸向固定要求。齒輪與軸和偏心輪與軸的軸向定位均采用平鍵連接。按照齒輪與軸的直徑由手冊查表得平鍵截面b×h=70㎜×36㎜(GB/T1095-1979)。鍵槽用鍵槽銑加工，長為303㎜同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪與軸的配合為H7/h6.主動軸的設(shè)計主動軸選用材料為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，為了使結(jié)構(gòu)合理，采用齒輪軸設(shè)計。要求軸有高的強度、硬度、和耐磨性。為了滿足工作要求，齒輪軸在加工后要進行表面強化處理。齒輪的設(shè)計鉆井泵的傳動齒輪多采用漸開線齒形，為了獲得所需要的泵沖次，鉆井泵傳動端內(nèi)有一對減速齒輪，一般采用人字齒輪。鉆井泵齒輪精度等級為8-7-7或8-8-7，即齒輪運動準確性指標為8級，運動平穩(wěn)性指標為7級或8級，齒面載荷分布均勻性指標為7級。連桿的設(shè)計連桿的大、小端都是封閉環(huán)。大、小端之間的部分稱為桿身。大、小端的中心距稱為連桿長度，與λ值有關(guān)；而大、小端的直徑?jīng)Q定于軸承的選用，故鉆井泵連桿的尺寸基本上決定于結(jié)構(gòu)設(shè)計。偏心輪的設(shè)計偏心輪的材料為Q235A,采用腹板式結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過與連桿相連接，使液缸的中心距縮到最小，也減輕了泵的寬度和質(zhì)量，同時還減小了主軸承上的載荷。十字頭的設(shè)計十字頭體與介桿聯(lián)結(jié)的螺紋處需要一定的強度，故十字頭一般選用QT600-2、QT500-5球墨鑄鐵或KTZ550-04可鍛鑄鐵，也有選用35CrMo鑄鋼的。裝配時，在導(dǎo)板下加墊片，以調(diào)整十字頭和導(dǎo)板間的間隙。若使十字頭座在下導(dǎo)板上，上導(dǎo)板與十字頭的間隙應(yīng)為0.25-0.4mm。動力端常見故障動力端常見故障連桿十字頭齒輪軸承總結(jié)1分析當前泥漿泵的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，得出了三缸泵是當前我國研究的熱點。2根據(jù)3NB-1300鉆井泥漿泵的功能和要求，進行了總體設(shè)計3對泥漿泵動力端的各部件進行了充分詳細的設(shè)計，具體設(shè)計了被動軸、十字頭、齒輪副、偏心輪等

?？偨Y(jié)了常見的故障

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