建筑工程施工工藝規(guī)程 第1部分：地基基礎(chǔ)工程VIP

2基本規(guī)定

2.0.1地基基礎(chǔ)工程施工所使用的材料、制品等的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

2.0.2地基基礎(chǔ)工程施工前應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、環(huán)境條件、設(shè)計參數(shù)等合理選擇施工機具。

2.0.3地基基礎(chǔ)工程施工前應(yīng)具備下列作業(yè)條件：

1完成通路、通水、通電和場地平整；

2查明了地下及空中障阻物，并采取了相應(yīng)的安全技術(shù)措施；

3熟悉設(shè)計圖紙和施工方案，并完成方案交底、技術(shù)交底、安全交底，以及必要的培訓(xùn)；

4按照設(shè)計圖紙和施工方案測設(shè)軸線定位點，測定高程基準點。

2.0.4地基基礎(chǔ)工程施工前應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計參數(shù)、設(shè)備性能、環(huán)境條件等選擇適當?shù)氖┕すに?，熟?/p>

施工工藝中各環(huán)節(jié)操作要點和控制標準。

2.0.5地基基礎(chǔ)工程施工過程中應(yīng)做好下列工作：

1嚴格按方案施工，必須調(diào)整方案時應(yīng)履行變更程序；

2做好施工記錄；

3按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗；

4出現(xiàn)險情時應(yīng)及時啟動應(yīng)急措施；

5遇有文物、古跡遺址時應(yīng)立即停止施工，并上報有關(guān)部門。

2.0.6地基基礎(chǔ)工程施工完成后應(yīng)依據(jù)相關(guān)標準進行檢測，檢查數(shù)量應(yīng)按檢驗批抽樣，當本規(guī)程有具體規(guī)定

時，應(yīng)按相應(yīng)條款執(zhí)行，無規(guī)定時應(yīng)按檢驗批抽檢。檢驗批的劃分和檢驗批抽檢數(shù)量可按現(xiàn)行國家標準《建

筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202的規(guī)定執(zhí)行。

2.0.7地基基礎(chǔ)工程施工完成后應(yīng)進行質(zhì)量驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1質(zhì)量驗收的程序符合驗收規(guī)定的要求；

2質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自行檢查評定合格后；

3質(zhì)量驗收應(yīng)按分項工程驗收；

4質(zhì)量驗收應(yīng)按主控項目和一般項目驗收，主控項目的質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)全部合格，一般項目的驗收合格

率不得低于80％。

2.0.8地基基礎(chǔ)工程施工過程中及完成后應(yīng)采取成品保護措施。

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3天然地基釬探

3．1材料要求

3.1.1充填探孔時，宜選用中砂。

3.1.2根據(jù)設(shè)計和工程特點也可采取注漿等其他填充料。

3．2主要機具

3.2.1釬探機具應(yīng)為圓錐輕型動力釬探設(shè)備，設(shè)備主要參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1穿心錘質(zhì)量10kg±0.2kg；

2釬探桿直徑25mm；

3探頭直徑40mm，錐角60°。

3.2.2釬探架進行釬探時，參數(shù)應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定，并宜為自動設(shè)備。

3.2.3其他輔助工具可選用撬棍、手推車、麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、形夾具、鋼卷尺等。

3．3作業(yè)條件

3.3.1基坑開挖不得超挖，設(shè)計基坑（槽）底標高留置保護土不應(yīng)超過100mm，基底應(yīng)平整，軸線及坑（槽）

寬、長均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

3.3.2應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖，設(shè)計無要求時，可按表3.3.2布設(shè)釬探孔。

表3.3.2釬探孔排列方式

槽寬間距深度

排列方式及圖示

（m）（m）(m)

＜0.81.0~1.51.2

中心一排

0.8~2.0兩排錯開1.0~1.51.5

＞2.01.0~1.52.1

梅花型

3.3.3應(yīng)按釬探孔位平面布置圖放線，孔位可釘上小木樁或其他標記。

3

3．4施工工藝

3.4.1釬探施工工藝流程宜符合圖3.4.1的規(guī)定。

施工準備

測放釬探孔孔位

就位釬探

拔探桿蓋孔

移位

灌砂

驗收

圖3.4.1釬探施工工藝流程

3.4.2施工準備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工現(xiàn)場運輸路線提前規(guī)劃以確定最優(yōu)路線；

2設(shè)備和其他輔助工具入場并調(diào)試至良好狀態(tài)，所需各項材料準備完成；

3其他準備工作應(yīng)符合本章第3.3節(jié)的規(guī)定。

3.4.3根據(jù)設(shè)計圖紙，準確測放釬探孔孔位。

3.4.4就位釬探時應(yīng)將釬探桿錐尖對準孔位，再把穿心錘套在探桿上，扶正探桿、拉起穿心錘，使其自由下

落，錘落距應(yīng)為500mm，將釬控桿豎直打入土層中，自動釬探時，應(yīng)按自動釬探要求進行；記錄錘擊數(shù)應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1釬桿、探桿應(yīng)每打入土層300mm時記錄一次錘擊數(shù)；

2釬探深度設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本章表3.3.2執(zhí)行；

3整理記錄應(yīng)按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡應(yīng)清楚，電動機械應(yīng)自動計數(shù)，并應(yīng)經(jīng)過

釬探人員簽字后歸檔。

3.4.5拔探桿蓋孔時，應(yīng)用機械將釬桿拔出，拔釬時釬桿不得變形；拔出后應(yīng)用免燒磚蓋孔，并用粉筆在磚

上注明編號，編號應(yīng)與釬探孔位平面布置圖一致，并做成品保護。

3.4.6完成試驗的釬探孔，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查人員檢查孔深與記錄。

3.4.7孔深檢查無誤后，方可進行灌砂，灌砂時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每填入300mm可用鋼筋棒搗實一次；

2待地基驗收結(jié)束后及時灌砂。

3.4.8按本節(jié)工藝流程施工完成后應(yīng)進行釬探孔驗收。

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3．5質(zhì)量標準

3.5.1主控項目的釬探深度應(yīng)符合勘察設(shè)計要求，錘擊數(shù)應(yīng)準確記錄。

3.5.2一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1孔位應(yīng)準確，釬探孔不得遺漏；

2釬探孔灌砂應(yīng)符合要求。

3．6成品保護

3.6.1釬探完畢后，宜用磚蓋孔作為標記，并應(yīng)保護釬孔。

3.6.2未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關(guān)工長復(fù)驗時，不得堵塞或灌砂。

3．7注意事項

3.7.1釬探作業(yè)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)采取加密、移位等措施。

3.7.2記錄和平面布置圖的整理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1記錄表宜用不同顏色或符號將不同（錘擊數(shù)）的探孔分開；

2釬探孔平面布置圖上，應(yīng)注明過硬或過軟孔號的位置，當遇到枯井、墓穴、孔洞等地下設(shè)施時應(yīng)注明

枯井、墓穴、孔洞等尺寸。

3.7.3當釬探孔可能對建筑物的防水、抗浮造成不利影響時應(yīng)采用灌注水泥漿方法填充釬探孔。

3.7.4冬、雨期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1雨水浸泡后的地基土不得立即進行釬探；

2冬季地基土釬探時，每打幾孔應(yīng)及時覆蓋保溫材料一次，不得大面積掀開，地基土不得受凍。

3.7.5打釬人員應(yīng)保持穩(wěn)定，不應(yīng)臨時抽點人員或頻繁換人，打釬的錘擊數(shù)應(yīng)準確記錄。

3.7.6施工過程中操作人員上下基槽應(yīng)使用專用馬道，不得隨意攀爬邊坡。

3.7.7廢棄的土、渣應(yīng)及時外運處理，不得污染環(huán)境。

3.7.8天然地基釬探的釬探孔在測試后應(yīng)回填。

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4素土、灰土地基

4．1材料要求

4.1.1土料宜優(yōu)先采用基槽中挖出的黏質(zhì)粉土及粉質(zhì)黏土，有機質(zhì)含量不得超過5%，不得含有凍土、耕土、

淤泥、雜填土等。含水量應(yīng)符合處理地基設(shè)計的規(guī)定，按Wop±2%控制。含水量偏高時，可采用翻松、晾曬或

均勻摻入干土等措施；含水量偏低時，可采用先灑水潤濕等措施。

4.1.2石灰應(yīng)選用新鮮的塊灰或生石灰粉，使用前應(yīng)經(jīng)過1d～2d的充分熟化并過篩，其粒徑不得大于5mm，

不得夾有未熟化的生石灰塊及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水份。生石灰中CaO含量應(yīng)大于80%；對于室內(nèi)

地坪、室外散水、管溝等次要工程，其CaO含量不得低于60%。

4.1.3水泥（替代石灰時）宜采用P.O42.5或P.S.A32.5水泥，并符合相關(guān)質(zhì)量標準。

4．2主要機具

4.2.1主要機具宜選用人力夯、蛙式打夯機或壓路機、平碾、羊足碾、鏟運機、振動碾、攪拌機等。

4.2.2輔助機具包括手推車、篩子、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺、測量儀器、環(huán)

刀、擊實儀等。

4．3作業(yè)條件

4.3.1基槽開挖范圍應(yīng)滿足基礎(chǔ)應(yīng)力擴散的要求，開挖至擬回填的設(shè)計標高應(yīng)進行釬探，并辦理基底土檢驗

手續(xù)?；A(chǔ)外側(cè)回填施工前，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，并完成隱檢工作。

4.3.2施工前應(yīng)做好基槽防排水措施，防止地表水流入。當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排

水或降低地下水位的措施，地下水位應(yīng)保持在施工面500mm以下。

4.3.3施工前應(yīng)根據(jù)項目特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水量控制范圍、鋪土

厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程應(yīng)通過現(xiàn)場壓實試驗來確定各施工參數(shù)。

4.3.4室內(nèi)地坪和管溝處灰土回填前，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固，并清除溝槽、地坪上的

積水和雜物。

4.3.5施工前，應(yīng)標識水平高程。宜在基坑（槽）或溝的邊坡上每隔3m釘標樁；在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上

水平線或在地坪上釘標高控制標樁。

4.3.6其它作業(yè)條件應(yīng)符合本規(guī)程第2.0.3條的規(guī)定。

4．4施工工藝

4.4.1素土、灰土地基施工工藝流程宜符合圖4.4.1的規(guī)定。

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施工準備

槽底清理

材料過篩、灰土拌合分層鋪攤

分層夯壓

否是

分層檢測

找平驗收

圖4.4.1素土、灰土地基施工工藝流程

4.4.2施工準備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備進場后，應(yīng)進行檢修、調(diào)試至良好狀態(tài)；

2其他準備工作應(yīng)符合本章第4.3節(jié)的規(guī)定。

4.4.3回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1回填材料使用前應(yīng)過篩，土塊粒徑不得大于15mm，含有碎石粒徑不得大于50mm；

2采用灰土回填時，灰、土體積比宜為2:8或3:7，應(yīng)使用標準斗作為量具；

3回填材料拌合應(yīng)均勻一致，并應(yīng)隨用隨拌，人工拌合時翻拌不少于3次。

4.4.4素土、灰土施工時，應(yīng)控制含水量。施工現(xiàn)場檢驗時，宜采用“用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎”

的標準。土料水份過多或不足時，應(yīng)翻松晾曬或灑水潤濕，控制其含水量在Wop±2%范圍內(nèi)。

4.4.5基坑（槽）底或基土表面應(yīng)將虛土、樹葉、木屑、紙片等清理干凈，并夯壓兩遍。局部有軟弱土層或

孔洞時應(yīng)挖除并用灰土分層回填夯實，坑底應(yīng)平整。

4.4.6分層鋪攤應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每層的鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法按表4.4.6選用；

表4.4.6素土、灰土分層鋪設(shè)厚度

虛鋪厚度

項次夯具種類重量備注

（mm）

1人力夯40kg～80kg200～250人力打夯落高400～500mm，—夯壓半夯

2輕型夯實機具120kg～400kg200～250蛙式

3壓路機6t～10t200～300雙輪

4振動碾8t～25t500～600/

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2各層虛鋪厚度應(yīng)找平，虛土頂層應(yīng)與坑（槽）邊壁上的標樁相對應(yīng)，并用尺、標準桿檢查。

4.4.7夯實、碾壓應(yīng)符合下列規(guī)定：

1夯實、碾壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或現(xiàn)場試驗確定，不宜少于4遍。夯實時應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相

連，行行相連，縱橫交叉。碾壓時應(yīng)控制機械碾壓速度，碾跡重合寬度不少于虛鋪厚度；

2分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

鋪土料時應(yīng)從留槎處多鋪500mm，夯實時夯過接縫300mm以上，接槎時用鐵鍬在留槎處垂直切齊?；彝粱?/p>

礎(chǔ)標高不同時，應(yīng)做成階梯形；

3灰土拌合均勻后應(yīng)當日鋪填夯實、碾壓；

4夯實、碾壓密實后，3d內(nèi)不得受水浸泡。

4.4.8找平和驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1夯實、碾壓完成后，應(yīng)檢查標高和平整度；

2檢驗壓實系數(shù)，在符合設(shè)計要求后方可進行上層施工。采用環(huán)刀法檢驗施工質(zhì)量時，取樣點應(yīng)選擇

位于每層厚度的2/3深度處。檢驗點數(shù)量：條形基礎(chǔ)下每10m～20m不應(yīng)少于1個點，獨立柱基、單個基礎(chǔ)

下不應(yīng)少于1個點，其他基礎(chǔ)下每50m2～100m2不應(yīng)少于1個點；

3采用標準貫入試驗或輕型動力觸探法檢驗施工質(zhì)量時，檢驗點的間距不應(yīng)大于4m；

4采用靜載荷試驗檢驗地基承載力時，每300m2不少于1個點；超過3000m2時，每500m2不少于1個

點，每個單體工程不應(yīng)少于3個點。

4．5質(zhì)量標準

4.5.1施工前應(yīng)檢查土料、石灰或水泥等材料的質(zhì)量和其配合比及拌合均勻性。

4.5.2施工中應(yīng)檢查分層鋪設(shè)的厚度、夯實時的含水量、夯壓遍數(shù)及壓實系數(shù)。

4.5.3施工結(jié)束后，應(yīng)進行地基承載力檢驗。

4.5.4素土、灰土地基的質(zhì)量驗收標準應(yīng)符合表4.5.4的規(guī)定。

表4.5.4素土、灰土地基質(zhì)量檢驗標準

允許偏差或允許值

項序檢查項目檢查方法

單位數(shù)值

1地基承載力不小于設(shè)計值靜載試驗

主控項

2配合比設(shè)計值檢查拌和時的體積比

目

3壓實系數(shù)不小于設(shè)計值環(huán)刀法

1石灰粒徑mm≤5篩析法

2土料有機質(zhì)含量%≤5灼燒減量法

一般項

3土顆粒粒徑mm≤15篩析法

目

4含水量最優(yōu)含水量±2%烘干法

5分層厚度mm±50水準測量

4．6成品保護

4.6.1施工時，應(yīng)對既有基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層進行保護。

4.6.2素土、灰土地基施工完成后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)施工。夯實后的地基不得暴曬、淋雨和受凍。

4.6.3地基夯壓完成后，不得行走施工機械和大量堆放物料，需要時應(yīng)在表面鋪設(shè)墊板。

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4．7注意事項

4.7.1應(yīng)在分層檢測合格后再進行上層土的施工。

4.7.2石灰應(yīng)熟化徹底，并應(yīng)過篩。

4.7.3房心土施工時，平整度偏差不得超過20mm。

4.7.4對大面積施工，應(yīng)考慮夯壓順序的影響，宜采用先外后內(nèi)、先周邊后中部的夯壓順序，優(yōu)先選用機械

碾壓。

4.7.5夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，確保安全照明。

4.7.6回填材料應(yīng)綠色環(huán)保。施工中的震動、噪聲等應(yīng)滿足環(huán)境限值要求。土料晾曬、過篩、灰土拌合時應(yīng)

采取防塵措施。裸露的場地和堆放的土方應(yīng)采取覆蓋、固化或綠化措施。運輸車輛出場應(yīng)進行清洗，運輸?shù)?/p>

路及時清掃。

4.7.7雨、冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1雨期施工時，基坑（槽）或管溝的夯填地基應(yīng)連續(xù)進行。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑。雨期對土

料、石灰應(yīng)有防雨淋措施。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土清除，重新補填

新灰土夯實，稍受浸濕的灰土，應(yīng)在晾干后再夯打密實；

2冬期施工時，應(yīng)采取防凍措施，對土料、石灰以及剛施工完的地基應(yīng)覆蓋保溫，做到隨篩、隨拌、

隨鋪、隨打、隨蓋，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%～25%。氣溫在-10℃以下時，不宜施工。

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5砂和砂石地基

5．1材料要求

5.1.1砂宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂。砂石宜采用級配良好的天然級配砂石或人工級配砂石。

5.1.2人工級配砂石配制宜選用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、卵石、碎石、石屑或其他穩(wěn)定性好、透水性

強的無害工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區(qū)，有試驗依據(jù)時，可采用細砂，宜同時摻入一定數(shù)量粒

徑20mm～50mm的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求，拌合均勻。

5.1.3級配砂石材料，碎（卵）石含量不得超過50%，不得含有草根、垃圾等有機雜物，含泥量不宜超過5％，

碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，且不宜大于50mm。

5．2主要機具

5.2.1主要機具宜選用壓路機、平碾、羊足碾、鏟運機、振動碾、蛙式打夯機或人力夯等。

5.2.2輔助機具包括手推車、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺、測量儀器、環(huán)刀、擊實儀等。

5．3作業(yè)條件

5.3.1基槽開挖至擬回填的設(shè)計標高時辦理基底土檢驗手續(xù)?；A(chǔ)外側(cè)回填施工前，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下室墻和

地下防水層、保護層進行檢查，并完成隱檢工作。

5.3.2在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑

底500mm以下，保持基坑（槽）無積水（當采用水撼法時可不考慮地下水位）。

5.3.3施工前，應(yīng)標識水平高程。宜在基坑（槽）或溝的邊坡上每隔3m釘標樁；在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上

水平線或在地坪上釘標高控制標樁。大面積鋪設(shè)時，應(yīng)設(shè)置5m×5m網(wǎng)格標樁，控制每層鋪設(shè)厚度。

5.3.4其它作業(yè)條件應(yīng)符合本規(guī)程第2.0.3條的規(guī)定。

5．4施工工藝

5.4.1砂和砂石地基施工工藝流程宜符合圖5.4.1的規(guī)定。

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施工準備

槽底清理

材料過篩、配制分層鋪攤

灑水

分層夯壓

否是

分層檢測

找平驗收

圖5.4.1砂和砂石地基施工工藝流程

5.4.2施工準備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備進場后，應(yīng)進行檢修、調(diào)試至良好狀態(tài)；

2其他準備工作應(yīng)符合本章第5.3節(jié)的規(guī)定。

5.4.3處理槽底表面應(yīng)符合下列規(guī)定：

1將槽底上表面的浮土和雜物清除干凈，平整槽底，并妥善保護基坑邊坡，防止塌土混入砂石墊層中；

2基坑（槽）及附近如有低于槽底的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前加以填實處理；

3對舊河暗溝應(yīng)妥善處理，舊池塘回填前應(yīng)將池底浮泥清除。

5.4.4采用人工級配砂石時，材料級配應(yīng)達到設(shè)計要求，并將砂石拌合均勻。

5.4.5砂和砂石地基施工的虛鋪厚度和含水量，可按表5.4.5控制。

表5.4.5砂和砂石地基虛鋪厚度和含水量控制值

虛鋪厚度含水量

項次壓實方法施工說明備注

（mm）（%）

1平振法150～25015～20用平板振動器時，每行應(yīng)搭接1/3。不宜使用細砂或含泥量較大的砂

2夯實法200～2508～12用蛙式夯時，一夯壓半夯，全面夯實。不宜用于地下水位以下砂墊層

用6～10t的平碾時，行駛速度可控制在

3碾壓法200～5008～122km/h，碾壓次數(shù)以達到要求的密實度為準，適用于砂石地基

不宜少于4遍。

5.4.6分層鋪筑砂石應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砂和砂石地基應(yīng)分層鋪設(shè)，分層厚度可用標樁控制?？拥淄临|(zhì)軟弱時，首層虛鋪厚度可增加，增加

厚度不計入墊層設(shè)計厚度內(nèi)；

2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上。深度不同時，搭接處基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，施工應(yīng)

按先深后淺的順序進行，搭接處應(yīng)壓實；

3分段施工時，接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯開0.5m～1.0m，并增加質(zhì)量檢查點。

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5.4.7鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，應(yīng)均勻灑水保持砂石的最佳含水量。

5.4.8夯實或碾壓應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)不同條件，可按本章表5.4.5選擇適用壓實方法；

2大面積的砂石墊層，宜采用大型機械輾壓，邊角處可用人力夯或蛙式打夯機夯實；

3夯實或輾壓的施工參數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定；

4采用機械輾壓，不宜少于4遍，輪跡搭接不應(yīng)小于500mm；

5采用人力夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400mm～500mm，應(yīng)一夯壓半夯全面夯實，不宜少于3

遍。

5.4.9找平和驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工時應(yīng)分層找平，夯、壓密實，下層密實度經(jīng)檢驗合格后方可進行上層施工；

2采用環(huán)刀法（容積不小于200cm3）、灌砂法、灌水法檢驗施工質(zhì)量時，檢驗點數(shù)量：條形基礎(chǔ)下每

10m～20m不應(yīng)少于1個點，獨立柱基、單個基礎(chǔ)下不應(yīng)少于1個點，其他基礎(chǔ)下每50m2～100m2不應(yīng)少于

1個點；

3采用標準貫入試驗或動力觸探法檢驗施工質(zhì)量時，檢驗點的間距不應(yīng)大于4m；

4采用靜載荷試驗檢驗地基承載力時，每個單體工程不宜少于3個點；

5最后一層夯壓密實后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計標高。

5．5質(zhì)量標準

5.5.1施工前應(yīng)檢查砂石等原材料質(zhì)量和配合比及砂石拌合的均勻性。

5.5.2施工中應(yīng)檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)。

5.5.3施工結(jié)束后，應(yīng)進行地基承載力檢驗。

5.5.4砂和砂石地基的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表5.5.4的規(guī)定。

表5.5.4砂和砂石地基質(zhì)量檢驗標準

允許偏差或允許值

項序檢查項目檢查方法

單位數(shù)值

1地基承載力不小于設(shè)計值靜載試驗

主控

2配合比設(shè)計值檢查拌合時的體積比或質(zhì)量比

項目

3壓實系數(shù)不小于設(shè)計值灌砂法、灌水法

1砂石料有機質(zhì)含量%≤5灼燒減量法

一般2砂石料含泥量%≤5水洗法

項目3砂石料粒徑mm≤50篩析法

4分層厚度mm±50水準測量

5．6成品保護

5.6.1回填砂石時，應(yīng)保護現(xiàn)場軸線樁、標樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

5.6.2夯壓時，對結(jié)構(gòu)性強的基底土，在墊層最下層宜先鋪設(shè)150mm～200mm厚松砂并夯實。

5.6.3施工中應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定、防止坍塌。

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5.6.4級配砂石地基施工完成后，下一步工序不能及時施工時，應(yīng)灑水潤濕。

5.6.5地基鋪夯完成后，不得行走施工機械和堆放重型材料，需要時應(yīng)在表面鋪設(shè)墊板。

5．7注意事項

5.7.1應(yīng)在分層檢測合格后進行上層墊層的施工。

5.7.2雨、冬期不宜進行墊層工程，施工時應(yīng)采取技術(shù)措施，回填地基不得水泡、受凍。

5.7.3大面積施工時，宜采用先外后內(nèi)、先周邊后中部的夯壓順序，優(yōu)先選用機械碾壓。

5.7.4鋪筑的級配砂石發(fā)現(xiàn)砂窩或堆石時，應(yīng)將該處砂或石堆挖出，并填入級配良好的砂石。

5.7.5夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠的照明設(shè)施。

5.7.6砂石材料應(yīng)綠色環(huán)保施工中的震動、噪聲等應(yīng)滿足環(huán)境限值要求。

5.7.7裸露的場地和堆放的材料應(yīng)覆蓋。級配砂石配制和運輸過程中應(yīng)采取防塵措施。運輸車輛出場應(yīng)進行

清洗，運輸?shù)缆芳皶r清掃。

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6強夯地基

6．1材料要求

6.1.1回填材料可選用和處理地層相適應(yīng)的土料，宜選用不含有機質(zhì)、含水量較小的黏質(zhì)粉土、粉土或粉質(zhì)

黏土。

6.1.2夯坑填料可采用級配良好的塊石、碎石、礦渣、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等堅硬粗顆粒材料，且粒徑大于

300mm的顆粒含量不宜超過30%。

6．2主要機具

6.2.1起重機應(yīng)根據(jù)夯錘重量、單擊夯擊能等合理選用，起吊能力大于錘重1.5倍~2.0倍，宜采用帶有自動

脫鉤裝置的履帶式起重機，履帶式起重機應(yīng)在臂桿端部設(shè)置輔助門架或采取其他安全措施，防止起落錘時，

機架傾覆。

6.2.2夯錘可采用10t~60t、鑄鋼或鋼筒混凝土制作而成，宜優(yōu)先選用鑄鋼夯錘。底面形狀宜用圓形，錘的底

面宜均勻設(shè)置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取300mm~400mm。錘底靜接地壓力值可取25kPa

~80kPa。

6.2.3自動脫鉤器應(yīng)強度足夠，轉(zhuǎn)動靈活，安全可靠。

6.2.4可在強夯設(shè)備上集成施工管理系統(tǒng)或自動測量記錄分析裝置，對強夯作業(yè)參數(shù)進行自動測量記錄分析。

6.2.5強夯作業(yè)還應(yīng)備有推土機、電焊機、全站儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等，其質(zhì)量或精度均應(yīng)滿足現(xiàn)場

施工需要。

6．3作業(yè)條件

6.3.1當強夯能量有可能對鄰近建筑物產(chǎn)生影響時，應(yīng)在施工區(qū)邊界開挖隔震溝，隔震溝規(guī)模應(yīng)根據(jù)影響程

度確定。汛期應(yīng)根據(jù)場地大小設(shè)置合理的周邊排水溝或排水措施。

6.3.2起吊設(shè)備進場后應(yīng)及時進行安裝及調(diào)試，保證吊車行走運轉(zhuǎn)正常；起吊滑輪組與鋼絲繩連接緊固，安

全可靠；起吊掛鉤鎖定裝置應(yīng)牢固可靠，脫鉤自由靈敏，與鋼絲繩連接牢固；夯錘重量、直徑、高度應(yīng)滿足

設(shè)計要求，夯錘掛鉤與夯錘整體應(yīng)連接牢固；施工用推土機應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。

6.3.3其它作業(yè)條件應(yīng)符合本規(guī)程第2.0.3條的規(guī)定。

6．4施工工藝

6.4.1強夯地基施工工藝流程宜符合圖6.4.1的規(guī)定。

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施工準備

測高程放點

起重機就位

點夯施工

填平夯坑并測量高程

第二遍點夯放點

起重機就位

第二遍點夯施工

填平夯坑并測量高程

滿夯施工

平整壓實

地基驗收

圖6.4.1強夯地基施工工藝流程

6.4.2單擊夯擊能應(yīng)符合設(shè)計要求，錘重G、落距h按式6.4.2計算。

E=G×h（6.4.2）

式中E——單擊夯擊能，KN.m；

G——錘重，KN；

h——落距，m。

6.4.3施工準備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高水位地基強夯時，地下水位以上的覆蓋層應(yīng)保持厚度2.5m以上，否則應(yīng)鋪設(shè)硬質(zhì)粗骨料或采用降

水措施；

2設(shè)備調(diào)試正常，具備施工條件；

3正式施工前應(yīng)完成單點夯試驗和施工參數(shù)確定；

4其他準備工作應(yīng)符合本章第6.3節(jié)的規(guī)定。

6.4.4單點夯試驗應(yīng)符合下列步驟和規(guī)定：

1在施工場地附近或場地內(nèi)，應(yīng)選擇具有代表性的適當位置進行單點夯試驗。試驗點數(shù)量根據(jù)工程需

要確定，不宜少于2點，每個試驗區(qū)面積不宜小于20m×20m；

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2根據(jù)夯錘直徑，畫出試驗點中心點位置及夯擊圓界限；

3在夯擊試驗點界限外兩側(cè)，以試驗中心點為原點，宜對稱等間距埋設(shè)標高施測基準樁，基準樁埋設(shè)

在同一直線上，直線通過試驗中心點，基準樁間距宜為1米，基準樁埋設(shè)數(shù)量視單點夯影響范圍而定；

4宜在遠離試驗點（夯擊影響區(qū)外）架設(shè)水準儀，進行各觀測點的水準測量，并做好記錄；

5平穩(wěn)起吊夯錘至設(shè)計要求夯擊高度，釋放夯錘應(yīng)自由平穩(wěn)落下；

6用水準儀對基準樁及夯錘頂部進行水準高程測量，應(yīng)做好試驗記錄；

7重復(fù)本條第5、6款的步驟至試驗要求夯擊次數(shù)。

6.4.5施工參數(shù)確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1完成各單點夯試驗施工及檢測后，應(yīng)綜合分析施工檢測數(shù)據(jù)，確定強夯施工參數(shù)，包括：夯擊高度，

單點夯擊次數(shù)，點夯施工遍數(shù)及滿夯夯擊能量，夯擊次數(shù)，夯點搭接范圍、滿夯遍數(shù)等；

2處理場地整體夯沉量、需要回填土數(shù)量應(yīng)根據(jù)單點夯試驗資料、強夯施工參數(shù)及建筑設(shè)計基礎(chǔ)埋深

進行計算；

3設(shè)計有要求時應(yīng)通過群點夯擊試驗，來確定強夯施工參數(shù)；

4群點夯擊試驗檢測內(nèi)容應(yīng)包括每遍夯后地表平均沉降、夯擊過程中夯坑的夯沉量、周圍地面隆起量、

強夯過程中的水位和孔壓變化情況、地基處理前后地基土的標準貫入試驗及靜載荷試驗等。

6.4.6強夯施工場地測量、放樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對平整后施工場地進行高程測量，場地平整度允許偏差應(yīng)滿足±100mm；

2根據(jù)每遍點夯位置，以夯擊點中心為圓心，以夯錘直徑為圓直徑，分別畫出每一個夯點，夯擊點中

心點位偏差不應(yīng)大于2cm；

3對每遍夯坑周圍隆起量應(yīng)進行觀察測量。

6.4.7點夯施工應(yīng)符合下列步驟和規(guī)定：

1夯擊機械就位，提起夯錘離開地面，調(diào)整吊機使夯錘中心與夯擊點中心一致，固定起吊機械；

2測量夯前錘頂高程；

3將夯錘起吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，夯錘脫鉤自由下落，放下吊鉤，測量錘頂高程；若發(fā)現(xiàn)因

坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平；

4重復(fù)步驟3，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊；當夯擊過深，出現(xiàn)提錘困難，

但無明顯隆起，而尚未達到控制標準時，宜將夯坑回填至與坑頂齊平后，繼續(xù)夯擊；

5換夯點，重復(fù)步驟1~4，完成第一遍全部夯點的夯擊；

6用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；

7兩遍夯擊之間，應(yīng)有一定的時間間隔，間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實

測資料時，可根據(jù)地基土的滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基，間隔時間不宜少于2~3周；對于滲

透性好的地基可連續(xù)夯擊；

8在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)。

6.4.8滿夯施工應(yīng)符合下列步驟和規(guī)定：

1點夯施工全部結(jié)束，平整場地并測量場地高程后，可進行滿夯施工；

2起重機就位，將夯錘置于基準線端；

3按照夯印搭接1/4錘徑的原則逐點夯擊，完成規(guī)定的夯擊數(shù)；

4逐排夯擊，完成一遍滿夯，測量場地高程。

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6.4.9用壓路機將滿夯整平后的虛土層碾壓密實，地基土的壓實度應(yīng)滿足要求。

6．5質(zhì)量標準

6.5.1施工前應(yīng)檢查夯錘質(zhì)量和尺寸、落距控制方法，排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。

6.5.2施工中應(yīng)檢查夯錘落距、夯點位置、夯擊范圍、夯擊擊數(shù)、夯擊遍數(shù)、每擊夯沉量、最后兩擊的平均

夯沉量、總夯沉量和夯點施工起止時間等。

6.5.3施工結(jié)束后，應(yīng)進行地基承載力、地基土的強度、變形指標及其他設(shè)計要求指標檢驗。

6.5.4強夯處理后的地基承載力檢驗，應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一段時間進行，對于碎石土和砂土地基，間隔時

間宜為7d~14d；粉土和黏性土地基，間隔時間宜為14d~28d。

6.5.5強夯地基均勻性檢驗，可采用動力觸探試驗或標準貫入試驗、靜力觸探試驗等原位測試，及室內(nèi)土工

試驗。

6.5.6強夯地基質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表6.5.6的規(guī)定。

表6.5.6強夯地基質(zhì)量檢驗標準

允許偏差或允許值

項序檢查項目檢查方法

單位數(shù)值

1地基承載力不小于設(shè)計值靜載荷試驗

主控

2處理后地基土的強度不小于設(shè)計值原位測試

項目

3變形指標設(shè)計值原位測試

1夯錘落距mm±300鋼索設(shè)標志

2夯錘質(zhì)量kg±100稱重

3夯擊遍數(shù)不小于設(shè)計值計數(shù)法

4夯擊順序設(shè)計要求檢查施工記錄

一般5夯擊擊數(shù)不小于設(shè)計值計數(shù)法

項目6夯點位置mm±500用鋼尺量

7夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計要求用鋼尺量

8前后兩遍間歇時間設(shè)計值檢查施工記錄

9最后兩擊平均夯沉量設(shè)計值水準測量

10場地平整度mm±100水準測量

6．6成品保護

6.6.1施工過程中應(yīng)避免夯坑內(nèi)積水，一旦積水應(yīng)及時排除，場地因降水浸泡，應(yīng)增加消散期，必要時換土

再夯。

6.6.2地基平整壓實完成后，不得行走施工機械和堆放材料，需要時應(yīng)在表面鋪設(shè)墊板。

6．7注意事項

6.7.1起夯時，吊車正前方、吊臂下和夯錘下不得站人；整平夯坑內(nèi)土方時，應(yīng)先將夯錘吊離并放在坑外地

面后方可進行。

6.7.2施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽，夯擊時要距離夯坑10m以上。

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6.7.3六級以上大風天氣、雨、霧、雪、風沙揚塵等能見度低時應(yīng)暫停施工。

6.7.4施工時應(yīng)根據(jù)地下水逕流排泄方向，從上游向下游方向施工。

6.7.5應(yīng)按強夯施工程序及要求，做到夯錘升降平穩(wěn)，對準夯坑，避免歪夯，不得錯位夯擊施工。

6.7.6夯錘排氣孔在施工時應(yīng)保持暢通。

6.7.7施工前應(yīng)加強對夯錘、脫鉤器、吊車臂桿和起重索具的檢查。

6.7.8對不均勻場地，應(yīng)同時控制夯擊次數(shù)和夯沉量。

6.7.9強夯施工過程中，如遇地面隆起影響施工，應(yīng)適當增加消散期，適時挖除隆起量，保持起夯面標高不

變。必要時可適當超挖一定深度后，回填碎石土至起夯面標高，再繼續(xù)強夯施工。

6.7.10當強夯施工所引起的振動和側(cè)向擠壓對鄰近建構(gòu)筑物產(chǎn)生不利影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取挖隔振

溝等隔振或防振措施。

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7袖閥管注漿加固地基

7．1材料要求

7.1.1水泥宜采用P.S.A32.5水泥或P.O42.5水泥，設(shè)計無要求時，水泥漿液水灰比宜為0.65～1.0，雙液漿

水玻璃：水泥漿宜為1:0.6~1:1。

7.1.2外加劑應(yīng)根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件，分別選用具有早強、緩凝、減水等性能的外加劑，且應(yīng)經(jīng)試驗室

復(fù)試合格。

7.1.3袖閥管每節(jié)長度0.33m～2.0m，管與管采用絲扣連接，分為花管段和實管段。宜選用外徑48mm、76mm、

89mm的鋼管、鑄鐵管或塑料管，壁厚不宜小于3mm。

7．2主要機具

7.2.1成孔機械采用小型機械，可采用小型沖擊鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機、螺旋鉆機等。

7.2.2水泥攪拌機的攪漿筒體積不宜小于0.5m3。

7.2.3注漿泵的注漿壓力范圍為1.0MPa~4.0MPa。設(shè)計無要求時，注漿壓力宜根據(jù)現(xiàn)場注漿試驗確定。

7．3作業(yè)條件

7.3.1按設(shè)計要求放線定孔位，孔距允許誤差±200mm。

7.3.2施工前應(yīng)將水泥、外摻劑送試驗室復(fù)試。

7.3.3施工前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底，對設(shè)備進行安全可靠性檢查。

7.3.4施工現(xiàn)場應(yīng)做好材料、機具擺放規(guī)劃，使水泥漿輸送距離最短，且輸送管鋪設(shè)時拐彎最少。

7．4施工工藝

7.4.1袖閥管注漿施工工藝流程宜符合圖7.4.1的規(guī)定。

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施工準備

鉆機成孔

澆筑套殼料

安裝袖閥管

注漿制作及泵送漿液

沖洗袖閥管

二次注漿

地基驗收

圖7.4.1袖閥管注漿施工工藝流程

7.4.2鉆機成孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆機就位時點位應(yīng)施放準確，鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)；

2鉆桿垂直度應(yīng)滿足設(shè)計要求，在施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度；

3鉆機鉆進過程中，應(yīng)做好地質(zhì)情況記錄，為注漿作業(yè)提供參考數(shù)據(jù)；

4成孔完成后，應(yīng)進行清孔檢查，孔壁出現(xiàn)坍塌或掉落松土應(yīng)及時處理，并采用編織物對孔口臨時堵塞。

7.4.3澆筑套殼料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1套殼料采用現(xiàn)場配置，設(shè)計對配比無要求時，可參照當?shù)亟?jīng)驗，當?shù)責o經(jīng)驗時宜根據(jù)現(xiàn)場試驗確定；

2套殼料應(yīng)成一孔注一孔，避免塌孔和埋管；

3套殼料通過導(dǎo)管或鋼管從孔底灌入，將孔內(nèi)泥漿從孔底向上置換，至孔內(nèi)注滿。

7.4.4安裝袖閥管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1袖閥管根據(jù)注漿段采用花管、非注漿段采用實管，應(yīng)按照設(shè)計要求進行連接，底端錐形堵頭應(yīng)封閉良

好、無漏漿；

2袖閥管應(yīng)在注漿孔內(nèi)盡量居中安裝，上口高出地面20cm~30cm；

3袖閥管在下沉過程中，應(yīng)及時在管內(nèi)充滿清水，克服空管下沉浮力并檢查管節(jié)連接密封性；

4袖閥管安裝到位后，及時將孔口保護帽套好；

5注漿作業(yè)開始前，按設(shè)計要求進行封口，設(shè)計無要求時，可采用灰土、水泥土等弱透水材料將孔口進

行封堵，封堵厚度1.0m~1.5m。

7.4.5注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1套殼料強度達到設(shè)計要求后可以開始注漿，設(shè)計無要求時，開始注漿時的套殼料強度不應(yīng)小于0.3MPa；

2注漿管采用雙栓塞注漿花管，注漿段兩端栓塞應(yīng)封閉良好；

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3注漿采用從下至上分段注漿，注漿步距應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計無要求時，宜為0.3m~0.5m，土層松

散時選低值，反之選高值；

4注漿過程中，每段注漿完成后，向上移動一個步距的芯管長度。宜采用提升設(shè)備移動，或人工采用2

個管鉗對稱夾住芯管，兩側(cè)同時均勻用力，將芯管移動；

5注漿壓力及注漿量達到終注條件后，應(yīng)及時將注漿管拔出，上提注漿管要用力均勻、及時迅速，并按

照一定步距進行，直至完全拔出；

6每孔全段注漿完畢，注漿管拔出后，用水管插入袖閥管底部，泵入清水將管內(nèi)殘留漿液沖洗干凈，并

將孔口保護帽套好，做好孔口保護，以備二次注漿。

7.4.6單孔注漿結(jié)束標準應(yīng)按照設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，當壓力達到注漿終壓，注漿量達到設(shè)計注漿

量的80%以上，可結(jié)束該孔注漿；注漿壓力未能達到設(shè)計終壓，注漿量已達到設(shè)計注漿量，并無漏漿現(xiàn)象，

亦可結(jié)束該孔注漿。

7．5質(zhì)量標準

7.5.1施工前應(yīng)檢查注漿點位置、漿液配比、漿液組成材料的性能及注漿設(shè)備性能。

7.5.2施工中應(yīng)抽查漿液的配比及主要性能指標、注漿的順序及注漿過程中的壓力控制等。

7.5.3施工結(jié)束后，應(yīng)進行地基承載力、地基土強度和變形指標檢驗。

7.5.4袖閥管注漿地基的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表7.5.4的規(guī)定。

表7.5.4注漿地基質(zhì)量檢驗標準

允許值或允許偏差

項次項目檢驗方法

單位數(shù)值

1地基承載力不小于設(shè)計值靜