石灰石、石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求VIP

石灰石、石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求

設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢杳葉片表面是否有積垢、腐

檢修煙道擋板

蝕、裂紋、變形，鏟刮清除灰葉片無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面清潔

葉片

垢

檢修煙道擋板檢查軸封及密封空氣管道的腐軸封完好、無雜物、腐蝕及泄漏、管道暢

密封蝕及接頭的連接，疏通管道通

檢修煙道擋板檢查軸承有無機(jī)械損傷，軸承軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定

煙道擋板門軸承座有無位移或裂紋良好

檢修煙道擋板檢查蝸輪蝸桿及箱體有無機(jī)械檢查葉輪蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤(rùn)滑

蝸輪箱損傷及裂紋，更換潤(rùn)滑油油無變質(zhì)，油位正常

檢查擋板連接桿有無變形、彎擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈

檢修煙道擋板曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，再裝活開關(guān)，0°讀時(shí)應(yīng)達(dá)到全關(guān)狀態(tài)，90。時(shí)應(yīng)

好傳動(dòng)連接桿檢查整個(gè)擋板達(dá)到全開狀態(tài)

(1)無裂紋無變形，棒銷孔光滑無毛刺

(1)對(duì)輪檢修(2)對(duì)輪不松動(dòng)應(yīng)有。?0.03mm的緊

聯(lián)軸器(2)對(duì)輪與軸的配合力

(3)棒銷檢查(3)無裂紋變形，棒銷皮套無裂紋有彈

性

(1)內(nèi)外軌道滾珠無麻坑裂紋，重皮銹

(1)軸承檢查

蝕

(2)軸承內(nèi)徑與軸的配合

(2)應(yīng)有0.01mm?0.03mm的緊力

軸承箱及軸承(3)軸承頂部間隙

(3)應(yīng)有0.01mm?0.03mm的間隙

攔板密封風(fēng)檢查(4)軸承推力間隙

(4)0.2mm?0.3mm

機(jī)(5)軸承外套膨脹間隙

(5)＞1mm

(6)軸承箱的外觀檢查

(6)油箱內(nèi)外清潔無油污

(1)葉輪晃度(1)軸向晃度＜3mm,徑向晃度＜2mm

葉輪檢查(2)葉輪與集流器的間隙(2)上間隙2.5mm,下間隙1.5mm

(3)葉輪檢查(3)焊口無裂紋

(1)軸外觀(1)潔無裂紋彎曲

軸檢查

(2)軸水平(2)0.1mm/m

風(fēng)道及箱體檢(1)風(fēng)道、集流器(1)各部焊口完整無裂紋

修(2)箱體、擴(kuò)散器(2)所有法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏風(fēng)

23

設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）對(duì)輪間隙(1)5mm?6mm

對(duì)輪找正（2）對(duì)輪軸向偏差(2)<0,05mm

（3）對(duì)輪徑向偏差(3)<0,05mm,電機(jī)低095mm

（1）記錄齊全，準(zhǔn)確

（1）原始記錄

（2）標(biāo)志齊全、清晰、準(zhǔn)確

（2）試運(yùn)記錄

（3）設(shè)備整潔、無漏風(fēng)、漏水、漏油

試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)（3）驗(yàn)收單

（4）軸承溫度試運(yùn)8小時(shí)＜50℃

（4）檢修總結(jié)及設(shè)備異動(dòng)

（5）軸承振動(dòng)垂直水平，軸向均不超過

（5）設(shè)備振動(dòng)、溫升、電流

0.05mm

（1）對(duì)輪完好無損，無裂紋，彈性片應(yīng)光

滑無毛刺

（1）對(duì)輪檢查

（2）光滑不松動(dòng)，應(yīng)有0-0.03mm的緊

聯(lián)軸器檢修（2）對(duì)輪與軸頸配合

力；

（3）對(duì)輪螺栓的檢查

（3）無裂紋及變形

（4）壓盤平整，螺栓整齊

（1）葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)晃度（1）軸向v3mm；徑向v2mm

（2）葉輪靜平衡（2）各等分點(diǎn)距離＜5g

（3）葉片頂尖間隙（3）4.9mm?6.5mm

葉輪檢修

（4）葉片平行度（4）0.5°

（5）輪廓檢查（5）發(fā)現(xiàn)輪廓裂紋應(yīng)更換

（6）大軸平行度（6）0.3mm/m

（1）合金表面無裂紋、砂眼、夾層或脫殼

等缺陷

（2）合金面與軸頸的接觸角為60。?90。,

其接觸斑點(diǎn)不少于2點(diǎn)/cm2

增壓風(fēng)機(jī)（1）檢查軸承合金表面（3）襯背與座孔貼合均勻，上軸承體與

軸承及軸承箱（2）處理合金面上蓋的接觸面積不少于40%,下軸承體與

檢修（3）調(diào)整軸承各部接觸面積下座的接觸面積不少于50%,接觸面積不

（4）調(diào)整各部間隙少于70%

（4）頂部間隙為0.34mm?C.40mm,側(cè)

向間隙為1/2頂部間隙，推力間隙為0.20

mm?0.30mm,推力軸承與推力盤、襯背

的過盈量為0.02mm?0.04mm

（1）風(fēng)機(jī)風(fēng)道焊口不得有裂紋

風(fēng)機(jī)殼體及動(dòng)（2）所有法蘭密封處嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象

葉凋整裝置檢檢查機(jī)殼風(fēng)道和擋板（3）人孔門部件齊全嚴(yán)密

查（4）磨損嚴(yán)重予以焊補(bǔ)或更換

（5）動(dòng)作靈活不犯卡

（1）對(duì)輪間隙(1)5mm

對(duì)輪找中心（2）對(duì)輪徑向偏差(2)<0,05mm

（3）對(duì)輪軸向偏差(3)<0.05mm

煙道補(bǔ)償器膨脹節(jié)外觀檢查根據(jù)損壞情況進(jìn)行拆檢、修補(bǔ)，無泄漏

24

設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

C）清除塔內(nèi)及干濕界面的灰

渣及垢物

檢查塔（罐）（1）各部位清潔無異物

（2）用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯

防腐內(nèi)襯（樹（2）內(nèi)襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨

有無損壞，用測(cè)厚儀檢查內(nèi)襯的

脂）的磨損及損量不大于原厚度的1/3

磨戰(zhàn)情況

變形（3）塔壁平直，焊縫無裂紋

（3）檢查塔壁變形及開焊情況。

采用內(nèi)頂外壓法校直、補(bǔ)焊

C）檢查格柵梁及托架的腐蝕

檢查格柵梁及磨損情況，視情況修補(bǔ)或更換（1）梁、架防腐層完好

托架（2）檢查托架安裝是否平穩(wěn)，（2）水平度不大于2%oL,且不大于4mm

測(cè)量水平度

（1）用水沖洗、疏通配氣管

吸收塔本體

（2）檢查焊縫及斷裂情況，進(jìn)（1）無堵塞

行補(bǔ)焊（2）焊縫及管道無裂紋、脫焊

檢查氧化配氣

（）檢查管子定位抱箍有無松（）抱箍齊全、牢固

管33

動(dòng)脫落，并擰緊、補(bǔ)齊有氧化配氣管的噴嘴鼓泡均勻，管

（4）塔（罐）內(nèi)注水淹沒噴嘴,道無振動(dòng)

通入壓縮空氣做鼓泡試驗(yàn)

檢查各部沖洗（1）檢查噴嘴。

（1）噴嘴完整，無堵塞、磨損、管道暢通

噴嘴及管道、（2）檢查管道應(yīng)無腐蝕，法蘭

（2）管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活

閥門及閥門無損壞

（1）沖洗芯體，除去垢塊，檢查（1）芯體無雜物堵塞，表面光潔，無變

芯體形、損壞

檢查除霧器

（2）檢查緊固件（2）連接緊固件完好，牢固

（3）檢查漏斗排水管（3）漏斗及排水管暢通

安裝時(shí)將軸表面清洗干凈，抹上（1）盤簧無卡澀，動(dòng)靜環(huán)表面光潔無裂

檢修機(jī)械密封黃油，裝好各部。型環(huán)，壓蓋應(yīng)對(duì)紋、劃傷、銹斑或溝槽

角均勻擰緊（2）軸套無磨痕，粗糙度為1.6

（1）軸承體表面應(yīng)無銹斑、坑疤（麻點(diǎn)不

（1）檢查軸承表面及測(cè)量間隙。超過3點(diǎn)，深度小于0.50mm,直徑小于

更奧軸承時(shí)采用熱裝溫度不超2mm）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無噪聲

漿液循環(huán)泵過100。。嚴(yán)禁用火焰加熱；安（2）公差配合：軸徑向軸承與軸H7/JS6,

裝時(shí)軸承平行套入，不得直接敲徑向軸與軸H7/K6,外圈與箱內(nèi)壁JS7/h6

檢修軸承

擊彈夾的外圈（3）止推軸外圈軸向間隙為0.02mm?

（2）檢查測(cè)量主軸頸圓柱度，0.06mm

以兩軸頸為基準(zhǔn)測(cè)量中段徑向（4）軸承軸向間隙不大于0.3mm

跳動(dòng)量（5）徑向間隙不大于。15mm

（6）轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的1/2

25

設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）泵殼無磨損及裂紋；葉輪無穿孔、無

可能引起振動(dòng)的失衡缺陷

（1）檢查泵體、葉輪等過流部件（2）輪與吸入襯板間隙：巨卜式泵為1

檢修泵體及

的磨損、腐蝕、汽蝕情況。nm?1.5mm,立式液下泵為2mm?3

過流部件

（2）測(cè)定與吸入襯板間隙nm

（3）無泄漏，且水壓高于泵壓0.5bar以

上

（1）檢查、修理密封水管道法蘭

檢修密封水閥門（1）無泄露，密封無破損

系統(tǒng)（2）檢查密封是否損壞，軸承箱（2）軸封完好，無泄漏點(diǎn)

是否漏油

檢修潤(rùn)滑油檢查潤(rùn)滑油質(zhì)，并定期補(bǔ)充及更

潤(rùn)滑油符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)

系統(tǒng)換

檢查出入口

檢查蝶閥開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；橡膠襯里無損壞

蝶閥

（1）皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超

（1）檢查皮帶輪槽的磨損。

過2/3

（2）測(cè)量平行度，調(diào)整中心距

皮帶輪（2）中心偏差W0.5mm/m,且W100mm,

（3）皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨

皮帶緊力適中，且無打滑現(xiàn)象

損量不超過

（3）皮帶無撕裂及老化

（1）齒面無銹蝕斑點(diǎn)，齒面磨損不超過

（1）檢查皮帶輪的磨損、銹蝕，1/10；齒面間隙為0.51mm?0.8mm,齒

減速器測(cè)量齒測(cè)間隙面接觸大于65%

（2）檢查更換軸承（2）軸承無過熱、裂紋，磨損量符合相應(yīng)

吸收塔攪拌

軸承標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

器

（1）測(cè)量大軸（轉(zhuǎn)動(dòng)軸）直線度

（1）大軸無彎曲，直線度偏差不大于1%0

檢查大軸及（2）檢查葉片防腐層是否腐蝕磨

（2）葉輪防腐層（橡膠）無裂紋、脫膠

葉片損

（3）葉片無彎曲變形，連接牢固

（3）檢查葉片變形及連接情況

檢修機(jī)械密封；安裝時(shí)將軸表面盤簧無卡澀，動(dòng)靜環(huán)表面光潔無裂紋、劃

機(jī)械密封清洗干凈，抹上黃油，裝好各部。傷、銹斑或溝槽；軸套無磨痕，粗糙度為

型環(huán)，壓蓋應(yīng)對(duì)角均勻擰緊1.6

氧化風(fēng)機(jī)入應(yīng)加裝帶有防護(hù)網(wǎng)及消音器的過應(yīng)加裝帶有防護(hù)網(wǎng)及消音器的過濾器，出

口濾器，出口管道上應(yīng)加裝消音器口管道上應(yīng)加裝消音器

通過改彎墻板與機(jī)殼相對(duì)位置調(diào)整。在調(diào)

氧化風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼間隙的調(diào)整整達(dá)到要求后，修整定位錐銷孔，重新打

入定位銷

隔1000h換油一次，每隔4000h應(yīng)進(jìn)行

過濾器換油

一次解體檢查

安全閥無泄露，密封無破損

油室及軸承清洗棉紗擦凈，最后用膩?zhàn)踊蛎鎴F(tuán)粘凈

漿液輸出泵

密封環(huán)損壞和不圓度查對(duì)以往記錄是否需更換

26

設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

葉輪和軸套檢查晃動(dòng)度W0.05mm

葉輪檢查徑向偏差W0.2mm

徑向間隙0.2mm?0.3mm,軸向間隙0.5

密封環(huán)與葉輪檢查mm?0.7mm>緊力在0.03mm?0.05

mm之間

軸向間隙2?3mm,對(duì)于沒有密封環(huán)的

葉輪與泵體檢查泵，葉輪入口軸向間隙均在0.03?0.06

mm之間

油室及軸承清洗棉紗擦凈，最后用膩?zhàn)踊蛎鎴F(tuán)粘凈

密封環(huán)損壞和不圓度查對(duì)以往記錄是否需更換

葉輪與軸套晃動(dòng)度W0.05mm

葉輪調(diào)整偏差徑向偏差WO.2mm

徑向間隙0.2mm?0.3mm,軸向間隙0.5

密封環(huán)與葉輪調(diào)整偏差mm~0.7mm,緊力在0.03mm?0.05

之間

地坑泵mm

軸向間隙2mm?3mm?對(duì)于沒有密封環(huán)

葉輪與泵體調(diào)整偏差的泵，葉輪入1」軸向與徑向間隙均在0.03

mm?0.06mm之間

間隙0.3mm?0.5mm,壓蘭與軸或軸承

保持同心，其間隙為0.4mm?0.5mm,

盤根擋套馬軸調(diào)整偏差

壓蘭外圓與泵殼盤根盒的徑向間隙為0.1

mm?0.2mm

(1)去除異物，葉輪損壞更換

(1)風(fēng)扇輪內(nèi)進(jìn)入異物

(2)更換軸承

(2)軸承缺油干磨

(3)注油到正常油位

容器外部噪聲(3)電機(jī)齒輪箱缺油

(4)放凈，消洗注入規(guī)定油品

異常(4)油質(zhì)量差，油號(hào)不對(duì)

(5)檢查軸承和齒輪是否磨損若出現(xiàn)過

(5)部件磨損

度磨損，查找原因并更換

(6)容器內(nèi)部件如葉輪、螺栓

(6)檢查緊固

(1)葉輪定位不正確(1)重新定位

(2)軸承損壞(2)更換軸承

振動(dòng)

(3)葉輪、軸結(jié)垢(3)除垢

箱罐及地坑(4)部件松動(dòng)(4)緊固螺栓、螺母

攪拌器(1)重新安裝調(diào)試

(1)葉輪安裝不正?確

(2)加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整控制

電機(jī)超載掉閘(2)介質(zhì)顆粒過大

(3)檢查保護(hù)配比，調(diào)整工藝水量，使介

(3)工藝水流量低，稀釋不夠

質(zhì)能夠攜帶充分

(1)齒輪箱缺油(1)注油到正常油位

(2)齒輪間隙低于要求值(2)重新調(diào)整間隙

齒輪過熱

(3)齒輪軸承損壞(3)更換軸承

(4)油質(zhì)不當(dāng)(4)更換合格油品

(1)動(dòng)靜環(huán)密封損壞(1)更換動(dòng)靜環(huán)

機(jī)械密封處理

(2)。型圈損壞(2)更換。型圈

漿液

(3)管件連接松動(dòng)(3)緊固連接或修理

27

設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)聯(lián)軸器損壞

(1)修理聯(lián)軸器及棒銷

(2)齒輪損壞

(2)修理更換齒輪

(3)齒輪箱軸承損壞

電動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)械不(3)修理更換齒輪箱軸承

(4)三角皮帶打滑

轉(zhuǎn)(4)調(diào)整皮帶張力

(5)葉輪碰到硬物

(5)清理硬物并檢查葉輪及軸損傷

(6)部件(水平行鍵)安裝時(shí)遺

(6)更換

漏

坑液位排至低位

坑池四面墻壁

檢修是否破損如有立即進(jìn)行修補(bǔ)

地坑池及防腐層

坑底及防腐層檢修是否破損如有立即進(jìn)行修補(bǔ)

倉(cāng)體焊健檢查

空氣炮密封檢查無漏氣

(1)磨損嚴(yán)重應(yīng)更換

石灰石倉(cāng)(1)布袋檢查(2)密封應(yīng)完好，無斷裂和老化現(xiàn)象，否

袋式除塵器(2)橡膠密封檢查則應(yīng)更換

(3)震動(dòng)裝置檢查(3)固定螺絲應(yīng)緊固、隔膜應(yīng)無裂紋、震

動(dòng)條應(yīng)完好、震動(dòng)條支撐帶應(yīng)無裂紋

送料機(jī)檢查給料機(jī)內(nèi)部物料堆積情況清理

(二)檢查主從動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否

平穩(wěn)

(2：檢查軸有無過度磨損及彎

主、從動(dòng)滾筒更換軸承、主從動(dòng)滾筒

曲變形

(3)檢查主從動(dòng)滾筒的橡膠層

有無劃傷和剝落

檢查托輻運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，表面磨

托輯更換軸承、托輯

損

稱重式皮帶檢查皮帶過量磨損表面劃傷、開

輸送皮帶修補(bǔ)，必要時(shí)更換皮帶

給料機(jī)裂、斷層、邊緣裂口

軸承轉(zhuǎn)動(dòng)、磨損、潤(rùn)滑定期清洗，必要時(shí)更換

聯(lián)軸器的彈性

老化及裂紋更換彈性體

體

密封元件分解檢查老化磨損清洗或更換

檢查計(jì)量托輻的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、

計(jì)量托輻更換托輯

靈活、表面磨損

檢查傳感器和滾筒軸的安裝位

傳感器更換波紋管

置是否正確，波紋管是否損傷

連接螺栓螺栓松動(dòng)緊固

28

設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)出入口彎頭護(hù)板(1)磨損至其厚度的1/2?2/3時(shí)必須更

(2)檢查橡膠襯體的磨損換

(3)測(cè)量大罐水平(2)橡膠襯體磨損超過原始厚度1/2?

(4)瓦油封、圍帶、防磨盤、人2/3時(shí)必須更換新橡膠襯體

孔門檢查(3)不得大于0.2mm/m

球磨機(jī)本體(5)空心軸套的螺栓螺母檢查(4)完整，不漏油、不漏石灰石粉

(6)給粉管及出漿管與空心軸(5)空心軸套與端部橡膠襯體的間隙保

套的徑向間隙測(cè)量持5mm,以使其受熱膨脹

(7)給粉管及出漿管應(yīng)深入空(6)間隙5mm?8mm

心軸套內(nèi)間隙測(cè)量(7)間隙8mm?10mm

(8)兩半齒輪接合面間隙測(cè)量(8)間隙0.1mm

(1)軸面的高低不平及圓錐度＜0.08

(1)主軸的軸頸面檢查mm,軸的橢圓度＜0.05mm/m

(2)軸承底板安裝的水平度檢(2)水平度＜1.5mm/m

查(3)用0.03mm的塞尺應(yīng)不能塞入，用

球磨機(jī)軸瓦(3)軸承球面與軸承內(nèi)滾動(dòng)體紅丹粉檢驗(yàn)時(shí)接觸面達(dá)70驪以上

接觸面檢查(4)接觸點(diǎn)應(yīng)達(dá)到75%

(4)軸瓦與軸頸接觸面檢查(5)在接觸面內(nèi)25%的面積發(fā)生剝落或

(5)軸瓦檢查有其他嚴(yán)重缺隱陷時(shí)必須焊補(bǔ)或重新澆

注鴿金瓦

(1)牙齒齒弦磨損達(dá)到5mm時(shí)應(yīng)當(dāng)將

齒輪翻轉(zhuǎn)使用

(2)齒頂間隙應(yīng)在4.5mm~7mm之間，

(1)牙輪的磨損情況檢查；以6mm~6.5mm最好；齒背間隙應(yīng)在

(2)大小齒輪的咬合情況檢查;D.8mm?1.2mm之間；工作等間隙：沿

(3)檢查大齒輪的軸向及徑向齒長(zhǎng)方向不超過0.15mm：齒頂間隙在牙

濕式球磨機(jī)傳動(dòng)齒輪晃動(dòng)；齒全長(zhǎng)上的偏差＜0.25mm；大小齒輪的

(4)傳動(dòng)輪中心與大罐中心線嚙合面沿齒長(zhǎng)方向＞65%,齒高方向＞50輪

間距離測(cè)量；(3)徑向晃動(dòng)＜0.7mm,軸向晃動(dòng)

(5)傳動(dòng)輪中心線平行度檢查＜0.85mm

(4)允許誤差V±2mm

(5)不平行度＜0.5mm,水平公差＜0.35

mm/m

(1)輪齒磨損不超過原齒弦厚20%

(2)齒頂間隙2mm?2.5mm,齒兩端

(1)輪齒的磨損情況檢查

偏差＜0.15mm齒背間隙0.1mm~lmm,

(2)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的嚙

齒兩端偏差vO.15mm,大小齒輪的嚙合

主、輔驅(qū)動(dòng)減合情況檢查

面，沿齒面方向或全長(zhǎng)方向275%

速機(jī)(3)原動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪表面

(3)平行性＜0.4mm,水平度＜0.4

檢查

mm/m,原動(dòng)軸彎曲＜0.03mm從動(dòng)軸的

(4)減速機(jī)底座檢查

彎曲度＜0.05mm

(4)用塞尺探測(cè)間隙，局部間隙〈0.1mm

29

設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）應(yīng)為0.25mm,磨損后最大不超過

（1）齒輪油泵的泵輪和泵殼的D.5mm（2）＜0.5mm；齒輪齒距差＜0.05

潤(rùn)滑系統(tǒng)間隙測(cè)量mm,齒輪兩端平行與兩邊蓋子的間隙為

（2）齒輪油泵牙齒磨損檢查0.02mm~0.12mm,齒頂間隙＜3mm,

齒背間隙0.03?0.05mm

（1）安裝新濾布時(shí)必須注意確保安全標(biāo)

識(shí)朝上，“指向”箭頭指向右則

濾布沖洗與更換＜2）確保新濾布按照舊濾布的痕跡裝好

（3）保證新濾布在舊濾布的軌道上，調(diào)

整彎以達(dá)到較小的曲率

（1）導(dǎo)向滾筒應(yīng)根據(jù)汽車轉(zhuǎn)向的相似方

濾布法調(diào)整，觀察濾布轉(zhuǎn)向痕跡，將滾筒調(diào)整

到和橡膠皮帶平行