熱力管線工程施工方案與技術(shù)措施VIP

熱力管線工程施工方案與技術(shù)措施1熱力工程簡(jiǎn)介熱力工程簡(jiǎn)介見(jiàn)表1。表1熱力工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介1工程概況本標(biāo)段熱力工程施工范圍東起主干三路，西至主干四路，北起W6路，南至主干一路。內(nèi)含6個(gè)地塊與7條道路，道路兩兩之間分別呈“十”字或“丁”字交叉。熱力管道采用直埋敷設(shè)，其中南北向管線一路，東西向管線三路。管道采用直埋和綜合管廊明裝相結(jié)合的方式，本標(biāo)段綜合管廊熱力艙內(nèi)熱力管道采取架空明裝的方式。2設(shè)計(jì)依據(jù)北京新機(jī)場(chǎng)熱力規(guī)劃《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ32-2010《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-98等3設(shè)計(jì)參數(shù)一次水管設(shè)計(jì)壓力:1.6MPa、設(shè)計(jì)溫度：130℃4管材及保溫直埋管道：高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管綜合管廊內(nèi)管道：管徑≤DN250時(shí)，采用無(wú)縫鋼管；管徑＞DN250時(shí)，采用螺旋焊接鋼管。保溫材料為離心玻璃棉，外包鋁板保護(hù)。5壓力標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa；最大工作壓力1.6MPa；強(qiáng)度性試驗(yàn)壓力2.4MPa。平面布置熱力工程主要工程量見(jiàn)表2。表2熱力工程主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1鋼管（Ф32～Ф1020）m42698金屬密封雙向焊接蝶閥個(gè)302直埋保溫管（Ф159～Ф450）m35179異徑接頭個(gè)83柔性防水套管(DN250～DN450)個(gè)5810三通個(gè)84絕熱支托（DN150～DN1000）個(gè)46411彎頭（R=1.5D90°）個(gè)305閘閥（DN50～DN150）個(gè)2612平衡閥（DN150～DN200）個(gè)76放氣球閥（DN25）個(gè)2213保溫材料（離心玻璃棉）m312097補(bǔ)償器（DN150～DN1000）個(gè)4814保護(hù)材料（鋁板）m2117812熱力工程施工關(guān)鍵點(diǎn)分析及對(duì)策根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析，熱力工程施工關(guān)鍵點(diǎn)在于管廊內(nèi)大管道施工，其中管道運(yùn)輸、支吊架預(yù)留預(yù)埋、管道保溫為關(guān)鍵點(diǎn)，具體分析及對(duì)策見(jiàn)表3。表3熱力工程施工關(guān)鍵點(diǎn)分析及對(duì)策序號(hào)項(xiàng)目關(guān)鍵點(diǎn)分析對(duì)策1管道運(yùn)輸管廊內(nèi)熱力管道為無(wú)縫鋼管與螺旋縫鋼管，且存在較大管徑管道，運(yùn)輸存在一定困難。垂直運(yùn)輸需要合理布置吊裝口及吊裝方式、水平運(yùn)輸需要根據(jù)管廊環(huán)境確定運(yùn)輸方式。1)管道落架時(shí)與管廊內(nèi)倒運(yùn)托車中心對(duì)應(yīng)，避免磕碰破壞保溫層。2)托車前方由人牽引，后方由人推進(jìn)，將管道運(yùn)至安裝位置。根據(jù)平面合理布置吊裝口，如不具備吊車作業(yè)條件時(shí)，制作專用吊裝架體。兩端懸掛承重1t的手動(dòng)葫蘆，將管道垂直倒運(yùn)至管廊內(nèi)底板部位放置的托車上。2支吊架預(yù)留預(yù)埋管廊內(nèi)支吊架采用成品支吊架，支吊架需采用Q235、Q345鋼預(yù)埋件?；A(chǔ)底板預(yù)埋需定位精確，準(zhǔn)確預(yù)埋，保障質(zhì)量。1)管廊結(jié)構(gòu)需預(yù)埋支架鋼板，穿插于土建管廊底板施工范圍內(nèi)。2)利用激光掃平儀測(cè)量放線，確保支架安裝標(biāo)高及定位尺寸的準(zhǔn)確性。3管道保溫保護(hù)焊接鋼管保溫材料為離心玻璃棉，外包鋁板保護(hù)，需做到耐用、美觀。1)保溫施工從彎頭或直管段的一側(cè)依次施工。2)保護(hù)層彎頭處采用定型的彎頭管殼或直管殼加工，呈蝦米彎形式，確保管殼管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。3熱力工程施工方案3.1施工組織安排北京新機(jī)場(chǎng)工作區(qū)工程熱力管網(wǎng)第五標(biāo)段，其主干一路、主干二路管道明裝在綜合管廊內(nèi)，其余部分均采用直埋方式。道路下直埋管道回填方式參考道路回填方法，綜合管廊內(nèi)管道安裝固定后進(jìn)行試壓吹掃等工作熱力管道距離其他專業(yè)管線較近，施工時(shí)注意已完成管道成品保護(hù)，具體施工組織安排見(jiàn)表4。表4熱力工程施工組織安排序號(hào)施工區(qū)段施工時(shí)間勞動(dòng)力計(jì)劃?rùn)C(jī)具配備1主干一路段（管廊內(nèi)鋼管）2017.09.30～2017.11.31普工：10人，焊工：6人，技工：5人挖掘機(jī)、吊車、板車、電焊機(jī)、除銹機(jī)、電錘、沖擊電鉆、臺(tái)鉆、氣割鋸、切割機(jī)、激光水平儀等。2主干三路段（管廊內(nèi)鋼管）2017.09.30～2017.11.31普工：10人，焊工：6人，技工：5人3支七路段（直埋保溫管）2018.02.01～2018.05.01普工：6人，焊工：2人，技工：4人4次干二路段（直埋保溫管）2018.02.01～2018.05.01普工：8人，焊工：4人，技工：4人5次干五路～W7路段（直埋保溫管）2017.07.01～2017.08.01普工：4人，焊工：2人，技工：2人3.2工藝流程熱力工程工藝流程見(jiàn)表5。表5施工工藝流程管廊內(nèi)明裝（焊接鋼管）直埋（預(yù)制直埋保溫管）3.3施工工藝1各部分管道材質(zhì)及連接方式管道材質(zhì)及連接方式見(jiàn)表6。表6管道材質(zhì)及連接方式序號(hào)名稱管徑材質(zhì)連接方式保溫外保護(hù)殼1管廊明裝熱力管道≤DN250無(wú)縫鋼管（20#鋼）手工電弧焊離心玻璃棉鋁板＞DN250螺旋焊接鋼管手工電弧焊離心玻璃棉鋁板2直埋熱力管道全部高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管手工電弧焊改性聚氨酯高密度聚乙烯外護(hù)管2各類型管道施工方法1)測(cè)量放線測(cè)量放線施工要點(diǎn)見(jiàn)表7。表7測(cè)量放線施工要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目施工要點(diǎn)示意圖1設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)在地平整后，根據(jù)施工平面圖和業(yè)主提供控制點(diǎn)，用導(dǎo)線測(cè)量法進(jìn)行校核將標(biāo)高引入施工范圍內(nèi)，確定裝置區(qū)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并打樁做好標(biāo)記。2管廊放線、預(yù)埋管廊內(nèi)熱力管道支架預(yù)留預(yù)埋放線定位采用激光放線方式。管廊內(nèi)確定定位軸線后復(fù)核土建軸線，查證偏差后確認(rèn)點(diǎn)位進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。3溝槽放線測(cè)量方法為導(dǎo)線法測(cè)量,定位用十字線法,平行基線法控制高程。測(cè)量控制為三級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn),間距小于250mm。中心樁測(cè)定后要進(jìn)行臨時(shí)保護(hù),由中心樁引出的十字線樁和平行樁測(cè)定允許誤差為±3mm。2)管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖施工流程見(jiàn)表8。表8管溝開(kāi)挖施工流程序號(hào)流程名稱施工要求示意圖1管溝開(kāi)挖1)高程控制時(shí)采用不低于S3型的水準(zhǔn)儀,施工誤差控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2)溝槽開(kāi)挖期間人工進(jìn)行測(cè)量配合控制，以防超挖。當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上20cm時(shí)，停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3)根據(jù)管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖的方法，開(kāi)挖棄土隨挖隨運(yùn)，以免影響交通。2基底處理、（支護(hù)、排水）1)根據(jù)土質(zhì)狀況，按照30%～50%做基底處理，并回填中粗砂或好土。2)開(kāi)挖溝槽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采取適當(dāng)?shù)闹危灾ёo(hù)邊坡和端部，確保施工安全。3)受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，溝槽最大邊坡率無(wú)法滿足要求時(shí)，采取相邊坡支護(hù)措施。支護(hù)工程符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。3)各類型管道施工工藝管廊內(nèi)明裝焊接鋼管施工流程見(jiàn)表9。表9管廊內(nèi)明裝焊接鋼管施工流程序號(hào)流程技術(shù)要點(diǎn)示意圖1支架安裝裝配式成品支吊架系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋采用C型槽鋼，管卡及各種連接件采用Q235鋼。2管道入廊根據(jù)吊運(yùn)鋼管的重量，地基及周邊吊裝環(huán)境，采用不同規(guī)格汽車吊分別搭設(shè)在各吊裝孔邊。用吊裝帶固定在管道兩端位置吊入管廊內(nèi)，當(dāng)?shù)跹b口不具備吊裝條件時(shí)則采用提升架及吊鏈吊運(yùn)的方式將管道吊運(yùn)至管廊內(nèi)。3管道焊接焊接時(shí)電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化，在管道上形成一個(gè)橢圓形充滿液體金屬的熔池，隨著焊條的移動(dòng)熔池冷卻凝固后形成焊縫，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合。4焊縫檢查、探傷檢測(cè)焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作自檢，所有焊縫外觀質(zhì)量均滿足規(guī)程要求。焊縫進(jìn)行100%的X射線探傷，并且不得小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T12605的II級(jí)質(zhì)量要求。5除銹防腐、保溫處理除銹：管道防腐前表面清除油垢、灰塵、鐵銹等，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。防腐：外防腐均涂無(wú)機(jī)富鋅底漆--聚氨酯面漆各兩道。保溫：管道保溫采用離心玻璃棉，外包鋁板保護(hù)。4)預(yù)制直埋保溫管施工流程見(jiàn)表10。表10預(yù)制直埋保溫管施工流程序號(hào)流程技術(shù)要點(diǎn)示意圖1準(zhǔn)備工作1)管子下溝前，仔細(xì)檢查管內(nèi)是否有雜物，沖理干凈，必要時(shí)進(jìn)行拉膛處理，坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)見(jiàn)金屬光澤。2)管道倒運(yùn)時(shí)，不得拖、拉、碰、砸損壞管道。3)按管道接口位置挖好焊接工作坑。2管道連接1)對(duì)接管口時(shí)，檢查管道平直度。焊接鋼管管縫之間錯(cuò)開(kāi)100mm以上。管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心間距大于管道外徑，且不小于150mm。2)管道逐根安裝時(shí)，每10m管道中心偏移量不大于5mm。焊接厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。3焊縫檢測(cè)1)焊接完成后，沖除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷、必須鏟除重焊。2)焊縫附近明顯處，有焊工鋼印代號(hào)。3)外觀檢查合格的焊縫方可進(jìn)行100%的X射線無(wú)損探傷檢測(cè)。4接口發(fā)泡1)接頭處的現(xiàn)場(chǎng)施工由保溫管廠的施工人員（持證上崗）完成，保證接口區(qū)域干燥清潔，任意位置泡沫密度大于60kg/m3。2)接頭使用電熔焊式（DN≥200）接頭。3)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡與直管道的發(fā)泡料必須一致，發(fā)泡時(shí)的PE封堵，采用PE塞焊分別封住發(fā)泡孔及放氣孔，PE焊塞必須充分熔焊，焊接牢固。5)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖洗管道安裝完畢，和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，分段對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力。觀察10min，無(wú)壓降、無(wú)泄漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后必須重新進(jìn)行試驗(yàn)。6)壓力性試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)規(guī)定及要求見(jiàn)表11。表11壓力性試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)規(guī)定及要求序號(hào)規(guī)定及要求1壓力試驗(yàn)充水時(shí)排盡管道及設(shè)備中的空氣。試驗(yàn)環(huán)境溫度如低于5℃采取防凍措施。2壓力試驗(yàn)時(shí)對(duì)高差較大的管道，將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。熱水管道的試驗(yàn)壓力為最高點(diǎn)的壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道及設(shè)備的承受壓力。3嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求。4嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)管道在自由端安裝臨時(shí)加固裝置，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)采用盲板或采取其他措施隔開(kāi)，不影響其他系統(tǒng)的安全。供熱管網(wǎng)的清洗在試運(yùn)行前進(jìn)行（即管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后）。以便徹底清除安裝及試驗(yàn)過(guò)程中的焊渣、銹質(zhì)、污物及積水。管網(wǎng)沖洗前，制定沖洗方案，其中包括沖洗方法、程度、技術(shù)要求、操作指揮與配合以及安全要求等內(nèi)容，并明確沖洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。沖洗按先主干線、再支干線的次序分別進(jìn)行。沖洗前充水浸泡管道。7)管道沖洗規(guī)定及要求見(jiàn)表12。表12管道沖洗規(guī)定及要求序號(hào)規(guī)定及要求1管道沖洗介質(zhì)為潔凈水。管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗壓力不超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。2沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。3管道水沖洗連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測(cè)一致時(shí)為合格。4本工程中，各個(gè)標(biāo)段分別進(jìn)行管道沖洗，試運(yùn)行前進(jìn)行整個(gè)管網(wǎng)的系統(tǒng)沖洗。8)管溝回填管溝回填施工工藝及要求見(jiàn)表13。表13管溝回填施工工藝及要求序號(hào)名稱施工要求示意圖1底層人工回填處理夯實(shí)1)路面下1.5m范圍內(nèi)按道路要求回填，路面1.5m以下至管溝基底范圍內(nèi)，分層碾壓夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。2)處在道路范圍以外的管溝回填分層碾壓夯實(shí)至設(shè)計(jì)地面，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。任何情況下，頂板以上0.5m不得使用大型碾壓機(jī)械。3)管溝分層碾壓夯實(shí)。管溝沿縱向，在基底高程突變處采用級(jí)配砂石回填，每步回填不超過(guò)0.3m，要求回填均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。對(duì)于突變處的高差大于2m的部位，坑壁采用直壁護(hù)坡壁頂設(shè)300厚褥墊層，或采用場(chǎng)拌料（級(jí)配砂石+水泥等膠結(jié)料，壓縮模量不小于15MPa，具體配比由試驗(yàn)確定）。4)檢查井在管道打壓前，井邊1.5m（推力≥40t）或1.0m（推力＜40t）范圍內(nèi)需回填級(jí)配砂石，級(jí)配砂石需分層夯實(shí)至井高，確?；靥钯|(zhì)量,壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，無(wú)推力檢查井周邊采用素土回填夯實(shí)。2分層機(jī)械回填9)節(jié)點(diǎn)做法熱力系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)做法見(jiàn)表14。表14熱力系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)做法名稱節(jié)點(diǎn)做法示意圖熱力管廊南出線節(jié)點(diǎn)1)支架預(yù)埋鋼板采用Q235、Q345鋼。明裝管道、管件、支吊架及預(yù)埋件外防腐均涂無(wú)機(jī)富鋅底漆――聚氨酯面漆各兩道。2)轉(zhuǎn)彎采用1.5d彎頭，做自然補(bǔ)償。3)接出均設(shè)切斷閥、溫度計(jì)、壓力表。4)設(shè)置軸向外壓波紋補(bǔ)償器吸收管道熱位移。4熱力工程技術(shù)措施4.1交叉施工管理技術(shù)措施交叉施工管理技術(shù)措施見(jiàn)表15。表15交叉施工管理技術(shù)措施序號(hào)項(xiàng)目交叉施工管理技術(shù)措施1施工部署各專業(yè)交叉施工前，確定各專業(yè)施工部署，根據(jù)計(jì)劃明確各段熱力管線施工穿插時(shí)間。2高程交叉嚴(yán)格控制管線埋深高程，以10m為節(jié)點(diǎn)定位校核管線埋深。如出現(xiàn)管線交叉情況提出改進(jìn)意見(jiàn)，及時(shí)溝通解決。3管溝施工管溝開(kāi)挖與地面施工交叉時(shí)，熱力管溝在路面基層施工完畢后進(jìn)行反挖施工，管道敷設(shè)完畢后根據(jù)地面不同做法，請(qǐng)土建專業(yè)隊(duì)伍配合進(jìn)行回填。4.2施工工藝技術(shù)措施施工流程技術(shù)措施見(jiàn)表16。表16施工工藝技術(shù)措施序號(hào)項(xiàng)目施工工藝技術(shù)措施1管溝開(kāi)挖現(xiàn)狀地面高程存在一定差異，管溝開(kāi)挖時(shí)每隔10m為單位進(jìn)行高程測(cè)控，把控管溝開(kāi)挖深度。溝底高低不平誤差＞1