離合器從動(dòng)盤總成關(guān)鍵零件熱處理工藝

離合器從動(dòng)盤總成關(guān)鍵零件熱處理工藝

一、工藝方法

離合器從動(dòng)盤總戌關(guān)鍵零件熱處理工藝采用零件先進(jìn)行碳氮共滲

處理，再利用超聲波清洗和拋丸機(jī)拋丸處理，然后進(jìn)行回火烤色處理,

最后用快干防銹油浸淋，快速晾干處埋的熱處理加工工藝。

其工藝方法為：先將零件進(jìn)行碳氮共滲處理，得到零件使用性所

需的硬度要求及后續(xù)加工條件。經(jīng)過(guò)碳氮共滲處理的零件先后采用超

聲波清洗和拋丸機(jī)拋刃處理加工，去除表面氧化皮，清除零件表面臟

物、油污，強(qiáng)化表面組織。以便后續(xù)加工中得到純正、干凈亮麗的工

件表面顏色。

經(jīng)過(guò)拋丸處理的零件采用工藝參數(shù)精準(zhǔn)設(shè)置的控制技術(shù)（通過(guò)網(wǎng)

帶爐自身數(shù)控設(shè)置和監(jiān)控設(shè)置即可實(shí)現(xiàn)），通過(guò)對(duì)回火溫度和回火時(shí)

間的不同控制，可得到黃色、紅色、藍(lán)色等不同顏色的零件表面。

回火溫度20（rc,時(shí)間60分鐘條件下，表面淺黃色；

回火溫度220。。，時(shí)間60分鐘條件下，表面淺黃白色；

回火溫度230C,時(shí)間60分鐘條件下，表面正黃色；

回火溫度24CTC,時(shí)間60分鐘條件下，表面金黃色；

回火溫度260℃,時(shí)間60分鐘條件下，表面正紅色；

回火溫度28CTC,時(shí)間60分鐘條件下，表面紫紅色；

回火溫度30CTC,時(shí)間60分鐘條件下，表面蘭色；

回火溫度320C,時(shí)間60分鐘條件下，表面深蘭色；

回火溫度34CTC,時(shí)間60分鐘條件下，表面蘭灰色；

回火溫度37CTC,時(shí)間60分鐘條件下，表面淺白蘭灰色；

回火溫度40CTC,時(shí)間60分鐘條件下，表面紅黑色；

回火溫度460C,時(shí)間60分鐘條件下，表面黑色；

金屬零件加熱時(shí)在暴露的氧化空氣（無(wú)保護(hù)氣氛）爐很短的一段

時(shí)間，由于產(chǎn)生一層薄又緊密的附著氧化物，會(huì)使零件表面顏色改變。

在回火過(guò)程中，同時(shí)加速淬火組織的轉(zhuǎn)變、消除內(nèi)應(yīng)力，并得到較穩(wěn)

定的組織。

經(jīng)過(guò)回火烤色并自然冷卻后，一天時(shí)間段內(nèi)采用快干防銹油浸淋

或浸泡處理，使零件表面全部被防銹油覆蓋，置于晾干區(qū)。1天時(shí)間內(nèi)，

自然晾干，經(jīng)過(guò)高效優(yōu)質(zhì)的防銹處理。

該表面處理工藝適用于從動(dòng)盤總成及蓋總成等汽配關(guān)鍵零部件的

金屬表面處理，如從動(dòng)盤、減振盤、盤轂、壓緊片、墊片、膜片彈簧

等零件的表面加工。本實(shí)用新型的應(yīng)用推廣將有效降低汽車離合器從

動(dòng)盤總成關(guān)鍵金屬零件部件的表面處理的難度和成本，減少浪費(fèi)，優(yōu)

化作業(yè)環(huán)境，改善勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。

二、工藝特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)

采用零件碳氮共滲后，回火烤色技術(shù)，環(huán)保無(wú)副作用。和磷化工

藝相比，不需配制磷化液、鹽酸液（或硫酸液）等化學(xué)液，大大減小了

環(huán)境污染。和電鍍工藝相比，電鍍成本昂貴，而且副作用大，其廢水

等污染物的危害大，而所述烤色處理工藝與之相比生產(chǎn)成本下降50%

左右，且沒(méi)有廢水等污染物產(chǎn)生，具有生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小的特

點(diǎn)。另外工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)環(huán)境也得到顯著改善。

采用回火前超聲波清洗和拋丸處理技術(shù)，可有效去除表面氧化皮，清

除零件表面臟物、油污，強(qiáng)化表面組織。和磷化工藝相比，所加工的

零件表面更清潔，同時(shí)工件的表面強(qiáng)度更好，韌性和耐磨性更卓越。

采用工藝參數(shù)精準(zhǔn)設(shè)置和控制技術(shù)，通過(guò)對(duì)回火溫度和回火時(shí)間的不

同控制，可得到黃色、紅色、藍(lán)色等不同顏色的工件表面。和磷化工藝

單一的工件灰色相比，不但工件外觀亮麗，色澤新穎，產(chǎn)品檔次明顯

提升，而且具有多樣性，客戶具有產(chǎn)品顏色可選性。

采用金屬表面氧化的熱處理烤色技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量和工件尺寸更趨

于穩(wěn)定。和磷化工藝相比，因?yàn)闆](méi)有磷化液的浸泡腐蝕，工件尺寸不

會(huì)變小變薄。同樣，和電鍍工藝相比，因?yàn)闆](méi)有電鍍層的影響，工件

尺寸也不會(huì)變大變厚?？朔藗鹘y(tǒng)磷化工藝和電鍍工藝給零件關(guān)鍵尺

寸帶來(lái)的質(zhì)量不穩(wěn)定、精度不達(dá)標(biāo)的困擾。

由于采用快干防銹油浸淋后，快速晾干的技術(shù)，對(duì)回火烤色后的

零件覆蓋表面浸淋，1天后，工件表面自然晾干。改變了傳統(tǒng)工藝中，

工件表面人工擦拭防銹油