DL-T 2025.1-2019 電站閥門檢修導(dǎo)則 第1部分：總則VIP

DL/T2025.1—2019電站閥門檢修導(dǎo)則第1部分：總則2019-10-01實施2019-10-01實施I前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14檢修間隔與范圍 2 26檢修準(zhǔn)備 2 4 8 附錄A(規(guī)范性附錄)電站閥門檢修風(fēng)險預(yù)控措施 附錄B(資料性附錄)閥門檢修資料附表 附錄C(規(guī)范性附錄)離線閥門密封試驗方法 附錄D(資料性附錄)閥門檢修過程質(zhì)量管理附表 Ⅱ本電站閥門檢修導(dǎo)則是一個系列標(biāo)準(zhǔn)，分為以下9部分： 第1部分：總則 第2部分：蝶閥——第3部分：止回閥 第4部分：球閥 第5部分：閘閥、截止閥——第6部分：安全閥——第7部分：調(diào)節(jié)閥——第8部分：電站專用閥門——第9部分：驅(qū)動裝置本部分是第1部分：總則。本部分按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本部分由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由電力行業(yè)電站閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(DL/TC20)歸口。本部分起草單位：國家電投集團河南電力檢修工程有限公司、西安熱工研究院有限公司、江蘇宇達(dá)電站輔機閥門制造有限公司、哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司、深能(香港)國際有限公司、武漢鍋爐集團閥門有限責(zé)任公司、陜西億昊科技發(fā)展有限公司。馮燕、鄭黎峰、劉建民、孫麗麗、常城、韓文旗、吳永宏、張曉、翟啟武、郭耀。本部分在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二1電站閥門檢修導(dǎo)則第1部分：總則本部分規(guī)定了電站汽(氣)水、油等系統(tǒng)閥門檢修的組織、流程、工藝、調(diào)試、質(zhì)量管理、驗收本部分適用于電站汽(氣水、油等系統(tǒng)的閥門及其驅(qū)動裝置的檢修。GB150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T5796.4梯形螺栓第4部分：公差GB/T21465閥巾術(shù)語DL/T869火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程DL/T5210.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分2一些已完的分部、分項工程或部位采取妥善措施以避免因其他部位施工而造成損傷的工作。驗收人員對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施的全過程現(xiàn)場跟班監(jiān)督活動。4.1電站閥門檢修間隔可跟隨主機設(shè)備的檢修間4.2機組在進行A級檢修的過程中主蒸汽系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)、冷熱再系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)4.3其余等級檢修應(yīng)根據(jù)閥門的特點、技術(shù)狀況、部件壽命周期、反事故措施計劃及各項監(jiān)測信息，確定閥門的檢修項目，年定檢閥門應(yīng)安排檢驗。4.4檢修間隔可根據(jù)閥門技術(shù)狀況，在規(guī)定的檢修間隔基礎(chǔ)上合理延長。閥門的技術(shù)狀況不允許繼續(xù)工作時，應(yīng)安排檢修，并做好防止事故措施。閥門檢修應(yīng)按照檢修流程進行，檢修流程如圖1所示。否是檢修準(zhǔn)備備品備件準(zhǔn)備是否檢修閥門解體試驗與驗收零部件檢查結(jié)束閥門報廢零部件檢修購置與更換開始是a)明確檢修項目的組織管理體系、安健環(huán)監(jiān)督體系和質(zhì)量管理體系。b)明確各體系中人員的職責(zé)。c)檢修項目人力資源計劃。d)特種或?qū)Ｓ脵C械與設(shè)備使用計劃。3f)檢修應(yīng)繪制檢修現(xiàn)場定置管理圖，檢修過程中應(yīng)按照定置圖進行管理。6.1.4閥門檢修前應(yīng)編制閥門檢修作業(yè)卡，重要閥門應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊檢修項目應(yīng)編制專項技術(shù)方案。6.2.3施工單位應(yīng)在TSGD3001規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)范圍從事壓力管道安裝。6.3.1檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能和原理，熟悉設(shè)備的檢修工藝、工序、調(diào)試方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉GB26164.1。6.3.3檢修人員進場前應(yīng)進行安全培訓(xùn)和考試合格，特種區(qū)域檢修作業(yè)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定和業(yè)主要求進行培訓(xùn)考試合格后方能進行檢修作業(yè)。6.4.3閥門檢修場地處于易燃易爆場所、有毒有害場所、受限空間時，必須按照相應(yīng)規(guī)定做好防護措施。6.4.5閥門檢修施工所拆除的閥門保溫材料應(yīng)按照環(huán)保要求進行處理，具有再利用價值的材料應(yīng)有效6.4.6檢修人員應(yīng)熟知檢修區(qū)域的安全風(fēng)險和對應(yīng)的安全措施(見附錄A)。a)閥門檢修區(qū)域應(yīng)與其他設(shè)備和閥門進行有效安全隔離，施工單位在檢修區(qū)域內(nèi)按照要求進行場地布置并驗收合格后方允許使用。b)閥門檢修場地應(yīng)考慮其承載能力，閥門放置位置不應(yīng)大于該區(qū)域的承載。c)檢修區(qū)域地面應(yīng)做好防護，并進行檢修功能模塊劃分(工具放置區(qū)、量具放置區(qū)、起重設(shè)備放置區(qū)、備品存放區(qū)、檢修區(qū)、垃圾存放區(qū)等d)檢修區(qū)域應(yīng)進行有效隔離(上空設(shè)置防交叉作業(yè)墜物網(wǎng))。f)檢修區(qū)域設(shè)置信息板，信息板內(nèi)容可根據(jù)自g)檢修區(qū)域地面應(yīng)做好成品保護。b)檢修后設(shè)備物見本色，標(biāo)志齊全，防護設(shè)施完整，達(dá)到安全文明生產(chǎn)要求。46.6.4檢修過程中使用的特種設(shè)備應(yīng)符合國家特種設(shè)備制造、使用規(guī)定，并經(jīng)具有檢驗資質(zhì)單位檢驗6.7.5閥門前、后連接系統(tǒng)內(nèi)部不存在殘余介質(zhì)。對共用母管制系統(tǒng)的閥門檢修以監(jiān)視母管底部介質(zhì)泄漏檢查閥不出現(xiàn)連續(xù)成線或不大于每分鐘15滴的介質(zhì)泄漏，對母管頂部排氣閥以閥門開啟后流道不7.1.1閥門表面修磨主要是對閥門零部件表面的銹蝕、毛刺、局部變形、輕微凹槽和局部凸點進行7.1.2打磨零部件主要包含閥體裝配部位、閥蓋、閥桿、閥桿封閥四合環(huán)(六合環(huán))、壓環(huán)、支架軸承室和緊固件等。a)機械加工修磨，如在機械設(shè)備上進行的車削、鏜削、磨削等。b)現(xiàn)場便攜式機械修磨，如手提式砂輪機打磨拋光。c)手工修磨，如銼削、研刮、專用工具7.1.4閥門零部件表面修磨部位、修磨方法和質(zhì)量要求見表1。閥門閥用材料參見附錄B。閥桿閥桿與填料密封面打磨或?qū)Ｓ霉ぞ哐心ノg、機械性劃痕，幾何尺寸符合制造廠設(shè)計要求，表面粗糙度Ra不大于0.8μm。超臨界閥門的閥桿的Ra不應(yīng)低于0.4μm,有上密機械磨削、研刮、砂布打磨、閥桿上密封和閥蓋密封面配合研磨閥桿與閥板/閥瓣連接處幾何尺寸符合設(shè)計要求，Ra不閥桿螺紋螺母密封面配合研磨GB/T5796.4要求，Ra不大于閥桿螺母銼削、研刮和砂布打磨5表1(續(xù))閥桿螺母銼削和砂布打磨滿足H11/d11(填料墊圈與閥桿的閥體閥體與閥蓋密封面機械拋光、銼削、研刮和砂布打磨幾何尺寸符合設(shè)計要求，Ra不幾何尺寸符合設(shè)計要求，Ra不閥體與四合環(huán)(六合環(huán))銼削、研刮和砂布打磨凹槽配合面無毛刺、凸點、變閥座密封面銼削、研刮、砂布打磨和研磨閥體內(nèi)外表面機械修磨、銼削、研刮和砂布打磨閥蓋閥蓋與閥體密封面表面無毛刺、銹蝕、凸點、凹坑，幾何尺寸滿足設(shè)計要求，Ra表面無毛刺、氣孔、裂紋、溝槽，幾何尺寸符合設(shè)計要求，Ra銼削、研刮和砂布打磨幾何尺寸符合設(shè)計要求，外圓柱面的Ra不大于3.2μm,內(nèi)圓柱自密封閥四合環(huán)(六合環(huán))四合環(huán)(六合環(huán))便攜機械打磨、銼削、配合表面無變形、毛刺、凸點，配合尺寸符合設(shè)計要求或滿(自密封閥)(六合環(huán))配合平面銼削、機械打磨和砂布打磨無變形、毛刺、溝槽、凸點、內(nèi)表面銼削、研刮和砂布打磨寸符合設(shè)計要求，Ra不大于閥板/閥瓣閥板/閥瓣與閥座密封面表面無毛刺、裂紋、凹坑、凸點、劃痕，吻合度不大于80%,緊固件銼削和砂布打磨澀，配合滿足設(shè)計要求，Ra不大銼削和砂布打磨7.2.1閥座研磨可采用電動研磨機或手動機具的方法進行。閥板/閥瓣可采用手工平板研磨和電動研磨6機進行，缺陷溝槽過深可采用機床修車加研磨方法進行。7.2.2根據(jù)閥門結(jié)構(gòu)和類型選擇研磨機具和方法，公稱直徑DN≤50mm的閥門可以采用手動機具進行研磨，DN≥50mm的閥門可以采用電動機具進行研磨。a)缺陷深度小于0.40mm時可以選擇研磨機具進行研磨處理。b)缺陷深度大于0.10mm或小于0.40mm時可采用粗研磨。c)缺陷深度小于0.10mm或大于0.03mm時可采用中研磨。d)缺陷深度小于0.03mm時可采用細(xì)研磨，精研一般用以提高密封面表面粗糙度和精度。e)缺陷深度大于0.40mm時，條件允許的情況，可以在機床進行修車，使缺陷深度小于0.40mm,然后用研磨工具研磨，無機床修車的條件，可以直接選擇粗研磨至中、細(xì)研磨。a)采用手工研磨時，運動速度控制在8m/min～15m/min。b)采用手工與機具相配合的研磨，閥瓣直徑小于80mm時，研磨速度控制在100r/min,直徑大于100mm時研磨速度控制在50r/min。c)研磨時施以研磨機具的壓力不宜太大，一般單7.2.5可根據(jù)閥座、閥板/閥瓣的尺寸、角度配制研磨頭和研磨座，在對錐形截止閥密封面研磨時，應(yīng)7.2.6對閥座、閥板/閥瓣裝配研磨機具時，應(yīng)保證機具與閥座、閥板/閥瓣的對中性和垂直度，避免7.2.8閥門閥座與閥瓣密封面研磨應(yīng)滿足設(shè)計吻合度要求，楔式單閥板閘閥的閥板密封面應(yīng)有足夠?qū)挾?，車削、研磨時應(yīng)考慮最小磨損行程，閥板密封面不低于閥座7.2.9研磨材料有研磨膏(凡爾砂)、金剛石砂布、金剛石粉、礦物油(機油)和動物油等，其選用要a)選用手動機具研磨，可根據(jù)機具情況選擇合適研磨材料進行。b)細(xì)研磨可以采用細(xì)研磨材料、250目～300目砂紙研磨，精研磨可以選用400目砂紙?zhí)砑拥V物油和動物油添加400目金剛石粉進行研磨。c)選用電動機具研磨，一般選擇金剛石紗布和專用研磨頭研磨，機具配有專用胎具時可以選用研d)研磨過程注意研磨材料使用，不宜混用，進行粗、中、細(xì)、精研磨轉(zhuǎn)換時，應(yīng)將密封面上研磨e)在進行細(xì)研磨和精研磨時禁止使用粗、中研磨材料。a)粗研磨是指用粗研磨材料，使用研磨工具去除缺陷深度較大的麻點、溝槽等。b)中研磨是用較細(xì)的研磨材料，使用研磨工具去除細(xì)微溝槽，使密封面缺陷基本消除，密封面達(dá)c)細(xì)研磨是用微細(xì)研磨材料進行的工藝，一般應(yīng)手工研磨進行。閥板/閥瓣在平板上研磨應(yīng)以同方向進行，不宜反復(fù)順、逆向研磨，閥座研磨可采用機具或?qū)Ｓ锰ゾ哌M行。研磨材料可使用微細(xì)研磨粉加動物油或礦物油調(diào)和的研磨材料，研磨過程應(yīng)以研磨工具自重加以旋轉(zhuǎn)力即可，不d)精研磨是研磨的最后工序，是以提高閥座、閥板/閥瓣密封面表7a)閥座、閥板/閥瓣的麻坑、溝槽，有機加工設(shè)備時，可用機床對缺陷進行修車，然后用拋光砂布拋光，或用拋光砂布放到機具研磨座上進行研磨。若缺陷深度修車后不滿足閥座與閥板/閥b)對麻坑、溝槽使用80目粗砂紙進行粗研磨，按缺陷研磨消除情況再選用100目～250目砂紙進行研磨，缺陷基本消除可選用300目以上砂紙對密封面進行拋光處理，表面粗糙度可達(dá)到c)砂布研磨閥板/閥瓣時，粗研磨可采用8字形研磨法，提高研磨速度。在進行中、細(xì)研磨時，要按同方向研磨，不應(yīng)順、逆向交替研磨。研磨過程要勤于檢查，避免磨偏，d)砂布研磨閥座時，研磨過程應(yīng)保證機具對閥座的對中性和垂直度。截止閥研磨工具和閥體間隙要保持在0.20mm左右，間隙不宜過大或過小，避免研偏7.3.1閥門零部件的缺陷超出驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對缺陷進行清除，當(dāng)缺陷清除導(dǎo)致尺寸小于設(shè)計允許b)密封面等離子弧堆焊應(yīng)符合JB/T6438的規(guī)定。c)焊接工藝評定應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定，密封面的堆焊工藝評定應(yīng)符合GB/T22652的規(guī)定，d)閥門焊補技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T47044要求。e)閥門焊補材料應(yīng)符合NB/T47018.1的要求。b)輕缺陷。介于微缺陷和重缺陷之間的缺陷，缺陷深度大于5mm時，在缺陷清除后進行焊補。c)重缺陷。水壓試驗中閥體出現(xiàn)滲漏者，或缺陷清除后其凹坑深度超過壁厚20%或25mm(二者取小值),或焊補面積大于65cm2。d)重大缺陷。缺陷平均深度超過壁厚1/3或面積超過100cm2時，由制造單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人7.3.6鍛造閥門表面缺陷修磨應(yīng)圓滑過渡，不允許焊補。閥桿不允許進行組合焊接，閥桿表面缺陷不a)缺陷面積過大，無法清除干凈的砂眼b)缺陷部位無法焊補，或焊補后不能保證質(zhì)量，或無c)同一部位的焊補缺陷焊補次數(shù)超過2次。8a)焊補前應(yīng)遵照閥門焊接要求，根據(jù)焊接工藝和現(xiàn)場條件，進行焊接試樣，并依據(jù)焊接工藝評定(按照NB/T47014、GB/T22652的規(guī)定)標(biāo)準(zhǔn)進行判定，合格后進行焊補。b)焊補前應(yīng)將閥體、密封面溝槽、凹坑缺陷底部的氧化皮、銹蝕、污垢清除干凈，露出金屬光澤，并進行無損檢測。c)在合金鋼鑄件閥體挖補時，應(yīng)采用機械加工或手工打磨的方法，不得使用碳弧氣刨。對奧氏體型閥體材料缺陷，可采用機加工或等離子弧切割加工d)奧氏體型閥門材料焊補時，應(yīng)保證焊接區(qū)域的清潔度，嚴(yán)格控制層間溫度，防止熱裂紋的產(chǎn)生。e)在允許補焊的鑄件閥體焊補時，應(yīng)依據(jù)DL/T869的要求，進行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。f)承壓件焊補按照NB/T47015有關(guān)規(guī)定進行。g)焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤等缺陷，h)易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，焊后應(yīng)及時進行后熱消氫以及其他熱處理。a)使用的焊條、焊絲及焊補填充材料應(yīng)與密封面材料相同或相近似。b)對密封面材料和堆焊材料的焊接工藝性能及焊接操作要詳細(xì)了解，以便制定合理的焊補工藝。c)對密封面的缺陷應(yīng)進行清除，特別是對裂紋類的缺陷，必須將裂紋清除干凈，并制成焊接坡口。d)焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)基體材料的要求進行，常見基體材料預(yù)熱要求參見“附錄B.6密封面焊補常e)堆焊完成后，根據(jù)基體材料和焊接材料要求進行熱處理，常見基體材料和焊接材料熱處理參見“附錄B.6密封面焊補常見基本材料預(yù)熱溫度及焊后熱處理”,焊補工件不大時可放在耐高溫保溫材料內(nèi)冷卻至室溫，工件大時可在爐內(nèi)冷卻至室溫。f)當(dāng)焊補工藝需要預(yù)熱或焊后保溫時，應(yīng)對焊補部位以外的其他精密尺寸部位進行保護，可用防g)堆焊高度及寬度應(yīng)保證密封面加工后符合設(shè)計要求，其值應(yīng)符合表2規(guī)定。注：H為設(shè)計高度；B為設(shè)計寬度；“+”表示在設(shè)計高度或?qū)挾榷押赋叽缁A(chǔ)上增加括號內(nèi)的數(shù)量。h)密封面堆焊后應(yīng)進行消除應(yīng)力處理，且不應(yīng)有裂紋、凹陷、氣孔、斑點、刮傷、刻痕等缺陷。i)密封面焊補后硬度不低于HRC40,閥瓣(閥板)與閥座的硬度差應(yīng)為HRC3～HRC5,采用手工電弧焊堆焊的密封面堆焊層的厚度加工后不應(yīng)低于3mm。9c)閥體缺陷部位打磨后，現(xiàn)場焊補深度已超過缺陷部位厚度的1/3或超過10mm(取最小值),閥體缺陷同一部位的補焊次數(shù)已超過2次。d)閥座密封面存在不可修復(fù)或無法進行補焊的缺陷，閥座密封面補焊后，不能保證焊接質(zhì)量。e)裝配式閥座存在裂紋、缺塊等無法修復(fù)的缺陷。g)閥瓣(閥板)、閥桿、自密封體(閥蓋)存在無法修復(fù)的缺陷，且無備品(無法購買備品)。a)閥桿出現(xiàn)裂紋，閥桿填料密封面出現(xiàn)不可修復(fù)的缺陷。c)閥桿螺母螺紋損壞d)可更換的閥座出現(xiàn)不可修復(fù)的缺陷。e)填料、自密封圈、密封墊片。f)出現(xiàn)裂紋、螺紋損傷不可修復(fù)、金屬監(jiān)督判廢的緊固件。8.2.2更換的零部件在繼裝前應(yīng)按規(guī)程進行檢查。8.2.3閥門在檢修過程中或檢修現(xiàn)場，零部件購置不滿足現(xiàn)場要求，需要加工且無符合設(shè)計圖紙要求a)采用與圖紙要求相近的材料進行代用，代用材料應(yīng)保證原設(shè)計要求的各項技術(shù)指標(biāo)和工藝上b)材質(zhì)代用應(yīng)采用以優(yōu)代劣、以高代低的原則，同時應(yīng)盡c)應(yīng)嚴(yán)格材料代用審批手續(xù)。8.3驅(qū)動裝置更換原則驅(qū)動裝置更換原則如下a)機械及液壓驅(qū)動裝置經(jīng)機務(wù)專業(yè)人員及設(shè)備廠家判定不可修復(fù)。b)電動及氣動驅(qū)動裝置經(jīng)電熱專業(yè)人員及a)新閥門到廠后除制造廠有特殊要求外，其余宜進b)對照閥門參數(shù)和制造廠提供的材質(zhì)報告，分別對閥體、閥蓋、閥桿、緊固螺栓等零部件進行檢查，對耐熱合金材料應(yīng)進行光譜分析復(fù)查。c)檢查或更換填料、墊片和密封圈。a)按閥門制造廠提供的安裝使用說明書進行安裝。b)安裝時，介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。c)安裝位置應(yīng)符合機組工藝過程的要求。d)安裝前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。e)閥門與管道的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范要求，按照DL/T869執(zhí)行，焊口硬度與母材相符。f)安裝完成應(yīng)做閥門調(diào)試，必要時按照發(fā)電廠運行規(guī)程做閥門水壓試驗，水壓試驗要求各結(jié)合g)壓力自緊式密封的高溫高壓閥門，閥體與閥蓋間的連接螺栓和出入口法蘭連接螺栓應(yīng)進行熱緊。9.1.1單只閥門的現(xiàn)場(就地)調(diào)試工作應(yīng)在閥門檢修質(zhì)量控制點驗收合格，檢修工作全部完成具備調(diào)試條件后，由施工單位(部門)向業(yè)主提出調(diào)試申請單，業(yè)主設(shè)備管理部門(專業(yè))在確認(rèn)閥門具備調(diào)試條件后，應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)和部門人員對閥門進行現(xiàn)場調(diào)試。9.1.2系統(tǒng)閥門的調(diào)試由業(yè)主設(shè)備管理部門(專業(yè))在確認(rèn)系統(tǒng)閥門的檢修工作和現(xiàn)場(就地)調(diào)試工作已經(jīng)完成，具備進行系統(tǒng)調(diào)試條件后，組織相關(guān)專業(yè)和部門人員對閥門進行系統(tǒng)調(diào)試。a)閥門檢修質(zhì)量控制點驗收合格，檢修工作全部完成。b)閥門驅(qū)動裝置檢修試驗正常，驅(qū)動動力接入完成。d)閥門調(diào)試現(xiàn)場整潔有序，符合安健環(huán)管理要求。e)系統(tǒng)閥門調(diào)試前，單只閥門的現(xiàn)場調(diào)試全部結(jié)束。f)機械驅(qū)動試驗完成，試驗結(jié)果正常。g)閥門調(diào)試操作前應(yīng)再次檢查確認(rèn)閥門連接完成，保護正常。a)關(guān)閉時間與開啟時間符合標(biāo)準(zhǔn)。c)閥門開(關(guān))行程符合設(shè)定值，動作正常。d)各種定置符合要求。10.1.2閥門檢修中應(yīng)設(shè)置的質(zhì)檢點見表3,表3中的各質(zhì)檢點的驗收標(biāo)準(zhǔn)參見表1。質(zhì)檢點W點閥門解體后，部件清掃檢查完成閥門密封面吻合度檢查H點閥門組裝前異物檢查該點可設(shè)為W或H點，考慮安全性宜設(shè)H點表3(續(xù))質(zhì)檢點閥門調(diào)試調(diào)試過程為旁站過程(W點)H點離線閥門進行密封試驗應(yīng)進行H點檢查驗收(試驗方法見附錄C)a)經(jīng)返工重新檢修或更換備件、閥門的檢驗項目，應(yīng)重新進行驗收。b)經(jīng)返修處理的檢驗項目，能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。c)檢修質(zhì)量檢驗項目不符合有關(guān)規(guī)定，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，可做讓步處理，予以驗收。b)制造廠技術(shù)要求。c)閥門檢修應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進行，保證閥門檢修質(zhì)量。e)國外進口成套閥門或本標(biāo)準(zhǔn)未包括設(shè)備的檢查、驗收，除應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，還可根據(jù)上述驗a)閥門檢修的外觀質(zhì)量，應(yīng)由驗收人員通過觀感檢測或輔以必要的測量，并根據(jù)檢查項目的總體情況進行驗收簽證。b)對照標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢人員對數(shù)據(jù)進行檢測驗收。c)過程旁站監(jiān)督驗收和停工檢查驗收。a)單只閥門驗收：單只閥門檢修進行驗收。b)單位閥門驗收：檢修單位承擔(dān)的閥門檢a)應(yīng)在檢修程序工作全部完畢，且過程簽證完成后，方可進行質(zhì)量驗收。b)按單只閥門檢修的規(guī)定，對其檢驗項目進行全部檢查，檢查結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，該單只閥門質(zhì)a)應(yīng)在承擔(dān)檢修閥門全部單只閥門驗收合格及簽證完成、檢修工程質(zhì)量自評報告及檢修歸檔資料整理完成后進行。10.2.7閥門驗收記錄應(yīng)采用數(shù)據(jù)、圖表的形式(參見附錄D):a)閥門檢修作業(yè)卡(參見表D.1)。b)閥門密封試驗簽證表(參見表D.2)。c)閥門檢修隱蔽項目驗收單(參見表D.3)。d)閥門檢修讓步驗收單(參見表D.4)。e)閥門檢修完工報告單(參見表D.5)。f)閥門檢修工程竣工驗收單(參見表D.6)。a)閥門在檢修過程未按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修程序檢修。b)檢修主控項目1的檢驗結(jié)果，未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c)設(shè)計及制造廠對閥門質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有數(shù)據(jù)要求，而檢驗結(jié)果欄中沒填寫實測數(shù)據(jù)。d)質(zhì)量驗收資料簽字不齊全、不符合技術(shù)資料檔案管理規(guī)定。e)存在其他造成閥門檢修質(zhì)量無法保證的情況。10.3.2檢修單位(部門)應(yīng)完成職責(zé)范圍內(nèi)技術(shù)資料的收集、整理與歸檔工作。a)技術(shù)資料包括相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、閥門制造廠裝配圖、安裝說明書、出廠壓力試驗報告、檢驗合格證及易損件加工圖、加工工藝及其規(guī)范、有關(guān)檢修數(shù)據(jù)臺賬等。b)建立在裝閥門臺賬，按系統(tǒng)分類管理，其內(nèi)容包括：閥門的型號、規(guī)格、制造廠家、工作壓力、工作溫度、適用介質(zhì)及流向、制造出廠時間、閥門編號及閥門系統(tǒng)的代號、安裝時間地點、歷次檢修記錄、零部件和閥門更換記錄等。c)建立閥門操作規(guī)程、巡檢制度、巡檢周期，閥門維護、加d)建立閥門檢修(維護)規(guī)程，其內(nèi)容包括：檢修(維護)項目、內(nèi)容、周期、技術(shù)條件、工藝程序、驗收標(biāo)準(zhǔn)、檢修(維護)記錄和計劃等。e)建立閥門備品備件管理制度，其內(nèi)容包括閥門、填料、墊片、易損件、緊固件同型號的最大量與最小量的限制，出入庫制度，備品備件檢查保養(yǎng)制度，備品備件入庫前的驗收制度。f)現(xiàn)場標(biāo)志管理包括：閥門的標(biāo)識、標(biāo)志、銘牌應(yīng)完好正確，設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)、流向、工作壓力、工作溫度等數(shù)據(jù)正確顯示。1)檢修主控項目：閥門檢修中對安全、質(zhì)量、環(huán)境起決定性作用的檢驗項目。(規(guī)范性附錄)電站閥門檢修風(fēng)險預(yù)控措施A.1檢修現(xiàn)場安全要求A.1.1開工前應(yīng)檢查安全措施和工作流程，符合安全規(guī)程要求后方可開始工A.1.2在分解閥門螺栓前應(yīng)檢查確認(rèn)管道內(nèi)部壓力，確認(rèn)無壓力、無存水，放水閥門和放空氣閥門已A.1.3檢修過程中，放水閥門和放空氣閥門應(yīng)一直處于開啟狀態(tài)，防止系統(tǒng)閥門內(nèi)漏產(chǎn)生的汽水介質(zhì)A.1.4緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、面罩、手套、工作A.1.5在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段與系統(tǒng)有效A.1.6在管道上進行割、電焊工作前應(yīng)確認(rèn)施焊管道內(nèi)無壓力，留存介質(zhì)已排盡后方可進行。A.1.7工作結(jié)束后，拆除臨時堵板前應(yīng)檢查檢修管道前、后堵板管道內(nèi)積存的汽水等介質(zhì)，確認(rèn)無壓力、無存留汽水介質(zhì)方可進行拆除堵板工作。A.1.9不應(yīng)在有壓力的管道上進行任何檢修工作。特殊情況時，必須做好相應(yīng)的安全措施并經(jīng)主管生理大件物品搬運申請單。A.1.12在可能存在易燃易爆氣體或物品的場所進行焊接工作時，應(yīng)先對檢修區(qū)域的易燃易爆物件進行清除，按照高危作業(yè)區(qū)進行有效隔離，并做好防火安全措施，A.1.14進入管道內(nèi)檢修時，應(yīng)用壓縮空氣往管道內(nèi)強制通風(fēng)，但不得直接通入氧氣。A.1.16進入管道內(nèi)不得使用超過12V電壓的照明燈具。A.1.17使用電動工具須使用漏電保護器，漏電保護器應(yīng)可靠放置在管道容器之外。A.1.18檢修地下管道時應(yīng)在打開的人孔周圍設(shè)置硬質(zhì)圍欄，懸掛醒目警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈，以防A.1.20在進入可能存在有害氣體或溫度高的地下管道前，應(yīng)先進行有效通風(fēng)，檢驗無誤后，方可開始A.1.22進行管道或閥門刷漆工作時，應(yīng)注意做好防火防爆措施。A.2.1進入管道或地下工作人員應(yīng)輪換工作和休A.2.2在工作中不應(yīng)用力過猛，防止腰部扭傷。A.2.3拆除管道或閥門上保溫層時，應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。在拆卸閥門時應(yīng)穿防砸鞋。A.2.4進行打磨工作時應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩，并做好個人防護工作。A.2.5進入管道內(nèi)檢修或進入地下檢修管道時，應(yīng)有防止摔倒措施。A.2.6進行管道或閥門刷漆工作時，應(yīng)有通風(fēng)措施，工作時注意通風(fēng)。A.3環(huán)境保護要求A.3.1閥門解體過程，應(yīng)把檢修工器具、消耗性材料、拆下閥門部件和檢修廢物分類，按定置管理要A.3.2不宜使用鉛粉或二硫化鉬等污染性材料作為密封墊的防粘連涂料。A.3.3進行打磨工作時，應(yīng)有防止塵埃擴散措施。A.3.4拆除管道或閥門保溫層時，應(yīng)保護性拆除，不宜破壞性拆除，影響再次使用，并減少垃圾排放量，再次使用的保溫材料應(yīng)裝袋封口，有效保管，報廢保溫材料應(yīng)按環(huán)保要求妥善處理。A.3.5拆下的閥門零部件和使用的工器具及消耗性材料，應(yīng)放置在與地面有效隔離的鋪墊上，檢修垃圾放入垃圾箱(桶、袋)內(nèi)，防止環(huán)境污染。A.3.6閥門做嚴(yán)密性試驗用過的煤油等檢查液體應(yīng)妥善保管，以免污染環(huán)境。A.3.7進行管道或閥門刷漆工作時，應(yīng)做好防止油漆污染措施。A.3.8工作完畢，清理現(xiàn)場，檢修廢物、垃圾應(yīng)日清日潔。A.4反事故措施A.4.1工作中應(yīng)嚴(yán)格按照GB26164.1進行工作，不應(yīng)簡化作業(yè)。A.4.2動火工作前應(yīng)清理現(xiàn)場易燃物，并經(jīng)過易燃?xì)怏w檢測合格后方可動火。A.4.3在機房內(nèi)不應(yīng)使用汽油等易揮發(fā)性的清洗劑，使用煤油等清洗劑應(yīng)妥善保管，防止火災(zāi)和污染A.4.4對管道和閥門進行大面積刷漆、噴漆等工作時，應(yīng)有防止火災(zāi)、爆炸安全措施，并設(shè)專人進行監(jiān)護。工作前應(yīng)進行防火檢測，合格后方可開工。施工中應(yīng)有配置揮發(fā)性氣體濃度檢測儀器，隨時檢測氣體濃度，防止揮發(fā)性氣體積存濃度超標(biāo)引起意外著火、爆炸，施工地點嚴(yán)禁明火。A.4.5使用手拉葫蘆進行起吊工作時，應(yīng)將手拉葫蘆掛在可靠的掛鉤上或穩(wěn)固的支吊架上，不應(yīng)歪拉斜吊，防止閥門傾倒或部件碰撞傷及人身。A.4.6檢修用工器具、部件需用車輛運輸時，車輛駕駛員工作資質(zhì)、車輛性能狀況應(yīng)符合交通管理部A.4.7靠近油管的高溫管道，保溫層外的金屬包裝應(yīng)保證完整性和密封性，防止油管漏油滲入高溫管A.4.8檢修時不應(yīng)以管道作為支吊架。(資料性附錄)閥門檢修資料附表常用材料表面處理的技術(shù)要求見表B.1。常用滲氮溫度℃工藝35號鋼調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)一調(diào)質(zhì)一調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)總層深≥0.40一一一一奧氏體不銹鋼固溶處理—一B.2閥體承壓件常用材料表閥體承壓件常用材料表見表B.2。材料牌號材料牌號120號鋼225號鋼3456789閥桿常用材料表見表B.3。熱處理和硬度12345678表B.3(續(xù))標(biāo)準(zhǔn)熱處理和硬度9≤341(固溶處理≥277(沉淀硬化)≤363(固溶處理)B.4閥門緊固螺栓常用材料表閥門緊固螺栓常用材料表見表B.4。材料牌號熱處理和硬度最高溫度℃工25號鋼235號鋼3456789≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRCB8Cl.1B≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC≤321HBW或35HRC7B.5緊固件允許的表面缺陷表緊固件允許的表面缺陷表見表B.5。缺陷內(nèi)六角螺釘?shù)牧芽p凹痕上的公稱d寬度度圓頭和法蘭頭寬度凹槽頭部度值寬度55+0.02s(對扳手面)凹槽深度徑，最大6677881徑8密封面焊補常見基本材料預(yù)熱溫度及焊后熱處理表見表B.6?！妗婧负鬅崽幚肀貢r間h25號鋼可在石棉布中冷卻)35號鋼爐內(nèi)冷卻DL/T2025.1—2019℃℃焊后熱處理保溫時間hT——基材厚度(mm)爐內(nèi)冷卻注：為避免奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，推薦采用430℃~480℃,保溫8h的去應(yīng)力熱處理。(規(guī)范性附錄)C.1檢修后應(yīng)進行閥門密封試驗，檢驗閥門密封副，閘板/閥瓣、閥座門密封試驗依據(jù)GB/T26480的規(guī)定進行，為方便使用，本附錄摘錄了密封試驗方法。C.2用液體試驗時，應(yīng)將閥腔內(nèi)的空氣排凈。C.3進行密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力。關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超C.4密封試驗的試驗介質(zhì)為5℃~50℃的水(可加入防銹劑)、煤油或黏度不大于水的其他適宜液體，奧氏體不銹鋼材料的閥門試驗時，所使用的水中氯化物含量不應(yīng)超過100mg/L。C.5試驗用壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.6級，并應(yīng)校驗合格。C.6試驗過程中，對泄漏的處理不應(yīng)帶壓進行。C.7試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡殼體內(nèi)腔殘存的試驗C.8密封試驗壓力分為低壓密封試驗和高壓密封試驗。a)低壓密封和低壓上密封試驗壓力為0.4MPa～0.7MPa。b)高壓密封和上密封試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍。C.9密封試驗分為上密封試驗、低壓密封試驗、高壓密封試驗、雙截斷和排放密封試驗。a)除波紋管密封閥門外，具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封閥門試驗。b)上密封試驗時，封閉閥門兩端，向閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋或不安裝a)除以潤滑油起主要密封作用的閥門外，其他閥門的密封面應(yīng)保持干凈，無油跡。為防止密封面擦傷，可以涂一層油膜。b)密封副處、閥座背后或通過閥瓣的任何泄漏都應(yīng)在閥門的出口端進行檢查，檢查時，用水封住閥門的出口端流道，大于DN50的閥門可采用排水集氣檢測裝置作為另一種檢漏方法，泄漏率應(yīng)符合表C.1規(guī)定。c)當(dāng)使用測量容積裝置(排水集氣器)檢測泄漏時，試驗持續(xù)時間應(yīng)從介質(zhì)穩(wěn)定地通過試驗管道時開始計算。該裝置測定的泄漏量結(jié)果應(yīng)與表C.1規(guī)定的每分鐘氣泡數(shù)相當(dāng)。測量容積裝置應(yīng)在相同試驗介質(zhì)和相同溫度的情況下作為試驗的測定裝置。d)當(dāng)進行閘閥密封試驗，閥蓋和密封面間的體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)時，在試驗過程中施加試驗壓e)低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進行：1)對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進口端加壓。2)對雙向密封的閥門(雙截斷和排放閥門、截止閥除外),應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密3)對多通道密封的閥門，試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處(此時，應(yīng)未裝填料)或其他敞開的通道口來檢查進口端密封面的泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表C.1規(guī)定的泄漏率。f)對楔式單閘板(剛性或彈性的閘板)的閘閥，不允許采用將試壓空氣或氣體封閉在閥座間的體DL/T2025.1—2019腔內(nèi)，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進行檢漏的方法。C.12高壓密封試驗。高壓密封試驗與低壓密封試驗方法相同。試驗介質(zhì)為液體時，泄漏的檢測應(yīng)是液滴。a)關(guān)閉閥門，將閥門的每一端都充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，按規(guī)定的時間保持試驗壓力，在閥體的兩個閥座中間的中腔的螺塞孔處檢查泄漏情況。試驗結(jié)果不應(yīng)超過表C.1規(guī)定值的2倍。b)如果不影響在兩個閥座中間的中腔的螺塞孔檢查時，可以在其他部位(如填料函處)進行泄漏C.14閥門檢修后其密封性是檢驗閥門檢修質(zhì)量的主要指標(biāo)，對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過密封副收閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)性損傷(彈性閥座和密封面的塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上的損壞考慮)。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表C.1。C.15試驗保壓持續(xù)時間應(yīng)符合表C.2的規(guī)定。所有彈性密封副閥門除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封止回閥液體試驗0于液體試驗介質(zhì)，1mL(cm3)相當(dāng)于16滴(用6mm內(nèi)徑的管子)。于氣體試驗，“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。注：對于公稱尺寸大于DN600的止回閥，允許的泄漏量由供需雙方商定。表C.2保持試驗壓力持續(xù)時間單位：s殼體試驗持續(xù)時間密封試驗持續(xù)時間止回閥其他閥門止回閥其他閥門注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗壓力(資料性附錄)閥門檢修過程質(zhì)量管理附表D.1閥門檢修作業(yè)卡閥門檢修作業(yè)卡見表D.1。閥門檢修作業(yè)卡設(shè)備名稱×××給水泵出口電動門閥門型號檢修類別A級(大修)編制依據(jù)發(fā)電公司閥門檢修作業(yè)指導(dǎo)書計劃檢修時間5.閥門組裝。(主要填寫：設(shè)備修前存在的缺陷)檢修前應(yīng)完成工作檢查項目檢查人簽名1.工作票、動火票措施。1.保溫拆除情況。工、器具及1.檢修工具、測量器具、起重索具。閥桿、緊固件、密封墊、填料等解體檢查問題閥門問題負(fù)責(zé)人電動裝置機械部分情況負(fù)責(zé)人閥門連接法蘭(焊口)問題負(fù)責(zé)人表D.1(續(xù))零件部件測量測量項目編號閥桿彎曲閥門密封面吻合度填料墊圈與閥桿的間隙填料墊圈與填料函的間隙填料壓蘭與閥桿的間隙檢修方法和措施問題(缺陷)處理方法或措施結(jié)果更換備品況負(fù)責(zé)人遺留問題負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制閥門檢修質(zhì)檢點負(fù)責(zé)人閥門密封面吻合度檢查閥門組裝前異物檢查傳動試驗傳動試驗項目試驗人員人員負(fù)責(zé)人1.就地手動試驗密封試驗試驗項目試驗壓力穩(wěn)壓時間結(jié)果試驗人員現(xiàn)場整理現(xiàn)場整理項目負(fù)責(zé)人閥門試運投運時間壓力溫度℃缺陷負(fù)責(zé)人 表D.1(續(xù))試運缺陷處理時間處理結(jié)果工作班人員工作完成時間 審核人編制審核時間D.2閥門密封試驗簽證表閥門密封試驗簽證表見表D.2。表D.2閥門密封試驗簽證表設(shè)備名稱簽證時間簽證說明或示意圖檢查項目1閥體無變形2閥門和焊縫無滲漏3閥板/閥瓣密封無滲漏4上密封及填料函無滲漏檢驗結(jié)論：(經(jīng)檢查，上列各項檢查項目符合規(guī)范要求，可以進行下道工序)DL/T2025.1—2019閥門檢修隱蔽項目驗收單見表D.3。表D.3閥門檢修隱蔽項目驗收單事由申請單位驗收發(fā)現(xiàn)問題及整改要求；監(jiān)理工程師簽字：工程名稱：發(fā)電有限公司機組檢修編號：-事由申請單位讓步驗收理由：申請人簽字：施工方意見：施工單位簽字：業(yè)主驗收人意見：業(yè)主方意見：監(jiān)理負(fù)責(zé)人意見：負(fù)責(zé)人簽名：D.5閥門檢修完工報告單閥門檢修完工報告單見表D.5。計劃工期消耗統(tǒng)計名稱規(guī)格與型號生產(chǎn)家1234567業(yè)主主管部門驗收人簽字：驗收意見：驗收人簽字：L/T2025.1—2019工程名稱：_發(fā)電有限公司機組設(shè)備名稱開工日期驗收日期竣工日期填表日期施工單位(章):負(fù)責(zé)人簽字：設(shè)備部(章):DL/T2025.1—2019D.7閥門缺陷(發(fā)現(xiàn))通知單閥門缺陷(發(fā)現(xiàn))通知單見表D.7。表D.7閥門缺陷(發(fā)現(xiàn))通知單設(shè)備名稱發(fā)現(xiàn)日期設(shè)備缺陷情況描缺陷處理安排：監(jiān)理工程師(簽字):質(zhì)檢負(fù)責(zé)人(簽字):年月日閥門缺陷處理報告單見表D.8。表D.8閥門缺陷處理報告單工程名稱：發(fā)電有限公司機組檢設(shè)備名稱處理日期施工單位技術(shù)部門：簽字：簽字：制造廠簽字：簽字：表D.9閥門檢修旁站記錄表旁站項目旁站部位或工序旁站開始時間旁站結(jié)束時間旁站地點旁站日期℃發(fā)現(xiàn)問題處理意見質(zhì)檢員(簽字):監(jiān)理企業(yè)：項目監(jiān)理機構(gòu)：旁站監(jiān)理(簽字):業(yè)主企業(yè)：業(yè)主部門：旁站人員(簽字):D.10檢修整改通知單檢修整改通知單見表D.10。工程名稱：發(fā)電有限公司機組事由設(shè)備部整改完成時間監(jiān)理工程師(簽字):年月日專業(yè)監(jiān)理負(fù)責(zé)人(簽字):年月日總監(jiān)意見：總監(jiān)理工程師簽字：專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：閥門調(diào)試申請單見表D.11。工程名稱：發(fā)電有限公司機組檢修編事由申請單位 _設(shè)備部檢修完成時間