操作性前提方案（PRPs）-企業(yè)管理范文

Word1/1操作性前提方案（PRPs）-企業(yè)管理范文操作性前提方案（PRPs）

—衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）_

版號(hào)：A版

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發(fā)布日期：****年2月10日實(shí)施日期：****年2月10日

名目

十三、操作性前提方案（PRPs）/SSOP-衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序…………………55

1.XS/SSOP-01生產(chǎn)用水衛(wèi)生掌握程序………56

2.XS/SSOP-02食品接觸面衛(wèi)生掌握程序……………………59

3.XS/SSOP-03防止交叉污染掌握程序………63

4.XS/SSOP-04洗手、手消毒和衛(wèi)生設(shè)施掌握程序…………70

5.XS/SSOP-05防止摻雜物掌握程序…………74

6.XS/SSOP-06化學(xué)物品的標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和使用掌握程序……80

7.XS/SSOP-07員工健康掌握程序……………82

8.XS/SSOP-08蟲害和鼠害掌握程序…………84

生產(chǎn)用水衛(wèi)生掌握程序

XS/SSOP-01

1.0目的

在紅棗、杏子等干果加工過程中，直接接觸產(chǎn)品或產(chǎn)品表面的水，其水源要平安衛(wèi)生或經(jīng)過處理，使其達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)用水是未受到污染的，以保證本公司產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。

2.0適用范圍

適用于廠區(qū)及車間內(nèi)用水。

3.0職責(zé)

3.1化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)用水進(jìn)行定期抽樣并送檢測機(jī)構(gòu)（如地區(qū)衛(wèi)生防疫站）化驗(yàn)水質(zhì)，保存《水質(zhì)檢測報(bào)告》。

3.2生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)供、排水設(shè)施（水箱、管道、鍋爐）的監(jiān)測，并定期組織人員對(duì)供水設(shè)施進(jìn)行清洗和消毒。

4.0掌握程序

4.1水源衛(wèi)生

本公司飲用水、加工用水均為地下水（自來水），水質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB5749—1985《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

4.2水的儲(chǔ)存

1）生產(chǎn)技術(shù)部建有儲(chǔ)水箱一個(gè)，可儲(chǔ)水2t左右，地下水用水泵抽至儲(chǔ)水箱經(jīng)過濾后進(jìn)自來水管道，共生產(chǎn)加工使用，儲(chǔ)水箱加蓋封閉防塵。

2）儲(chǔ)水箱的清洗消毒

a)清洗消毒頻率：每半年清洗消毒一次。

b)消毒劑及濃度：AD粉，配制400mg/kg濃度溶液。

c)清洗消毒程序：清水沖洗箱壁、箱底→用噴霧器噴灑消毒劑溶液→清水清洗兩遍→水放凈。

d)記錄：質(zhì)檢員必需參與每次的清洗消毒過程，并將執(zhí)行狀況記錄在《水箱清洗消毒記錄》表內(nèi)。

4.3水質(zhì)檢測

1）加工用水應(yīng)平安衛(wèi)生，必需符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)（GB5749——1985）。

2）每年一次送樣到地區(qū)衛(wèi)生檢疫站進(jìn)行水質(zhì)檢測，并將《水質(zhì)檢測報(bào)告》存檔。同時(shí)，每次采樣必需記錄采樣的出水口。

4.4防止加工用水與污水的交叉污染

1）生產(chǎn)加工場所中有液體流至地面及以水洗方式清洗作業(yè)區(qū)域的，其地面應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐潘倍龋?/100以上）及排水溝。

2）生產(chǎn)污水及清洗消毒池內(nèi)的污水，要排入排水溝內(nèi)，要盡量削減污水溢至地面。

3）排水溝應(yīng)保持暢通，并且溝內(nèi)不得設(shè)置其它管路，水溝底部保持肯定的斜度，易于污水排放，水溝上加蓋不銹鋼蓋板。

4.5污水處理

每季度清理一次污水管，過濾出的固體物經(jīng)包裝后交垃圾站處理，保持污水管道流暢。

5.0掌握與監(jiān)側(cè)

1）水質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)（衛(wèi)生防疫站）檢測結(jié)果不符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不能生產(chǎn)，由生產(chǎn)技術(shù)部檢查和修理供水設(shè)施，重新檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。

2）檢查發(fā)覺供、排水管道有交叉污染或供水有虹吸狀況時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)組織檢修，交叉污染或虹吸消退后方可連續(xù)生產(chǎn)。

6.0訂正措施

1）當(dāng)衛(wèi)生防疫站檢測發(fā)覺水源存在問題時(shí)，馬上停止使用，準(zhǔn)時(shí)加以評(píng)估并實(shí)行措施，經(jīng)重新檢測合格后方可連續(xù)使用。

2）檢查時(shí)發(fā)覺生產(chǎn)用水管道與排污管道有交叉連接時(shí)，必需馬上整改。

3）發(fā)覺污水污染到產(chǎn)品，必需馬上將產(chǎn)品隔離，按不合格品的規(guī)定處理。

4）各項(xiàng)訂正措施具體記錄在《SSOP訂正措施記錄》表內(nèi)。

7.0相關(guān)記錄

《水質(zhì)檢測報(bào)告》

《水箱清洗消毒記錄》

《SSOP訂正措施記錄》

食品接觸面衛(wèi)生掌握程序

XS/SSOP-02

1.0目的

防止食品在生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^程中被微生物、化學(xué)品及物理污染物污染而實(shí)行的對(duì)食品接觸面的衛(wèi)生掌握，以便將危害降低到最小程度。

2.0適用范圍

全部生產(chǎn)、包裝及貯存運(yùn)輸過程的衛(wèi)生掌握。

3.0職責(zé)

3.1化驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程原材料、半成品、成品及容器的衛(wèi)生管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3.2生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備及設(shè)備修理過程中所使用的零部件及潤滑油的平安衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3.3生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)車間設(shè)施及生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生的管理和檢查。

3.4生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)對(duì)操作人員的衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.0掌握程序

4.1直接與食品接觸的表面：

1)加工設(shè)備，如傳送帶、打耙機(jī)、清洗機(jī)等；

2)臺(tái)面、工器具、秤、托盤等；

3)內(nèi)包裝物，內(nèi)包裝袋等；

4)加工人員的手、工作服等。

4.2間接與食品接觸的表面

車間環(huán)境、衛(wèi)生間門把手、設(shè)備按鈕、電燈開關(guān)等。

4.3設(shè)備的使用與管理

1)生產(chǎn)設(shè)備制作精細(xì)，達(dá)到無粗糙焊接、凹陷、裂開，便于清洗、消毒。

2）設(shè)備設(shè)施安裝合理，便于徹底清洗、消毒，保持良好的修理狀態(tài)。

4.4設(shè)備設(shè)施的清洗消毒程序

1）設(shè)備的日常清理

a)各種設(shè)備每天生產(chǎn)結(jié)束后準(zhǔn)時(shí)清洗。

b)生產(chǎn)設(shè)備和工具在更換品種及清理時(shí)應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部物料處理潔凈后消毒。

c）隨時(shí)清洗設(shè)備內(nèi)部，除去雜質(zhì)等異物。

d）每天生產(chǎn)結(jié)束，使用水或洗潔精擦洗設(shè)備表面進(jìn)行消毒，并用清水沖洗潔凈，確保設(shè)備無污漬。

2）工器具的清理

a)各種工具應(yīng)存放在指定地點(diǎn)，各工序不得混用。

b)產(chǎn)品運(yùn)輸過程中應(yīng)按消毒程序消毒。

c)每天生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)各工序使用的工器具進(jìn)行清洗消毒。

d)班后應(yīng)將紙箱、箱板碼放整齊。

3）幫助設(shè)施的清理（包括地面、墻壁、玻璃等）

a)每周應(yīng)支配專人清理潔凈門窗玻璃，做到光明清潔。

b)每天清理地面，用1：11的次氯酸鈉溶液清洗地溝、地溝蓋，無衛(wèi)生死角，防止吸引害蟲或微生物孽生。

c)準(zhǔn)時(shí)清理落地物料。

d)隨時(shí)清理地面異物、積水、紙屑。

e)每周擦洗墻壁瓷磚，準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)破損。

f)每天班后使用水、洗潔精或次氯酸鈉溶液對(duì)生產(chǎn)技術(shù)部的墻角、地面、凳子等進(jìn)行沖洗。

g)定期用濕布擦天花板、日光燈、殺菌燈表面，確保平安。

e)擦洗工作臺(tái)面、計(jì)量器具、物品架，設(shè)備地腳不得有粘性附著物殘留。

4.5工作服清洗消毒程序

1）浸泡：依據(jù)衣服數(shù)量的多少，放入適量洗衣粉（每80件衣服加入洗衣粉400克），在池中浸泡30分鐘。

2）機(jī)洗。

3）殺菌：洗凈后的工作服，用紫外線滅菌燈滅菌30分鐘。

4.6包裝物料衛(wèi)生

內(nèi)外包裝分開存放，避開交叉污染。

4.7空氣

每周在車間內(nèi)消毒一次，由化驗(yàn)室檢查消毒效果，并填寫消毒記錄。

5.0掌握與監(jiān)測

1）各班組的衛(wèi)生由班組長監(jiān)督檢查。

2）以下各項(xiàng)由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢查：

a）定期對(duì)設(shè)備、工器具、工作服的清潔狀況進(jìn)行檢查。

b）對(duì)每批內(nèi)包裝進(jìn)行檢查。

c）器具、設(shè)備、幫助設(shè)備的清潔消毒是否按程序進(jìn)行，檢查消毒記錄。

3）微生物指標(biāo)：

a）清洗消毒后的設(shè)備和工器具食品接觸面細(xì)菌總數(shù)低于100個(gè)/c㎡為宜；

b)對(duì)衛(wèi)生要求嚴(yán)格的工序，食品接觸面細(xì)菌總數(shù)應(yīng)低于10個(gè)/c㎡；

c)沙門氏菌及金黃色葡萄球菌等致病菌均不得檢出；

d)車間空氣的清潔程度可通過空氣換氣暴露進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.0糾偏措施

1）經(jīng)檢查不潔凈的食品接觸面，應(yīng)重新清洗、消毒，能更換的馬上更換。

2）工、器具微生物檢測不合格者應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對(duì)此時(shí)間內(nèi)加工的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)和評(píng)估，必要時(shí)更改清洗消毒方案。

3）加強(qiáng)員工培訓(xùn)，增加衛(wèi)生質(zhì)量意識(shí)。

4）消毒液濃度經(jīng)檢驗(yàn)不符合要求的應(yīng)重新配置。

7.0相關(guān)記錄

《車間衛(wèi)生檢查記錄》

《原輔料驗(yàn)收單》

防止交叉污染掌握程序

XS/SSOP-03

1.0目的

防止紅棗、杏子等干果、紅棗、杏子等干果包裝材料、食品全部接觸表面受到物理的、化學(xué)的、生物的污染，確保質(zhì)量、食品平安。

2.0適用范圍

適用于紅棗、杏子等干果加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)热^程對(duì)原材料、設(shè)施和設(shè)備、工器具、人員、環(huán)境等的衛(wèi)生掌握，防止交叉污染。

3.0職責(zé)

3.1生產(chǎn)技術(shù)部部負(fù)責(zé)對(duì)車間生產(chǎn)設(shè)備、廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的監(jiān)督檢查。

3.2化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程原材料、半成品、成品及容器的衛(wèi)生管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3.3生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)食品加工人員的個(gè)人衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.0掌握程序

4.1防止工廠選址、設(shè)計(jì)、車間布局不合理造成的污染

1）廠址選在地勢干燥、交通便利、水源充分、無有礙于紅棗、杏子等干果生產(chǎn)的其他因素，無昆蟲大量孽生的潛在場所和危及產(chǎn)品平安衛(wèi)生，廠區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離石油化工、冶金、建材、造紙、皮革廠等企業(yè)及煤場、施工工地、養(yǎng)殖場、垃圾場、化糞池、污水出理廠等有害場所。

2）工廠布局要求

a)建筑物、設(shè)備布局與工藝流程三者結(jié)合合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，并能滿意生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求，原料與半成品和成品不會(huì)造成交叉污染。

b)廠區(qū)道路通暢、平坦，便于機(jī)動(dòng)車輛通行，廠區(qū)道路采納便于清洗的混凝土鋪設(shè)，有效防止積水和塵土飛揚(yáng)。廠房與外緣大路保持肯定距離，廠區(qū)內(nèi)的暴露地面已進(jìn)行綠化。

c)儲(chǔ)存原材料的場地和倉庫與生產(chǎn)力量相適應(yīng)。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開，生產(chǎn)區(qū)在生活區(qū)的上風(fēng)向。

3）各種管道、管線集中走向。冷水管的走向與生產(chǎn)線和包裝工作臺(tái)沒有任何交叉，有效的防止了冷水管產(chǎn)生的冷凝水滴入食品。

4）屋頂有肯定坡度，在結(jié)構(gòu)上削減凝聚水的滴落，便于沖洗、消毒，防止蟲害和霉菌孽生。

5）設(shè)備與地面、屋頂之間有足夠的空間，且不能擁擠，其距離要便于作業(yè)人員操作，而且不至使食品或食品接觸面被操作人員的衣褲或人體的接觸而受到污染。

6）其他幫助設(shè)備的安裝對(duì)紅棗、杏子等干果生產(chǎn)無不良影響，便于清洗、消毒、檢查和修理。

7）車間內(nèi)的墻壁平整光滑，便于清洗，防止積塵、積垢、結(jié)冷凝水和生長霉菌。

8）更衣室、衛(wèi)生間、淋浴室應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，其布局和設(shè)施沒有對(duì)食品加工車間造成潛在的污染風(fēng)險(xiǎn)。

9）加工車間進(jìn)出口設(shè)置靴鞋消毒池。

10）不準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)部內(nèi)使用的車輛出車間，也不允許車間外的車輛進(jìn)入車間，原料、成品進(jìn)出在車間門口中轉(zhuǎn)。

4.2防止由于個(gè)人衛(wèi)生造成的污染

1）食品加工人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，勤洗澡、勤換衣、勤理發(fā)，不得留長指甲和涂指甲油。

2）食品加工人員不得在穿戴車間專用工作服、工作帽和工作鞋的狀況下進(jìn)入與生產(chǎn)無關(guān)的場所。

3）上班前不許喝酒，工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲酒、吃食物和做其他有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)。

4）操作人員手部受到外傷不得接觸紅棗、杏子等干果或原料。

5）進(jìn)車間前，必需按規(guī)程從上到下，依次戴口罩→戴工作帽→穿工作服上衣→穿工作褲→穿工作鞋（或靴），頭發(fā)不得外露。

6）直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準(zhǔn)戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項(xiàng)鏈、手表和其他飾物進(jìn)入車間，不允許化妝、染指甲、噴灑香水進(jìn)入車間，以免摻雜或污染食品。

7）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不得帶入或存放任何個(gè)人生活用品，如衣物、食品、煙酒、藥品、化妝品、工具等。衣物或個(gè)人其他用品存放在車間更衣柜中，更衣柜應(yīng)遠(yuǎn)離食品、設(shè)備及用具清洗處。

8）開頭工作前，離開工作臺(tái)后，以及在雙手可能已經(jīng)弄臟或受到污染的任何時(shí)候，都要徹底洗凈并消毒雙手（包括手接觸臟物、進(jìn)廁所、吸煙、用餐等）。

4.3防止清潔消毒不當(dāng)造成的污染

1）生產(chǎn)時(shí)應(yīng)遵照工藝規(guī)程要求，并留意保持操作臺(tái)的清潔，以保證產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量。

2）重復(fù)使用的工器具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清洗、消毒，并加強(qiáng)檢查，有污染者不得使用。

3）加工設(shè)備、工具、容器、場地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒。

4）使用的運(yùn)輸工具必需常常清洗、消毒，保持清潔衛(wèi)生。

5）生產(chǎn)中使用的工器具采納易清洗和消毒的無毒無害環(huán)保材料制作。

4.4防止工序操作不當(dāng)造成的污染

1）簡單造成交叉污染的工序，特殊是包裝間、紙箱庫，應(yīng)實(shí)行有效措施予以隔離，防止清潔區(qū)與非清潔區(qū)的交叉污染。

2）同一車間內(nèi)生產(chǎn)同一類產(chǎn)品，沒有同時(shí)加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。

3）在加工過程中，必需將原料處理、半成品、成品等工序分開，防止前后工序相互污染。

4）各工序應(yīng)嚴(yán)格避開積壓原料和半成品，防止食品變質(zhì)。

5）加工人員調(diào)換工作崗位可能導(dǎo)致食品污染時(shí)，必需更換工作服，并洗手、消毒。

6）裝廢棄物的容器不得與裝食品的容器混用。廢棄物容器應(yīng)選用金屬或其他不漏水的材料制作，并應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)志。

7）經(jīng)檢驗(yàn)合格后的成品應(yīng)存放于成品庫，成品庫容量與生產(chǎn)力量相適應(yīng)。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)按品種、批次分類存放，防止相互混雜。成品庫不得儲(chǔ)存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品。

8）原料、輔料、半成品、成品分別存放在不會(huì)受到污染的區(qū)域，加工過程產(chǎn)生的不合格品、跌落地面的紅棗、杏子等干果和廢棄物，在固定地點(diǎn)用有明顯標(biāo)志的專用容器分別收集盛裝，并在檢驗(yàn)人員的監(jiān)督下準(zhǔn)時(shí)處理，其容器和運(yùn)輸工具準(zhǔn)時(shí)消毒。

9檢查、修理設(shè)備時(shí)，對(duì)帶入、帶出的零部件、工具的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并有記錄，不得污染食品。

10）明確人流、物流、水流的方向：

人流——從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)；

物流——不造成交叉污染，可用時(shí)間、空間分開；

水流——從高清潔區(qū)究竟清潔區(qū)。

4.5防止原輔材料不潔造成的污染

1）對(duì)購入的原料進(jìn)行驗(yàn)收。其應(yīng)具有該品種應(yīng)有的色澤、氣味和組織形態(tài)特征，不含有毒有害物質(zhì)，也不應(yīng)受到污染。原材料不能含有過量的微生物，以致使人造成食物中毒或患有其他疾病的任何因素。

2）原材料的包裝或容器，其材質(zhì)無毒無害，不受污染，符合衛(wèi)生要求。

3）各種原材料應(yīng)按品種分類分批儲(chǔ)存，每批原材料均明顯標(biāo)志，同一庫內(nèi)不得儲(chǔ)存相互影響的原材料。

4）原料必需按不同原料性質(zhì)打算消毒處理方法，達(dá)不到衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，不得投入下道工序。

5）庫存原材料應(yīng)先進(jìn)先出，準(zhǔn)時(shí)剔出不符合質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的原料，防止污染。

6）原材料必需經(jīng)過檢驗(yàn)、化驗(yàn)，合格者方可使用，不符合質(zhì)量衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求的，不得投產(chǎn)使用，放在指定位置，做好標(biāo)識(shí)，與合格品嚴(yán)格區(qū)分開，防止混淆和污染產(chǎn)品。

4.6防止儲(chǔ)存運(yùn)輸過程中的污染

1）運(yùn)輸作業(yè)避開劇烈震蕩、撞擊。不使原料受損傷，不得損傷成品形狀。儲(chǔ)存和運(yùn)輸不得與有毒有害物品混裝、混運(yùn)。搬運(yùn)之后搬運(yùn)人員應(yīng)撤離搬運(yùn)場地，防止污染食品。

2）在運(yùn)輸中間產(chǎn)品時(shí)，防止運(yùn)輸車輛及其他因素污染產(chǎn)品。

3）接觸產(chǎn)品的運(yùn)輸帶必需干燥、清潔，防止污染產(chǎn)品。

4）成品的貯存和運(yùn)輸條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。成品庫的溫度常年保持在20℃以下，防止微生物的污染。

5）包裝物料間干燥通風(fēng)。內(nèi)、外包裝物料分別存放，不得有污染。

6）產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品逐箱進(jìn)行確認(rèn)，若發(fā)覺該批貨物中有不良品，則該批貨物不準(zhǔn)發(fā)出，庫管員填寫特別報(bào)告，由董事長做處理打算。

5.0掌握與監(jiān)測

以下各項(xiàng)由車間衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查：

1）車間建筑設(shè)施完好，設(shè)備布局合理并保持良好；加工間和包裝間應(yīng)相互隔離；原料、輔料、半成品、成品在加工、儲(chǔ)存過程中要嚴(yán)格分開，防止交叉污染。

監(jiān)測頻率：每班開工前、儲(chǔ)存過程中隨時(shí)監(jiān)測。

2）削減因操作人員個(gè)人衛(wèi)生不良造成的交叉污染，進(jìn)車間的作業(yè)人員必需穿戴整齊，工作衣、帽、鞋干凈，不得戴首飾，嚴(yán)禁染指甲和化妝。

3）監(jiān)測內(nèi)容：

a）開工前、離開工作臺(tái)或受到污染后，操作人員都應(yīng)對(duì)手部進(jìn)行清洗消毒。

b）與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人物品不得帶入生產(chǎn)技術(shù)部。

c）作業(yè)人員不得在生產(chǎn)技術(shù)部吃零食、口香糖、喝飲料和吸煙等。

d）各工序的人員不得串崗。

e）操作人員進(jìn)車間，要嚴(yán)格按消毒程序?qū)κ?、靴鞋、衣服進(jìn)行消毒，頭發(fā)不得外露，手部有受傷者不得從事食品加工。

監(jiān)測頻率：每班開工前、生產(chǎn)過程中隨時(shí)監(jiān)測。

3）各作業(yè)區(qū)工器具標(biāo)識(shí)明確，不混用。

監(jiān)測頻率：每班開工前、生產(chǎn)過程中隨時(shí)監(jiān)測。

4）由于生產(chǎn)工序操作不當(dāng)造成的污染

a）工序之間支配不當(dāng)產(chǎn)生交叉污染；

b）人員操作不當(dāng)產(chǎn)生交叉污染；

c）人流、物流不當(dāng)產(chǎn)生交叉污染。

監(jiān)測頻率：每班開工前、生產(chǎn)過程中隨時(shí)監(jiān)測。

5）原輔材料的清潔度

監(jiān)測頻率：每批原輔料購進(jìn)時(shí)。

6）廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)規(guī)范

監(jiān)測頻率：生產(chǎn)過程中隨時(shí)進(jìn)行。

7）倉庫溫度

監(jiān)測頻率：每班開工前。

8）盛裝廢棄物的容器衛(wèi)生

監(jiān)測頻率：每班開工前。

6.0訂正措施

1）4.1～4.6發(fā)生的問題，衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)訂正。

2）不潔的原輔材料拒收。

7.0相關(guān)記錄

《原輔料驗(yàn)收單》

《車間衛(wèi)生檢查記錄》

《產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄》

《包裝材料驗(yàn)收單》

《庫房產(chǎn)品特別報(bào)告》

洗手、消毒和衛(wèi)生設(shè)施掌握程序

XS/SSOP-04

1.0目的

保持操作人員的手及衛(wèi)生設(shè)施的清潔衛(wèi)生，防止污染食品。

2.0適用范圍

適用于車間的食品加工人員、檢驗(yàn)人員、管理人員及進(jìn)入車間的參觀人員。

3.0職責(zé)

由車間衛(wèi)生監(jiān)督人員及全體員工共同監(jiān)督。

4.0掌握程序

4.1洗手

進(jìn)入車間的食品加工人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定的程序進(jìn)行洗手消毒。

1）生產(chǎn)技術(shù)部的洗手設(shè)施要求：

a）管道直接通入排水管，廢水不得外溢。

b）車間內(nèi)的適當(dāng)位置安裝感應(yīng)式水龍頭（每15人一個(gè)水龍頭），洗手設(shè)施始終處于正常使用狀態(tài)，使用便利。

c）應(yīng)備有供洗手用的清洗劑、消毒劑和熱風(fēng)干手設(shè)備。其設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)要防止?jié)崈粝^毒的手免受污染。

2）洗手流程：

a）皂液洗手→清水沖洗→消毒液浸泡30秒→清水沖洗→干手。

b）洗手液：正規(guī)廠家生產(chǎn)，洗手液有充分泡沫，具有良好的清潔效果，無香味、無異味，并有廠家供應(yīng)的產(chǎn)品合格證。

c）消毒液要求：

所使用的消毒液：有肯定濃度的水、洗潔精或次氯酸鈉；

消毒液的配置方法：1：150（水、洗潔精或次氯酸鈉/水）；

消毒液的更換頻率：4次/天。

d）烘手機(jī)：應(yīng)保持良好的使用狀態(tài)。

3）加工人員遇有下列狀況之一時(shí)必需洗手，應(yīng)有監(jiān)督措施：

a）開頭工作之前；

b）上廁所之后；

c）處理被污染的原材料之后；

d）從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動(dòng)之后；

4）食品加工期間也應(yīng)按規(guī)定洗手消毒。

4.2廁所

1）車間及廠區(qū)廁所設(shè)施的要求

a）廁所的數(shù)量足夠生產(chǎn)加工人員使用，并且便利員工進(jìn)出。

b）生產(chǎn)技術(shù)部的廁所一律為水沖式，并配有洗手清潔劑。有防蠅、防鼠、防霉措施。

c）廁所備有排風(fēng)扇排臭設(shè)備。

d）廁所出入口沒有正對(duì)車間門。

e）廁所的排污管道與車間的排水管道分開設(shè)置。

f）地面平整，采納便于沖洗、消毒的材料。

g）墻裙應(yīng)砌成淺色、平滑、不透水、無毒、耐腐蝕、不易滋生蚊蠅的白瓷磚，保持清潔衛(wèi)生。

h）設(shè)“便后洗手”的標(biāo)牌。

2）加工人員進(jìn)入廁所的步驟：

在更衣室脫掉工作服、工作帽、工作鞋→穿上自備鞋進(jìn)入廁所→入廁→便后沖洗→洗手。

4.3淋浴室

1）淋浴室設(shè)施的要求

a)淋浴室內(nèi)噴頭的數(shù)量足夠車間工人適用，每10人使用一個(gè)。

b）淋浴室應(yīng)有冷熱水供水系統(tǒng)。

c）淋浴室有排風(fēng)設(shè)施，保持室內(nèi)空氣流通。

d）地面和墻體平整，采納便于沖洗、消毒的材料。

4.4其他衛(wèi)生設(shè)施要求

生產(chǎn)技術(shù)部有與車間人數(shù)相適應(yīng)的更衣室、廁所和淋浴室。洗手設(shè)施、消毒池布局合理。通風(fēng)良好、清潔衛(wèi)生、無氣味。有專人管理，保持良好狀態(tài)。

1）進(jìn)入車間的程序

更衣室內(nèi)更換工作服、工作帽、工作鞋→整理好工作服，嚴(yán)禁頭發(fā)外露，按洗手程序洗手消毒→清理身上的灰塵→雙腳浸泡到消毒池內(nèi)消毒→根據(jù)洗手程序洗手消毒。

2）衛(wèi)生要求

a）工作服應(yīng)每天清洗。清潔區(qū)的工作服與非清潔區(qū)的工作服應(yīng)有明確的顏色區(qū)分，分別清洗。

b）不同區(qū)域的人流物流嚴(yán)格區(qū)分，不允許穿著清潔區(qū)的工作服進(jìn)入非清潔區(qū)，同樣不得穿著非清潔區(qū)的工作服進(jìn)入清潔區(qū)。有必要交叉作業(yè)時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)更衣。

c）更衣柜及走廊窗臺(tái)要每天至少擦一次，以削減灰塵。

d）鞋消毒池：

消毒液：次氯酸鈉溶液。

消毒液的配置方法：1：150的水、洗潔精或次氯酸鈉＋75%的酒精。

消毒液的更換頻率：1次/天。

5.0掌握與監(jiān)側(cè)

1）洗手設(shè)施堵塞：由車間的衛(wèi)生清潔員每班次檢查一次；車間全體工作人員共同監(jiān)督。

2）洗手液、消毒液是否充分，發(fā)覺洗手液、消毒液不足時(shí)應(yīng)馬上補(bǔ)充。干手設(shè)施是否處于正常工作狀態(tài)。車間衛(wèi)生監(jiān)督員隨時(shí)確認(rèn)。車間員工發(fā)覺特別應(yīng)馬上通知衛(wèi)生監(jiān)督員。

3）員工是否根據(jù)規(guī)定的程序洗手、消毒后再進(jìn)入車將，由車間衛(wèi)生監(jiān)管員隨時(shí)監(jiān)督。

4）手、鞋消毒液由車間衛(wèi)生監(jiān)督員配置和更換，并填寫配置記錄。檢驗(yàn)員對(duì)消毒液濃度進(jìn)行抽檢。

5）洗手消毒的監(jiān)督：由車間衛(wèi)生監(jiān)管員隨時(shí)監(jiān)督、確認(rèn)，并填寫記錄。

6.0訂正措施

1）洗手設(shè)施的下水管堵塞、廢水外溢時(shí)，應(yīng)馬上停止使用，采納臨時(shí)的洗手盆洗手，并馬上通知修理人員進(jìn)行修理。

2）進(jìn)入車間的人員在使用時(shí)發(fā)覺各種衛(wèi)生設(shè)施不能正常工作，應(yīng)馬上通知車間衛(wèi)生監(jiān)督員，衛(wèi)生監(jiān)督員馬上通知設(shè)備部門進(jìn)行檢修，并填寫記錄。

3）車間員工在進(jìn)入車間時(shí)，如未按規(guī)定的程序更衣、洗手消毒的，應(yīng)令其馬上離開車間，根據(jù)程序更衣、洗手消毒，并對(duì)其進(jìn)行批判教育或處以罰款。

4）需要進(jìn)入車間的參觀人員須經(jīng)公司董事長審批，并由公司相關(guān)人員伴隨，根據(jù)公司的規(guī)定進(jìn)入車間參觀。

7.0相關(guān)記錄

《原輔料驗(yàn)收單》

《車間衛(wèi)生檢查記錄》

《設(shè)備修理單》

《清洗消毒劑配置記錄》

《生產(chǎn)技術(shù)部清洗消毒記錄》

防止摻雜物掌握程序

XS/SSOP-05

1.0目的

防止紅棗、杏子等干果包裝物及全部食品接觸表面被微生物、化學(xué)品及物理的污染物污染食品，確保質(zhì)量、食品平安。

2.0適用范圍

適用于紅棗、杏子等干果生產(chǎn)的全部過程。

3.0職責(zé)

3.1化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)原料的檢驗(yàn)和化驗(yàn)。

3.2生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備及設(shè)備修理過程中所使用的零部件及潤滑油進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3.3生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)車間設(shè)施及生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生的管理和檢查。

3.4生產(chǎn)技術(shù)部衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)對(duì)操作人員的衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.0掌握程序

4.1防止被污染的冷凝水摻雜

1）保證車間有良好的通風(fēng)，并遠(yuǎn)離污染源。通風(fēng)口處有防蠅、防鼠和防塵設(shè)施。

2）天花板使用無毒、白色、防水、防霉、不脫落、耐腐蝕、表面光滑、易于清洗的材料，有適當(dāng)坡度。不得有成片脫落、積塵、納垢、侵蝕等情形。

3）食品暴露的上方天花板不應(yīng)有冷凝物滴下情形。

4））定期清洗天花板，保持環(huán)境衛(wèi)生。擦洗時(shí)先用清水擦拭，然后用有肯定濃度的漂白粉溶液噴灑消毒。

5）冷水管線與生產(chǎn)線和食品包裝臺(tái)無任何交叉。

4.2防止污水的飛濺

生產(chǎn)時(shí)保證地面無積水、無污水溢濺和倒流，隨時(shí)清理地面積水、跌落地面的產(chǎn)品及其他污物。

4.3防止外來物質(zhì)摻雜

1）生產(chǎn)技術(shù)部不得帶入或存放與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品，如：衣物、食品、煙酒、藥品、化妝品等。

2）嚴(yán)禁全部人員在車間吃食物、吸煙和隨地吐痰。

3）進(jìn)車間前，必需穿戴好工作服、口罩、帽、靴（鞋），頭發(fā)不得露于帽外。

4）直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準(zhǔn)戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項(xiàng)鏈、手表和其他飾物，不準(zhǔn)化妝、染指甲、噴灑香水進(jìn)入車間。

5）開頭工作前或離開工作臺(tái)后，以及在雙手可能已經(jīng)弄臟或受到污染的任何時(shí)間（如：手接觸臟物、進(jìn)廁所、倒垃圾、吸煙、用餐等），要徹底洗凈并消毒雙手。

7）不得在穿戴車間專用工作服、工作帽和工作鞋時(shí)，進(jìn)入與生產(chǎn)無關(guān)的場地。

8）建筑物、固定設(shè)備及其他設(shè)施應(yīng)在衛(wèi)生的條件下進(jìn)行修理和保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)，防止食品摻雜物。生產(chǎn)場所內(nèi)的機(jī)器設(shè)備所用潤滑油全部采納食品級(jí)潤滑油。

9）生產(chǎn)技術(shù)部管理人員每天對(duì)設(shè)備及工器具的使用狀態(tài)進(jìn)行檢查，無松動(dòng)、無破損、無丟失的金屬件，定期修理保養(yǎng)，使其在良好的狀態(tài)下工作。對(duì)帶入、帶出的零部件、工具數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)并記錄。

10）用適當(dāng)?shù)挠行侄危ㄈ缃饘偬綔y器等）檢查原輔材料和成品，以防止金屬或其他外來物質(zhì)摻入食品中。

11）使用的包裝容器完好無損。

12）運(yùn)輸車輛和使用的工具應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，不得污染食品。

13）在處理摻雜的食品、原料及其他配料時(shí)必需防止其他食品受到污染。假如被摻雜的食品能夠通過重新加工成為合格產(chǎn)品，則應(yīng)對(duì)其加工后進(jìn)行重新檢驗(yàn)，證明已不是摻雜食品后才能加入其他食品。

14）實(shí)行各種措施對(duì)加工、運(yùn)輸和銷售過程進(jìn)行有效掌握，以毀滅或防止不良微生物，尤其是有害公眾健康的微生物的生長繁殖。

4.4防止地面污物的摻雜

1）隨時(shí)清潔地面，使地面保持清潔、無污物。跌落地面的產(chǎn)品不得混入已加工的產(chǎn)品中，應(yīng)作為廢物處理。

2）不得穿生產(chǎn)專用工作鞋進(jìn)入與生產(chǎn)無關(guān)的場地。

3）廢物收集在廢料桶內(nèi)，垃圾和廢料必需細(xì)心存放、運(yùn)輸和清除，準(zhǔn)時(shí)運(yùn)出車間和廠區(qū)。

4）原材料、半成品和成品的堆放應(yīng)離地不少于15cm，離墻不少于30cm。

4.5防止無防護(hù)設(shè)備的照明設(shè)備和溫度計(jì)的污染

1）車間、倉庫的照明燈具必需裝有防暴燈罩，以防燈具破裂而污染食品。

2）生產(chǎn)用溫度計(jì)一般為金屬溫度計(jì)，原則上不用玻璃溫度計(jì)，如用則應(yīng)具有防護(hù)罩，以防發(fā)生意外時(shí)玻璃碎片摻入食品，造成污染。

4.6防止?jié)櫥瑒?、清潔劑、殺蟲劑的摻雜

1）使用潤滑劑、清潔劑、殺蟲劑時(shí)，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員嚴(yán)格根據(jù)說明書規(guī)定的使用方法和要求使用，消毒劑必需用量適量而且平安，防止污染食品和人身中毒。并在使用后確認(rèn)其效果。

2）除衛(wèi)生和工藝需要，均不得在生產(chǎn)技術(shù)部使用和存放可能污染食品的任何種類的藥劑。

4.7防止不衛(wèi)生的原料和包裝材料的摻雜

1）成品有內(nèi)包裝和紙箱。用于包裝食品的內(nèi)包裝和紙箱應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并且保持清潔衛(wèi)生，不得含有毒、有害物質(zhì)（如滑石粉、油劑等）。紙箱須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于包裝。包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行，防止異物帶入食品。

2）存放包裝材料的庫房要保持干燥、清潔、通風(fēng)，防止霉?fàn)€，有防蟲、鼠措施。

3）原材料不得含有過量的微生物以致使人食物中毒或患其他疾病，導(dǎo)致食品成為摻雜制品。公司要求供應(yīng)商供應(yīng)擔(dān)保或質(zhì)量證明書以達(dá)到上述要求。

4）凡被寄生蟲、有害微生物或其他外來雜質(zhì)污染的原材料，經(jīng)過檢驗(yàn)達(dá)不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)不得投產(chǎn)。

5）原材料中含有的農(nóng)藥殘留不得超標(biāo)，必需供應(yīng)農(nóng)殘檢驗(yàn)報(bào)告，原輔料在使用前需經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。

4.8防止空氣中的灰塵、顆粒的摻雜

1）廠區(qū)道路應(yīng)平坦、通暢，無污染源、雜物，便于機(jī)動(dòng)車輛通行。道路應(yīng)采納便于清掃的混凝土或?yàn)r青路面，防止積水或塵土飛揚(yáng)。

2）廠房之間、廠房與外緣大路保持肯定距離，中間種植綠化帶。廠區(qū)內(nèi)除道路以外的暴露地面應(yīng)進(jìn)行綠化。

3）每天由專人對(duì)廠區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行檢查，對(duì)衛(wèi)生清掃不徹底的地方準(zhǔn)時(shí)清掃。

4）開工前及收工后對(duì)車間進(jìn)行空氣消毒。

5）采納不活動(dòng)窗、雙層門等其他有效措施保證車間空氣清潔。

4.9檢驗(yàn)、化驗(yàn)的衛(wèi)生掌握

1）各工序檢驗(yàn)人員所使用的采樣工具、檢驗(yàn)工具應(yīng)清潔衛(wèi)生。

2）化驗(yàn)室應(yīng)潔凈衛(wèi)生，無污染物，不得存放與檢驗(yàn)無關(guān)的物品。

5.0掌握與監(jiān)側(cè)

以下各項(xiàng)由衛(wèi)生監(jiān)督人員進(jìn)行檢查：

1）生產(chǎn)使用的清潔劑、消毒劑、潤滑劑應(yīng)有供方的質(zhì)量合格證明或標(biāo)識(shí)，其質(zhì)量符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及公司的要求，驗(yàn)收合格后方可入庫。

監(jiān)測頻率：按批次檢測。

2)原輔材料和包裝材料必需供應(yīng)供方的檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)本公司檢驗(yàn)合格后方可入庫。

監(jiān)測頻率：每批原輔材料和包裝材料均需供應(yīng)檢測報(bào)告，進(jìn)行入庫檢驗(yàn)并記錄。

3）包裝材料存放在加工區(qū)域外的清潔、干燥的庫內(nèi)，內(nèi)外包裝分別存放。內(nèi)外包裝距地面10cm上架存放。

監(jiān)測頻率：每周一次。

4）車間使用的消毒劑及其他化學(xué)藥品單獨(dú)存放，專人管理，使用有記錄。

監(jiān)測頻率：每天檢查。

5）設(shè)備維護(hù)良好，零件無松動(dòng)、無破損、無銹蝕、無丟失的金屬件。

監(jiān)測頻率：每班工作前檢查。

6）車間通風(fēng)良好，無冷凝水。

監(jiān)測頻率：每4h檢查一次。

7）廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生狀況。

監(jiān)測頻率：每天檢查。

8）車間環(huán)境衛(wèi)生及工器具清潔度。

監(jiān)測頻率：每天檢查兩次，開班一次，中間一次。

9）庫存產(chǎn)品按不同品種、規(guī)格、批次做好標(biāo)識(shí)，庫房保持清潔，定期消毒。

監(jiān)測頻率：每天檢查。

10）車間污水、污物的排放。

監(jiān)測頻率：每周檢查一次。

6.0訂正措施

1）無檢驗(yàn)報(bào)告的清潔劑、消毒劑、潤滑劑和包裝材料、原輔材料拒收。

2）存放不當(dāng)?shù)陌b材料、消毒劑等物品，應(yīng)正確存放。

3）設(shè)備定期檢查和修理。

4）車間通風(fēng)不暢時(shí)應(yīng)加大排氣換氣。

5）清掃車間衛(wèi)生，按消毒規(guī)程對(duì)工器具消毒，對(duì)可能造成的污染狀況加以評(píng)估。

6）庫房產(chǎn)品按規(guī)定管理，按規(guī)定消毒。

7）由修理人員疏通排水管道，車間清理過濾網(wǎng)。

8）檢驗(yàn)消失誤差準(zhǔn)時(shí)訂正，重新檢驗(yàn)。

7.0記錄

《原輔料驗(yàn)收單》

《車間衛(wèi)生檢查記錄》

《檢驗(yàn)報(bào)告》

《包裝材料驗(yàn)收單》

《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

《設(shè)備檢修記錄》

化學(xué)物品的標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和使用掌握程序

XS/SSOP-06

1.0目的

對(duì)化學(xué)物品的標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和使用進(jìn)行有效掌握，確保使其不會(huì)污染食品和導(dǎo)致質(zhì)量、食品平安危害。

2.0適用范圍

適用于紅棗、杏子等干果加工處理及檢驗(yàn)的全過程。

3.0職責(zé)

3.1庫房負(fù)責(zé)對(duì)化學(xué)物品按規(guī)定標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存，建立臺(tái)帳，并保存發(fā)放、回收記錄。

3.2生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)按規(guī)定對(duì)所用化學(xué)物品的管理。

3.3化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)化驗(yàn)所用化學(xué)品的管理，并保存使用記錄。

3.4消毒劑由化驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)收，洗滌劑由庫房負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

4.0掌握程序

4.1化學(xué)物品的使用

加工過程使用的食品添加劑必需符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司的原輔材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家應(yīng)有生產(chǎn)許可證、商標(biāo)和檢測報(bào)告，并在保質(zhì)期內(nèi)的食品級(jí)添加劑。

4.2化學(xué)物品的標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存

1）清洗劑、消毒劑及其它有毒有害物品，均應(yīng)有固定包裝，有明顯標(biāo)識(shí)，設(shè)置專用庫房、櫥柜存放全部有毒有害物品，加鎖并專人負(fù)責(zé)保管，建立管理制度并嚴(yán)格管理。

2）除衛(wèi)生和工藝需要，均不得在生產(chǎn)技術(shù)部隨便使用和存放可能污染食品的任何種類的藥劑。

3）由于衛(wèi)生和工藝需要在車間存放的消毒劑，貼顯著標(biāo)識(shí)，存放在專柜內(nèi)加鎖專人保管，建立發(fā)放管理制度。

4）公司所使用的清洗劑為水、洗潔精或次氯酸鈉。

5）如使用殺蟲劑除蟲，應(yīng)做好防止污染和人身中毒的預(yù)防措施，用藥后將全部設(shè)備、工具清洗潔凈，消退污染。

6）清洗劑和消毒劑不能帶有不良微生物，使用必需平安。

7）設(shè)備使用的潤滑油必需是食品級(jí)，防止交叉污染。

8）檢驗(yàn)室所用的各種化學(xué)藥劑存放在專用的通風(fēng)櫥柜內(nèi)加鎖專人管理，建立領(lǐng)用記錄。

9）化驗(yàn)用化學(xué)藥品的保管應(yīng)：

a)一般化學(xué)試劑按元素符號(hào)分類，按挨次擺放。

b)原包裝試劑，保留原標(biāo)簽，放在試劑柜中。

c)分裝試劑貼標(biāo)簽保存，標(biāo)簽上注明藥品名稱、濃度、配制時(shí)間、配制人。

5.0掌握和監(jiān)測

1）對(duì)消毒劑、清洗劑的使用、標(biāo)簽、存放進(jìn)行確認(rèn)，并做好記錄。

監(jiān)測頻率：每天上班前檢查。

2）藥品、有毒有害物品到貨時(shí)應(yīng)驗(yàn)證檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)抽檢其中幾項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)證。監(jiān)測頻率：每批來貨均驗(yàn)證或抽檢。

6.0訂正措施

1）化學(xué)藥品、洗滌劑、消毒劑發(fā)生問題，化驗(yàn)室監(jiān)督各相關(guān)使用部門訂正。

2）購進(jìn)的化學(xué)藥品等有毒物品驗(yàn)證后與檢測報(bào)告不符合，拒收。

3）不符合使用標(biāo)準(zhǔn)的，拒收。

7.0相關(guān)記錄

《清洗劑、消毒劑、化學(xué)品領(lǐng)用記錄》

《化學(xué)品驗(yàn)收單》

《清洗劑、消毒劑、化學(xué)品配制記錄》

員工健康掌握程序

XS/SSOP-07

1.0目的

從事食品加工的人員身體應(yīng)保持健康，不得患有阻礙食品衛(wèi)生的疾病，以免污染食品，造成質(zhì)量、食品平安危害。

2.0適用范圍

適用于公司全體員工健康掌握。

3.0職責(zé)

3.1行政辦負(fù)責(zé)組織公司員工健康檢查。

4.0掌握程序

4.1健康檢查

1）食品加工廠的全體在職人員每年進(jìn)行一次健康檢查，取得衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證后方可從事食品加工。

2）新參與或臨時(shí)參與工作的人員在沒有取得衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證，一律不得從事食品生產(chǎn)，必需經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可工作。

3）必要時(shí)接受臨時(shí)檢查，以確保質(zhì)量、食品平安。

4.2健康要求

凡患有下列病癥之一者，不得在食品加工車間工作:

a）痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病原攜帶者）；

b）活動(dòng)性肺結(jié)核；

c）化膿性或滲出性皮膚?。?/p>

d）其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。

如有加工人員臨時(shí)覺察患有上述疾病時(shí)，應(yīng)主動(dòng)向車間負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便調(diào)整工作或作妥當(dāng)處理。

4.3受傷處理

食品加工人員手部受傷或其他外傷時(shí)，不得從事