縣煤礦瓦斯防治方案樣本

大方縣高店煤礦

瓦斯防治方案

大方縣高店煤礦技術(shù)組

二。一二年元月十二日

目錄

前言..............................................................錯誤!未定義書簽。

一、問題提出................................................錯誤!未定義書簽。

二、編制依據(jù)................................................錯誤!未定義書簽。

第一章礦井概況...........................................................錯誤!未定義書簽。

一、礦井地理及交通位置.....................................錯誤!未定義書簽。

二、礦井證照情況...........................................錯誤!未定義書簽。

三、特種工程及專職安全員培訓(xùn)和配置情況.....................錯誤!未定義書簽。

四、煤層賦存情況及層間距及頂?shù)装辶W(xué)性質(zhì)..................錯誤!未定義書簽。

五、礦井開采技術(shù)條件.......................................錯誤!未定義書簽。

第二章、礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)實狀況...........................................錯誤!未定義書簽。

一、礦井開拓系統(tǒng)...........................................錯誤!未定義書簽。

二、礦井供電系統(tǒng)...........................................錯誤!未定義書簽。

三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)...........................................錯誤!未定義書簽。

四、瓦斯抽采系統(tǒng)...........................................錯誤!未定義書簽。

五、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)...........................................錯誤!未定義書簽。

六、礦井提升系統(tǒng)...........................................錯誤!未定義書簽。

七、礦井排水系統(tǒng)...........................................錯誤!未定義書簽。

八、礦井防塵、防火、供水...................................錯誤!未定義書簽。

第三章、礦井采掘布署調(diào)整..................................................錯詼!未定義書簽。

一、開拓巷道調(diào)整及工程量...................................錯誤!未定義書簽。

2.采區(qū)巷道部署及工程量....................................................16

3.采區(qū)及采掘工作面接替次序................................................17

4.采掘部署及采掘隊伍安排..................................................17

5.采掘布署調(diào)整井巷工程統(tǒng)計表............................................................17

第四章、礦井瓦斯治理方案..................................................錯誤!未定義書簽。

第一節(jié)、瓦斯治理方案.......................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)、瓦斯抽采設(shè)計.......................................錯誤!未定義書簽。

一、抽采方案及方法........................................錯誤!未定義書簽。

二.設(shè)計區(qū)域及鉆孔分布...................................................21

三、鉆場、鉆孔部署........................................錯誤!未定義書簽。

四、瓦斯抽采基礎(chǔ)參數(shù)......................................錯誤!未定義書簽。

五、鉆機選擇和鉆孔施工....................................錯誤!未定義書簽。

六、抽采管路..............................................錯誤!未定義書簽。

七、地面關(guān)鍵抽放設(shè)備選型..................................錯誤!未定義書簽。

八、地面固定抽采站部署....................................錯誤!未定義書簽。

九、抽采系統(tǒng)安全裝置......................................錯誤!未定義書簽。

十、礦井瓦斯抽采管理......................................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)、防治煤和瓦斯突出...................................錯誤!未定義書簽。

第一小節(jié)、區(qū)域性防突方法..................................錯誤!未定義書簽。

第二小節(jié)、區(qū)域防突方法....................................錯誤!未定義書簽。

第三小節(jié)、采掘工作面估計..................................錯誤!未定義書簽。

第四小節(jié)、局部綜合防突方法...............................錯誤!未定義書簽。

第五小節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)安全設(shè)施施工和管理................錯誤!未定義書簽。

第六小節(jié)瓦斯監(jiān)測.........................................錯誤!未定義書簽。

第七小節(jié)自救系統(tǒng).........................................錯誤!未定義書簽。

第八小節(jié)啟爆和瓦斯管理...................................錯誤!未定義書簽。

第五章、整改完善各生產(chǎn)系統(tǒng)................................................錯誤!未定義書簽。

一、完善通風(fēng)系統(tǒng)..........................................錯誤!未定義書簽。

二、完善瓦斯抽采系統(tǒng)（己經(jīng)驗收）.........................錯誤!未定義書簽。

三、完善防塵、防滅火及供水系統(tǒng)...........................錯誤!未定義書簽。

四、完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)......................................錯誤!未定義書簽。

五、礦井供電系統(tǒng)..........................................錯誤!未定義書簽。

六、提升運輸系統(tǒng)..........................................錯誤!未定義書簽。

七、礦井排水系統(tǒng)..........................................錯誤!未定義書簽。

八、礦山救護(hù)..............................................錯誤!未定義書簽。

第七章、保障方法..........................................................錯誤!未定義書簽。

一、組織方法..............................................錯誤!未定義書簽。

二、制度建設(shè)及考評措施....................................錯誤!未定義書簽。

三、質(zhì)量確保體系..........................................錯誤!未定義書簽。

四、安全技術(shù)方法..........................................錯誤!未定義書簽。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求....................................錯誤!未定義書簽。

第一章礦井概況

一、礦井地理及交通位置

大方縣高店煤礦在大方縣大方鎮(zhèn)金星村，距大方縣縣城約

13km,

二、礦井證照情況

礦井始建于XXX年代初，為私營企業(yè)，礦井于XXX年月開

始建設(shè)，年基礎(chǔ)建成投產(chǎn)，六證齊全有效，現(xiàn)生產(chǎn)能力核定

為萬噸/年，同意開采標(biāo)高為m,同意開采區(qū)內(nèi)、

煤層，已達(dá)成安全管理級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井標(biāo)準(zhǔn)。

三、特種工種及專職安全員培訓(xùn)和配置情況

我礦立即送配多種特種作業(yè)人員，配置有專職安全管理人..名

（其中通風(fēng)安全工程..人、采掘工程..人、地質(zhì)測量工程.??.

人、機電工程.?人），瓦斯檢驗..名，電..名，瓦斯監(jiān)測電???.名，

瓦斯監(jiān)控..名，防突效檢??名，絞車..名，主扇司.?名.

四、煤層賦存情況及層間距及頂?shù)装辶W(xué)性質(zhì)

井田內(nèi)含煤可達(dá)層，通常?層，呈狀、似

狀產(chǎn)出，由下至上依次可分三個含煤組A.B.C。本區(qū)B煤組內(nèi)由

下至上為B1.B2.B3.B4,而許可礦山開采煤層為B3.B4煤層，局

部可采B2.B1煤層未被同意開采，現(xiàn)對B3.B4煤層分述以下：

B,煤層

俗稱“上連炭”，在宣威組第三段頂部，下距B3煤層

1.38m-3.78m,通常為2.43m,礦山井巷內(nèi)僅1m?1.5m,為復(fù)煤

結(jié)構(gòu)煤層.上部為黑色暗淡?半暗煤和半亮?光亮型煤間相互成;

下部為線理狀半暗?暗淡型煤。煤層厚1.10m?1.58m,乎均

1.29m。通常含1?2層夾石干，夾奸厚0.01?0.14m,巖性為炭質(zhì)

泥巖或高嶺石粘土巖，其中一層為褐灰色高嶺石化晶屑凝灰?guī)r，

具砂狀結(jié)構(gòu)，易于識別，此次在井巷中未見煤層夾殲。煤巖組分

為暗煤為主，含亮煤條帶及絲炭透鏡體，內(nèi)生裂隙較為發(fā)育，

質(zhì)堅硬，呈塊狀。

頂板為深灰、灰黑色炭質(zhì)泥巖、泥巖或砂質(zhì)泥巖，含動物

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化石殊屑或個體，令黃鐵礦較多；底板多為深灰色粘土巖或砂質(zhì)

泥巖，含灰色腎狀菱鐵礦結(jié)核。

(2)B3煤層

俗稱“中連炭”，在宣威組第三段上部，上距B4煤層約加?

1.5m,下距B2煤層約5m?8叫三分性顯著，中部為灰黑色、黑

色半亮?光亮型煤,上、下為半暗型煤;煤層結(jié)構(gòu)單一，不含或

償金1層光5L煤層厚度1?20?1?51m,平均厚為1.37m,區(qū)內(nèi)

穩(wěn)定可采。煤巖組分以暗煤為主，含較多絲炭，夾亮煤條帶，,參

差狀斷口，質(zhì)疏松，外生節(jié)剪發(fā)育，易碎成小塊。

直接頂板為深灰色泥巖或炭質(zhì)泥巖，局部為粘土巖，不含動

物化石,含灰色明狀菱鐵礦;底板為灰色、淺灰色粘土巖，以含

黃色球粒狀粗晶菱鐵礦結(jié)核或團(tuán)塊為特征。

五、礦井開采技術(shù)條件

一、礦山水文地質(zhì)條件

礦區(qū)屬長江上游一級支流長寧河水系，礦區(qū)坑口南側(cè)即為

洛甫河，屬常年性河流，因河面標(biāo)高為+490m,將成為未來開采

中地下水補給源；礦區(qū)西部鍋圈巖溝常年有水徑流，也可成為地

下水補給源之一，如因頂板冒落變形塌陷，也可作為礦坑涌水

水源，故開采地表水系地段煤層或在該水系地段井巷應(yīng)采取保

護(hù)方法。

區(qū)內(nèi)地下水類型包含碎屑巖裂隙水、松散巖類孔隙水兩類。

飛仙關(guān)組及宣威組碎屑巖裂隙水為本區(qū)關(guān)鍵地下水類型，礦區(qū)

地下水關(guān)鍵為大氣降水滲透補給，次為地表水補給，隨深度增

加水量減??；松散巖類孔隙水關(guān)鍵賦存于第四系殘積層中，水量

中等,對礦坑充水影響較小。另外老窯及采空區(qū)積水亦為礦坑充

水水源，同時伴隨淺部巖體塌陷，地表水也將成為礦坑關(guān)鍵充

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水水源。所以，該礦為裂隙型充水礦床，現(xiàn)在礦井涌水量為

200m3/d,水文地質(zhì)條件中等至簡單。

二、礦山工程地質(zhì)條件

本區(qū)屬深丘一低山工程地質(zhì)區(qū)，區(qū)域穩(wěn)定性很好。礦山煤層

為緩傾斜煤層，頂板巖性關(guān)鍵由粉砂巖、砂質(zhì)泥巖夾薄層細(xì)砂巖

組成；底板巖性關(guān)鍵為粘土巖。所以，碉室圍巖均屬軟質(zhì)巖體，

故本礦將主平碉及運輸巷部署于圍巖中是正確。

因為巖層較緩，、深部巖體中地壓力較大，碉室頂板、幫壁巖

石中節(jié)理裂隙較為發(fā)育，巖體較為破碎，極易發(fā)生變形和片幫；

底板飽水后產(chǎn)生鼓脹，如B4煤層底鼓幅度每三個月可達(dá)30—

40cm。碉室頂棚易產(chǎn)生冒落，直接冒落高度約30m,該礦也曾經(jīng)

發(fā)生過頂板冒落，造成了人員傷亡，所以，應(yīng)加強采空區(qū)和碉

室圍巖管理。碉室穩(wěn)定性總體為中等至較差，工程地質(zhì)條件中

等。

三、礦山壞境地質(zhì)條件

礦山地處地質(zhì)災(zāi)難易發(fā)區(qū)，地質(zhì)環(huán)境較為脆弱。據(jù)此次現(xiàn)場

調(diào)查，礦區(qū)內(nèi)還未發(fā)覺滑坡、塌陷、地面開裂等地質(zhì)災(zāi)難，但伴

隨開采進(jìn)行，可能誘發(fā)地面地質(zhì)災(zāi)難，地表水體（泉）疏干可能

較為嚴(yán)重。我們提議礦山企業(yè)應(yīng)按現(xiàn)行要求及礦山地質(zhì)環(huán)境評價

匯報中提出方法和提議，采取對應(yīng)方法，做好礦山地質(zhì)環(huán)境保

護(hù)和地質(zhì)災(zāi)難防治工作。

四、其它開采技術(shù)條件

1、瓦斯

我礦于XXX年XX月，委托金沙縣救護(hù)大隊進(jìn)行了礦井瓦斯

等級判定，其判定結(jié)果為：礦井絕對瓦斯涌出量為：xxm3/min,

相對瓦斯涌出量為:60.51m3/t;礦井絕對二氧化碳涌出量為:

6.328m3/min,相對二氧化碳涌出量為：21.26m3/t;確定為高

瓦斯礦井。

2.煤塵爆炸性：

依據(jù)“3月30日xxx煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站”判定匯報，

我礦B4.B3煤塵均無爆炸性危險。

3.煤層自燃發(fā)怒傾向性

依據(jù)“3月30日xxx煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站”判定匯報,

我礦B4、B3煤層均屬不易自燃。

4、地溫

本區(qū)屬正常地溫區(qū)，地溫梯度約為3℃/100叫當(dāng)井下通風(fēng)時

其巷內(nèi)溫度通?？煽刂圃?5℃左右。

第二章、礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)實狀況

一、礦井開拓系統(tǒng)

1）礦井開拓系統(tǒng)

礦井開拓方法為平碉開拓，主井口標(biāo)高+512.5m,風(fēng)井標(biāo)高

為+632.00m,井筒支護(hù)為錨噴、發(fā)石宣及工字鋼架棚支護(hù)，斷面

S=10.1m2,對已采完和未使用井巷全部進(jìn)行了封閉。

2）采區(qū)巷道部署（采掘工作面及隊伍安排情況、勞動組織、

井下最大班人數(shù)）

礦井現(xiàn)劃分為二個水平，以+515運輸大巷為界，上水平分

為二個階段，即+515?+555和+555?+595階段，下水平為+515

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至+425階接?現(xiàn)在主用+§[§=土§§§01階段,，階段運輸巷部署在煤

層底板中，破石門進(jìn)入B4.B3煤層，煤層運輸巷、回風(fēng)巷均按走

向部署,X作面沿煤層傾向部署，階段運輸巷內(nèi)設(shè)置車場形成

運輸系統(tǒng)。下水平設(shè)計部署3個階段，每100m一個階段，現(xiàn)正

在施工下水平主提升巷、+460石門及甩車場、+490m底板抽放巷

道。

采掘工作面均按“三八作業(yè)制”進(jìn)行安排，掘進(jìn)班組每小班

通.,”&2.采煤工作...,,A進(jìn)工大理最多人..?人左右。

3）采掘布署

開采次序分區(qū)段開采，采取采區(qū)前進(jìn)，區(qū)內(nèi)后退式開采，先

采上解放層（B4煤層），后采下層B3煤層，B4煤層工作面形成

時部署網(wǎng)格抽放對工作面進(jìn)行預(yù)抽，然后再進(jìn)行回采。

采煤方法為：走向長壁采煤法，全部垮落法管理頂板、打眼放

炮落煤、人工裝煤、工作面采取40型可彎曲刮板輸送機運煤，煤

炭運至機頭位置裝入側(cè)卸式礦車，+555至+595水平（+595水平

已回采結(jié)束）由人工推到車場經(jīng)提升巷絞車下放到+515運輸巷，

再由機車運出地面；+515至+555水平直接由人工推到車場，再

由機車運出地面。支護(hù)采取單體液壓支柱，排距1.0m,柱距1.0m,

“見四回一”支護(hù)形式，“三.八制作業(yè)”“兩采一準(zhǔn)”作業(yè)方法。

掘進(jìn)工作面煤層運輸巷、回風(fēng)巷、切眼采取煤電鉆打眼，全斷

面一次爆破（煤巷分次爆破）人工裝殲，巷道支護(hù)采取11#礦

用工字鋼架棚支護(hù)，棚距1.0叫不足一架料位置采取前探梁護(hù)

頂；煤（殲）采取人工裝運，巖巷掘進(jìn)采取YT28鑿巖機打眼，全

斷面一次爆破，裝巖采取17型耙斗機，發(fā)瑜作為永久支護(hù)，1T

礦車運輸，“三.八制作業(yè)”，礦井采掘接替正常，

二、礦井供電系統(tǒng)

礦井采取雙回路電源供電，1000千瓦柴油發(fā)電機作備用電

源，礦井關(guān)鍵設(shè)備有45KW絞車，11.4KW絞車，110KW固定空壓

機，2X5.5KW局部通風(fēng)機等用電設(shè)備。

礦井地面供配電采取10kV和660/220V兩級電壓，一、二

級用電負(fù)荷采取雙電源供電。當(dāng)一回供電電源發(fā)生故障，另一電

源可擔(dān)負(fù)負(fù)荷用電。

在礦井地面設(shè)有2座10/0.69/0.4kV變電所，在各變電所

視其情況設(shè)置功率因數(shù)自動賠償裝置，主井工業(yè)廣場地面變壓

器為SG-315/10/0.4,井下變壓器為KBSG-400/10/0.69,風(fēng)井

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變壓器為SG-250/10/0.4,在變壓器容量大于315kVA變電所低

壓側(cè)均設(shè)置零序電流保護(hù)裝置。

地面照明電壓為220V,采取三相四線制。礦井生產(chǎn)照明和

生活照明分開供電，對移動設(shè)備供電回路設(shè)有漏電保護(hù)裝置。住

宅及辦公室采取熒光燈；主通風(fēng)機房、機修車間、木工房等機器

房用白熾燈。

礦井主通風(fēng)機房、空壓機房、瓦斯抽放泵站等需要照明場

所通常采取雙電源自動切換照明裝置來實現(xiàn)，部分場所采取應(yīng)

急燈作為應(yīng)急照明。

礦井按煤和瓦斯突出礦井設(shè)計，局部通風(fēng)機采取雙電源供電，

采取兩臺專用變壓器、專用開關(guān)及專用電纜。掘進(jìn)工作面中電氣

設(shè)備設(shè)有風(fēng)電瓦斯電閉鎖，只有局部通風(fēng)機開始運行后才能起

動掘進(jìn)工作面電氣設(shè)備，一旦局部通風(fēng)機停止運行或瓦斯超標(biāo)，

風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置立即切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中一切電氣

設(shè)備電源。

井下運輸大巷、中央變電所、采區(qū)變電所、采掘工作面等均設(shè)

固定照明，照明電壓為127V,選擇ZBX型礦用隔爆照明綜合保

護(hù)裝置，照明燈具通常選擇DGS型礦用隔爆節(jié)能熒光燈，有旋

轉(zhuǎn)機械碉室選擇DGS型礦用隔爆白熾燈。

三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1.主通風(fēng)機、安全裝置和儀表及規(guī)章制度、礦井配風(fēng)量、

巷道阻力、通風(fēng)設(shè)施

2653m3/min,總回風(fēng)2712m3/min,等積孔1.62m2。主、

風(fēng)井口高差120m,通風(fēng)機房安裝有水柱計，礦井通風(fēng)負(fù)壓

1.16KPa,自然風(fēng)壓對礦井通風(fēng)系統(tǒng)有一定影響，礦井通風(fēng)系統(tǒng)比

XX煤

金

風(fēng)，

回風(fēng)

井口

安裝

KZT6

0-II

-NQ

16B

型通

風(fēng)機全壓

型號臺風(fēng)量(m3/min)靜壓（Pa）功率（Kw）

（參(Pa)

數(shù)見

下

表）;

一臺

運行

一臺

備

用，

功率

2X

90KW

,礦

井總

進(jìn)風(fēng)

量

類別

運行KZT60-II-N216B14207?2475905?3355952-35322X90

備用KZT60-II-N216B14207?2475905?3355952-35322X90

較穩(wěn)定，通風(fēng)能力能滿足安全生產(chǎn)需要，風(fēng)機房有多種規(guī)章制

度和操作規(guī)程，風(fēng)井安裝有防爆門和正反向切換風(fēng)門。

2.礦井風(fēng)量及分配

2179

m3/m

in,

實際

供風(fēng)

備

量需風(fēng)地點需風(fēng)量實際供風(fēng)量

2653

m3/m

in,

風(fēng)量

分配

詳見

下

表：

序號

1225252

2300356

3174248

4208248

5226250

6180200

7208250

8208250

9250282

10200200

11合計

3.掘進(jìn)通風(fēng)及部署情況

掘進(jìn)工作面采取壓入式通風(fēng)方法，掘進(jìn)通風(fēng)選擇一臺

FDB-5型(2X5.5kw)配0500mm膠質(zhì)風(fēng)筒為破頭供風(fēng)，安設(shè)于

回風(fēng)口以外＞10米進(jìn)風(fēng)流中，在進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置一組正反向風(fēng)門(兩

正兩反），風(fēng)筒口距石責(zé)頭距離W5m,局部通風(fēng)機實現(xiàn)“三專兩閉

鎖”，風(fēng)機供風(fēng)量滿足生產(chǎn)用風(fēng)需要。

4.主通風(fēng)和局部通風(fēng)機供電

a、還未完全實現(xiàn)“雙風(fēng)機雙電源”供電。

b、主扇電源不穩(wěn)定,常常要切換至柴油發(fā)電機供電。

四、瓦斯抽采系統(tǒng)

1.抽采設(shè)備

我礦選最大抽氣速率

擇

2BE1-35

3-0型水

環(huán)式真

空泵作

為抽采軸功率電機功配用電機極限真泵重（整

轉(zhuǎn)速r/min

泵，電kW率kW380V空度mbarm3/hm3/min機）kg

機功率

110KW,

相關(guān)參

數(shù)見下

表：

型號

33mbar

2BE1-353-0464（皮帶）81110Y315S-4410068.33905

(-0.098MPa)

2.抽采管路

抽采管路采取高壓膠管將抽采鉆孔導(dǎo)管和鉆場匯流管緊密

聯(lián)結(jié)，做到密閉不漏氣，高壓膠管無120度以下急彎；匯流管和

鉆場瓦斯管連接，鉆場瓦斯管和巷道中分區(qū)瓦斯抽采支管連接；

和其它管路有顯著區(qū)分和標(biāo)志，抽采主管路設(shè)置在+515m頂板

巷，高度大于1.8m,并固定在巷道壁上，和巷道壁距離滿足安

裝檢修要求，瓦斯抽采管件外緣距巷道壁大于0.1m。抽采管路

分岔處均設(shè)置有和安裝地點管徑相匹配控制閥門，主管上閥門

設(shè)置在井下關(guān)鍵分區(qū)點，確保每點進(jìn)行撤安管路時，不影響其

它區(qū)域正常抽采；抽采管路安裝平直，拐彎處設(shè)有彎頭，無急彎

死彎，并保持一定流水坡度（通常為3%。）；抽采鉆場、門框架、

低洼處均設(shè)置有放水器；抽采管路跨越巷道時全部設(shè)置有門框架,

門框架設(shè)置全部不影響抽采、行車和行人安全；抽采管接頭、接

口做到緊密不漏氣；回風(fēng)巷、回風(fēng)石門等平巷安設(shè)管路，均設(shè)有

管子架，管子架距離小于5m,并把接好管子用卡子等固定在管

子架上。管路距離巷道底板全部大于300mm。在提升下山巷、回

風(fēng)上山、總回風(fēng)巷等傾斜巷道中安設(shè)管路，均采取防滑裝置（或

管卡）將管子固定在巷道支架或巷道壁上。管卡間距為15~

20m（巷道傾角W30。）；且提升下山巷抽放管路和礦車最外緣間

隙全部大于800mm;瓦斯抽采管路和電纜線分別敷設(shè)在巷道兩側(cè)。

抽采主管、干管及其和鉆場連接處裝設(shè)有瓦斯檢測和計量裝置。

3.抽采管材

抽采管材全部選擇PE管作為礦井瓦斯抽采管。

抽采主管PE—1.0/355（公稱壓力1.OMPa,壁厚26.1mm,

公稱外徑355mm、內(nèi)徑302.8mm）

抽采干管PE—1.0/315（公稱壓力1.0MPa,壁厚23.2mm,

公稱外徑315mm、內(nèi)徑268.6mm）

抽采支管「￡一1.0/160（公稱壓力1.01^2,壁厚11.8mm,公

稱外徑160mm,內(nèi)徑136.4mm）

3.抽采孔部署

依據(jù)礦井煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、透氣性系數(shù)等，確定礦

井抽采瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)。

抽采鉆孔孔徑：設(shè)計礦井和**礦區(qū)相鄰，煤層硬度系數(shù)和煤

層透氣性系數(shù)比較靠近，現(xiàn)**礦區(qū)各煤礦瓦斯抽采鉆孔孔徑為

①64mm,抽采效果很好，而且施工方便，速度快；所以，設(shè)計確

定礦井瓦斯抽采鉆孔孔徑為664mm。

抽采半徑：依據(jù)該礦煤層透氣性系數(shù)和參考**礦區(qū)抽采實際,

初步確定：

B,煤層預(yù)抽煤體瓦斯鉆孔抽采半徑1.5m;

B3煤層預(yù)抽煤體瓦斯鉆孔抽采半徑3m;

礦井實施抽采過程中，應(yīng)依據(jù)煤層瓦斯地質(zhì)改變情況、抽采時

間等原因，合理調(diào)整鉆孔抽采半徑，總結(jié)出適合本礦瓦斯鉆孔

抽采半徑。

正常生產(chǎn)期間，在部署B(yǎng)4、B3煤層巷道時，同時在巷道上下

幫按每30m間距部署一個鉆場，在每個鉆場中沿煤層部署10-20

個順層抽放鉆孔，部署底板巷道時也是按30m間距在上下幫分

別部署鉆場，進(jìn)行底板預(yù)抽，在部署采煤工作面時還要按3m間

距沿工作面傾斜方向部署抽放鉆孔，其深度以距回風(fēng)巷保持

10m距離為準(zhǔn)，瓦斯抽放鉆孔部署后立即進(jìn)行瓦斯抽放，抽放

時間以實際檢測達(dá)成預(yù)抽效果后才能撤消，現(xiàn)在有在藉抽放鉆

孔300個以上。

五、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

監(jiān)測系統(tǒng)主機：KJ90N型四臺（瓦斯監(jiān)控、抽放監(jiān)控各2臺），

一臺工作，一臺備用，監(jiān)控系統(tǒng)于**9*月份升級完成，KFD-3

分站6臺，瓦斯傳感器KG9701,20臺，C0傳感器1臺，負(fù)壓

傳感器一臺，風(fēng)速傳感器2臺，風(fēng)門開關(guān)傳感器12套，設(shè)備開

停傳感受器12臺。

采煤工作面和回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷均設(shè)置了KG900型甲烷傳感

器。采煤工作面回風(fēng)巷甲烷傳感器報警濃度，1.0%CH4,斷電濃

度，1.5%CH4,復(fù)電濃度＜1.0%CH4；斷電范圍：工作面及其回

風(fēng)巷全部本安型電氣設(shè)備。礦井配置了便攜式瓦斯檢測儀30臺o

總回風(fēng)平巷測風(fēng)站，關(guān)鍵通風(fēng)機引風(fēng)碉全部設(shè)置了風(fēng)速傳感

器、壓力傳感器，關(guān)鍵通風(fēng)機、局部通風(fēng)機全部設(shè)備開停傳感器，

風(fēng)井關(guān)鍵風(fēng)門均設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器，被控設(shè)備開關(guān)負(fù)荷側(cè)均

設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采

取載體催化元件甲烷檢測設(shè)備，按要求每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和

空氣樣進(jìn)行調(diào)校1次，每7天對工作面安裝甲烷傳感器甲烷超限

斷電功效進(jìn)行了測試。

六、礦井提升系統(tǒng)

XX煤礦運輸系統(tǒng)：井口標(biāo)高+512.5叫運榆大巷坡度在5%0以

下，為蓄電池機車運輸，有2臺5t蓄電池電機車（CDXT-5型），1

臺運行，1臺備用。有2臺硅整流充電機（型號CWZCA-90/132,輸

入電壓380V,輸出電壓132V,額定電流200A）。平碉暗斜井開

拓，有2級提升絞車，+595m主提升安裝有JTB-1.0型絞車，電

機功率45KW,+515下山安裝有一臺JTB-O.8型絞車，電機功率

為22kW,使用QBZ-80（120）N開關(guān)控制，Q18.5m+6X19鋼繩，

每次提升2個礦車。礦井平碉和斜坡均采取15kg/m軌型鋼軌,

600mm軌距，1.1m3箱型側(cè)卸式礦車裝載，主運輸大巷為蓄電池

機車運輸方法。各工作面煤殲在工作面運輸巷裝車后經(jīng)人力推車

至各水平車場，經(jīng)提升絞車提升或下放至+515m運輸大巷，組

列后經(jīng)蓄電池機車?yán)鼍?，煤翻入工業(yè)廣場地面煤倉。殲石經(jīng)過

地面殲石倉后再轉(zhuǎn)運到殲石山。

七、礦井排水系統(tǒng)

因我礦下山采區(qū)部分屬開拓準(zhǔn)備期，上山水平經(jīng)平碉水溝自

流排出她面，暫無排水系統(tǒng)。

八、礦井防塵、防火、供水

3月經(jīng)xx省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢臉站判定，所判定煤層自燃及

發(fā)怒傾向性為“不易自燃”。5月安設(shè)C0傳感器一臺，C0檢驗

儀兩臺，關(guān)鍵密閉全部預(yù)埋檢驗管，天天對密閉內(nèi)氣體進(jìn)行巡

查采取檢支管檢驗C0,進(jìn)行火區(qū)估計預(yù)報，在井下絞車室、車

場、采區(qū)變電所、及設(shè)備集中地點全部按要求備有一定砂，懸掛

有干粉滅火器。

在地面距井口40m位置建有防塵水池，經(jīng)過主運輸大巷連接到

各采掘工作面，對各作業(yè)點進(jìn)行灑水防塵。

第三章、礦井采掘布署調(diào)整

我礦堅持“采掘并舉，掘進(jìn)先行”標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格采掘“三量”管

理，逐步實現(xiàn)“抽、掘、采”平衡；加強采掘施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)

格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤和瓦斯突出要求》要求進(jìn)行

采掘部署和調(diào)整。

一、開拓巷道調(diào)整及工程量

我礦上山水平關(guān)鍵開拓系統(tǒng)已經(jīng)形成，而且儲量不多，也實

施了瓦斯抽采治災(zāi)方法，現(xiàn)在采掘布署調(diào)整關(guān)鍵是+515下山水

平，+515下山水平第一階段開拓巷道調(diào)整關(guān)鍵有回風(fēng)石門及斜

巷60m,人行上山220m,+490m底板抽放巷道300m,反石門60m,

累計640m巷道未施工。

2.采區(qū)巷道部署及工程量

我礦+515下山水平采區(qū)巷道關(guān)鍵有2114-2回風(fēng)巷725m（其中

巖巷25m）,邊切眼130叫中切眼130m,2114-2運輸巷715叫

+490m底板抽放巷道380m,累計2080m巷道未施工，其中巖石巷

道400米，煤層巷道1680米。

+515上山水平還有1323-1運輸巷100m,回風(fēng)巷50m;1333-1

運輸巷130m,開切眼120m,回風(fēng)巷100m,1333-2運輸巷260叫

回風(fēng)巷260m,開切眼130叫累計1150m。

3.采區(qū)及采掘工作面接替次序

現(xiàn)在采煤工作面有1334-2采面和1323-2采面，其中1323-2

采面可采期還有30天，1334-2采面可采期還有6個月左右，正

在準(zhǔn)備有1323-1工作面和1333-1采面，1323-1采面結(jié)束后就

準(zhǔn)備1333T采面。1323-2采面回采結(jié)束后由1323-1采面接替,

該采面能服務(wù)8個月左右。1333T采面接替1334-2采面。1333T

采面接替1323T采面，2114-2采面接替13337采面。

4.采掘部署及采掘隊伍安排

現(xiàn)在1323-2采面單產(chǎn)為斜長100mX采高1.35mX容重1.5X推

進(jìn)度1m=202噸，1334-2采面單產(chǎn)為斜長150mx采高1.20mX容

重1.5X推進(jìn)度1m=270噸，掘進(jìn)回收煤日產(chǎn)50噸，正常日產(chǎn)量

522噸，能滿足年產(chǎn)15萬噸生產(chǎn)規(guī)模要求。

為了確保采掘接替要求,我礦計劃在+515m上山水平安排三個

煤巷掘進(jìn)班組，在下山水平安排一個巖石巷道掘進(jìn)班組，兩個

煤巷掘進(jìn)班組，按“三八作業(yè)制”作業(yè)，掘抽采實施交替作業(yè)形

式，確保掘抽采平衡和達(dá)成治災(zāi)目標(biāo)和要求。每個掘進(jìn)班組安排

5-6人作業(yè)，每個作業(yè)點均配置班組長、電工、瓦斯檢驗員和現(xiàn)

場管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理。

5.采掘布署調(diào)整井巷工程統(tǒng)計表

類另寸巷道名稱工程量(m)備注

下

表：

序號

160

2220

3開拓巷道680

460

570

6725

7130

8130

準(zhǔn)備巷道

9715

10100

1150

12130

13120

14100

15260

16260

17130

18110

第一節(jié)、瓦斯治理方案

堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，以建設(shè)本質(zhì)安

全型礦井為目標(biāo)，以瓦斯治理利用為關(guān)鍵，以預(yù)防瓦斯事故為

關(guān)鍵，以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為關(guān)鍵，堅持先抽后采、治理和利

用并舉方針，杜絕重特大事故，防范烘礦瓦斯事故，努力建設(shè)

本質(zhì)安全型煤礦，確保能源供給安全和礦井可連續(xù)發(fā)展。

我礦為高瓦斯礦井，但因為相鄰XXX煤礦于10月10日在開采

過程中發(fā)生煤和瓦斯突出，被縣局列為按突出礦井進(jìn)行管理礦

井。礦井瓦斯等級判定結(jié)果為：絕對瓦斯涌出量18.01m3/min,相

對瓦斯涌出量60.51m3/T;所以，我礦在開采B3、B4煤層瓦斯

治理上必需按含有突出危險性進(jìn)行確定方案，必需嚴(yán)格落實實

施“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”瓦斯治理十六

字工作體系。

第二節(jié)、瓦斯抽采方案

1.采煤工作面采空區(qū)實施埋管抽放

2,采煤工作面實施本煤層順層抽放

3.煤巷掘進(jìn)工作面實施超前抽放和掛耳抽放

4.施工底板巖巷實施穿層抽放

第三節(jié)、防治煤和瓦斯突出

第一小節(jié)、區(qū)域性防突方法

xx煤礦煤層為近距離緩傾斜煤層，依據(jù)相鄰礦井開采實際

情況，B4煤層無突出危險，能夠采取先開采B4煤層后采B3煤

層，由上往下剝皮開采，以降低下鄰近煤層突出危險程度。在B4

*WWW^^^WWwi^WR^A^/W^V^^AA^WWVS^R^^VW/W^^A^WVW^^AA^/WWWsAA^^WWV^^A^AZWWW^^AAA/WKVv^^A^A/WWWSRAAAA?WWW^^A^VWWS^AA^WWW^^^A^W/W^RAAAA

煤層開采過程中，同時對B3煤層實施順層預(yù)抽，以處理首采B4

煤層時下鄰近煤層卸壓瓦斯問題。對于B4煤層不可采區(qū)域，應(yīng)

先對B3煤層實施順層預(yù)抽。

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1、順層預(yù)抽防突設(shè)計：

(1)順層預(yù)抽防突鉆孔部署

順層預(yù)抽鉆孔采取在機巷內(nèi)沿煤層傾向施工上斜順層鉆孔，

其中上斜孔50m深，孔徑42mm,沿工作面走向平行部署，鉆孔

距開切眼不超出5叫鉆孔間距2m,鉆孔封孔嚴(yán)實不漏氣，封孔

深度不低于8*

(2)順層預(yù)抽防突指標(biāo)確實定

a、順層預(yù)抽單孔抽放量估計

經(jīng)過**礦井實際考察，順層預(yù)抽單孔抽放量，平均為

18.9L/min,在此/古計單孔抽放量為10L/min。

b、首采煤層防突鉆孔控制范圍內(nèi)瓦斯儲量。

W=WXB4=SXdXB4XHB4=500X120X1.55X18.83X1.3

=2276547m3

式中：S—防突鉆孔控制范圍

d一煤容重

B4一煤層瓦斯儲量

B4—煤層厚度

首采煤層防突鉆孔抽放量估計：Q=S/B.q

式中：S—防突鉆孔控制范圍

B一鉆孔密度5X60

q一單孔抽放量(1OL/min)

即：0=500X120/(5X60)X10X10-3=2.0m3/min

C.煤層預(yù)抽指標(biāo)及抽放時間確定

按《防治煤和瓦斯突出要求》要求，煤層瓦斯預(yù)抽率大

于或等于25%作為防治煤和瓦斯突出預(yù)抽指標(biāo)，其預(yù)抽時間為：

m2(V/X25%)/(30X1440XQ)

式中：印一抽放時間(月)

W一預(yù)抽鉆孔控制范圍內(nèi)煤和瓦斯儲量總和

Q一防突鉆孔預(yù)抽量(m3/min)

m2(2276547X25%)/(30X1440X2.0)=6.58(月)

即順層預(yù)抽達(dá)6.58個月，其抽放型可達(dá)25%,以后該并B3

煤層采面能夠回采。

4.區(qū)域管路管徑選擇

采區(qū)抽放管管徑選擇參考白皎煤礦抽放系統(tǒng)要求，工作面

順層抽放選擇2〃無縫鋼管，采區(qū)主干管路選擇4〃無縫鋼管。

5.管路安設(shè)

2"無縫鋼管和水平主管相聯(lián)，沿采區(qū)總回風(fēng)下山工作面機

（或風(fēng)）巷聯(lián)接處，再經(jīng)過4"無縫鋼管到抽放地點（抽放出口設(shè)

在總回風(fēng)巷內(nèi)）。

第二小節(jié)、區(qū)域防突方法

1）采區(qū)第一個采面正常投產(chǎn)后，在滿足順層預(yù)抽超前采掘

同時，要加大掘進(jìn)石責(zé)頭超前長鉆孔預(yù)抽，盡可能消除掘進(jìn)中煤

和瓦斯突出潛在危險。

2）加強鉆孔施工管理，鉆孔必需按設(shè)計施工，鉆孔驗收抽

查率不低于50%,杜絕鉆孔未施工到設(shè)計終孔。確保鉆孔終孔和

間距均勻，嚴(yán)格鉆孔封孔管理。

3）加強預(yù)抽和掘進(jìn)回采階段效果檢驗資料搜集，不停總結(jié)

和完善預(yù)抽防突技術(shù)。

4）每個月應(yīng)統(tǒng)計和整理鉆孔自排量和抽放瓦斯量，計算各預(yù)

抽區(qū)域瓦斯抽出率和抽放解放原量，并向礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，方

便合理采掘部署。

5）礦組織相關(guān)部門對投抽工作面進(jìn)行驗收，不合格應(yīng)立即整

改，達(dá)成設(shè)計要求。每個月礦組織一次防突、抽放工作會，平衡

處理防突、抽放工作中出現(xiàn)問題、新矛盾。

第三小節(jié)、采掘工作面估計

一、采煤工作面估計

估計方法：鉆孔法

1.估計孔部署工作面煤壁下部，其方位和煤層走向基礎(chǔ)平

行，眼距1.0m?1.5m,傾角30°?40°,鉆孔必需穿過B3煤層

并進(jìn)入B3煤層底板不少于0.2米，孔徑42mmo鉆孔采取MZ-1.2

型煤電鉆配以42mn鉆頭和1米麻花探鉆桿施工。

2、用專門封孔器封孔，封孔后測量長度應(yīng)為1.0米。

3、從鉆孔進(jìn)入B3煤層開始，每打1米測定一次鉆屑量（s）,

每打1.5米測定一次瓦斯涌出初速度（q）,按表一要求指標(biāo)及

衰減程度指標(biāo)判別突出危險性。

鉆孔法估計預(yù)報工作指標(biāo)（表一）

突出危險性

參數(shù)名稱單位

突出危險突出威脅

最大鉆屑量（Smax）Kg/m26<6

最大瓦斯涌出初速度maxL/min?mN5<5

若出現(xiàn)只有q值超限但無顯著衰減，而s值未超限，也無其

它突出預(yù)兆特殊情況，則采取輔助指標(biāo)衰減程度進(jìn)行判別。衰減

程度(zag)按下式計算：

zag=qt5/qt1

式中：qt5---第五分鐘鉆孔瓦斯涌出初速度，L/min.m;

qt1----第一分鐘鉆孔瓦斯涌出初速度，L/min.mo

判別指標(biāo):zagW0.55,突出危險;

zag>0.55,突出威脅。

估計為突出威脅時，每個估計循環(huán)應(yīng)留不少于2米超前距；

估計預(yù)報判定工作面前方為突出危險，則必需采取鉆孔排放方

法，消除其潛在突出危險。

二、掘進(jìn)工作面估計

1)、突出危險性估計。

(1)、采取鉆孔法測試瓦斯涌出最大初速度(qmax)和鉆

屑量(Smax)估計突出危險性。

參數(shù)以下表。

單突出危險性

參數(shù)名稱

位突出危險突出威脅

最大鉆屑量(Smax)Kg/m26<6

最大瓦斯涌出初速度qmaxL/min?m25<5

（2）、估計鉆孔部署：鉆孔部署在煤體相對較軟軟煤分層中，

深度不低于870m,直徑①42,通常不少于3個，平行于巷道掘

進(jìn)方向，上、下郝各1個，中間一個，控制巷道輪廊線外，上幫

大于5m,下幫大于3m。

第四小節(jié)、局部綜合防突方法

一、石門揭煤防突方法

我礦石門（斷層）揭煤均采取震動性放炮揭煤防突技術(shù)方法。

（一）、突出危險性估計及方法效果檢驗

采區(qū)石門（斷層）揭煤采取鉆孔法估計預(yù)報和方法效果檢驗。

1.在巷道頂板距煤層法向距離不少于10m處，施工地質(zhì)鉆

孔，地質(zhì)孔參數(shù)由礦技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)計，采集煤芯測定AP、千

值，計算綜合指標(biāo)K值作為突出危險性判別指標(biāo)。

K230突出危險

K<30無突出危險

同時掘至距煤層底板法向距離不少于10米時，施工隊必需

將巖石炸藥更換為3#煤礦安全炸藥，并嚴(yán)格按防突管理相關(guān)要

求和方法及實施。

2,若綜合指標(biāo)K值超標(biāo)即有突出危險時，石門（斷層）揭煤

工作面掘至距煤層法向距離不少于5m時，必需立即在磚頭施工

抽放鉆場，并停頭，同時安排在石責(zé)頭施工抽放孔，預(yù)抽揭煤點

煤層瓦斯。所施工抽放孔呈網(wǎng)絡(luò)狀均勻部署（5X5）,終孔間距

為2-3m,控制揭煤點四面不低于5m。只有經(jīng)檢測揭煤點煤層瓦

斯預(yù)抽率達(dá)成25%以上時，方可恢復(fù)施工，繼續(xù)往前掘進(jìn)。不然

必需采取延長抽放時間或補打抽放孔等補救方法。

3、恢復(fù)施工起，施工隊必需實施“探三掘一”探掘方法。

4、石門（斷層）揭煤工作面掘至距煤層法向距離不少于3.0m

或1.5m處，分別進(jìn)行突出危險性估計，估計參數(shù)有鉆屑量S值、

鉆孔瓦斯涌出初速度q值，判別指標(biāo)（見石門揭煤估計工作指標(biāo)

表）。

石門揭煤估計工作指標(biāo)

突出危險性

測試參數(shù)單位

突出危險無突出危險

最大鉆屑量SmaxKg/m26