【運(yùn)動(dòng)館施工組織設(shè)計(jì)中主要分部分項(xiàng)工程施工方案】15000字（論文）

運(yùn)動(dòng)館施工組織設(shè)計(jì)中主要分部分項(xiàng)工程施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u5971.1工程測(cè)量 2262141.1.1準(zhǔn)備工作 2145001.1.2建立平面控制網(wǎng) 3237531.1.3建立高程控制網(wǎng) 374651.2樁基礎(chǔ)工程施工方案 475021.2.1鉆孔灌注樁施工工藝 4168951.2.2鉆孔灌注樁施工工藝流程做法 4270691.3基坑圍護(hù)及土方工程 6249601.3.1土方開(kāi)挖 7235401.3.2基坑圍護(hù)施工 7315691.3.3截樁處理 1154341.3.4基坑排水措施 11130441.3.5土方運(yùn)輸 12238291.3.6土方回填 13173341.4鋼筋工程 13214961.4.1鋼筋入場(chǎng)及存儲(chǔ) 13156631.4.2鋼筋加工制作 14164561.4.3鋼筋安裝 1452981.4.4鋼筋連接 15287991.4.5鋼筋質(zhì)量控制 16152061.5模板工程 17172751.5.1模板工程施工工藝 1796811.5.2模板安裝 20123491.5.3模板拆除 21228191.5.4模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 22124481.6混凝土工程 22295781.6.1混凝土工程施工工藝流程 22201821.6.2施工準(zhǔn)備 2341681.6.3混凝土運(yùn)輸 23214121.6.4混凝土澆搗技術(shù)要點(diǎn) 23116251.6.5混凝土試塊 24173391.6.6混凝土養(yǎng)護(hù) 24103211.6.7混凝土質(zhì)量保證措施 2532331.7砌筑工程 25203341.7.1砌筑工程施工工藝 2515341.7.2砌筑工程施工工藝流程做法 25150651.7.3砌筑工程質(zhì)量要求 26210761.8腳手架工程 26273121.8.1準(zhǔn)備工作 26169971.8.2腳手架工程施工工藝 27249271.8.3腳手架構(gòu)件構(gòu)造要求 27145451.8.4腳手架拆除 28249011.9裝飾裝修 28142691.9.1抹灰工程 28287471.9.2飾面磚工程 29205971.9.3天棚工程 3065021.9.4樓地面工程 32116321.9.5涂飾工程施工 33253881.10垂直運(yùn)輸 34289571.10.1垂直運(yùn)輸 34275991.10.2垂直運(yùn)輸施工流程 35144261.10.3樓面運(yùn)輸 35工程測(cè)量準(zhǔn)備工作根據(jù)提供的起始坐標(biāo)點(diǎn)，安排工程測(cè)量具體方案，為了提高該工程測(cè)量工作的精確度，利用全站儀進(jìn)行定位測(cè)量，經(jīng)緯儀進(jìn)行放線，水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)和沉降觀測(cè)，安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工測(cè)量以保證精度。建立平面控制網(wǎng)根據(jù)施工平面布置圖以及各類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)條件，在建筑軸網(wǎng)上建立兩級(jí)控制，首級(jí)平面控制網(wǎng)依據(jù)場(chǎng)地條件建立，是工程項(xiàng)目整體控制的依據(jù)，設(shè)在變形區(qū)以外；第二級(jí)控制網(wǎng)依據(jù)建筑物矩形主軸線建立，是鋼結(jié)構(gòu)安裝和細(xì)部測(cè)量的控制依據(jù)，其建立步驟如下：根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，平面控制網(wǎng)的布設(shè)采用平行線施工法，即建立一排平行中線樁的控制樁，挖出這些樁基點(diǎn)的表層土并用混凝土進(jìn)行澆筑，插入標(biāo)識(shí)物以確保這些樁基點(diǎn)不被破壞，并以這些樁為基礎(chǔ)進(jìn)行后續(xù)測(cè)量。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范中的技術(shù)要求及精確度指標(biāo)進(jìn)行施工，采用全站儀對(duì)加密點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量?？刂泣c(diǎn)測(cè)量完成后，在經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)人員的結(jié)果測(cè)算，通過(guò)測(cè)算之后，參與測(cè)量的施工人員應(yīng)統(tǒng)一編制一份工程測(cè)量成果報(bào)告，并報(bào)送給監(jiān)理單位，若監(jiān)理工程師存在異議，則需要對(duì)該報(bào)告內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核，如有必要，需進(jìn)行重新測(cè)繪，經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位簽證的測(cè)量報(bào)告，可以作為測(cè)量放線的依據(jù)。定期復(fù)測(cè)平面控制網(wǎng)，防止因施工工作引起控制點(diǎn)的位移變形而影響后續(xù)施工精度及質(zhì)量，測(cè)量人員需將每一次復(fù)測(cè)的結(jié)果記錄在冊(cè)并遞交監(jiān)理單位檢閱。建立高程控制網(wǎng)為了保證本工程豎向施工的精確程度，根據(jù)已掌握的資料，在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置四個(gè)高程控制點(diǎn)來(lái)組成高程控制網(wǎng)，以該四個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量差值不能大于2mm，并取四個(gè)點(diǎn)測(cè)量值的平均數(shù)作為施工依據(jù)。高程測(cè)量分為±0.000以下部分的測(cè)量以及±0.000以上部分的測(cè)量，具體步驟如下：±0.000以下部分測(cè)量待平面樓層上澆筑的混凝土達(dá)到初凝強(qiáng)度后，安排現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員根據(jù)平面控制網(wǎng)中的軸線控制樁，在控制樁位上架設(shè)經(jīng)緯儀，經(jīng)過(guò)對(duì)中、平整，后視同一方向樁，將控制軸線投到作業(yè)面上，隨后憑借該控制軸線，按照相同的方法放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線。根據(jù)已測(cè)出的軸線控制點(diǎn)將平面中心線測(cè)設(shè)在底部的樓層平面上，測(cè)出樓層加上模板高度的標(biāo)高控制線，來(lái)控制模板平面及模板高度。模板搭設(shè)好后，通過(guò)垂線法對(duì)其垂直度進(jìn)行校正，如果有較大偏差，則利用垂線進(jìn)行00模板位置的校正。使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)建立好的高程控制點(diǎn)進(jìn)行高程引測(cè)，用有色油漆進(jìn)行標(biāo)注，并記錄數(shù)據(jù)。使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)測(cè)量得到的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)繪施工標(biāo)高點(diǎn)，并用有色油漆做上明顯標(biāo)注?！?.000以上部分測(cè)量通過(guò)高程控制點(diǎn)將高程引測(cè)到首層施工場(chǎng)地，得到地上工程高程控制點(diǎn)，隨后以此為起始標(biāo)高線，使用豎直量尺量取豎向標(biāo)高。在施工層抄平之前，測(cè)算由首層傳遞上來(lái)的標(biāo)高點(diǎn)，使用超過(guò)3組的標(biāo)高點(diǎn)數(shù)據(jù)，若數(shù)據(jù)誤差小于3mm，取該組數(shù)據(jù)的平均值作為該水平線的豎向標(biāo)高。每一層平面標(biāo)高抄測(cè)完成之后必須進(jìn)行自行檢查，自行檢查通過(guò)后方可將施工數(shù)據(jù)填入樓層標(biāo)高抄測(cè)記錄表，隨后將該記錄表上報(bào)監(jiān)理單位，待其驗(yàn)收合格后，才可開(kāi)始下一道施工工序。樁基礎(chǔ)工程施工方案該建筑工程采用樁徑為800mm，樁長(zhǎng)47m，樁端進(jìn)入持力層深度1.5m，單樁承載力特征值2900kN，抗拔承載力特征值800kN，樁身混凝土強(qiáng)度C30（水下），樁身保護(hù)層厚度50mm，根數(shù)101根的鉆孔灌注樁，以及樁徑為800mm，樁長(zhǎng)47m，樁端進(jìn)入持力層深度1.5m，單樁承載力特征值2900kN，抗拔承載力特征值1350kN，樁身為C30強(qiáng)度的混凝土，其保護(hù)層厚度為50mm，根數(shù)為100根的鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)下圖5-1所示：鉆孔灌注樁施工工藝流程做法場(chǎng)地準(zhǔn)備工程施工前應(yīng)修建好臨時(shí)施工道路并夯實(shí)，使鉆機(jī)能夠進(jìn)場(chǎng)且鉆孔時(shí)不會(huì)發(fā)生沉降，設(shè)置泥漿池來(lái)清孔后泥漿存儲(chǔ)。護(hù)筒埋設(shè)為了防止孔壁坍塌，需要根據(jù)施工測(cè)量確定的樁位以及本建筑工程設(shè)計(jì)樁徑要求，埋設(shè)相應(yīng)規(guī)格的護(hù)筒，護(hù)筒直徑需大于鉆頭直徑100mm左右，一般采用鋼板進(jìn)行加工，埋設(shè)時(shí)需控制護(hù)筒中心對(duì)齊測(cè)量的樁位中心，在進(jìn)行護(hù)筒挖埋時(shí)，用黏土夯實(shí)護(hù)筒與坑壁之間的縫隙，在埋設(shè)完畢后，還需復(fù)核樁位，若埋設(shè)的誤差大于規(guī)范要求，需要重新埋設(shè)。鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位后需保持平穩(wěn)，使用樁定位器使得沖擊鉆對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，保持機(jī)身安裝穩(wěn)固不偏移，要求偏差小于±20mm。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s11鉆孔灌注樁施工工藝圖泥漿及泥漿循環(huán)考慮到本工程所在地寧波市為沿海城市，土質(zhì)狀況為軟土地基，土質(zhì)較為松軟，因此本工程采用泥漿護(hù)壁法，為了防止在鉆孔的過(guò)程中孔壁倒塌，泥漿制備應(yīng)以高塑性黏土或膨脹人工造漿為主，性能指標(biāo)一般為：相對(duì)密度1.1~1.5，失水量小于30ml/30min，泥皮厚度1~3mm/30min，靜切力1min2~3Pa/10min5~10Pa，穩(wěn)定性小于0.03g/cm2鉆孔施工為了避免意外事故的發(fā)生，在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工安全交底后方可進(jìn)行施工，本工程鉆孔采用跳打技術(shù)，在相鄰樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可進(jìn)行施工，通過(guò)泥漿泵將泥漿池內(nèi)的泥漿注入護(hù)筒內(nèi)部，待其均勻沉降后開(kāi)始鉆孔施工，在鉆孔過(guò)程中，時(shí)刻檢查水頭高度是否在1.5~2m之內(nèi)，鉆孔過(guò)程中嚴(yán)格檢查，防止異物掉入孔內(nèi)，對(duì)鉆機(jī)鉆頭造成損傷。鉆機(jī)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行操作，并隨手將鉆孔施工的過(guò)程記錄到施工記錄表，鉆機(jī)施工中途不能停止，需要分班連續(xù)施工，施工交接班時(shí)應(yīng)向下個(gè)班組交代清楚本班組施工具體情況以及有無(wú)需另外注意的事項(xiàng)。清孔鉆到樁身設(shè)計(jì)深度之后，按照施工圖紙要求，對(duì)鉆孔的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格之后方可進(jìn)行下一步清孔施工，本工程清孔工作采用換漿的方法進(jìn)行，即使用清水置換孔洞內(nèi)泥漿并重復(fù)操作，同時(shí)保證孔洞內(nèi)水頭高度不發(fā)生變化，避免引起孔洞坍塌，待排出的泥漿比重降到1.1左右結(jié)束清孔，注意二次清孔工作須在混凝土灌注工作進(jìn)行前完成。成孔驗(yàn)收根據(jù)本工程樁型控制成孔的標(biāo)高以及貫入度，鉆孔直徑及深度、位置、形狀直接關(guān)系到成孔的質(zhì)量，所以除了嚴(yán)格控制和監(jiān)督外，還應(yīng)在鉆孔達(dá)到深孔設(shè)計(jì)的深度后，檢測(cè)深孔和沉淤進(jìn)行驗(yàn)收，若其數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求，則及時(shí)清理孔底。若檢測(cè)不合格，及時(shí)采取相應(yīng)解決措施。鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠一般采用分段制作，經(jīng)吊裝定位至孔口后，將其分段插入樁孔，然后焊接成整體，鋼筋焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍的鋼筋直徑，在鋼筋籠中設(shè)置加勁箍以防止其產(chǎn)生變形，鋼筋籠的安防需要輕放慢移，時(shí)刻注意吊入位置是否存在偏差，以避免對(duì)孔壁產(chǎn)生碰撞引起孔洞坍塌，下放過(guò)程中若發(fā)生堵塞或較大阻力，立即停止下放，待查明原因，排除阻力并復(fù)核通過(guò)后才能繼續(xù)。二次清孔安裝好鋼筋籠后，需要對(duì)孔洞進(jìn)行二次清孔才能開(kāi)始澆筑水下混凝土，具體的清孔步驟同第一次清孔。水下混凝土灌注本工程采用砼運(yùn)輸車(chē)輸送至孔口漏斗的導(dǎo)管進(jìn)行樁灌漿，保證導(dǎo)管內(nèi)部光滑，壁厚不超過(guò)3mm，導(dǎo)管連接方式采用雙螺紋方扣快速接頭，在使用前需進(jìn)行拼裝及試壓測(cè)試，混凝土開(kāi)始灌注后，時(shí)刻觀察測(cè)量孔內(nèi)水位及混凝土高度，一邊灌注一邊提升導(dǎo)管并且保證導(dǎo)管口始終置于混凝土內(nèi)，以避免泥心現(xiàn)象，拔出導(dǎo)管時(shí)必須小心謹(jǐn)慎并緩慢施工，混凝土澆筑過(guò)程需保持連續(xù)，并保證混凝土灌注時(shí)用電供應(yīng)以及各類(lèi)機(jī)械設(shè)備均為正常，嚴(yán)禁中途停工造成斷樁現(xiàn)象?；訃o(hù)及土方工程土方開(kāi)挖基坑狀況本工程基坑總開(kāi)挖面積為5436.93㎡，土方開(kāi)挖總體積約為50000m3，且進(jìn)行分層開(kāi)挖，考慮到施工場(chǎng)地大小，本工程采用5臺(tái)履帶式單斗液壓挖掘機(jī)，大約需要30個(gè)工作日才能完成本工程土方開(kāi)挖。土方開(kāi)挖原則土方開(kāi)挖遵循“由上到下、分層施工、先撐后挖”的原則，在土方開(kāi)挖過(guò)程中需時(shí)刻注意基坑內(nèi)部以及邊坡的穩(wěn)定程度，避免發(fā)生土方坍塌等重大事故，施工到設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上200-300mm時(shí)應(yīng)停止施工，采用人工的方式進(jìn)行坑底清槽，并嚴(yán)格控制挖土深度，嚴(yán)格禁止超挖，若出現(xiàn)開(kāi)挖過(guò)深的現(xiàn)象，立即對(duì)其采取回填措施，回填應(yīng)使用粉質(zhì)黏土并對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)。土方開(kāi)挖施工步驟首先進(jìn)行地下室一層土方開(kāi)挖，開(kāi)挖至內(nèi)支撐梁設(shè)置標(biāo)高時(shí)停止施工，開(kāi)始內(nèi)支撐梁的建設(shè)工作，待內(nèi)支撐梁強(qiáng)度達(dá)到要求后繼續(xù)地下室二層土方開(kāi)挖。當(dāng)挖機(jī)挖到設(shè)計(jì)底標(biāo)高200-300mm以上時(shí)，用人工繼續(xù)開(kāi)挖，人工挖到墊層標(biāo)高后進(jìn)行清底整平，整平好后進(jìn)行墊層混凝土澆筑工序，等待墊層混凝土達(dá)到可施工強(qiáng)度后方可開(kāi)展地下室結(jié)構(gòu)施工?；訃o(hù)施工根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)及土方開(kāi)挖大小，擬采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基加固以及內(nèi)設(shè)支撐梁的方式進(jìn)行基坑支護(hù)。施工準(zhǔn)備工作安排有關(guān)施工人員進(jìn)行基坑圍護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編寫(xiě)，在施工前清理好場(chǎng)地。根據(jù)工程量大小以及進(jìn)度計(jì)劃的安排合理選擇施工機(jī)械，以節(jié)約成本。準(zhǔn)備好夜間施工照明工作，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)安裝大功率的大燈進(jìn)行照明，避免出現(xiàn)安全事故。水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工工藝見(jiàn)下圖5-2所示。水泥攪拌樁施工工藝要求水泥攪拌樁具體施工要求見(jiàn)下表5-1所示。內(nèi)支撐施工工藝內(nèi)支撐施工工藝見(jiàn)下圖5-3所示。內(nèi)支撐施工工藝要求本工程有兩層地下室，所以需在地下室一層設(shè)置一道支撐，先進(jìn)行一層地下室土方開(kāi)挖，挖至內(nèi)支撐梁底部標(biāo)高后停止土方開(kāi)挖并開(kāi)始內(nèi)支撐梁的施工。內(nèi)支撐梁具體施工要求見(jiàn)下表5-2所示。內(nèi)支撐拆除待本工程地下室主體結(jié)構(gòu)完成后方可進(jìn)行支撐的拆除工作，考慮到基坑內(nèi)的安全隱患，本工程基坑拆除擬采用金剛石繩鋸進(jìn)行無(wú)損拆除。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s12水泥攪拌樁施工工藝表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s11水泥攪拌樁施工工藝要求施工步驟具體要求場(chǎng)地準(zhǔn)備工程施工前應(yīng)修建好臨時(shí)施工道路并夯實(shí)，使鉆機(jī)能夠進(jìn)場(chǎng)且鉆孔時(shí)不會(huì)發(fā)生沉降，設(shè)置泥漿池來(lái)清孔后泥漿存儲(chǔ)。樁機(jī)就位同樁基礎(chǔ)工程。制備水泥漿同樁基礎(chǔ)工程。下沉噴漿攪拌使用混凝土攪拌機(jī)，通過(guò)輸漿導(dǎo)管將漿泵與攪拌機(jī)接通，以0.5m/min的速度沉至要求加固深度，邊攪拌邊輸漿，待鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度，停止下鉆。提升噴漿攪拌鉆頭一邊以0.3m/min的速度均勻提升一邊噴漿，并在噴漿時(shí)不斷攪拌水泥漿，防止發(fā)生離析現(xiàn)象，控制注漿量，盡量使各高度泥漿量均等。重復(fù)攪拌按照下沉噴漿攪拌以及提升噴漿攪拌的要求重復(fù)進(jìn)行噴漿攪拌，進(jìn)一步進(jìn)行均勻拌合，保證攪拌完成后，各段噴漿量相等。攪拌機(jī)清洗并移位施工完后，往水泥漿攪拌桶中加入清水并開(kāi)啟灰漿泵進(jìn)行攪拌清洗，直到殘留的水泥漿與軟土全部被清洗干凈。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s13內(nèi)支撐施工工藝表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s12內(nèi)支撐梁施工工藝要求施工步驟具體要求土方開(kāi)挖第一層土方開(kāi)挖，挖至內(nèi)支撐梁設(shè)計(jì)標(biāo)高停止。場(chǎng)地平整挖至支撐梁標(biāo)高后，設(shè)置混凝土墊層，清整場(chǎng)地，保證有足夠的支?？臻g。軸線定位根據(jù)工程測(cè)量的結(jié)果對(duì)施工面進(jìn)行軸線刻畫(huà)，根據(jù)軸線進(jìn)行后續(xù)施工。支撐梁鋼筋綁扎彈出鋼筋位置線后，使用驗(yàn)收合格的鋼筋，按照鋼筋位置線進(jìn)行鋼筋布置，并作下箍筋綁扎位置的記號(hào)，圖紙中梁鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為30mm，鋼筋采用焊接方式連接，受力鋼筋的接頭處盡量設(shè)置在受力較小處，按照施工圖紙進(jìn)行箍筋的布置，上部鋼筋設(shè)置于梁跨中1/3處，下部鋼筋設(shè)置于梁跨中1/4處，且每排支撐梁接頭位置應(yīng)相鄰錯(cuò)開(kāi)。支模板支撐梁模板選用復(fù)合木模板，經(jīng)檢查合格的模板按照設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行組裝，梁中部按照施工規(guī)范進(jìn)行起拱，起拱高度約為長(zhǎng)度0.3%，內(nèi)楞方木設(shè)置間距為300mm，外楞采用48*3鋼管，設(shè)置對(duì)拉螺栓間距為800mm，外側(cè)采用鋼管斜撐，控制其水平距離不大于1000mm。混凝土澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，不得發(fā)生漏搗及過(guò)振事故，對(duì)于入場(chǎng)的預(yù)拌混凝土進(jìn)行試塊檢測(cè)，檢測(cè)混凝土坍落度以及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度是否符合要求，澆筑完后，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，并做好養(yǎng)護(hù)工作。拆模板按照模板驗(yàn)收規(guī)范，模板內(nèi)部混凝土表面抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度后，方可拆除模板，若拆除過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量、安全問(wèn)題，則立即停止拆除，采取相應(yīng)的解決措施后方可繼續(xù)，拆除側(cè)向模板時(shí)，不得提前拆除或是移動(dòng)模板下的豎向支撐，防止出現(xiàn)施工事故，模板拆除順序?yàn)橄瘸槁菟?，再拆?nèi)支撐，最后用撬棍將其與混凝土面分離，拆除后及時(shí)清理模板，并在表面涂刷一層脫模劑，并進(jìn)行集中收管。施工流程施工流程見(jiàn)下圖5-4所示：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s14內(nèi)支撐拆除施工流程施工要點(diǎn)根據(jù)本工程實(shí)際情況，采用48*3的鋼管進(jìn)行腳手架的搭設(shè)來(lái)拆除內(nèi)支撐，兩邊的腳手架沿內(nèi)支撐梁水平方向搭設(shè)，并擬定立桿間距為500mm，小橫桿間距為500mm，在立桿底部墊上寬1.5m，厚2cm的鋼板來(lái)保護(hù)下層混凝土樓面。截樁處理量取各樁頭頂部標(biāo)高，在樁身設(shè)計(jì)標(biāo)高位置彈出標(biāo)高線并涂上有色油漆，使用無(wú)齒鋸沿標(biāo)高線鋸樁，分兩次截?cái)?，第二次使用大鋸片進(jìn)行鋸樁。樁頭鋸斷后，使用汽車(chē)吊吊出樁頭并外運(yùn)。樁頂檢驗(yàn)，若出現(xiàn)樁口不齊或出現(xiàn)其他缺陷，用強(qiáng)度更高的水泥砂漿進(jìn)行找平，待其達(dá)到指定強(qiáng)度后，在樁口涂刷兩層防滲透防水涂料，在做一層抗裂砂漿保護(hù)層來(lái)保護(hù)樁頭?；优潘胧┯捎诒竟こ涛挥谘睾５貐^(qū)，降雨量較為豐富，且地下室施工面積較大，若不能及時(shí)排除涌入基坑的地下水，可能導(dǎo)致基坑不穩(wěn)定甚至于發(fā)生塌方，且地基被水浸泡后，可能導(dǎo)致工程竣工后發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象，所以做好基坑排水工作尤為重要。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用明溝與集水井結(jié)合的排水措施。明溝設(shè)置在基坑四周布置寬300mm，高300mm的排水明溝，并設(shè)置2‰的排水坡度。集水井設(shè)置沿著基坑外圍，每隔25m左右設(shè)置一個(gè)規(guī)格為長(zhǎng)寬為600mm，高度為700mm的集水井，坑壁用木板進(jìn)行加固?；臃e水從基坑內(nèi)部排至周邊明溝，再排至集水井中，選用足夠功率的動(dòng)力水泵將各集水井中積水抽至沉淀池，經(jīng)過(guò)過(guò)濾層過(guò)濾后排放入污水管道。土方運(yùn)輸按照施工經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)輸汽車(chē)的載重量以挖掘機(jī)每斗容量的3~5倍最佳，本工程采用15t載重量，容量為4m3的自卸運(yùn)輸汽車(chē)，根據(jù)本工程土方開(kāi)挖的時(shí)間安排，擬定汽車(chē)數(shù)量為15輛，大約需要30個(gè)工作日完成。土方運(yùn)輸過(guò)程中需滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)條件：根據(jù)平面布置圖安排，現(xiàn)場(chǎng)共有兩個(gè)大門(mén)，西側(cè)大門(mén)設(shè)置為土方運(yùn)輸車(chē)輛入口，南側(cè)大門(mén)作為出口，土方運(yùn)輸車(chē)從西側(cè)大門(mén)進(jìn)入，停靠在基坑道路兩邊等待挖掘機(jī)挖土填滿(mǎn)一車(chē)后駛出。運(yùn)輸車(chē)輛裝滿(mǎn)土后，經(jīng)過(guò)西側(cè)大門(mén)的車(chē)輛清洗池，使用自動(dòng)噴淋裝置將車(chē)身洗凈后方可駛出工地。經(jīng)過(guò)土方量的計(jì)算后，安排土方運(yùn)輸車(chē)輛將本工程多余的土方運(yùn)到附近的棄土場(chǎng)或者其他需要土方的施工現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)需要考慮土方運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性。土方回填土方回填施工工藝流程見(jiàn)下圖5-5所示。清理基坑在回填之前清除基坑內(nèi)部的各類(lèi)施工垃圾，并及時(shí)對(duì)坑內(nèi)的積水進(jìn)行排放。調(diào)整土方含水率含水率偏高時(shí)，采取將回填土翻松、或置于太陽(yáng)底下晾曬的措施來(lái)提高水分蒸發(fā)速度；含水率偏低時(shí)，采取往回填土中灑水潤(rùn)濕或是將回填土壓實(shí)減少體積的措施。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s15土方回填施工工藝流程分層鋪平與分層夯實(shí)根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況以及要求的壓實(shí)系數(shù)，計(jì)算出每一層土方虛鋪厚度，通過(guò)壓路機(jī)將其壓實(shí)并分層鋪平。密實(shí)度取樣檢驗(yàn)每層回填土經(jīng)過(guò)壓實(shí)之后都應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，按照相關(guān)規(guī)定，采用環(huán)刀法取樣本，并測(cè)試樣本土方的干容重，只有其達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后才能進(jìn)行上一層鋪土施工。找平驗(yàn)收土方回填完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)土層表面標(biāo)高進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)土方超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高的地方則進(jìn)行鏟平，對(duì)低于標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高的地方補(bǔ)充土方并夯實(shí)，直至與標(biāo)高相同。鋼筋工程鋼筋入場(chǎng)及存儲(chǔ)對(duì)于入場(chǎng)的鋼筋，檢驗(yàn)其質(zhì)量合格證明相關(guān)文件以及規(guī)格型號(hào)是否同采購(gòu)書(shū)要求的相同，并抽取部分進(jìn)行性能檢驗(yàn)，不合格率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值的鋼筋批次嚴(yán)禁使用。通過(guò)檢查的鋼筋批次，統(tǒng)一存放至場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置的鋼筋堆放場(chǎng)地并按鋼筋類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)堆放，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)靠近鋼筋加工場(chǎng)地以便于鋼筋加工制作。鋼筋加工制作鋼筋加工制作過(guò)程見(jiàn)下表5-3所示。鋼筋安裝鋼筋混凝土板板底鋼筋需伸入支座內(nèi)部且伸入長(zhǎng)度需大于5倍鋼筋直徑。表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s13鋼筋加工工藝表施工步驟具體要求鋼筋放樣和下料將鋼筋分類(lèi)好后，按照施工圖紙中給出的要求進(jìn)行鋼筋下料，對(duì)長(zhǎng)短鋼筋進(jìn)行搭配組合，計(jì)算出鋼筋下料長(zhǎng)度并做好標(biāo)注。鋼筋除銹鋼筋表面需保持潔凈，其表面附著的油污、鐵銹等雜質(zhì)需在使用前清理干凈，考慮到人力除銹工作量大，本工程考慮使用冷拉工藝進(jìn)行鋼筋除銹。鋼筋調(diào)直使用HL4–10A型數(shù)控調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直工作，調(diào)直后需保證無(wú)局部彎曲、小波浪形等缺陷，才能夠繼續(xù)投入使用。鋼筋切斷采用GJ5-40型鋼筋切割機(jī)進(jìn)行鋼筋切割，根據(jù)實(shí)際工程所需鋼筋長(zhǎng)度，先切較長(zhǎng)鋼筋后切短鋼筋，以減少鋼筋損耗以及避免長(zhǎng)度不夠的問(wèn)題，根據(jù)鋼筋上的長(zhǎng)度標(biāo)記進(jìn)行切割，切割過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭或者彎曲的現(xiàn)象，立即對(duì)這些問(wèn)題處進(jìn)行處理。鋼筋彎曲將要彎曲的鋼筋部位坐上記號(hào)，以設(shè)計(jì)圖紙中要求的位置為準(zhǔn)，采取GW40型鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲工作，避免工人用手直接進(jìn)行操作導(dǎo)致彎曲誤差較大以及鋼筋性能的變化。除圖紙中具體注明外，短跨的板筋放外排，長(zhǎng)跨的板筋放內(nèi)排。當(dāng)板底與梁底平時(shí)，需將板下部鋼筋彎折，然后伸入梁內(nèi)置于梁下部縱向鋼筋上方。施工時(shí)需預(yù)留板上孔洞，各施工班組根據(jù)其專(zhuān)業(yè)圖紙進(jìn)行孔洞預(yù)留，不得后鑿。板上開(kāi)洞后洞邊加強(qiáng)鋼筋構(gòu)造需滿(mǎn)足16G101-1的要求。對(duì)于圖中管道井（風(fēng)道除外）處的后澆板，若其未注明配筋，則配雙層雙向C8@180。若梁板混凝土澆筑間隔超過(guò)2小時(shí)，需插入加強(qiáng)筋置于施工縫處，板中間配筋C8@200，長(zhǎng)1000mm。鋼筋混凝土梁梁寬改變時(shí)，若兩邊鋼筋直徑相同，則將其拉通，無(wú)法拉通的縱向鋼筋在柱內(nèi)進(jìn)行錨固。主梁內(nèi)部位于次梁處的箍筋應(yīng)貫通布置，主次梁交接處主梁附加箍筋及附加吊筋（根據(jù)需要配置）另詳具體設(shè)計(jì)。若主次梁高度相同，則需將主梁下部縱向鋼筋放置于次梁下部縱向鋼筋下面。鋼筋混凝土柱柱內(nèi)部箍筋一般考慮使用復(fù)合箍，作成長(zhǎng)為10倍直徑的135°彎鉤形狀。施工混凝土柱時(shí)，應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋在圖紙中填充墻的位置。當(dāng)柱邊墻垛<240時(shí)，可用素砼整澆。樓梯間、短柱、角柱、錯(cuò)層柱需沿柱全長(zhǎng)按100的間距進(jìn)行箍筋加密。鋼筋連接分別用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、綁扎對(duì)框架梁、柱及剪力墻鋼筋進(jìn)行連接，其余直徑大于22mm的受力筋采用直螺紋套絲連接。綁扎連接鋼筋搭接處不應(yīng)設(shè)置于其構(gòu)件剪力或是彎矩最大處，且其末端到鋼筋彎曲處的距離需不得小于鋼筋直徑的10倍。在受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋需要進(jìn)行綁扎，且在鋼筋末端接頭處做出彎鉤，對(duì)II級(jí)以及III級(jí)鋼筋在相同的情況下不用做彎鉤。鋼筋搭接完畢后，使用人工進(jìn)行綁扎工作，即用鐵絲將鋼筋扎牢。焊接連接該工程焊接主要采用閃光對(duì)焊與電渣壓力焊，其操作方法如下。閃光對(duì)焊閃光階段：接通電源后，使兩個(gè)待連接工件進(jìn)行接觸，并形成焊接接觸點(diǎn)，這些接觸點(diǎn)在電流通過(guò)后熔化為連接兩個(gè)端面的液體金屬過(guò)梁。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態(tài)金屬微粒不斷噴射出來(lái)，最后使金屬表面形成一層液體層，待其達(dá)到塑性變形溫度方算結(jié)束。頂鍛階段：閃光階段焊接完成后，對(duì)待連接工件施加頂端壓力使工件端面形成的金屬過(guò)量中的間隙成為密封狀態(tài)，并擠出其中的各類(lèi)氧化雜物，清潔好后使中間的塑性金屬緊密結(jié)合，最終得到牢固的接頭。電渣壓力焊引弧：通電后迅速將鋼筋提起，在鋼筋兩端距離為2-4mm時(shí)引弧，若端頭存在不導(dǎo)電物質(zhì)或是由于其過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，采取將上鋼筋與下鋼筋短接后再提起來(lái)的方法，重復(fù)數(shù)次進(jìn)行引弧。電弧：通過(guò)電弧產(chǎn)生的高溫將鋼筋端頭不平整的地方熔化，再將其接口周?chē)竸┤刍瘉?lái)形成渣池。電渣：在渣池形成一定厚度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。擠壓：在停止供電的瞬間對(duì)鋼筋進(jìn)行擠壓，將把焊口部分熔化的金屬、熔渣等各類(lèi)氧化物雜質(zhì)擠出施工面。機(jī)械連接本工程采用直螺紋套筒接頭的方式進(jìn)行機(jī)械連接，通過(guò)螺紋連接套以及將鋼筋連接端加工出絲頭的形式，按設(shè)計(jì)要求的力矩值，人工用扳手將其連接成一個(gè)整體。將需要連接的鋼筋進(jìn)行調(diào)直、斷料并將其斷頭切平。對(duì)鋼筋進(jìn)行直螺紋絲頭加工。檢查鋼筋直螺紋絲頭的質(zhì)量及外觀是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有不合格的，將該絲頭進(jìn)行重新加工。通過(guò)質(zhì)量檢查的絲頭需要使用塑料保護(hù)帽及連接套筒進(jìn)行保護(hù)。使用扳手或管鉗進(jìn)行擰合安裝。安裝完成后，及時(shí)對(duì)接頭及擰緊力矩值進(jìn)行檢查。鋼筋質(zhì)量控制鋼筋使用前嚴(yán)格檢查鋼筋的各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否與計(jì)劃書(shū)中的相對(duì)應(yīng)。采用機(jī)械連接的鋼筋端頭絲頭加工好后，安排質(zhì)量員對(duì)絲頭質(zhì)量進(jìn)行抽查，抽查不合格的產(chǎn)品批次需要返工，對(duì)于合格成品，采取保護(hù)措施，給絲頭帶上保護(hù)帽，在鋼筋機(jī)械連接工作完成后，及時(shí)回收絲頭保護(hù)帽。鋼筋工程結(jié)束后，復(fù)核鋼筋綁扎或連接是否牢固，接頭位置是否設(shè)置正確，以及各項(xiàng)施工數(shù)據(jù)是否符合規(guī)范要求。模板工程模板工程施工工藝磚胎模地下室底板側(cè)模采用240mm厚磚胎模，采用M5水泥砂漿砌筑，模板內(nèi)側(cè)抹灰，外側(cè)回填土并夯實(shí)，使得磚胎模能夠承擔(dān)地下室防水的工作，施工完畢后，進(jìn)行復(fù)核以確保施工質(zhì)量。墻模板墻模板采用復(fù)合木模，在其安裝之前，彈出鋼筋位置線并提前預(yù)留門(mén)窗洞口，避免后鑿，同時(shí)，使用止水型對(duì)拉螺栓在模板安裝的過(guò)程中從模板內(nèi)外的預(yù)留孔中插入模板，為了保證模板穩(wěn)定，需調(diào)整模板側(cè)模使其對(duì)準(zhǔn)墻線，采用以上操作將模板安裝到墻頂部位置，然后安裝好穿墻螺栓，用螺母扣緊扣件然后安裝斜撐，最后將模板調(diào)直。施工完后，對(duì)其扣件、螺栓、斜撐進(jìn)行一次全面檢查，檢查模板安裝是否緊密。墻模板的施工工藝流程和示意圖見(jiàn)下圖5-6、5-7所示。柱模板柱模板采用18mm厚木膠合板，豎向龍骨采用60mm*100mm木方，間距擬定為250mm，對(duì)拉螺栓采用800mm~1200mm長(zhǎng)度，直徑為10mm，間距設(shè)置為400mm，模板高度到梁高底部，并預(yù)留10mm厚度的高浮漿層。柱模板的施工工藝流程和示意圖見(jiàn)下圖5-8、5-9所示。梁板模板頂板模板采用15mm厚木膠合板，并采用50mm*100mm木方做木楞，以及規(guī)格為48mm*3.5mm鋼管作為支撐體系。梁底模及側(cè)模采用15mm厚木夾板，使用50mm*100mm木方做骨架，根據(jù)不同梁高，當(dāng)梁高小于50cm，直接考慮使用鋼管、方木進(jìn)行加固以節(jié)約施工成本，若梁的高度大于50cm，為了混凝土澆筑過(guò)程中保持梁的截面尺寸正確，考慮使用直徑為10mm對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁、板模板的施工工藝流程及示意圖見(jiàn)下圖5-10、5-11所示。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s16墻模板施工工序圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s17墻模板示意圖圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s18柱模板施工工藝圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s19柱模板示意圖圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s110梁、板模板施工工藝圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s111梁板模板示意圖樓梯模板樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中給出的樓梯具體數(shù)據(jù)進(jìn)行考慮，模板擬采用15mm厚木膠合板，側(cè)楞50mm*85mm松木方，間距為250mm，梯段中部設(shè)置反三角形立撐并加固踏步側(cè)模板。注意梯段側(cè)模板與反三角形立撐的距離不得大于600mm。樓梯模板的施工工藝流程及示意圖見(jiàn)下圖5-12、5-13所示。模板安裝模板安裝應(yīng)符合施工進(jìn)度安排并遵循流水施工的原則，協(xié)調(diào)豎向、橫向結(jié)構(gòu)的施工順序。安裝之前，確保模板與混凝土的接觸面干凈無(wú)油污，在其表面涂上隔離劑使得混凝土澆筑后不會(huì)粘著模板。模板的安裝工作必須做到接縫嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿等混凝土澆筑事故。在模板上預(yù)留門(mén)窗洞口以及預(yù)埋件的位置，不得遺漏，且模板安裝需保證牢靠。對(duì)于梁模板，若其跨度超過(guò)4m，需考慮底模板起拱，起拱高度一般為結(jié)構(gòu)跨度的1/1000~3/1000。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s112樓梯模板施工工藝圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s113樓梯模板示意圖模板拆除模板拆除完畢前，不得提前模板底部支撐，避免發(fā)生事故。拆除模板需制定相應(yīng)的拆模方法及安全保障措施。逐件拆卸模板的支承件及連接件，逐塊拆卸模板，各模板側(cè)模部分拆除時(shí)，應(yīng)保證主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，避免在拆模過(guò)程中使混凝土表面及邊角料遭到破壞。將拆卸完畢的模板按照種類(lèi)進(jìn)行安置，整齊堆放并及時(shí)安排出場(chǎng)。模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝的允許偏差如下表5-4所示：表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s14模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度≤5m6＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5混凝土工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容，本工程采用預(yù)拌混凝土，挑選混凝土供應(yīng)廠商時(shí)，盡量挑選市場(chǎng)上信譽(yù)良好且運(yùn)輸距離短的混凝土商家，選擇好后，安排施工各方代表對(duì)其進(jìn)行考查，對(duì)其供應(yīng)能力，運(yùn)輸能力以及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估，以確保本工程混凝土工程施工水進(jìn)行?；炷凉こ淌┕すに嚵鞒袒炷潦┕ち鞒虉D見(jiàn)下圖5-14所示。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s114混凝土工程施工工藝施工準(zhǔn)備澆筑前需對(duì)模板具體安裝情況做一次具體檢查，檢查模板內(nèi)是否有泥土、垃圾，木模板是否已經(jīng)用水潤(rùn)濕等等，以及確保鋼筋表面無(wú)油污。安排各技術(shù)負(fù)責(zé)人共同制定詳細(xì)的混凝土澆搗方案以及混凝土泵車(chē)安置、混凝土施工溫度測(cè)量、坍落度測(cè)量等施工方法。混凝土運(yùn)輸根據(jù)混凝土輸送距離，在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)考慮適量加水，以免在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致坍落度損失進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題。開(kāi)始混凝土澆搗后，要求混凝土的供應(yīng)和澆搗工作協(xié)調(diào)進(jìn)行，保證施工的有序進(jìn)行，防止等待過(guò)程中出現(xiàn)混凝土泵管道堵塞、模板內(nèi)混凝土提前凝固等現(xiàn)象?；炷帘盟瓦^(guò)程中嚴(yán)禁往里加水，安排施工人員負(fù)責(zé)查看泵送管道，若發(fā)現(xiàn)漏漿漏水現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告并解決問(wèn)題。一開(kāi)始泵送首先放緩速度，查看泵送狀況，若泵送順利，則用正常速度開(kāi)始泵送。泵送過(guò)程應(yīng)保持連續(xù)，若不得已必須中斷時(shí)，每隔五分鐘左右正反轉(zhuǎn)2個(gè)行程的措施使管內(nèi)混凝土保持蠕動(dòng)，防止離析?；炷翝矒v技術(shù)要點(diǎn)墻、柱混凝土澆搗墻、柱混凝土澆筑時(shí)，其底面需先澆筑與混凝土相同配合比，且厚50mm的水泥砂漿層?；炷翝仓枰３诌B續(xù)，不得中斷?；炷列枰謱訚矒v，并且，在澆筑過(guò)程中，需要控制澆筑高度，通過(guò)標(biāo)高測(cè)量控制每層澆筑的混凝土高度為50cm左右?；炷翝仓戤吅?，需要及時(shí)清理墻體上及柱頂上部超出的鋼筋部分，以免鋼筋產(chǎn)生較大位置導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)問(wèn)題。采用插入式振搗器進(jìn)行混凝土振搗，振動(dòng)棒需要插入澆筑層內(nèi)50~100mm，插入較下層，且額外注意對(duì)于鋼筋密集區(qū)域以及洞口區(qū)域的振搗工作，兩側(cè)同時(shí)振搗以避免出現(xiàn)漏振的情況，振搗過(guò)程快插慢拔，以確保振搗密實(shí)。梁、板混凝土澆搗采用“趕漿法”進(jìn)行澆筑，根據(jù)梁高進(jìn)行分層澆筑，當(dāng)澆筑的混凝土都達(dá)到梁上板底位置時(shí)，將其與板的混凝土一起澆筑。使用直徑較小的插入式振搗器進(jìn)行振搗，沿著混凝土澆筑方向邊澆筑邊振搗，每隔一定時(shí)間使用鐵插尺測(cè)量混凝土厚度，以此控制板混凝土澆筑厚度，使最終混凝土需鋪厚度稍大于板實(shí)際厚度，振搗完畢后，用刮尺進(jìn)行抹平。樓梯混凝土澆搗澆筑樓梯混凝土?xí)r，需自上而下先進(jìn)行樓梯底板澆筑，當(dāng)其高度達(dá)到踏步位置后，開(kāi)始與踏步混凝土一起澆筑，并由此推進(jìn)，安排施工人員盯著踏步混凝土，如發(fā)現(xiàn)有不平整，立即用木抹子將其抹平。樓梯混凝土中的施工縫一般設(shè)計(jì)在在樓梯休息平臺(tái)的一半范圍內(nèi)?；炷猎噳K按照相關(guān)規(guī)范的要求，按照以下要求取混凝土試樣：當(dāng)混凝土澆筑體積超過(guò)1000m3時(shí)，對(duì)相同配合比的混凝土需每200m3取樣一次。對(duì)一個(gè)樓層及配合比相同的混凝土，取樣大于一次。按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行混凝土試塊養(yǎng)護(hù)，按照每100m3制作一組，不足100m3按100m3計(jì)制作一組。置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)其實(shí)際強(qiáng)度。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗完成后，需采取必要有效的養(yǎng)護(hù)措施，根據(jù)研究數(shù)據(jù)的結(jié)果，將其置于最適合強(qiáng)度增長(zhǎng)及硬化的溫度及濕度環(huán)境中，確保硬化后的混凝土有足夠的強(qiáng)度及耐久性。采用人工養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)用塑料薄膜覆蓋混凝土表面并澆水使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可進(jìn)行下一步施工?；炷临|(zhì)量保證措施混凝土工程施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工過(guò)程進(jìn)行時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員需嚴(yán)格監(jiān)督，指揮施工，不得無(wú)故缺勤。對(duì)混凝土工程施工過(guò)程中涉及到的原材料、外加劑及各類(lèi)預(yù)埋件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)其各項(xiàng)性能進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。對(duì)于特殊部位如施工縫、變形縫等必須符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，不得隨意留施工縫。保證預(yù)拌混凝土的充分供應(yīng)，以保證混凝土澆筑能夠連續(xù)施工，安排好施工人員的施工時(shí)間規(guī)劃。混凝土養(yǎng)護(hù)工作必須到位，常溫下澆水并套塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天，對(duì)于地下室抗?jié)B砼，需要14天養(yǎng)護(hù)時(shí)間。砌筑工程砌筑工程施工工藝砌筑工程施工工藝見(jiàn)下圖5-15所示：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s115砌筑工程施工工藝砌筑工程施工工藝流程做法砌筑工程施工工藝如下表5-5所示：表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s15砌筑工程施工工藝流程做法施工步驟具體要求抄平在砌筑工程施工之前，根據(jù)施工測(cè)量得到的水準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)測(cè)算各樓層實(shí)際高度，用水泥砂漿找平。放線利用墻身軸線引測(cè)，彈出縱橫墻身邊線、墻中心線及門(mén)窗洞口位置線。擺磚樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，安排施工人員商討本工程組砌方法，確定好后，進(jìn)行磚樣試擺，使得門(mén)窗垛能夠最大程度符合磚的模數(shù)，若存在較小偏差，通過(guò)灰縫進(jìn)行校正。立皮數(shù)桿立皮數(shù)桿可以皮磚砌筑的豎向尺寸更加精確，因此需按要求立好皮數(shù)桿保證施工質(zhì)量。掛準(zhǔn)線砌筑工程施工時(shí)，要拉水平線以及擺線錘拉豎直線，以此對(duì)墻體施工的平整度及垂直度進(jìn)行調(diào)整。預(yù)拌砂漿根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照施工所需的砂漿配合比進(jìn)行水泥砂漿的預(yù)拌。鋪灰砌磚為了保證砌筑工程的施工質(zhì)量，即各個(gè)砌塊之間有效連接，施工前對(duì)墊層表面進(jìn)行垃圾清理。本工程根據(jù)內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫的的原則，采用“三一砌筑法”進(jìn)行砌筑。砌筑工程質(zhì)量要求本工程所需的材料入場(chǎng)時(shí)都應(yīng)進(jìn)行出廠合格檢測(cè)以及性能檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求制作水泥砂漿。做好砌塊成品保護(hù)工作，避免發(fā)生碰撞、撬動(dòng)進(jìn)而導(dǎo)致重新施工。砌筑工程應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿(mǎn)、灰縫均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、接搓牢固。腳手架工程本工程地上建筑只有四層，不屬于高層建筑，建筑高度較低，因此考慮使用落地式腳手架。采用外直徑為48mm，內(nèi)直徑為45mm的焊接鋼管進(jìn)行搭接。準(zhǔn)備工作腳手架工程施工前對(duì)每一個(gè)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。要求每一位操作員工持證上崗，禁止有恐高癥或高血壓等基礎(chǔ)疾病人員進(jìn)行腳手架作業(yè)。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行安全檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的才能交由施工使用。對(duì)腳手架周邊環(huán)境進(jìn)行處理，防止邊坡坍塌或是土體滑落。腳手架工程施工工藝腳手架工程施工工藝見(jiàn)下圖5-16所示：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s116腳手架工程施工工藝腳手架構(gòu)件構(gòu)造要求立桿立桿應(yīng)使用兩種長(zhǎng)度不同的鋼管進(jìn)行間隔搭設(shè)，外立桿與之間距離不得大于1.5m，設(shè)置外立桿與內(nèi)立桿距離為0.8m，內(nèi)立桿距墻體距離為0.2~0.3m，各立桿采用對(duì)接扣件搭接，立桿與橫桿采用直角扣件連接，避免在同步同跨內(nèi)出現(xiàn)相鄰接頭，保證各接頭高度錯(cuò)開(kāi)的距離大于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的位置小于600mm。橫桿大橫桿長(zhǎng)度需大于6m，間距需小于1.2m，通過(guò)對(duì)接扣件連接。小橫桿間距小于1.5m，距離主節(jié)點(diǎn)小于150mm，且大小橫桿需錯(cuò)開(kāi)布置。剪刀撐腳手架支撐采用剪刀撐結(jié)合斜撐的方式，與立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，在雙立桿部位設(shè)置雙桿通長(zhǎng)剪刀撐，單立桿部位設(shè)置單桿通長(zhǎng)剪刀撐。每隔9m需設(shè)置一組剪刀撐，使其與地面的夾角保持45°~60°范圍之內(nèi)。腳手板使用腳手板鋪滿(mǎn)腳手架頂，腳手板采用厚度為50mm，板面無(wú)裂痕及腐蝕處的木板，搭接于橫向水平桿。腳手板與墻面距離不得過(guò)大，保持在120mm左右，縫隙過(guò)大則需要將縫隙蓋嚴(yán)。連墻件采用剛性連接，按照兩步三跨的原則進(jìn)行布置，使其應(yīng)盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，保證其偏離主節(jié)點(diǎn)不超過(guò)300mm。安全網(wǎng)考慮到本工程只有四層高度，但每層樓高較高，因此考慮在二層處設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，防止東西墜落造成傷害，并且設(shè)置密目安全網(wǎng)，布置于腳手架周?chē)捎?.8*6.0m規(guī)格的密目網(wǎng)，網(wǎng)與腳手架以及網(wǎng)與網(wǎng)之間使用5mm尼龍繩固定封閉嚴(yán)實(shí)。腳手架拆除腳手架的拆除需要根據(jù)混凝土的強(qiáng)度是否達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度而可以進(jìn)行模板拆除來(lái)判斷，腳手架的拆除遵循先搭后拆的原則，按照技術(shù)規(guī)范要求，從安全防護(hù)欄開(kāi)始由上到下，一步一清，到最后將立桿拆除結(jié)束。腳手架拆除需分層進(jìn)行，拆完上層方可拆下層，避免出現(xiàn)事故，連墻桿拆除需位于腳手架拆除之后，隨著腳手架拆除同步下降。為了保持腳手架拆除后被架物體的穩(wěn)定性，應(yīng)該在腳手架拆除后加上臨時(shí)設(shè)施防止其產(chǎn)生變形。裝飾裝修抹灰工程施工工藝抹灰工程施工工藝見(jiàn)下圖5-17所示：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s117抹灰工程施工工藝流程施工技術(shù)要求抹灰工程施工工藝要求措施見(jiàn)下表5-6所示。表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s16抹灰工程施工工藝要求表施工步驟具體要求墻面澆水在主體工程施工完畢后，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后過(guò)七天，可以進(jìn)行抹灰工程施工，在抹灰工程施工前，需要用水將墻體潤(rùn)濕。做灰餅?zāi)ɑ液穸刃韪鶕?jù)基層表面平整及垂直情況確定，在墻上角兩邊分別做一個(gè)尺寸50mm的標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，使用托線板及垂線找到垂直，做下灰餅，灰餅間隔距離應(yīng)在1.5~2m左右。設(shè)置標(biāo)筋當(dāng)灰餅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%可以進(jìn)行標(biāo)筋施工，標(biāo)筋寬度為50mm，間距需小于1.5m，其根數(shù)根據(jù)房間寬度、高度來(lái)設(shè)計(jì)。做陽(yáng)角護(hù)角根據(jù)灰餅以及標(biāo)筋施工結(jié)果，使用1:3的水泥砂漿在墻、柱及門(mén)窗洞口的陽(yáng)角處找平，在找平層稍干后，使用水泥砂漿做出高度不低于2m，每側(cè)寬度60mm且為直角的護(hù)角。抹底層灰首先使用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，分成兩次施工，控制每一次的施工厚度在5~7mm左右，用大杠刮平找直后使用抹灰鐵板將找平層抹灰劃毛，使其表面變粗糙。抹面層灰當(dāng)?shù)讓踊矣捕冗_(dá)到六至七成后開(kāi)始抹面層灰，分成兩遍施工，每次施工厚度控制在3~4mm，安排兩人同時(shí)施工，分別負(fù)責(zé)刮灰和抹平，然后通過(guò)鐵抹子來(lái)壓實(shí)壓光，控制施工進(jìn)行來(lái)避免出現(xiàn)水紋或是收縮裂縫。飾面磚工程施工工藝飾面磚工程施工工藝圖如下圖5-18所示。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s118飾面磚工程施工工藝流程圖施工技術(shù)要求表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s17飾面磚施工技術(shù)要求施工步驟具體要求基層處理飾面板施工前需將基層處理干凈，不允許出現(xiàn)油污、垃圾等。底層找平劃毛在底層飾面板施工前對(duì)底層樓面進(jìn)行找平，用水泥砂漿將凹坑、裂縫等抹平，然后用抹灰鐵板將底層劃毛。立皮數(shù)桿立皮數(shù)桿可以使施工時(shí)每皮磚砌筑精確施工，因此需按要求立好皮數(shù)桿保證施工質(zhì)量。彈線在墻面上彈出水平線，墻面陰陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處彈出垂直線。貼灰餅?zāi)ɑ液穸刃韪鶕?jù)基層表面平整及垂直情況確定，在墻上角兩邊分別做一個(gè)尺寸50mm的標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，使用托線板及垂線找到垂直，做下灰餅，灰餅間隔距離應(yīng)在1.5~2m左右。粘貼飾面磚飾面磚鋪貼遵循自下而上的原則，從陽(yáng)角開(kāi)始，不成塊的區(qū)域考慮安排在陰角或不重要部位。勾縫待墻面飾面板安裝完畢，使用與飾面板相同顏色的水泥漿將墻面接縫處進(jìn)行勾縫。清潔面層用酸性溶液對(duì)施工面進(jìn)行清洗，去除表面雜質(zhì)后用清水沖洗。天棚工程天棚施工工藝天棚施工工藝見(jiàn)圖5-19所示：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s119天棚工程施工工藝圖天棚施工技術(shù)要求天棚施工工藝要求見(jiàn)表5-8所示：表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s18天棚工程施工工藝要求施工步驟具體要求彈頂棚標(biāo)高控制線及龍骨分檔線在砌體工程施工完畢后，使用水準(zhǔn)儀對(duì)每一堵墻進(jìn)行+500mm標(biāo)高線的彈出，計(jì)算好天棚的設(shè)計(jì)高度加上金屬板厚，將吊頂上中龍骨及邊龍骨的下皮線標(biāo)記出來(lái)，并彈出主龍骨的位置。固定吊掛桿采用膨脹螺栓進(jìn)行固定，膨脹螺栓的孔洞使用沖擊電錘進(jìn)行制作，控制孔徑比螺栓直徑稍大，吊掛桿內(nèi)部鋼筋考慮使用冷拔鋼筋或是盤(pán)圓鋼筋，吊掛桿一端采用焊接連接，另一端采用機(jī)械連接，制作好的吊掛桿需要仔細(xì)檢查。安裝邊龍骨按照彈出的邊龍骨下皮線進(jìn)行邊龍骨安裝工作，使用射釘槍將L形鍍鋅輕鋼條固定在邊龍骨控制線上，并控制射釘間距小于次龍骨設(shè)計(jì)間距。安裝主龍骨主龍骨需吊掛于吊掛桿上，相鄰主龍骨之間間距取為1000mm，按照房間寬度的1/500進(jìn)行起拱，主龍骨通過(guò)對(duì)接接長(zhǎng)，并將接頭相