永利重工機(jī)械有限公司設(shè)備操作規(guī)程匯編

編號(hào)：SNH-DL-006/B（第一版）

設(shè)

備

操

作

規(guī)

程

Z*—

試

行

江蘇永利重工機(jī)械科技有限公司

動(dòng)力分廠

2011年編制

管理編號(hào)版本號(hào)分發(fā)號(hào)

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設(shè)備操作規(guī)程

目錄

1.柴油機(jī)操作注意事項(xiàng).............................................4

2.凈水處理站運(yùn)行大綱............................................5

3.凈水處理站操作規(guī)程（暫行）...................................8

4.水泵站操作規(guī)程................................................12

4.1化學(xué)除油器操作說明...........................................12

4.2冷卻塔操作說明................................................14

4.3水泵的運(yùn)行維護(hù)................................................20

4.4加藥裝置的運(yùn)行維護(hù)...........................................22

4.5石英砂高速過渡器操作說明....................................24

4.6納離子交換器操作說明.........................................26

5.余熱鍋爐簡明操作步驟（工藝）................................30

6.余熱鍋爐脈沖吹灰系統(tǒng)注意事項(xiàng)................................34

7.余熱鍋爐脈沖吹灰系統(tǒng)操作步驟................................35

8.余熱鍋爐系統(tǒng)操作步驟.........................................36

9.鍋爐啟動(dòng)前、運(yùn)行中、停爐后注意事項(xiàng).........................38

10.鍋爐排污管理.................................................40

11.空壓機(jī)操作規(guī)程...............................................42

12.膨長機(jī)操作規(guī)程...............................................44

13.氧壓機(jī)操作規(guī)程...............................................M

14.蒸汽鍋爐操作規(guī)程（試行）...................................49

15.鍋爐的操作規(guī)程（試行）......................................51

修

訂

記

錄

標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期

1.柴油機(jī)操作注意事項(xiàng)

1.柴油機(jī)啟動(dòng)前人員應(yīng)離開柴油機(jī)，飛輪上應(yīng)按防護(hù)套。

2.應(yīng)檢查機(jī)油是否在規(guī)定標(biāo)尺之內(nèi)，水箱應(yīng)加滿水，查看是否有漏水

漏油。

3.接通電源后，把控制開關(guān)推上，看有無異?，F(xiàn)象，是否有電。

4.按啟動(dòng)按鈕，當(dāng)柴油機(jī)啟動(dòng)成功后應(yīng)松開按壓的啟動(dòng)按鈕，這是由

時(shí)間繼電器控制，所以時(shí)間繼電器一般不要亂調(diào)。當(dāng)柴油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，

油壓表應(yīng)顯示油壓一般在25左右，若沒有油壓，一定要把電源關(guān)掉使柴油

機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明原因后再啟動(dòng)。只要有油壓就沒有關(guān)系。

5.停止時(shí)，手動(dòng)操作應(yīng)按住停止按鈕，直到時(shí)間繼電器動(dòng)作即柴油機(jī)

完全停下后松開。

6.排氣管應(yīng)安裝在左上方并用隔溫材料隔離，注意防止與機(jī)油箱相

碰以防著火。

2.凈水處理站運(yùn)行大綱

1.主要設(shè)施及設(shè)備

1.1取水泵房一一含水渠及條形格柵、網(wǎng)式格柵各2片，取水泵4臺(tái)，

滾動(dòng)式手拉葫蘆1個(gè)，電柜一座，潛水泵1臺(tái)（控制電箱1個(gè)），總流量計(jì)

1?臺(tái)。

1.2凈水器系統(tǒng)一一含200nl3/h凈水器3座，進(jìn)水電動(dòng)閥3只，排

泥電動(dòng)閥3只（控制電箱1個(gè)）。管道混合器1臺(tái)，進(jìn)水流量計(jì)3臺(tái)。

1.3清水池一一含人孔4處，西北口墜電子浮標(biāo)4根。藥液高位槽1

臺(tái)。

1.4集水、污泥池一一含污泥泵2臺(tái)（控制電箱1個(gè)）。

1.5供水泵房一一含供水泵4臺(tái)，滾動(dòng)式手拉葫蘆1個(gè)，電箱3座,

加藥裝置1套（加藥泵4臺(tái)，配藥桶1臺(tái)，控制電箱1個(gè)），潛水泵1臺(tái)

（控制電箱1個(gè)）。

2.工藝流程

2.1工藝流程圖

2.2工藝流程簡述

①河水自條形格柵進(jìn)入水渠，再通過網(wǎng)式格柵進(jìn)入水泵聚水槽，開

啟取水泵，河水通過進(jìn)水管進(jìn)入凈水器，啟動(dòng)加藥泵，使絮凝劑（聚氯化

鋁）偕同河水從管道混合器同時(shí)進(jìn)入凈水器。正常情況下取水泵由清水池

電了浮標(biāo)控制自動(dòng)運(yùn)行。

②河水原水中的懸浮物與絮凝劑作用產(chǎn)生絮凝機(jī)團(tuán)，絮凝機(jī)團(tuán)通過、

凈水器中的斜板沉入污泥箱（定時(shí)開啟排泥閥排污泥），清水則通過凈水器

上水平齒條漫延進(jìn)入儲(chǔ)水箱，再通過砂濾層反升至出水管而進(jìn)入清水池。

參閱《凈水器功能截面圖》。

③部分絮凝機(jī)團(tuán)進(jìn)入砂濾層上層有時(shí)形成堵塞，此時(shí)將由虹吸管將

其吸出（略）。

④當(dāng)清水池注入深度約2米時(shí)，供水泵具備供水條件，在取水泵不

停的情況下，供水泵可以向用水單位供水。可根據(jù)用水單位的用量決定開

啟供水泵臺(tái)量，亦可根據(jù)供水總管壓力（或流量）開“自動(dòng)”旋鈕決定開

啟臺(tái)量或變頻。

3.系統(tǒng)操作

3.1電控系統(tǒng)

①供水泵房總電柜合閘，使取水泵房、供水泵房及所有電控箱通電，

所有泵及控制電箱開關(guān)處于開啟狀態(tài)。

②決定取水泵、供水泵手動(dòng)或自動(dòng)的運(yùn)行方式可將“手動(dòng)、自動(dòng)”開

關(guān)開啟至需要的位置。

③取水泵房、供水泵房的集水坑潛水泵應(yīng)一律置于自動(dòng)位置，以免泵

房積水。

④所有控制柜、電箱面板均有急停按鈕，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備聲響異?？?/p>

將其立即按下，以免造成設(shè)備損壞。

⑤在送電到位的情況下，如設(shè)備不能正常啟動(dòng)或停止，應(yīng)通知電氣專

業(yè)人員檢修，非專業(yè)人員不得隨意檢修。

3.2取、供水系統(tǒng)

①操作前給取水泵、供水泵電機(jī)注油孔注黃油，直到注滿為止。

②取水泵、供水泵前后所有閥門處于開啟狀態(tài)，其中出水蝶閥開啟度

為50%,運(yùn)行后根捱壓力或流量需要再適當(dāng)調(diào)整。

③取水泵手動(dòng)一一將“手動(dòng)、自動(dòng)”開關(guān)扭向手動(dòng)位置，按泵1#、

2#、

3#順序開啟，每泵開啟時(shí)間間隔約2分伊。亦可任意單臺(tái)啟用。

④取水泵自動(dòng)一一將“手動(dòng)、自動(dòng)”開關(guān)扭向自動(dòng)位置，此時(shí)取水泵

開啟由清水池內(nèi)的電子浮標(biāo)控制，最上層浮標(biāo)垂直時(shí)1#取水泵啟動(dòng)，中層

浮標(biāo)垂直時(shí)2#取水泵啟動(dòng)，底層浮標(biāo)垂直時(shí)3#取水泵啟動(dòng)，此時(shí)3臺(tái)泵

已全開。當(dāng)水位上升至底層浮標(biāo)水平（或與垂直線呈V形）時(shí)，3#取水泵

自停，當(dāng)水位上升至中層浮標(biāo)水平（或與垂直線呈V形）時(shí)，2#取水泵自

停，當(dāng)水位上升至上層浮標(biāo)水平（或與垂直線呈V形）時(shí)，1#取水泵自停。

⑤供水泵手動(dòng)一一將“手動(dòng)、自動(dòng)”開關(guān)扭向手動(dòng)位置，按泵1#、

2#、3#順序開啟，每泵開啟時(shí)間間隔約2分鐘。亦可任意單臺(tái)啟用。

⑥供水泵自動(dòng)一一將“手動(dòng)、自動(dòng)”開關(guān)扭向自動(dòng)位置，此時(shí)供水泵

由水壓控制（在下游用水單位流量相對穩(wěn)定的條件下適宜自動(dòng)供水），當(dāng)總

管壓力表為。時(shí)（1#、2#、3#）3臺(tái)泵將先后自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)總管壓力

表升至0.3MPa并持續(xù)工作時(shí)水泵電機(jī)處于變頻狀態(tài)。當(dāng)清水池最底層浮

標(biāo)垂直（即最低水位）時(shí)，供水泵將全停，此時(shí)手動(dòng)、自動(dòng)都不能啟動(dòng)供

水泵。在壓力較低情況下循序減少運(yùn)行泵臺(tái)數(shù)程序?qū)⒘硇性O(shè)定。

⑦備用泵使用——4#取水泵及供水泵是在1#、2#、3#泵任1臺(tái)故障

情況下啟用，在此狀態(tài)下只宜手動(dòng)操作。4#取水泵代替某臺(tái)泵時(shí)須將相應(yīng)

凈水器進(jìn)水電動(dòng)閥用搖把打開。（自動(dòng)代替將另行設(shè)定）

3.3凈水器系統(tǒng)

①凈水器運(yùn)行前進(jìn)水手動(dòng)蝶閥開啟度100%,運(yùn)行后觀察進(jìn)水流量計(jì),

按流量200m3/卜±5%進(jìn)行調(diào)整。電動(dòng)蝶閥將伴隨取水泵的啟動(dòng)而自動(dòng)開

啟。

②注意觀察凈水器上水情況及絮凝劑工作狀況，如大面積渾濁或翻

漿，則表明需要排泥，此時(shí)可開啟排泥電動(dòng)閥適當(dāng)排泥，至排泥管口基本

清水時(shí)排停。在累積經(jīng)驗(yàn)后可設(shè)定定時(shí)排泥。

3.4加藥系統(tǒng)

①固體加藥一一將粒狀聚氯化鋁倒入配藥桶，按藥劑含量30%配成

10%水劑，開攪拌機(jī)15分鐘后備用。（每隔1小時(shí)攪拌5分鐘，一次配制

量使用時(shí)間不超過24小時(shí)）

②液體加藥一一將液態(tài)10%聚氯化鋁用泵注入高位槽，開啟高位槽

下料閥使其流入配藥桶后備用。（每隔1小時(shí)攪拌5分鐘）

③手動(dòng)加藥一一將配電箱“手動(dòng)、自動(dòng)”開關(guān)開至“手動(dòng)”，加藥管

總閥開啟（除系統(tǒng)檢修永不關(guān)閉），然后泵前后所有進(jìn)出閥門開啟，在某臺(tái)

取水泵運(yùn)行時(shí)開相應(yīng)某號(hào)加藥泵，開啟后按加藥泵每臺(tái)供量120L/h調(diào)至

20?30L/h。

④自動(dòng)加藥一一將配電箱“手動(dòng)、自動(dòng)”開關(guān)開至“自動(dòng)”，加藥管

總閥開啟（除系統(tǒng)檢修永不關(guān)閉），然后泵前后所有進(jìn)出閥門開啟，在某臺(tái)

取水泵運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)將開啟相應(yīng)某號(hào)加藥泵，開啟后按加藥泵每臺(tái)供量

120L/h調(diào)至20?30L/h。

3.5污泥系統(tǒng)一一來自凈水器虹吸管和排泥閥的含泥污水進(jìn)入污泥

池，在污泥池沉淀后部分懸浮液進(jìn)入集水池，集水池再沉淀，泥漿將由污

泥泵打入進(jìn)水器以增加絮凝效果。

4.安全操作

4.1操作人員工作時(shí)必須佩戴安全帽，2米以上懸空作業(yè)須佩帶安全

帶。

4.2有效控制泵房滲水，注意潛水泵是否處于正常狀態(tài)，如不能正常

工作應(yīng)立即檢修，防止泵房淹水。泵房地面過分潮濕時(shí)操作人員應(yīng)穿狡鞋

上班。

4.3泵房電柜、電箱不得被水浸濕，不得用潮濕手開啟電柜。電箱按

鈕。

4.4任何情況下絕對禁止空泵運(yùn)行，加藥桶最低水位不得低于300mmo

3.凈水處理站操作規(guī)程（暫行）

1.前言

本凈水處理站工藝過程相對簡單，即用離心式水泵抽取河水經(jīng)自動(dòng)凈

水器凈化后流入清水儲(chǔ)池，再由變頻離心泵輸送至各用水單位。整個(gè)工藝

過程涉及各種開關(guān)、閥門，并與生產(chǎn)水質(zhì)密切相關(guān)，故擬定以下操作規(guī)程，

望操作者按此規(guī)定進(jìn)行操作管理。

2.操作規(guī)程

2.1原始運(yùn)行準(zhǔn)備

①檢查河口及取水泵房進(jìn)水口粗、細(xì)格柵，不得有污泥堵塞。

②將水泵電動(dòng)機(jī)前、后加油孔用黃油槍注滿黃油。

③將總配電柜合閘，將整個(gè)凈水處理站電氣及控系統(tǒng)處于帶電狀態(tài),

注意檢查有關(guān)指示燈是否處于亮點(diǎn)。

④打開所有凈水器進(jìn)水管口手動(dòng)蝶閥，開啟度應(yīng)超過50%。

⑤打開取水泵、供水泵所有進(jìn)、出水閥門，其中進(jìn)水閥開度290$,

出水閥開度60%左右。

⑥檢查加藥裝置電路指示燈應(yīng)處于亮點(diǎn)，加藥桶應(yīng)充滿絮凝劑（聚氯

化鋁），加藥前開攪拌機(jī)攪拌5分鐘。加藥泵進(jìn)、出閥門全開，加藥管息閥

開啟（除檢修外永不關(guān)閉）。

2.2初始運(yùn)行

①將取、供水泵房電柜中1#、2\3#水泵斷電器合閘（備用泵不合），

控制電路開關(guān)推上，將“手動(dòng)/自動(dòng)”操作旋鈕旋轉(zhuǎn)至選取的操作形式，初

始運(yùn)行以手動(dòng)為宜。

②取水泵操作一選取某號(hào)泵電動(dòng)按鈕點(diǎn)動(dòng)即關(guān)，無異常時(shí)可再次啟

動(dòng)，觀察某泵壓力表先升后降為正常；表明某號(hào)泵與某號(hào)凈水器電動(dòng)蝶閥

開啟，凈水器開始進(jìn)水。隨后檢查凈水器進(jìn)水流量計(jì)，通過對進(jìn)水蝶閥和

水泵出水蝶閥的調(diào)整,將流量控制在200n?/h±5%左右。

③將加藥電控柜“手動(dòng)/自動(dòng)”操作旋鈕旋轉(zhuǎn)至選取的操作形式，初

始運(yùn)行以手動(dòng)為宜。在確定某號(hào)取水泵啟動(dòng)后即開啟某號(hào)加藥泵按鈕，并

隨后調(diào)整加藥泵流量，在聚氯化鋁10%濃度情況下一般按15%開度為宜。

（亦可按1/100000氧化鋁/水配比）

④河水伴隨絮凝劑進(jìn)入凈水器后凈化工作開始，在混凝區(qū)反應(yīng)產(chǎn)生

磯花并通過蜂窩斜板分離，在清水區(qū)再沉淀后形成清水并溢至水平齒條漫

流至環(huán)形水槽，通過過度水箱向砂濾層注入，再從清水間隔反升至儲(chǔ)水廂

出水流向清水儲(chǔ)池?；炷齾^(qū)以下的沉積淤泥將通過電動(dòng)蝶閥定時(shí)或不定時(shí)

排污，以確保清水區(qū)底濁度水質(zhì)。（參閱運(yùn)行大綱及凈水器截面功能圖）

⑤在清水儲(chǔ)池水深L5米以上時(shí)供水泵房可以向下游用水單位供水，

泵、閥開啟方法與取水泵雷同，手動(dòng)時(shí)選取某號(hào)泵電動(dòng)按鈕點(diǎn)動(dòng)即關(guān)，無

異常時(shí)可再次啟動(dòng)，觀察壓力表指針在某一刻度顫動(dòng)為正常運(yùn)行，此時(shí)已

在向下游用水單位供水。

2.3長期運(yùn)行

①經(jīng)過初始（通常為手動(dòng)）運(yùn)行后在取水泵、凈水器及加藥泵閥門不

變的狀況下，可將取水泵“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕旋轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”，此時(shí)取水泵

處于清水儲(chǔ)池中磁懸浮液位計(jì)控制下運(yùn)行，設(shè)高、中、低水位相應(yīng)控制

2\3*水泵的開啟和關(guān)閉。

②在取水泵自動(dòng)運(yùn)行前加藥泵應(yīng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，即某號(hào)取水泵

運(yùn)行則相應(yīng)有某號(hào)加藥泵運(yùn)行，且所有加藥泵流量刻度均應(yīng)調(diào)至15%開度。

③供水泵自動(dòng)運(yùn)行一目前將總管壓力調(diào)至0.09Mpa,運(yùn)行前供水泵前

后閥門按手動(dòng)時(shí)狀態(tài)不變，將供水泵開關(guān)柜“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”,

此時(shí)首臺(tái)水泵將在低頻啟動(dòng)，為了向設(shè)定壓力靠近則頻率會(huì)升高，直至

50Hz時(shí)此泵將會(huì)立停并迅速低頻啟動(dòng)2臺(tái)泵，其后在最大限度趨向設(shè)定壓

力時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。為了減緩電纜升溫，目前還設(shè)定了每間隔1小時(shí)換開一臺(tái)

泵。如欲使用3臺(tái)泵供水則應(yīng)將總管壓力調(diào)至0.IMpa以上，這項(xiàng)工作將

由電氣專業(yè)人員參照《CPC系列變頻恒壓供水控制器使用說明書》相關(guān)方

法設(shè)定。

2.4備用及輔助設(shè)施操作

①取水備用泵操作一取水泵房4,泵為備用泵，一般情況下該泵的斷

電器處于關(guān)閉狀態(tài)，手動(dòng)操作時(shí)不可用，只有在取水泵系統(tǒng)處于自動(dòng)操作

狀態(tài)時(shí)可替代1"、2"、3"泵啟用，方法如下：

a.將控制柜上“備用泵開啟/關(guān)閉"旋鈕旋轉(zhuǎn)至“開啟”，備用泵指示

黃燈亮，關(guān)閉1*、213*泵中任1臺(tái)泵電路，將4’泵斷電器合閘。

b.在清水儲(chǔ)池人孔處將被替代泵的磁懸浮液位計(jì)提出水面，稍作延

時(shí)電柜中發(fā)出線路嚙合聲響后啟動(dòng)被替代泵（如替代3）按鈕，則4"泵運(yùn)

轉(zhuǎn)。由于凈水器進(jìn)水電動(dòng)閥開關(guān)是和相應(yīng)某臺(tái)水泵啟動(dòng)關(guān)聯(lián)，所以打開某

號(hào)泵即同時(shí)打開某號(hào)凈水器進(jìn)水電動(dòng)閥，而備用泵替代某號(hào)泵時(shí)亦即同時(shí)

開啟了被替代泵的某號(hào)凈水器進(jìn)水電動(dòng)閥。

②供水泵房中備用泵亦為4#泵，一般情況下該泵的斷電器處于關(guān)閉

狀態(tài)，在其他3臺(tái)泵中的某臺(tái)有故障或檢修時(shí)，將停運(yùn)水泵斷電器指閘，

將4=泵斷電器合閘此時(shí)可直接啟動(dòng)4.泵運(yùn)行。

③潛污泵（回用水）操作一集水池中來自凈水器虹吸管反沖洗帶出的

廢水將由潛污泵送至凈水器，此泵運(yùn)行須在確認(rèn)有取水泵運(yùn)行時(shí)方可開啟,

啟動(dòng)后還須將潛污泵流量在凈水器流量中扣除，即潛污泵開啟后必須對進(jìn)

凈水器的流量進(jìn)行調(diào)整，使?jié)撐郾瞄_啟后進(jìn)入凈水器的總量仍為200n3/h

±5%左右。潛污泵關(guān)閉必須在取水泵停運(yùn)前迅行。

④排污電動(dòng)閥操作一在凈水器清水區(qū)呈渾濁狀（翻漿）的情況下，須

開啟排污電動(dòng)閥，可在凈水器不停運(yùn)的狀態(tài)下實(shí)施排污，為了不影響凈水

器正常運(yùn)行可將電動(dòng)閥開啟50樂如欲迅速改變渾濁狀態(tài)亦可將電動(dòng)閥全

開。至排污閥出水接近清水時(shí)關(guān)閉排污電動(dòng)閥。

⑤取、供水泵房各有集水坑潛水泵1臺(tái)，是為抽取泵房內(nèi)積水而設(shè)，

可依賴磁懸浮液位計(jì)自動(dòng)運(yùn)行，在浮標(biāo)失靈情況下亦可手動(dòng)操作運(yùn)行。

2.5故障排除及安全運(yùn)行

①操作人員當(dāng)班時(shí)應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有異常聲響時(shí)可緊急

處理，在各開關(guān)柜、箱面板上均設(shè)有“急?！卑粹o，按下后整個(gè)機(jī)箱斷電，

小電箱恢復(fù)供電只須將“急停”按鈕旋轉(zhuǎn)拉出，而大電柜“急?！焙竽承?/p>

信號(hào)和控制線路的恢復(fù)必須由電氣專業(yè)人員協(xié)助完成。

②由于系統(tǒng)受月電總?cè)萘康南拗?，取、供水泵房均不允許4臺(tái)泵全

部運(yùn)行。為確保水泵運(yùn)行安全所有水泵不允許開空泵，即注意觀察取水泵

前河水的暢通和清水儲(chǔ)池水位的低點(diǎn)（H<lm）o

③取、供水泵在運(yùn)行后壓力或流量明顯上不去時(shí)表明進(jìn)水口可能堵

塞，此時(shí)應(yīng)將故障泵斷電器拉閘，關(guān)閉該泵法、出水閥門，拆卸水泵進(jìn)口

異徑短節(jié)，檢查并取出葉輪附近堵塞物，然后用手盤動(dòng)葉輪，確認(rèn)無異物

后恢復(fù)原狀方可再次運(yùn)行。

④取、供水泵出水口均裝有止回閥，當(dāng)某泵運(yùn)行時(shí)附近水泵壓力表有

動(dòng)作，表明非運(yùn)行泵止回閥內(nèi)有異物，此時(shí)須關(guān)閉進(jìn)出水閥門，系統(tǒng)停止

?。ü┧收媳脭嚯娖骼l，拆卸止回閥上下螺栓（待管內(nèi)余水流盡）

后移出止回閥并清除雜物，確認(rèn)無異物后恢復(fù)原狀方可再次運(yùn)行。

4.水泵站操作規(guī)程

4.1化學(xué)除油器操作說明

1.設(shè)備狀態(tài)

1.1當(dāng)設(shè)備安裝完畢準(zhǔn)備投運(yùn)時(shí)，必須對設(shè)備（包括輔助設(shè)備）進(jìn)行

必要的清理，清除掉設(shè)備內(nèi)部的任何雜物。

1.2開機(jī)前必須對混合室攪拌機(jī)上的減速箱注入潤滑油。

1.3在化學(xué)除油器及加藥裝置進(jìn)水前，必須檢查化學(xué)除油器的排泥電

動(dòng)閥及加藥裝置上的放空閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，排泥管上的手動(dòng)閥是否處

于開啟狀態(tài)。

2.藥劑配置

當(dāng)化學(xué)除油器準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先配置藥劑，復(fù)合聚鋁和MY-TU型油絮

凝劑的配置濃度均為2-3樂先將加藥裝置按照一定量放入清水，后定量加

入所需藥劑，然后啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌30分鐘左右后放貯液池待用。

3.藥劑投加

3.1兩種藥劑的投加量均為7T0mg/L（若干量），當(dāng)化學(xué)除油器正常

運(yùn)行后，可根據(jù)出水水質(zhì)作適量調(diào)整（通過計(jì)量泵上的手動(dòng)調(diào)節(jié)鈕進(jìn)行置）。

3.2投加藥劑時(shí)，兩種藥劑必須分開投加，第一混合室內(nèi)投加復(fù)合聚

鋁，第二混合室內(nèi)投加MY-TU型油絮凝劑，且投加次序不能顛倒。

4.閥門排泥

經(jīng)加藥并通過混合后的污水進(jìn)入設(shè)備后部反應(yīng)室和沉淀區(qū)后，水中不

油類（乳化油及浮油）和懸浮物經(jīng)過凝聚、絮凝作用后，開成大顆粒絮花

沉淀在設(shè)備下部排泥斗中，上部清水經(jīng)溢流地、出水管排出。底部污泥須

定期排放，一般每8小時(shí)排放一次，每次1-3分鐘，亦可根據(jù)泥量多少?zèng)Q

定閥門開啟時(shí)間。

5.電控系統(tǒng)

當(dāng)化學(xué)除油器運(yùn)行時(shí)，首先閉合操作臺(tái)上的電源開關(guān)，將操作轉(zhuǎn)換開

關(guān)置于操作臺(tái)操作或操作箱操作位置，當(dāng)化學(xué)除油器開始注水時(shí)，然后啟

動(dòng)混合室攪拌機(jī)和加藥裝置的計(jì)量泵，此時(shí)，化學(xué)除油器進(jìn)入正常運(yùn)行狀

態(tài)。當(dāng)設(shè)備停止進(jìn)水時(shí)，應(yīng)關(guān)掉混合室攪拌機(jī)和加藥裝置計(jì)量泵；當(dāng)設(shè)備

重新進(jìn)水時(shí)，應(yīng)重新啟動(dòng)攪拌機(jī)和計(jì)量泵。

6.維護(hù)保養(yǎng)

6.1為了保證減速機(jī)和計(jì)理泵的長期正常運(yùn)行，平時(shí)應(yīng)按擺線針輪減

速機(jī)使用說明書和計(jì)量泵使用手冊進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，當(dāng)出現(xiàn)電機(jī)異常發(fā)熱時(shí),

應(yīng)查明原因后再使用，應(yīng)特別注意因加藥管道堵塞和計(jì)量泵頭堵塞引起的

計(jì)量泵電機(jī)超常發(fā)熱，避免出現(xiàn)燒壞電機(jī)的現(xiàn)象。

6.2當(dāng)設(shè)備注水停止時(shí)間過長，造成設(shè)備內(nèi)水溫下降，與進(jìn)水水溫相

差過大時(shí)，容易形成由于水溫差而引起的平流層的現(xiàn)象，造成不利于紫花

下沉，從而影響出水水質(zhì)。所以應(yīng)盡量減少停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間。如出現(xiàn)

上述情況時(shí)，可以將設(shè)備內(nèi)的水通過排泥閥盡可能排出去一些，這樣，造

成平流層的現(xiàn)象會(huì)很快消失。

6.3化學(xué)除油器平臺(tái)上應(yīng)設(shè)有自來水管，并備有一定長度的膠皮軟管,

以保證對設(shè)備沉淀區(qū)斜管進(jìn)行經(jīng)常性的沖洗，防止斜管粘泥過多而影響沉

淀效果及斜管的使用壽命。

6.4當(dāng)沉淀區(qū)斜管使用年限過長而影響沉淀效果時(shí)，應(yīng)通過油槽溢流

管排盡以免帶出尾部溢流堰而影響出水水質(zhì)。

6.5化學(xué)除油器應(yīng)按正常負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，會(huì)影響出

水水質(zhì)。應(yīng)保證設(shè)備在額定范圍內(nèi)運(yùn)行。

6.6當(dāng)沉淀區(qū)斜管使用年限過長而影響沉淀效果時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知原生

產(chǎn)廠家，按原定型規(guī)格更新處理，以保證化學(xué)除油器的長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.7有條件時(shí)，加藥裝置攪拌桶內(nèi)及貯液池應(yīng)接通壓縮空氣管，長期

通氣以起攪拌作用，防止藥劑沉淀于桶底和池底，影響出藥管的正常供藥。

6.8化學(xué)除油器所需MY-TU型油絮凝劑應(yīng)有年度計(jì)劃，并盡早通知生

產(chǎn)廠家確保正常采購和供應(yīng)。

4.2冷卻塔操作說明

冷卻水塔必須裝置于低檔距離及位置，以免對空調(diào)及抽風(fēng)系統(tǒng)之人口做成

火警或清新空氣受污染之威脅。

1.運(yùn)行前之準(zhǔn)備工作

無論水塔是新購置的或經(jīng)過一段長時(shí)期停用，需先清潔及檢查各部份。運(yùn)

行部份更必須詳細(xì)檢驗(yàn)清楚始可開動(dòng)。下列就是需要檢查的各配件：

1.1清理污物，清理所有見于底盆及入風(fēng)網(wǎng)之樹葉、廢物、污泥，檢查各

管道有否淤塞，如隔水網(wǎng)附有雜物，亦應(yīng)清除C

1.2洗滌散熱片面及底盆積聚之泥塵。污水及污物由去水口排走，水壓不

宜過高。

1.3在首次運(yùn)行之前，必須加入150#工業(yè)齒輪油。

1.4測試馬達(dá)之絕緣性能以"Megger”表測試。

1.5檢查牙箱/皮帶減速器詳列附錄及2。

1.6檢查風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)暢順，風(fēng)扇尖與水塔內(nèi)壁有足夠之空隙由SFA-6-90

約10mm而SFA-100以上則最少20mmo

另需檢查扇葉傾斜角度是否相同并已調(diào)校至出廠時(shí)所定角度。

1.7留意浮波組合已經(jīng)裝妥，運(yùn)行正常。

1.8檢查所有螺絲已經(jīng)收緊，包括底盆馬達(dá)、外殼、減速器、馬達(dá)架、鐵

框、支柱等等。

1.9檢查播水管能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，播水系統(tǒng)從頂向下流，系以順時(shí)針方向旋

轉(zhuǎn)，其每分鐘之放置速度如下表。

型號(hào)型號(hào)6-3040-6080-175200-400500-700800-1000

RPM

速度每分鐘7-125-85-73.5-52.5-42-3

轉(zhuǎn)速

2.起動(dòng)

2.1水位之調(diào)校將水塔底盆及水管先充水至運(yùn)行水位。（請參閱水塔

底盆項(xiàng)）浮波組合應(yīng)調(diào)至運(yùn)行水位，跟著將水加至滿水喉高度。

2.2風(fēng)扇之起動(dòng)由上向下望，風(fēng)扇應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)而氣流向上抽出,

如風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)震動(dòng)，檢查風(fēng)扇角度及葉片既定位置，如馬達(dá)電流量與名牌

上所刻相差太大，可將葉片角度調(diào)校。

3.運(yùn)行

3.1風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，要是這水塔應(yīng)用兩速馬達(dá)運(yùn)行，在由高速轉(zhuǎn)至低速的

控制線路里，需要加上一個(gè)最少有20秒停后再開之時(shí)間掣，必須十分小心

風(fēng)扇已經(jīng)減慢至低檔速度時(shí)，始行再將能量供應(yīng)馬達(dá)內(nèi)之低速線圈。

故障及維修（1）

故障原因解決辦法

N水板錯(cuò)

太多水重新調(diào)校擋水板位置及角度

誤地安放

滴帶失

水量太大減少流水量至設(shè)計(jì)之需求

1.檢查起動(dòng)掣，看配件與馬達(dá)之間有否接

觸不良。

無電力2.檢查起動(dòng)掣接觸點(diǎn)及線路試換過載掣，

供應(yīng)馬達(dá)短路接觸點(diǎn)或更換壞掉之控制開關(guān)。

3.如來電各線均無電源供應(yīng)，檢查過載及

短路跳掣是否在正常位置。

馬達(dá)不

接線錯(cuò)誤檢查馬達(dá)及控掣線路與線路圖是否吻合。

能起動(dòng)

檢查馬達(dá)名牌上列之電壓與來源電壓是否

電壓太低

相同，檢查馬達(dá)之接觸點(diǎn)

馬達(dá)線圈開路檢查起動(dòng)線圈是否開路

馬達(dá)或風(fēng)扇之將風(fēng)扇及減速器（如有）離開，分別檢查有

起動(dòng)有障礙否故障

轉(zhuǎn)子故障檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

不尋常之馬達(dá)只以立即停止，馬達(dá)并不能以單相起動(dòng)，檢查線

馬達(dá)聲響單相運(yùn)行路，控掣及馬達(dá)

馬達(dá)接線不良檢查馬達(dá)接線與線路圖是否相吻合

故障及維修（2）

故障原因解決辦法

滾珠軸承檢查潤滑油脂，更換壞掉之軸承

檢查三相單壓及電流量，在需要時(shí)更正

電E不平衡

之

不尋常之

虛位不平均檢查及更正安裝位置或軸承

馬達(dá)聲響

轉(zhuǎn)子不平衡平衡之

散熱扇頁碰觸

重新安裝或更換散熱扇

保護(hù)罩

不正確的電壓或三根據(jù)名牌片所列電壓，檢查來電源之電

相電壓不平衡壓電流量

檢查風(fēng)扇角度檢查帶動(dòng)風(fēng)扇各部份之

過載

軸承有否壞掉

檢查來源電力資料，檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)速及減

不正確的馬達(dá)轉(zhuǎn)速

速器減速比例

去掉多余油脂，將馬達(dá)起動(dòng)至要求轉(zhuǎn)

軸承油脂太多

馬達(dá)發(fā)熱速，去掉多余油脂

轉(zhuǎn)子磨擦定子如不是因機(jī)械加工問題，將軸承換掉

不正確的更改至正確之潤滑油，參考制造廠的資

軸承潤滑油料指示

停止馬達(dá)及再起動(dòng)，馬達(dá)不可以只用單

單相開路

相起動(dòng)檢查控掣線路及馬達(dá)

清理馬達(dá)及檢查散熱出關(guān)口馬達(dá)需要

不良散熱

良好的散熱

故障及維修（3）

故障原因解決辦法

馬達(dá)發(fā)熱線圈錯(cuò)誤用電阻表量度

馬達(dá)軸彎曲拉直馬達(dá)軸或更換之

不足夠之

加上足夠之潤滑油脂

潤滑油

有什物

清洗軸承并重加潤滑油脂

進(jìn)入軸承

軸承壞掉重新更換

在馬達(dá)接線檢查變壓器及接點(diǎn)位置，在變壓器處將電壓

馬達(dá)運(yùn)行處得不到足升高或減低負(fù)荷，加大電源線或減低風(fēng)扇組

達(dá)不到應(yīng)夠電壓合的慣性系數(shù)

有速度檢查轉(zhuǎn)子裂縫可能更換轉(zhuǎn)子有馬達(dá)維修應(yīng)

轉(zhuǎn)子軸毀壞

由馬達(dá)之專門人員負(fù)責(zé)

馬達(dá)轉(zhuǎn)向三相接線錯(cuò)

將三相電源之其中兩條對調(diào)運(yùn)行

相反誤

如屬新牙箱，觀察運(yùn)行一星期后看噪聲是否

牙箱內(nèi)之軸

仍然全在，將牙箱油排清并再入油如有需要

承

換掉牙箱

檢查牙箱油位高度檢查牙箱油與表二（第十

牙箱減速潤滑油

一頁）是否相同

器噪聲

檢查軸封是否完整，加滿油后按時(shí)再檢查牙

失油

油存量，如軸封有總是應(yīng)立即更換。

更正齒輪吻合位置將壞齒輪整對或整套換

齒輪

掉

故障及維修（4）

故障原因解決辦法

如屬新減速器，觀察運(yùn)行一星期后看噪聲音

軸承

皮帶減速器是否仍存在，如有需要，換掉減速器

噪聲檢查皮帶之平衡線及調(diào)校正確檢查皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)

皮帶

時(shí)有否偏側(cè)，必要時(shí)更換

皮帶損耗至一定程度時(shí)需更換

螺絲及絲

將所有螺絲拴緊

母松掉

檢查各扇葉是在指定位置，檢查對號(hào)位置檢

風(fēng)扇查風(fēng)葉之刮風(fēng)角度是否相同，清理在扇葉面

上積聚的H物

帶動(dòng)風(fēng)扇部

軸承壞掉檢查轉(zhuǎn)軸之轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有需要更換轉(zhuǎn)軸

件之不尋常

拆掉風(fēng)扇后開動(dòng)馬達(dá)，如仍然震動(dòng)，檢查馬

震動(dòng)

馬達(dá)達(dá)軸有否拆曲或轉(zhuǎn)子不平衡，可更換轉(zhuǎn)軸或

轉(zhuǎn)子

減速器轉(zhuǎn)

檢查轉(zhuǎn)軸之開動(dòng)情況，如有需要更換轉(zhuǎn)軸

軸拆曲

扇葉定位

風(fēng)扇噪聲檢查并收器

碼松掉

沒有或不

足夠之排增加補(bǔ)充水及排水

結(jié)晶或有雜走換水

質(zhì)于系流內(nèi)

水處理請向本公司查詢要求協(xié)助

4.3水泵的運(yùn)行維護(hù)

1.起動(dòng)

應(yīng)在電機(jī)與泵連接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否

靈活。

關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

接通電源，等泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并

調(diào)節(jié)到所需工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不

能超過三分鐘。

2.停止

逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

如果環(huán)境溫度小于0C,應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

如果長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)

在起動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料、

機(jī)械密封漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)

立即處理。

軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。

填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的。

4.故障、原因及解決辦法

故障原因解決辦法

1.水泵不吸水，壓力

注入水泵的水不夠，水再往水泵內(nèi)主水或擰

表及真空表的指針在

管或儀表漏氣。緊漏氣處。

劇烈擺動(dòng)。

底閥沒有打開，或以淤校正或更換底閥，清洗

2.水泵不吸水，真空

塞，吸水管阻力太大，或更換吸水管，降低吸

表表示高度不夠。

吸水管高度太大。水高度。

3.水泵出水處看壓力出水管阻力太大；旋轉(zhuǎn)檢查或縮短水管及檢

表有壓力，然而水管仍方向不對；葉輪淤塞；查電機(jī)。取下水管接

不出水。泵轉(zhuǎn)速不夠。頭，清洗葉輪：提高轉(zhuǎn)

速。

4.流量低于設(shè)計(jì)流水泵淤塞密封環(huán)磨損清洗水泵及管子，更換

量。過多，轉(zhuǎn)速不夠。密封環(huán)，提高速度。

擰緊填料，或?qū)⑻盍先?/p>

填料壓得太緊并發(fā)熱，

5.水泵耗費(fèi)功率過出來打開一些，更換葉

葉輪磨損，水泵供水量

大C輪，增加出水管阻力來

增加。

降低流量。

流量太大，吸水管內(nèi)阻增加出水管內(nèi)的阻力

力過大，吸水管高度過以降低流量，檢查泵吸

6.水泵內(nèi)部聲音異

大，在吸水處有空氣滲水管，檢查底閥，減小

常，水泵不上水。

入，所輸送的液體溫度吸水高度。擰緊漏氣

過高C處，降低液體的溫度C

沒有油，水泵軸與電機(jī)

7.軸承過熱。注油，把軸中心對準(zhǔn)。

軸不在一條中心線上。

水泵軸與電機(jī)軸不在

8.水泵振動(dòng)。把軸中心對準(zhǔn)。

一條中心線上。

4.4加藥裝置的運(yùn)行維護(hù)

1.操作

1.1檢查電源是否符合，配管有無破損，供藥桶有無藥液，泵浦驅(qū)動(dòng)

部有無潤滑油或漏油現(xiàn)象。

1.2開始操作后馬達(dá)轉(zhuǎn)向是否正確，若反向請迅速更正。

1.3各閥門記得開啟。

1.4運(yùn)轉(zhuǎn)后聲音有無異常，馬達(dá)電流值是否超過。

1.5將泵浦調(diào)整鈕處之蝴蝶螺絲旋松后，將沖程調(diào)整0?100%試看有

無異狀，將沖程設(shè)定于所需之位置后，記得將蝴蝶螺絲旋緊。

1.6長時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)，請以清水代替藥水，清洗泵浦及管路。

1.7無法處理之情況請與銷售廠商接洽。

2.設(shè)備停機(jī)

2.1設(shè)備正常停機(jī)時(shí)，關(guān)閉加藥計(jì)量泵、攪拌機(jī)進(jìn)水閥門等，同時(shí)關(guān)

閉控制系統(tǒng)即可。

2.2設(shè)備長時(shí)間停機(jī)時(shí)，最好放空藥劑，將攪拌筒沖洗干凈，并且將

用適量清水沖洗計(jì)量泵，防腐結(jié)晶。

3.注意事項(xiàng)

3.1加藥裝置用于循環(huán)水系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定劑時(shí)，則在投加藥劑前必

須先對整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理，否則達(dá)不到水質(zhì)穩(wěn)定的預(yù)期

效果。

3.2在進(jìn)行藥劑的搬運(yùn)和投藥過程中要輕拿輕放，防止藥液濺入眼睛。

3.3藥劑對皮膚不宜長時(shí)間接觸，如不慎接觸，用清水洗凈即可，操

作時(shí)最好帶上橡膠手套。

4.計(jì)量泵的使用

4.1必須遵守常規(guī)精密測量工具所必須遵守的操作規(guī)程。

4.2必須在本產(chǎn)品所規(guī)定的技術(shù)性能范圍內(nèi)使用。

4.3若不具有必要的技術(shù)素質(zhì)，不能拆開或改變本產(chǎn)品。

4.4首次使用500小時(shí)，應(yīng)換同型號(hào)或等效油。以后每工作500。小

時(shí)，應(yīng)換同型號(hào)的等效油。

4.5定期檢查油位，若油位低于油標(biāo)標(biāo)志，應(yīng)添加相同型號(hào)或等效油。

4.6嚴(yán)禁空載運(yùn)行。

4.7嚴(yán)禁背壓超過設(shè)備本身極限。

4.8其余計(jì)量泵操作事項(xiàng)按照計(jì)量泵產(chǎn)品使用說明竹。

4.5石英砂高速過濾器操作說明

1.反洗：依次開2、4閥其余關(guān)閉，再開反洗泵開關(guān)啟動(dòng)反洗泵，反洗10-

15分鐘。水由下而上對介質(zhì)進(jìn)行反沖，使工作過程中沉積下來的沉積物，從正反

沖出水口排除。

2.正洗：依次開1、3閥，然后依次關(guān)閉4、2、5閥，水由上而下對介質(zhì)進(jìn)

行正沖洗10-15分鐘，使沉積物從正反沖排水口排除。

3.過濾工作狀態(tài)：依次開3、5閥其余關(guān)閉，然后開啟過濾泵，系統(tǒng)工作,

水由上而下通過介質(zhì)進(jìn)行過濾。

4.石英砂在使用一段時(shí)間后，都必須進(jìn)行反沖洗，一般「2天反沖一次，

原水較差的則需要每天反沖一至二次。

人A

反

原

水

洗

凈

水

——>

IE^冰口

砂濾系統(tǒng)管道安裝示意圖」

5.安裝注意事項(xiàng)：

5.1反應(yīng)罐布水器預(yù)留管道接口為承插式接口，因此，為了日后維修方便,

最好先安裝活接，再接彎頭或者三通；

5.2布水器材質(zhì)為ABS材質(zhì)，因此，當(dāng)使用承插式連接方法接活接的時(shí)候,

要注意材質(zhì)和膠水匹配;

5.3進(jìn)料（灌裝石英砂）的時(shí)候，要注意先裝2-4制1規(guī)格的石英砂，后裝1-

2mm的石英砂，總高度控制在1m左右即可，同時(shí)要注意，一開始的時(shí)候要均勻

少量的進(jìn)料，以免石英砂顆粒對下布水器產(chǎn)生磨?員；

5.4所有安裝完成后，需檢查上下接口各部位密封情況，法蘭螺絲需按照對

角原則進(jìn)行調(diào)整；

4.6納離子交換器操作說明

1.操作方法

交換器的運(yùn)行應(yīng)保證其出水水質(zhì)、水量和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，這些指標(biāo)與運(yùn)行

操作，特別是再生操作有很大的關(guān)系。

逆流再生固定床的運(yùn)行通常分為四個(gè)步驟，從床層失效后算起為：反

洗、再生、正洗和交換。這四個(gè)步驟為交換器的一個(gè)運(yùn)行周期。

1.1小反洗。交換器運(yùn)行到失效時(shí)，停止交換運(yùn)行，將反洗水從中間

排水管引進(jìn)，對中間排水管上面的壓脂層進(jìn)行反洗，以沖去運(yùn)行時(shí)積聚在

表面