（高清版）DB62∕T 4905-2024 風力發(fā)電機塔筒安裝技術(shù)規(guī)程

風力發(fā)電機塔筒安裝技術(shù)規(guī)程2024-07-24實施2024-07-24實施 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24塔筒安裝基本要求 24.1安全要求 24.2人員要求 34.3環(huán)境保護要求 35塔筒安裝施工準備 45.1一般規(guī)定 45.2技術(shù)準備 45.3現(xiàn)場準備 45.4起重機械要求 56施工交通運輸 66.1一般規(guī)定 66.2進場道路和場內(nèi)運輸 66.3塔筒運輸 67塔筒卸車 77.1塔筒卸車前準備 77.2塔筒卸車要求 77.3塔筒儲存 78塔筒安裝 88.1塔筒安裝前準備 88.2底段塔筒吊裝 88.3吊具安裝 98.4塔筒起吊 8.5底段塔筒定位與緊固 8.6塔外梯安裝 8.7底段塔筒安裝檢查 8.8中段和上段塔筒吊裝 8.9纜風繩安裝 9電纜安裝要求 9.1電纜固定要求 9.2電纜敷設(shè)要求 9.3電纜防火要求 9.4塔底控制柜、變流柜安裝接線 9.5塔筒內(nèi)電纜敷設(shè) 10塔筒安裝驗收要求 I附錄A(資料性)高強螺栓連接副的擰緊力矩計算 附錄B(資料性)全鋼塔筒傾斜度安全范圍表 附錄C(資料性)塔筒安裝施工質(zhì)量驗收記錄表樣表 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由甘肅省工業(yè)和信息化廳提出并監(jiān)督實施。本文件由甘肅省新能源及新能源裝備循環(huán)利用標準化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：甘肅省安裝建設(shè)集團有限公司、甘肅省弘豐水利水電工程有限公司、蘭州路域產(chǎn)業(yè)綜合開發(fā)有限公司、蘭州理工大學、甘肅省特種設(shè)備檢驗檢測研究院、甘肅省西部電力建設(shè)工程有限公司、甘肅省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司、甘肅省第二安裝工程有限公司、。本文件主要起草人：石福國、王強兵、安玉軍、張堆學、宋喜兵、任少斌、何靖、趙麗嫻、劉宏斌、潘偉、雍曉強、楊紅祥、鄭玉巧、王名慶、董付剛、曹永勇、魏泰、尤永良、王彥華、顧笑通。本文件由甘肅省安裝建設(shè)集團有限公司負責解釋。本文件適用于陸上風力發(fā)電機組鋼制塔筒及其附件的安裝，其他機組僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T2900.53電工術(shù)語風力發(fā)電機GB/T19072風力發(fā)電機組塔架GB/T25385風力發(fā)電機組運行及維護要求GB/T31997風力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程GB/T33628風力發(fā)電機組高強螺紋連接副安裝技術(shù)要求GB/T35204風力發(fā)電機組安全手冊GB/T37898風力發(fā)電機組吊裝安全技術(shù)規(guī)程GB/T38270建筑施工機械與設(shè)備移動式拆除機械安全要求GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50026工程測量標準GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則JGJ340建筑地基檢測技術(shù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范陸上風電場工程安全文明施工規(guī)范NB31089風電場設(shè)計防火規(guī)范12風力發(fā)電機組支撐結(jié)構(gòu)的一部分，錐筒或直筒形結(jié)構(gòu)，連接基礎(chǔ)環(huán)和機艙，由多3.2塔筒吊裝hoistingofwindturbinetower塔筒吊裝過程滿足吊裝部件重量不小于80t或吊裝高度不低于60m,屬于大型設(shè)備吊裝。4.1.1塔筒安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域、標識及危害因素告知牌，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)熟悉施工安全和警告4.1.2吊裝塔筒過程中氣候條件應(yīng)符合表1中的規(guī)定。平均風速(2min時距)不宜進入風電現(xiàn)場注：雷雨、大霧、夜間、溫度低于-20℃4.1.4平臺施工人員應(yīng)注意力集中，塔段對接時，不應(yīng)將肢體及衣物伸出塔筒外。4.1.5塔段連接時，塔筒平臺內(nèi)不能單獨一人工作，至少兩人一組。4.1.6塔筒吊裝期間，工作區(qū)內(nèi)無關(guān)人員不4.1.7塔筒吊裝通訊器材應(yīng)性能良好，滿足吊裝通訊要求，吊裝期間各個崗位應(yīng)保持4.1.9塔筒吊裝期間應(yīng)嚴格按照GB6067.1執(zhí)行，如果發(fā)生索具、吊具異常以及故障，操作人員應(yīng)立法，能夠正確使用消防器材、安全工/器具。吊裝過程中，發(fā)生吊裝事故導致人員受傷，應(yīng)立即停止作4.1.13在進行2m及以上的高空作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照NB/T31052執(zhí)行，避免因人員或物件高處墜落4.1.15未盡要求應(yīng)按照GB/T19568、GB/T35204要求執(zhí)行。4.2.1所有參與塔筒裝配的工作人員應(yīng)通過三級安全教育及崗位技能培訓。特殊工種，如起重機械操4.2.2吊裝作業(yè)前應(yīng)組織對所有參與作業(yè)人員開展崗前職業(yè)健康培訓和在崗期間的定期職業(yè)健康培訓，4.2.3現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)身體健康并經(jīng)具備體檢資質(zhì)的醫(yī)院體檢合格，無妨礙本吊裝作業(yè)的生理缺陷和4.2.4應(yīng)為參加吊裝作業(yè)人員提供合格、有效的勞動防護用品，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)正確使用勞動防護用4.2.5現(xiàn)場作業(yè)人員不應(yīng)在吊裝危險區(qū)域區(qū)進餐及存放食物和飲料。4.2.6塔筒平臺協(xié)助塔段對接、拆裝吊耳吊具、螺栓緊固等操作人員應(yīng)經(jīng)培訓合格后上崗。4.2.7參與塔筒裝配的非關(guān)鍵工序工作人員應(yīng)具備本崗位基本操作能力，以及基本安全常識。4.2.8參與塔筒裝配的所有人員應(yīng)至少在本季度進行心理健康檢測并且檢測合格，所有人員應(yīng)通過基4.3.1塔筒吊裝過程中應(yīng)最大限度減少或消除不可抗拒的污染。施工過程中應(yīng)最大限度避免機械設(shè)備4.3.2塔筒吊裝現(xiàn)場所有人員應(yīng)遵守施工區(qū)域內(nèi)的防火防爆規(guī)定和要求，靠近林地區(qū)域塔筒吊裝，對344.3.3塔筒吊裝完成后，應(yīng)及時處理塔筒內(nèi)部遺留的油污、漆漬，不應(yīng)使任何工具、物料、包裝或者4.3.4安裝場地土地使用完以后，應(yīng)將土地盡快恢復到使用前狀態(tài)，耕地安裝完后應(yīng)將安裝場地盡快4.3.6未盡文明施工要求應(yīng)按照NB/T31106執(zhí)行，未盡環(huán)境保護要求應(yīng)按照JGJ146建設(shè)工程施工現(xiàn)5.1.2風力發(fā)電機組塔筒安裝工程施工應(yīng)配備專c)施工區(qū)所涉及的障礙物、地下設(shè)施、道e)施工水源、電源、燃料及通信等可能得供應(yīng)方式、供5.2.2施工前應(yīng)進行安裝圖紙會審、技術(shù)交底以及安全交底，編制相關(guān)吊裝設(shè)備組裝及塔筒吊裝安全 5.3.3風力發(fā)電機組塔筒安裝工程施工前應(yīng)完成進場及場內(nèi)道路、供水、供電、通信、吊裝場地平整5.3.4塔筒吊裝平臺地基承載力應(yīng)達到20t/m2,吊裝平臺平整度應(yīng)不超過5%。必要時應(yīng)在吊裝平臺鋪5.3.5主吊車進入吊裝場地后，吊裝前應(yīng)在吊裝站位及周邊范圍內(nèi)空負荷來回行走至少3遍，對場地進行碾壓，地基有明顯下沉跡象，主吊車應(yīng)退到安全區(qū)域，停5.3.6吊裝場地及塔筒卸車場應(yīng)通過第三方檢測并達到起重機械使用要求的地基承載力，吊裝場地未盡要求應(yīng)按照JGJ340執(zhí)行。5.4起重機械要求5.4.1塔筒安裝應(yīng)選擇合適的起重機械，并根據(jù)起重機械的起重能力合理分配負荷。起重機械未盡要求應(yīng)按照GB6067.1執(zhí)行。5.4.2塔筒卸車和吊裝扶正時應(yīng)選擇兩臺起重機械共同起吊，塔筒吊裝扶正過程中輔吊配合主吊工作。塔筒吊升時應(yīng)單臺起重機械起吊。5.4.3兩臺起重機械起吊，起吊重量不應(yīng)超過兩臺起重機械安全負荷量的75%,單臺起重機械的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%。單臺起重機械起吊時，起重機械的負載率應(yīng)小于90%。負載率計算應(yīng)按照以下公式計算：兩臺起重機械起吊主吊負載率按照式(1)計算：α?——載荷分配比例，主吊載荷分配應(yīng)按照表2執(zhí)行：表2各階段載荷分配系數(shù)主吊載荷分配系數(shù)α?β——動載系數(shù)，動載系數(shù)推薦值1.1~1.25;G?——塔筒重量；G?——鋼絲繩重量；Q——起重機械額定起重量。兩臺起重機械起吊輔吊負載率按照az——載荷分配比例，輔吊載荷分配應(yīng)按照表3執(zhí)行：表3各階段載荷分配系數(shù)輔吊載荷分配系數(shù)α?β——動載系數(shù)，動載系數(shù)推薦值1.1~1.25;G?——塔筒重量；56G2吊鉤重量；G?鋼絲繩重量；Q—起重機械額定起重量。單臺起重機械起吊塔筒吊升階段負式中：β——動載系數(shù)，動載系數(shù)推薦值1.1~1.25;G?塔筒重量；G?吊鉤重量；G?——吊具重量；G?——鋼絲繩重量；Q——起重機械額定起重量。6.1.1塔筒運輸前，應(yīng)收集各節(jié)段塔筒的各項基本參數(shù)以及運輸車輛的基本參數(shù)，根據(jù)運輸路面或橋涵的設(shè)計荷載、路面寬度、轉(zhuǎn)彎半徑、縱橫坡度等參數(shù)，編制塔筒運輸專項施工方案。必要時，應(yīng)向沿途交通運輸管理部門申請協(xié)助。6.1.2塔筒運輸前，應(yīng)對運輸線路進行勘察評估，并應(yīng)對當?shù)氐牡刭|(zhì)條件和氣候條件，以及運輸能力等進行調(diào)研。6.1.3塔筒運輸前，應(yīng)依據(jù)CJJ/T239、JTG/T3650等相關(guān)文件和運輸專項施工方案的具體要求，對不滿足運輸要求的道路和橋涵等應(yīng)進行加固、改造處理或修造便道。6.2.1進場和場內(nèi)道路應(yīng)在醒目的位置設(shè)置標志和各種指示牌。6.2.2進場和場內(nèi)道路應(yīng)滿足塔筒的運輸、裝卸、安裝以及后期維護運行的要求。6.2.3進場和場內(nèi)道路的寬度、坡度、承載力和轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足運輸車輛和塔筒安裝的要求。6.2.4應(yīng)根據(jù)風力發(fā)電場機組數(shù)量和施工現(xiàn)場的地形地質(zhì)條件、風力發(fā)電機組點位布置和場內(nèi)道路情況，設(shè)置塔筒中轉(zhuǎn)場和附件儲存?zhèn)}庫。6.3.1塔筒運輸前，應(yīng)編制塔筒的裝車和卸車作業(yè)專項技術(shù)方案，作業(yè)時應(yīng)設(shè)專職人員進行指揮和安全防護。6.3.2運輸前應(yīng)核算運輸車輛的承載能力，并應(yīng)依據(jù)運輸行走路線對運輸過程中特定路況下塔筒的穩(wěn)定性進行核算。6.3.3運輸時，應(yīng)對塔筒進行加固，確保固定牢固，并采取防止塔筒變形的措施；并在塔筒上明顯位置標注上本節(jié)段重量、重心以及相關(guān)警示標志。6.3.4塔筒的涂層表面及各結(jié)合面要有相應(yīng)的保護措施，露天存放和運輸時，應(yīng)采取防腐蝕和防污染等措施。7.1.1塔筒卸車前，吊機、吊具應(yīng)完成大部件吊裝試吊實驗符合起重機實驗規(guī)范和程序要求，具體按照GB/T6067.1與GB/T5905執(zhí)行。7.1.3運輸過程中未使用U型運輸工裝的塔筒，塔筒卸車前應(yīng)在地面提前布置支架，支架位置應(yīng)盡量7.2.1運輸車輛應(yīng)停放在提前準備好的塔筒存放平臺，運輸車輛停放方向應(yīng)與主風向一致，駕駛室應(yīng)7.2.2運輸車輛停放至指定位置，駕駛室人員撤離，車輛停放四周地面未出現(xiàn)單側(cè)傾斜、凹陷，車廂7.2.3拆除塔筒運輸固定繩索及緊固件之前，應(yīng)先安裝吊具，啟動吊機，纜繩加載至微縮狀態(tài)，此前7.2.4固定繩索及緊固件拆除時，應(yīng)兩人一組進行工作，一人在車廂進行拆除，一人在車身尾部遠離7.2.5固定繩索及緊固件全部拆除，操作人員撤離至安全區(qū)域后，其中機械應(yīng)收縮纜繩將塔筒連同運7.2.6塔筒連同運輸工裝放置在確定平面后，應(yīng)觀察塔筒及運輸工裝至少5min內(nèi)未出現(xiàn)單側(cè)傾斜現(xiàn)7.3.1塔筒卸至地面吊裝前，塔筒上的包裝應(yīng)完整保留，以免在露天存放時雨水、灰塵侵入塔筒內(nèi)弄臟或腐蝕塔筒內(nèi)表面。塔筒包裝在運輸或卸車過程中出現(xiàn)破損，應(yīng)對塔筒重新7.3.2塔筒臨時存放位置應(yīng)拉警戒線并派專人24h看守，避免非專業(yè)人員靠近塔筒發(fā)生安全事故。7.3.3塔筒在吊裝場儲存時間應(yīng)根據(jù)施工工期嚴格把控，建議控制在5天以內(nèi)。7.3.4塔筒臨時存放應(yīng)定期檢查塔筒表面包裝完整度、塔筒法蘭處及內(nèi)表面銹蝕情況以及塔筒擺放位7.3.6塔筒在吊裝平臺應(yīng)按照塔筒安裝順序先安裝塔段排列在后的原則集中存放(如圖1中a)所示],吊裝平臺無法滿足塔筒儲存設(shè)施堆場臨時儲存應(yīng)按照塔筒安裝順序先安裝塔段排列在前的原則集中存放以免塔筒在吊裝或轉(zhuǎn)運過程中互相干涉，[如圖1中b]]所示。7.3.7塔段之間應(yīng)保持適當距離以免塔筒吊裝過程中吊具安裝、起吊時對周圍塔筒表面造成損傷。主風向應(yīng)與塔筒軸線重合，[如圖1中a]和b]]所示。783——底段塔筒(第一段塔筒);8塔筒安裝8.1塔筒安裝前準備8.1.1塔筒安裝前應(yīng)檢查外觀，確認塔筒完好無漆面破損；檢查變形量，確認在要求范圍內(nèi)。8.1.2塔筒安裝前應(yīng)對塔筒照明線纜、塔筒動力電纜、照明燈等附件進行檢查，確保所有附件正常工作并按照塔筒預(yù)布線工藝要求布置。8.1.3塔筒安裝前應(yīng)完成塔筒內(nèi)梯、上側(cè)活動平臺、高塔擾流條、阻尼器、水箱等附件安裝，附件裝配時螺栓連接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的力矩緊固。8.1.4各段塔筒安裝前應(yīng)確保塔筒內(nèi)外所有附件固定，避免吊裝過程中附件松動掉落出現(xiàn)不安全因素及安裝完成后承力部件未完全固定存在的安全風險。8.1.5各段塔筒安裝前應(yīng)在安裝法蘭面涂裝密封材料。8.2底段塔筒吊裝8.2.1底段塔筒安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)建造驗收報告對風力發(fā)電機組基礎(chǔ)環(huán)進行檢查，確定基礎(chǔ)環(huán)建造達到風力發(fā)電機組安裝標準，應(yīng)按照JGJ340執(zhí)行，具體如下：a)清潔基礎(chǔ)錨板法蘭表面及聯(lián)接螺栓，檢查孔數(shù)并與塔筒底部法蘭吻合，檢查基礎(chǔ)二次灌漿的情b)檢查基礎(chǔ)錨栓上錨板平面度和弓形變形，應(yīng)用銼刀休整上錨板面毛刺及殘存水泥等；c)利用水平儀檢查基礎(chǔ)錨板法蘭面的水平面，其水平度應(yīng)不大于2mm;d)檢查排水孔是否阻塞；e)檢查電纜導線管的位置及是否堵塞；f)檢查基礎(chǔ)接地片的聯(lián)接及等電位接地環(huán)的布置，測量接地電阻，接地電阻應(yīng)小于等于4Ω;g)檢查基礎(chǔ)錨栓上錨板面漏出錨栓長度是否符合設(shè)計要求的數(shù)值；h)檢查基礎(chǔ)錨栓是否存在銹蝕、有無防護罩、潤滑脂等；i)測量錨栓未張拉前錨栓的長度，計入基礎(chǔ)錨栓張拉初始值；j)檢查基礎(chǔ)環(huán)底部均壓環(huán)焊接情況；k)確定塔筒門方向以及低壓側(cè)埋管方向。8.2.2底段塔筒安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)的沙土、污物、積水等進行清理，對塔筒內(nèi)外表面、法蘭連接面和螺紋孔的鐵屑、雜物、油污等進行清除。8.2.3底段塔筒平臺支架安裝，應(yīng)確保平臺支架中心位置與基礎(chǔ)環(huán)中心對齊(如圖2所示),調(diào)整支架平面水平，以免對后續(xù)安裝造成干涉。8.2.4底段塔筒柜體安裝過程應(yīng)避免磕碰，防止損傷柜體及內(nèi)部元件。圖2底段塔筒平臺支架安裝8.3吊具安裝8.3.1錐形塔筒上側(cè)法蘭直徑較小，吊裝時塔筒上、下兩側(cè)法蘭位置均需安裝吊耳，上側(cè)法蘭位置吊耳應(yīng)均勻分布安裝，吊耳數(shù)量不能少于3個(如圖3中a)和b)所示],下側(cè)法蘭位置吊耳數(shù)量應(yīng)不少于2個，確保塔筒調(diào)離地面以后平穩(wěn)安裝到塔基平臺。92——吊點2;3——吊點3;4——吊點4。平面內(nèi)，塔筒下側(cè)法蘭安裝2個吊耳(如圖4中a)所示]、塔筒上側(cè)法蘭安裝4個吊耳(如圖4中b)所示]示意圖。圖4塔筒下側(cè)法蘭安裝兩個吊耳、塔筒上側(cè)法蘭安裝四個吊耳示意圖8.3.3塔筒上側(cè)法蘭吊耳應(yīng)通過吊帶懸掛到主吊吊鉤，下側(cè)法蘭吊耳應(yīng)通過吊帶懸掛到輔吊吊鉤。8.3.4風機吊裝作業(yè)使用的塔筒生產(chǎn)廠家提供的以及施工單位新購買的吊索具應(yīng)具有廠家提供的質(zhì)量證明文件，施工單位原有的舊的吊索具應(yīng)經(jīng)過檢測后使用，吊索具應(yīng)在專業(yè)人員指導下使用。吊點應(yīng)選擇塔筒設(shè)計時設(shè)定的吊點，不能隨意選擇吊點。8.4.1塔筒吊裝時應(yīng)先進行試吊，輔吊配合主吊將塔筒吊離地面200mm~500mm后停止，檢查吊車的穩(wěn)定性，制動器可靠性，重物平衡性，綁扎的牢固性，檢查無誤后方可繼續(xù)提升。8.4.2塔筒吊離地面合適高度時應(yīng)清潔與地面接觸部分的塔筒外壁污物，有油漆破損應(yīng)補刷油漆。8.4.3塔筒吊升、大臂旋轉(zhuǎn)等操作不能同時進行。8.4.4兩臺起重機作業(yè)半徑應(yīng)相互交叉，避免出現(xiàn)偏拉斜拽。8.4.6塔筒吊升時，輔吊應(yīng)配合主吊將塔筒提升距離地面1.5R(R為塔段下側(cè)法蘭半徑)左右高度，之后輔吊停止上升、主吊繼續(xù)上升直到將塔筒扶正，主吊停止上升、輔吊纜繩載荷卸至為零后，工作人員應(yīng)迅速拆除下側(cè)法蘭吊索具。8.4.7塔筒吊升應(yīng)注意，底段塔筒吊升高度最高應(yīng)保持在高于柜體最高位置2m左右(如圖5所示),塔筒吊升應(yīng)分段勻速進行，主吊每吊升10m應(yīng)停止檢查吊車狀態(tài)，確保吊升安全。8.5底段塔筒定位與緊固8.5.1底段塔筒吊升至安全距離后緩慢移動至基礎(chǔ)環(huán)上方，塔筒高度降低至距離柜體最高點50mm左右位置后，應(yīng)調(diào)整一次塔筒位置使塔基平臺中心位置與塔筒中心軸位置基本對齊(如圖5所示)。3-基礎(chǔ)環(huán)；圖5底段塔筒吊裝定位示意圖8.5.2塔筒高度降低至距離基礎(chǔ)環(huán)螺栓50mm左右位置時，應(yīng)再次停止降低，旋轉(zhuǎn)塔筒使塔筒門與預(yù)8.5.3塔筒高度降低螺栓精準進入螺栓孔過程中應(yīng)保持塔筒穩(wěn)定性，使用專用工具協(xié)助定位。8.5.5螺栓緊固應(yīng)該按照交叉、對稱、逐步、均勻原則進行擰緊，螺栓緊固應(yīng)以扭矩值的50%、75%、100%按緊固順序依次緊固，具體螺栓緊固要求按照GB/T1231、GB/T33628、NB/T31082執(zhí)行。8.5.6底段塔筒與塔基平臺的螺栓緊固連接應(yīng)使用拉伸器緊固，緊固過程應(yīng)做好標記，防止漏擰。高強螺栓連接副的擰緊力矩參考附錄A計算。8.5.7底段塔筒與預(yù)埋基礎(chǔ)法蘭螺栓總數(shù)1/8以上(內(nèi)外圈同時張拉且數(shù)量相同)張拉到75%超張拉字對稱張拉至75%超張拉油壓。8.5.9高強度螺栓緊固檢查應(yīng)設(shè)專職人員負責，應(yīng)在終擰1小時以后、24小時之內(nèi)完成扭矩檢查。8.5.10螺栓緊固檢查不合格數(shù)不能超過抽驗總數(shù)的20%,反之應(yīng)繼續(xù)抽檢。8.5.11螺栓緊固檢查時應(yīng)對發(fā)現(xiàn)的欠擰螺栓進行補擰，超8.6.1應(yīng)選擇塔外梯重心且能承載塔外梯重量的位置作為塔外梯吊8.6.2塔外梯安裝應(yīng)先將塔外梯吊至塔筒門位置附近與螺栓孔基本對準，調(diào)整塔外梯支架與地面充分8.7.1所有附件安裝緊固完成后，應(yīng)測量底段塔筒傾斜度，檢查并填寫塔筒安裝檢查記錄備8.7.2檢查完所有項目后，應(yīng)對安裝情況進行評估，確保底段塔筒安裝符合相關(guān)技術(shù)要求并具備下一段塔筒吊裝條件后，技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)塔內(nèi)爬梯至塔筒上端活動平臺拆除吊8.7.3底段塔筒安裝評估未完成之前不能移開上側(cè)法蘭吊具，開始下一段塔筒吊8.8.1中段、上段塔筒吊裝應(yīng)根據(jù)法蘭直徑、螺栓孔大小，選擇合適的吊索具，吊索具安裝、塔筒扶該距離最高應(yīng)保持在2m左右，然后緩慢移動至已安裝塔筒上方。8.8.3中段、上段各段塔筒吊裝應(yīng)至少進行三次定位，移動至已安裝塔筒上方后應(yīng)首先進行塔筒軸線栓上方50mm左右位置應(yīng)進行第三次定位，完成塔筒軸線與塔基中心位置對齊、兩段塔筒爬梯對正以8.8.4精準定位后塔筒在水平面上仍存在較大誤差，應(yīng)立即停止安裝，重新檢查己安裝塔筒的安裝誤重新檢查塔筒制造誤差(如圖6所示)。 圖6筒節(jié)對接板厚差示意圖8.8.7法蘭螺栓連接，螺栓應(yīng)從下往上穿入螺栓孔，螺栓緊固應(yīng)與底段塔筒安裝要求一致。8.8.8螺栓緊固完畢，安裝檢查記錄備案并測量傾斜度符合安裝技術(shù)要求，才可拆除塔筒上側(cè)法蘭處吊具進行下一段塔筒安裝。8.8.9各塔段安裝完成后，應(yīng)先連接接地電纜以消除安裝過程中可能產(chǎn)生的靜電造成的危險。8.8.10最后兩節(jié)塔筒與機艙吊裝應(yīng)連續(xù)進行，最后兩節(jié)塔筒應(yīng)根據(jù)機組需求在地面纏繞擾流條。擾流條頂段與下段的掛點在圓周向位置應(yīng)保持一致，掛點應(yīng)均勻分布。擾流條應(yīng)均勻纏繞在塔筒表面并且緊貼塔筒表面，擾流條之間不能纏繞、打結(jié)。8.8.11全部塔筒吊裝完畢后，應(yīng)使用爬梯對接裝置進行爬梯對接，對接過程中應(yīng)確保對接平整可靠、導軌槽對齊并且滑塊能良好的通過對節(jié)點。8.8.12全部塔筒吊裝完畢后，應(yīng)進行傾斜度測量。陸地風電機組處于平坦開闊地形，應(yīng)按照GB50026規(guī)定使用經(jīng)緯儀投點法測量。按照GB50007中要求，風電機組塔筒傾斜度應(yīng)要求見附錄B。8.9纜風繩安裝8.9.1塔筒吊裝之前應(yīng)準備3根纜風繩，纜風繩長度應(yīng)根據(jù)塔筒高度決定。8.9.2頂部塔筒吊裝時應(yīng)系纜風繩，保證塔筒及機艙被拉緊，防止渦激振動。8.9.33根纜風繩應(yīng)均布系在塔筒頂法蘭上，應(yīng)保證連接可靠，纜風繩在平臺位置應(yīng)方便進行拆除。8.9.4塔筒起吊扶正過程中應(yīng)保證纜風繩不纏繞，扭曲。8.9.58.9.5塔筒對接完成后，2根纜風繩應(yīng)拉向同一方向，此方向應(yīng)盡量與風向垂直。第3根纜風繩應(yīng)與當時風向平行，每根纜風繩應(yīng)保證足夠人員拉緊，且遠離高壓線、輸電線路等。纜風繩與塔筒之間夾角應(yīng)不小于30°,同時在相應(yīng)的距離上應(yīng)有合適的錨固點，錨固點應(yīng)至少承載2t拉力。8.9.6塔筒螺栓全部預(yù)緊后，主吊車拖鉤時，應(yīng)保證三根纜風繩拉緊。8.9.7塔筒門在整個吊裝過程中，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，各塔筒平臺過人口及吊裝口的門板應(yīng)處于關(guān)閉狀9電纜安裝要求9.1電纜固定要求9.1.1電力電纜的固定，應(yīng)采用尼龍扎帶或鍍塑金屬扎帶，不能用鐵絲直接捆扎電纜，固定電纜用扎9.1.2應(yīng)根據(jù)綁扎電纜的整體外徑及重量選取合適長度、寬度的扎線帶，扎線帶斷口長度不能超過2mm,并且位置不能向維護面。9.1.4相同走向電纜應(yīng)并纜，用規(guī)定的扎線帶固定，扎線帶排布應(yīng)均勻，懸掛線束的自由擺動量不能大于40mm。9.2.2電纜應(yīng)橫平豎直，均勻排布，拐彎處