鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作操作手冊(cè)

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作操作手冊(cè)

1、材料管理

1.1鋼材檢驗(yàn)

建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的

焊接性能。必須符合以下要求：

（1）牌號(hào)鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外,

尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。

（2）證書(shū)鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū)，如對(duì)鋼材的質(zhì)量

有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。

（3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)

偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

1.2材料管理

（1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真

核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書(shū)及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量

記錄。

（2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材

料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。

（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料

損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

（4）在使用材料時(shí)，必須做到專(zhuān)料專(zhuān)用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于

該工程中。

2、主要工藝流程及質(zhì)量控制

工藝流程：

鋼材復(fù)驗(yàn)-->鋼材矯正f放樣號(hào)料一切割下料一組裝成型一部件焊接一變

形矯正->劃線鉆孔->噴砂除銹油漆一結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一提議安裝。

2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：

為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn),

保證符合圖紙要求的材質(zhì)。

2.2鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平

直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須

進(jìn)行矯正。

2.3放樣號(hào)料：

鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺

寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過(guò)1MM。

(1)號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、

裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。

(2)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器

具和非法計(jì)量單位。

(3)鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度:

自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM

手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM

(4)在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料

完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。

并妥善保存好樣板和樣桿。

2.4切割

(1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。

(2)下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、

明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。

(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。

(4)切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂

紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。

(5)零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：

手工切割±L5MM

自動(dòng)切割±1.0MM

精密切割±0.5MM

2.5組裝成型：

(1)該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)

交底。

(2)零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200MM。

(3)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。

2.6部件焊接：

(1)組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖

紙所示要求進(jìn)行。

(2)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂

紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。

(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。

2.7部件裝配：

(1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。

(2)按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。

(3)放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。

樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。

(4)裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可

拒絕施焊。

(2)對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板,

并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。

(3)做好自檢、互險(xiǎn)，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做

好鋼印記錄。

2.9變形矯正:

焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大部分采

用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難

度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。

2.10劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按

圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸

都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)

3MMo

2.11除銹：

(1)本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓刀為0.4-

0.6MPA(不含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白

色。

(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組

裝。

(3)鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。

(4)噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。

(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。

2.12摩擦面處理：

(1)本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系

數(shù)，摩擦系數(shù)＞=0.45。工程采用拋丸處理以確俁其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(2)處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90

天。

(3)高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整(不平度〈1.0MM)。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大

于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨

方向與受力方向垂直。

(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，

以用做施工部門(mén)復(fù)檢。

2.13予拼裝：

(1)于拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。

(2)予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接

點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二

個(gè)支撐點(diǎn)。

(3)所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)

件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。

(4)按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔(較、磨、刮孔)。