電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程

安

全

管

理

體

系

（系列資料）

電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1.打開通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并檢查所使用都工裝夾具是否正常;

2.檢查槽體有無滲漏，是否符合安全要求；

3.檢查極板和極杠之間導(dǎo)電接觸是否良好，極板與槽體

之間絕緣是否良好；

4.各種電氣裝置是否正常，設(shè)備接地是否正常；

5.采用蒸汽加熱鍍鋅，操作前應(yīng)檢查蒸汽管道有無滲漏;

采用電加熱管時(shí)，操作前應(yīng)檢查絕緣是否良好；

6.檢查各槽液成分、PH值、溫度等是否滿足工藝要求，

清洗水是否符合要求。

二、溶劑除油操作安全

1.清洗現(xiàn)場(chǎng)的防靜電應(yīng)符合GB12158的要求；

2.清洗現(xiàn)場(chǎng)溶劑存放量不應(yīng)超過半個(gè)班次的使用量；

3.清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在單獨(dú)的場(chǎng)所，室內(nèi)嚴(yán)禁明火及其他火種;

4.清洗地點(diǎn)應(yīng)避免陽光直接照射，盛放溶劑的容器應(yīng)加

蓋，且溶劑量不應(yīng)超過容器體積的2/3；

5.弓箭應(yīng)一干燥狀態(tài)進(jìn)行工序操作。

三、工序安全操作

堿性除油操作安全

1.工件掛入堿性槽液時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不得手操作；

2,槽液飛濺到皮膚上，應(yīng)立即去除衣物，用大量清水沖

洗，再用弱酸清洗；

3.用鐵絲筐裝工件除油時(shí)，工件不應(yīng)高于籃筐高度的

2/3；

4.手工操作電解除油處理時(shí)，放入工件時(shí)，應(yīng)現(xiàn)將電源

關(guān)閉，放好掛具后，再開電源；取出工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)

閉后，再取出掛件；

5.定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸；

6.添加氫氧化鈉時(shí)，應(yīng)將成塊的氫氧化鈉破碎后裝在鐵

絲筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。

侵蝕處理操作安全

1.操作過程中嚴(yán)格控制化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的溫升；

2.酸液飛濺到身上，應(yīng)立即出去衣物，用大量清水沖洗,

再用弱堿沖洗。

酸堿液操作安全

1.搬運(yùn)酸堿液前，檢查外包裝是否完整；

2.酸液和堿液的運(yùn)輸和使用采用專用的設(shè)備；

3.配置或者稀釋酸液時(shí)，應(yīng)使用冷水，不能使用熱水;

4.配置稀硫酸溶液時(shí)，要在緩慢攪拌的狀態(tài)下，將濃硫

酸緩慢地加入冷水中；

5.配置混酸溶液時(shí)，應(yīng)先加硫酸，冷卻后再加鹽酸、硝

酸。

氟化電鍍操作安全

1.應(yīng)定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。在操作前，應(yīng)打開

通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)15分鐘以上，通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)停止操作。

2.所有氯化槽應(yīng)盡量遠(yuǎn)離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤

其是形狀復(fù)雜的工件應(yīng)清洗干凈，防止將酸帶入槽內(nèi)形成劇毒氟

化氫氣體；氧化鍍后的清洗槽應(yīng)為專用槽。

3.采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氧化合物的槽體(包括清洗槽)，

其尾氣管路不應(yīng)和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通。

4.清洗陽極板時(shí)，應(yīng)使用沖洗，不應(yīng)用擦干處理。陽極棒和

陰極棒不應(yīng)采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗。

5.掉入槽內(nèi)的工件不應(yīng)用手撈出，而應(yīng)使用專用工具。

6.所有稱量、運(yùn)輸氟化物的應(yīng)為專用器具，并應(yīng)在明顯處標(biāo)

注劇毒標(biāo)記，稱量應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。

7.存放氯化物或含氮液的場(chǎng)地，應(yīng)通風(fēng)良好，氧化物或含裁

液不應(yīng)與酸擺放在一起。

8.所有已使用過的工具及儀器，用后宜用5%綠磯(FcSO-7H20)

的溶液進(jìn)行消毒。

9.氟化物和其它劇毒品的保管領(lǐng)取、稱量和配置都應(yīng)采用雙

人制度，憑審批手續(xù)按量領(lǐng)取。電鍍車間所領(lǐng)用的氟化物宜全部

加入溶液中，不應(yīng)在操作現(xiàn)場(chǎng)存放。

10.存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用

完料后，應(yīng)專人妥善保管、集中銷毀。

11.操作人員下班后應(yīng)用設(shè)綠磯溶液洗手，應(yīng)用20%的次氯

酸鈉或5%綠磯(FeS04-7H20)溶液清洗地面。

鋼鐵氧化(化學(xué)氧化)操作安全

1.操作時(shí)應(yīng)帶耐溫防堿手套。

2.堿液槽加堿時(shí)，為防止堿液濺出傷人，應(yīng)先將堿塊在槽

外破碎后再移至鐵絲籃中，懸掛于堿液槽的二部，然后沉入槽內(nèi)，

邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充分溶解。

3.不應(yīng)將冷水、帶冷水的工件迅速放入已加溫的槽體內(nèi)，

以防槽液暴濺。

4.采用人工方法往槽內(nèi)投放工件，特別是帶有深孔的零件

時(shí)，應(yīng)使工件有一定傾斜角度，并緩慢進(jìn)行，以免槽液飛濺。

四、槽液配置安全操作

1.鍍液的配置和調(diào)整，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求操作，由專門操

作人員在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

2.槽液混合作業(yè)時(shí)，添加槽液應(yīng)緩慢加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)?/p>

拌。

3.配置溶液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)條件良好的地方進(jìn)行。

4.在進(jìn)行藥品溶解操作時(shí)，易產(chǎn)生溶解熱的化學(xué)藥品應(yīng)在耐

熱玻璃器皿內(nèi)溶解。

5.鍍液配置和調(diào)整時(shí)，一般將固體化學(xué)藥品在槽外溶解后再

慢慢加入槽內(nèi)，不應(yīng)將固體化學(xué)藥品直接投入槽液中。

6.氫氟酸不應(yīng)置于玻璃器皿內(nèi)，以防止玻璃被腐蝕而造成事

故。

7.不應(yīng)用濃酸、濃堿直接加入槽液調(diào)整其pH值。

五、其他安全操作

1.在化學(xué)鍍媒操作中，操作者應(yīng)穿戴耐熱耐酸耐堿手套；化

學(xué)鍍銀的廢槽液應(yīng)有集中處理措施。

2.在化學(xué)鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝的，銀鹽活化液

的儲(chǔ)存容器不能封閉太嚴(yán)，以防爆炸。

3.在有使用水合魅的槽液操作中，因其易揮發(fā)、有毒，應(yīng)

加強(qiáng)通風(fēng)，防止槽液接觸皮膚。

4.采用手工操作時(shí)，鍍件入槽要輕，出嘈要慢，要防止槽液

飛濺傷人。

5.操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品再進(jìn)入電鍍操作崗位。在有毒

氣體可能逸出的場(chǎng)所，所有電鍍操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、膠

靴、手套；溶液配置或調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液等場(chǎng)所，操作

人員應(yīng)戴長(zhǎng)膠裙、護(hù)目鏡和乳膠手套；在設(shè)備維護(hù)時(shí)，清洗陽極

板時(shí)應(yīng)戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。

所穿戴的防護(hù)用品不應(yīng)穿離工作場(chǎng)所。

6.操作人員暫時(shí)離開電鍍生產(chǎn)崗位時(shí)，應(yīng)充分洗滌手部、

面部、漱口、更衣；特別是接觸氨化等劇毒品的，應(yīng)進(jìn)行消毒處

理；每班生產(chǎn)結(jié)束之后，應(yīng)沐浴更衣。

7.操作人員有外傷時(shí)，傷口應(yīng)包扎后才能進(jìn)行工作。傷口未

愈的人員，不應(yīng)進(jìn)行接觸氟化物、絡(luò)酸等劇毒品的操作。

六、安全管理

1.電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際，建立安全生產(chǎn)管理體系，配備

安全管理人員并明確其職責(zé)和權(quán)限，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。

2.電鍍生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)，制定并嚴(yán)格執(zhí)行安

全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全操作程序。安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度應(yīng)

包括：

a.安全生產(chǎn)責(zé)任制；

b.安全教育培訓(xùn)制度；

c.安全檢查和事故隱患整改管理制度；

d.安全作業(yè)證制度；

e.危險(xiǎn)物品安全管理制度；

f.生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度；

g.安全投入保障制度；

h.勞動(dòng)保護(hù)用品（具）發(fā)放制度；

i.事故管理制度；

j.職業(yè)衛(wèi)生管理制度；

k.安全生產(chǎn)會(huì)議管理制度；

1.安全生產(chǎn)工作考評(píng)和獎(jiǎng)懲制度；

m.防火、防爆、防毒管理制度；

n.消防管理制度;

。.特種作業(yè)人員安全管理制度。

3.所有操作人員應(yīng)熟悉電鍍安全知識(shí)，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合

格后，持證上崗。

4.電鍍操作人員應(yīng)按時(shí)進(jìn)行體檢，體檢內(nèi)容及周期應(yīng)符合衛(wèi)生

行政部門的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理規(guī)定。對(duì)所接觸的化學(xué)藥品有過敏

反應(yīng)的人員，不應(yīng)安排化學(xué)藥品操作崗位。

關(guān)于成立安全生產(chǎn)委員會(huì)的通知

為了全面貫徹實(shí)施《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，進(jìn)一步提高我公司安

全生產(chǎn)管理水平，適應(yīng)安全生產(chǎn)新形勢(shì)要求，加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，改進(jìn)監(jiān)控方

式，依法落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任制度，公司決定成立安全生產(chǎn)委員會(huì)，并配備

專職安全管理員，全面負(fù)責(zé)公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)事物。

一、安全生產(chǎn)委員會(huì)成員為：

主任：1人（名字）副主任：3人專職安全員：1人成員：8人

二、安全生產(chǎn)委員會(huì)工作職責(zé)為：

1、在安委會(huì)主任領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的方.針、政策、法

令、法規(guī)與調(diào)理標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)我公司安委會(huì)的計(jì)劃、方針和管理目標(biāo)，并及

時(shí)匯報(bào)工作情況。

2、協(xié)助相關(guān)部門做好安全生產(chǎn)安全教育、培訓(xùn)工作和新工人、特殊工種作

業(yè)人員的安全技術(shù)訓(xùn)練、考核、發(fā)證、年審工作，經(jīng)常深入工作現(xiàn)場(chǎng)檢查

掌握安全生產(chǎn)情況，督促、指導(dǎo)糾正不安全行為和因素，預(yù)防、消除不安

全隱患。對(duì)安全牛產(chǎn)、文明作'山及廠容廠貌、飲食衛(wèi)牛等