玻璃生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

鋼化爐操作規(guī)程

1、鋼化爐的工作參數(shù)設(shè)置必須由專業(yè)的控溫操作人員進展調(diào)整，其他人嚴

禁亂動。

2、鋼化爐升溫前必須進展全方位的檢查，包括電阻絲的檢查、傳動裝置的

檢查，確認無誤后填寫檢杳記錄，方可升溫。升溫過程中必須有專人看護。

3、在鋼化生產(chǎn)前一定要復(fù)核加工玻璃的尺寸，尺寸不能大于鋼化玻璃能生

產(chǎn)的最大的尺寸，也不能小于鋼化爐能加工玻璃的最小的尺寸，否那么都會損害

設(shè)備。

4、在制作彎鋼玻璃時，調(diào)整弧度必須有專人指揮，專人操作電腦，以免誤

操作，造成人員傷害。上風(fēng)柵提升時，要小心，不要把鏈條拉斯。上風(fēng)柵提起后，

如需進入風(fēng)柵下工作時，必須有專人陪護，用鐵銷插入平安插孔前方可進入。

5、需要進展零部件的清理時，必須先停爐，在部件停頓轉(zhuǎn)動前方可進展清

理。

6、在鋼化爐運行過程中，要經(jīng)常檢查配包裝置、傳動裝置等各個部位的運

行情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

7、當(dāng)突然停電、計算機死機或鏈條斷裂等原因造成停車，一定要用手動裝

置把玻璃從爐體搖出來，并使瓷輻保持轉(zhuǎn)動，以免損害瓷棍。

8、鋼化爐處于生產(chǎn)狀態(tài)時必須有專人值班，每隔半小時檢查一次。檢查溫

度顯示是否正常，傳動裝置是否正常，翻開爐門觀察爐膛顏色是否正常，控制柜

是否有異響等。

9、需要進入爐膛工作時，必須插好平安銷，帶好工具，爐腔外需有專人看

護，方可入膛工作。

10、發(fā)現(xiàn)問題后及時記錄，能解決的問題及時解決，不能解決的問題及時通

知專業(yè)人員檢修。

切裁機操作規(guī)程

1、必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格的人員才能操作切裁機。

2、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。

3、開機前依照設(shè)備點檢表對設(shè)備進展點檢，并檢查油箱是否有切割油。

4、較大玻璃在搬運時需要多人嚴密配合、防止出現(xiàn)平安事故。

5、機器開動時檢查有無異響，是否正常運轉(zhuǎn)。

6、運行軌道的兩邊制止人員靠近。假設(shè)有意外情況可按急停緊急制動。

7、根據(jù)加工玻璃的尺寸調(diào)節(jié)設(shè)備各項參數(shù)以使玻璃加工尺寸精準。

8、在切裁物件時，物件必須夾緊。

9、操作人員不得離開操作面板。

10、玻璃在拆卸時要注意平安，防止割手、砸腳等意外發(fā)生。

11、在設(shè)備作業(yè)完畢后對設(shè)備進展保養(yǎng)，對作業(yè)場所進展清理。

角磨機操作規(guī)程

1、使用前一定要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩(wěn)固，以及角磨機

的磨片安裝穩(wěn)固。

2、使用前檢查角磨機的外殼、手柄不出現(xiàn)裂紋、破損；電纜軟線及插頭等

完好無損。

3、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，

并遠離易燃易爆物品。

4、要帶保護眼罩，穿好適宜的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要

戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

5、角磨機剛翻開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。

6、翻開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。

7、磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪片與工作面保持15°?30°的傾斜位置;切削作業(yè)

時，砂輪不得傾斜，并不得橫向拱動。

8、切割方向不能向著人。

9、不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面，以防砂輪片破碎飛出傷人。

10、連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機器

應(yīng)在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達。

11、更換新砂輪時，應(yīng)切斷總也源

12、用角磨機切割或打磨時要穩(wěn)握角磨機手把均勻用力。

13、不能用手捉住小零件對角磨機進展加工。

14、出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏業(yè)，應(yīng)立刻停頓檢查；維修或更換

配件前必須先切斷電源，并等鋸片完仝停頓。

15、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或枯燥的木板上進展。

登高或在防爆等危險區(qū)域使用必須做好平安防護措施。

16、角磨機的碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其

接觸良好。

17、停業(yè)、休息或離牛工作場地時，應(yīng)立即切斷電源。

18、工作完成后自覺清潔工作環(huán)境。

四邊磨操作規(guī)程

1、檢查也源是否正常，如有不正常立即停頓作業(yè)報告班長，通知機電人員

處理。嚴禁自行處理操作。防止觸電事故。

2、檢查氣源是否正常，確保工作中夾緊玻璃，防止出現(xiàn)玻靖爆裂傷害到操

作人員，及危害設(shè)備平安。

3、試運行自動上下片臺，行走一個程序，查看有無卡死，確保行走距離，

不會推到玻璃架子砸到操作人員。

4、玻璃準備，拉動玻璃架子前一定要捆扎結(jié)實且與玻璃接觸的繩索應(yīng)有隔

墊，防止玻璃邊部割壞繩索，玻璃傾覆砸傷操作人員。液壓車升起時防止架子傾

覆0〔包括其它玻璃架子〕

5、下片的第一片玻璃一定要試運正常，否那么會造成第二片下片時碰碎玻

璃造成傷害。

6、上片臺最后幾片上片時一定要注意，防止吸牢一片帶倒幾片造成人員傷

害。

7、g邊磨清理水槽時必須停掉電源，防止磨頭工作造成機械傷害。

8、清洗機開機前，檢查四周護罩是否齊全，由缺失不得開機防止機械傷害。

9、玻璃入架后，用繩索捆牢，液壓車拉到預(yù)鋼化區(qū)或中空合片等待區(qū)。

10、各項工作完成后清理現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。

雙邊磨操作規(guī)程

1、雙邊磨應(yīng)有專人負貢，非本工序人員制止使用C

2、操作者應(yīng)熟悉機器的構(gòu)造、性能、平安技術(shù)措施及保養(yǎng)維護知識。

3、開機前檢周邊情況和水箱水位等情況是否能正常工作。

4、檢查各磨輪進刀量是否在正常位置，如不在，請按原表盤數(shù)值恢貪。

5、以上無問題后翻開機器電源，然后翻開控制系統(tǒng)開關(guān)。檢查氣壓是否足

夠。檢查皮帶傳動有無異常，否那么立刻停機。

6、啟動水泵和兩側(cè)電機。檢查噴水情況及磨頭水箱部情況和磨頭電機運轉(zhuǎn)

是否正常。

7、以上情況無誤，先用一塊玻璃試磨并檢查加工效果，沒有問題方可進展

加工。

8、加工過程中可根據(jù)各電流表指針變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)磨頭也機給進量，絕對

制止非操作人員亂動各調(diào)節(jié)裝置，以免影響磨邊的質(zhì)量和損壞機器。

9、加工完成后關(guān)閉機器一定要先關(guān)閉操作程序，待PLC退出前方可關(guān)掉機

器電源。

10、最后將機器外部的水清理干凈。

直邊磨操作規(guī)程

1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護用品。

2,開機前依照設(shè)備點檢表對設(shè)備進展點檢。

3、玻璃在磨削前需要注意檢查水路是否通暢。

4、檢查機床開啟時有無異響，是否正常運轉(zhuǎn)。

5、根據(jù)加工的玻璃尺寸調(diào)節(jié)設(shè)備各項參數(shù)以使玻璃加工尺寸準確。

6、玻璃沿著導(dǎo)輪送進，送進要平穩(wěn)，感應(yīng)壓輪壓到玻璃時即可將手拿回。

7、機床尾端作業(yè)人員需將已磨削完成的玻璃取下舉好。前后作業(yè)人員需配

合嚴密，假設(shè)有意外情況可按急停按鈕停頓機床。

8、作業(yè)人員需對自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉，尋找不平安狀態(tài)并加以改善。

9、設(shè)備在作業(yè)完畢后需對設(shè)備進展加油等保養(yǎng)。

10、定期對設(shè)備水箱進展換水，在換水時要檢查水泵的過濾網(wǎng)是否破損或堵

塞保證冷卻水管道通暢。

打砂機操作規(guī)程

1、在打砂機開車前檢查渦腔觀察門有沒有關(guān)好，以免物料從漩渦腔觀察門

沖出，發(fā)生危險。

2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)該那么逆時針方向旋轉(zhuǎn)，或應(yīng)

調(diào)整包機連接。

3、打砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：

排料一打砂機一給料

打砂機必須空載啟動：待振動破碎機運轉(zhuǎn)正常前方可給料。

打砂機停機順序與開機順序相反。

4、顆粒、嚴格按規(guī)定材料進入，制止大于規(guī)定物料進入打砂機，否那么，

會引起葉輪的不平衡及葉玲過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使

打砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

5、當(dāng)停頓排放設(shè)備時，應(yīng)停頓給料，否那么，會造成壓死打砂機的葉輪，

燒毀業(yè)動機。

6、打砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否那么，應(yīng)停車檢查。

7、機械潤滑，打砂機存工作一班時，添加適量潤滑脂。

折彎機操作規(guī)程

1、嚴格遵守機床工平安操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品;

2、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和結(jié)實，檢查設(shè)備

各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；

3、檢查上下模的重合度和穩(wěn)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序；

5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1一2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不

正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常前方可工作；

6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保

配合人員均在平安位置方準發(fā)出折彎信號；

7、板料折彎時壓實，以防在折彎時板料翹起傷人；

8、調(diào)板料壓模時切斷電源，停頓運轉(zhuǎn)后進展；

9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；

10、機床工作時，機床后部不允許站人；

11、嚴禁單獨在一端處壓折板料；

12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷

手；

13、制止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性

能的板料，以免損壞機床；

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；

15、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除；

16、美機前，要在兩惻油缸下方的下模上放苴木塊將上滑板T降到木塊上；

17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

高壓釜操作規(guī)程

一、釜門開關(guān)

1、關(guān)門前檢查釜門和密封圖相交處是否潤滑，開門、錯齒減速機是否注油，

要經(jīng)常磨光密封面，使用石墨或滑石粉潤滑。

2、門關(guān)到位時，檢查減速機齒輪和釜門齒板是否對齊，輪齒與板齒是否根

本吻合，間隙過大要設(shè)法調(diào)整門或齒板的高度。

3、錯齒到位后要關(guān)上手動連鎖，關(guān)閉旁通手動排氣閥和密封閥。

4、開門在排氣完畢后，翻開手動連鎖，同時翻開密封閥確保釜無氣，密封

槽無余氣，然后翻開釜門e

二、運行操作

1、開啟電源，進入操作目錄。

2、在門錯齒到位情況下，選擇自動運行。

3、觀察運行狀態(tài)，在第一段加熱即將完畢時，守侯在密封閥前，在空壓機

進氣10—20秒后再翻開密封閥讓氣進入釜，目的是為了讓壓縮空氣先將密封圖

頂起。有儲氣罐系統(tǒng)當(dāng)空壓機，靛終停機后，關(guān)閉空壓機與儲氣罐中間的截止閥，

防止熱空氣回流。

4、在自動運行期間要經(jīng)常排除儲氣罐和冷干機中的水。

三、手動運行

在特殊情況下，啟動手動運行，進入手動運行目錄后，先按下要運行的工程

鍵，異予以確認。此時界面指示燈閃爍，說明此時正在于動運.行。進入手動運行

狀態(tài)后，須手動運行到程序完畢，無法再恢復(fù)自動運行。

高壓釜操作本卷須知

1、壓后的玻璃需垂直放在高壓釜的貨架上。必須注意的是玻璃與金屬不可

有任何直接接觸，免被玻瑙外表溫度變化不一而導(dǎo)致破裂，在自動高壓釜使用特

別軟的支撐材料會造成壓力不均而導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。夾層板之間的距離大約與板

的厚度一樣，多塊板雖可同時進展熱壓，但卻增加自動熱壓的次數(shù)。當(dāng)熱壓尺寸

較大的玻璃時，常用硬木板或包塑料的金屬塊做間離塊，由于空氣的湍流在膜片

上會產(chǎn)生一些小點，夾得太緊的話容易把玻璃弄破。由于光的作用，這些小點在

帶色的PVB膜便非常明顯。

2、進釜后，先加熱至65℃,然后加壓至0.3Mpa,然后同步加壓加溫。

為同時調(diào)高壓力和溫度，要根據(jù)高壓釜空氣的溫度來調(diào)節(jié)溫度的變化，當(dāng)熱

壓釜裝滿了夾層玻璃，里的溫度還可以比玻璃溫度高。當(dāng)夾層玻端部的溫度與加

熱階段的最高值一致使完成加熱程序。

3、保持階段

當(dāng)溫度到達125