鏜工（技師）職業(yè)技能鑒定試卷2025年實戰(zhàn)指南

鏜工（技師）職業(yè)技能鑒定試卷2025年實戰(zhàn)指南考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、金屬切削原理與刀具要求：判斷以下說法的正確性。1.金屬切削過程中的切削力與切削速度成正比。2.切削厚度越大，切削功率越小。3.車削外圓時，切削速度越高，表面粗糙度越好。4.龍門刨床主要用于加工平面和斜面。5.螺紋車刀的切削刃口角度應(yīng)小于螺紋的螺旋角。6.鉆孔時，冷卻液的作用是提高鉆頭的耐用度。7.切削液的主要作用是冷卻和潤滑。8.鉆頭在鉆孔過程中，切削力主要作用在軸向。9.金屬切削過程中，切削溫度越高，材料的硬度越大。10.金屬切削加工中，切削速度對加工精度沒有影響。二、金屬切削機床與刀具要求：簡述以下機床或刀具的特點。1.車床2.銑床3.鉆床4.龍門刨床5.剪板機6.精密車刀7.高速鋼刀具8.硬質(zhì)合金刀具9.銑刀10.鉆頭三、機械加工工藝與裝配要求：判斷以下說法的正確性。1.機械加工工藝路線的制定應(yīng)遵循先粗后精、先大后小的原則。2.裝配工藝過程是指在機械加工過程中，將各個零件組合成部件的過程。3.裝配精度要求低于加工精度。4.零件的加工質(zhì)量主要取決于機床精度。5.裝配過程中，零件的清洗主要是為了去除油污。6.零件的預(yù)組裝主要是為了檢查零件的尺寸精度。7.裝配過程中，零部件的緊固力應(yīng)按照規(guī)定值進行。8.裝配過程中，零部件的潤滑是為了降低磨損。9.裝配過程中，零件的裝配順序與加工順序無關(guān)。10.裝配過程中，零部件的檢驗主要是為了檢查裝配質(zhì)量。四、金屬切削液的使用與維護要求：列出金屬切削液的主要成分及其作用。1.金屬切削液的主要成分是什么？2.金屬切削液中的乳化油有什么作用？3.金屬切削液中的極壓添加劑有什么作用？4.金屬切削液中的防銹劑有什么作用？5.金屬切削液中的分散劑有什么作用？6.金屬切削液中的防泡劑有什么作用？7.金屬切削液的使用過程中，如何判斷其是否需要更換？8.金屬切削液的儲存條件有哪些？9.金屬切削液在使用過程中，如何防止污染？10.金屬切削液的使用對環(huán)境有哪些影響？五、數(shù)控機床操作與編程要求：簡述數(shù)控機床編程的基本步驟。1.數(shù)控機床編程前的準(zhǔn)備工作有哪些？2.如何進行數(shù)控機床的刀具補償？3.如何進行數(shù)控機床的固定循環(huán)編程？4.如何進行數(shù)控機床的子程序調(diào)用？5.如何進行數(shù)控機床的循環(huán)調(diào)用？6.如何進行數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)置？7.如何進行數(shù)控機床的編程校驗？8.如何進行數(shù)控機床的試運行？9.如何進行數(shù)控機床的故障排除？10.如何進行數(shù)控機床的維護保養(yǎng)？六、機械加工質(zhì)量控制與檢測要求：列舉機械加工質(zhì)量檢測的常用方法。1.機械加工質(zhì)量檢測的目的是什么？2.如何進行尺寸檢測？3.如何進行形狀檢測？4.如何進行位置檢測？5.如何進行表面粗糙度檢測？6.如何進行硬度檢測？7.如何進行金相檢測？8.如何進行無損檢測？9.如何進行振動檢測？10.如何進行熱處理檢測？本次試卷答案如下：一、金屬切削原理與刀具1.錯誤。金屬切削過程中的切削力與切削速度成非線性關(guān)系。2.錯誤。切削厚度越大，切削功率越大。3.錯誤。車削外圓時，切削速度越高，表面粗糙度越差。4.正確。5.錯誤。螺紋車刀的切削刃口角度應(yīng)大于螺紋的螺旋角。6.錯誤。鉆孔時，冷卻液的作用是降低切削溫度和潤滑鉆頭。7.正確。8.錯誤。金屬切削過程中，切削力主要作用在徑向。9.錯誤。金屬切削過程中，切削溫度越高，材料的硬度越小。10.錯誤。金屬切削加工中，切削速度對加工精度有影響。二、金屬切削機床與刀具1.車床：主要用于加工旋轉(zhuǎn)體零件，如軸、套、盤等。2.銑床：主要用于加工平面、斜面、槽等。3.鉆床：主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等。4.龍門刨床：主要用于加工大型平面、斜面、槽等。5.剪板機：主要用于剪切金屬板材。6.精密車刀：具有較高的精度和耐用度，用于加工精密零件。7.高速鋼刀具：具有較高的硬度和耐磨性，適用于高速切削。8.硬質(zhì)合金刀具：具有較高的硬度和耐磨性，適用于重切削。9.銑刀：主要用于銑削平面、槽、齒輪等。10.鉆頭：主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等。三、機械加工工藝與裝配1.正確。2.正確。3.錯誤。裝配精度要求通常高于加工精度。4.錯誤。零件的加工質(zhì)量主要取決于加工工藝和設(shè)備。5.正確。6.正確。7.正確。8.正確。9.錯誤。零件的裝配順序與加工順序有關(guān)。10.正確。四、金屬切削液的使用與維護1.金屬切削液的主要成分：水、乳化油、極壓添加劑、防銹劑、分散劑、防泡劑等。2.乳化油的作用：降低切削溫度，提高潤滑性。3.極壓添加劑的作用：提高切削液的極壓性能，減少磨損。4.防銹劑的作用：防止金屬零件生銹。5.分散劑的作用：防止切削液中的固體顆粒沉淀。6.防泡劑的作用：防止切削液產(chǎn)生泡沫。7.判斷金屬切削液是否需要更換的方法：觀察切削液的顏色、氣味、粘度等。8.金屬切削液的儲存條件：避免陽光直射，防止污染。9.金屬切削液使用過程中防止污染的方法：定期更換切削液，保持切削液清潔。10.金屬切削液使用對環(huán)境的影響：可能含有有害物質(zhì)，需妥善處理。五、數(shù)控機床操作與編程1.數(shù)控機床編程前的準(zhǔn)備工作：熟悉機床性能、加工工藝、零件圖紙等。2.數(shù)控機床的刀具補償：根據(jù)刀具尺寸和加工要求，調(diào)整刀具位置。3.數(shù)控機床的固定循環(huán)編程：使用預(yù)先設(shè)定的程序，簡化編程過程。4.數(shù)控機床的子程序調(diào)用：將常用程序存儲為子程序，方便調(diào)用。5.數(shù)控機床的循環(huán)調(diào)用：重復(fù)執(zhí)行某個程序段，提高編程效率。6.數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)置：根據(jù)加工要求，設(shè)置機床坐標(biāo)系統(tǒng)。7.數(shù)控機床的編程校驗：檢查程序的正確性，避免加工錯誤。8.數(shù)控機床的試運行：在正式加工前，進行試運行，檢查機床運行狀態(tài)。9.數(shù)控機床的故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施。10.數(shù)控機床的維護保養(yǎng)：保持機床清潔，定期檢查、潤滑、更換易損件。六、機械加工質(zhì)量控制與檢測1.機械加工質(zhì)量檢測的目的：確保加工零件符合設(shè)計要求，提高產(chǎn)品可靠性。2.尺寸檢測：使用量具，如卡尺、千分尺等，測量零件尺寸。3.形狀檢測：使用量具，如水平儀、角度尺等，測量零件形狀。4.位置檢測：使用量具，如高度計、圓度儀等，測量零件位置。5.表面粗糙度檢測：使用表面粗糙度儀，測量零件表面粗糙度。6.