氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

嚴格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定

一、焊、割前準備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢固，無泄漏。嚴禁油脂、泥

垢沾染氣焊工具、氧氣瓶，

2、嚴禁將氧氣瓶、乙烘發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電

線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四

面應設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙塊氣瓶與焊、割炬（也稱焊、

割槍）日勺間距應在10m以上，特殊狀況也應采用隔離防護措施，其間距也不準少

于5m,同一地點有兩個以上乙煥發(fā)生器，其間距不得不不小于10nu

3、氧氣瓶應集中寄存，不準吸煙和明火作業(yè)，嚴禁使用無減壓閥H勺氧氣瓶。

4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，嚴禁拖拉、

滾動或吊運氧氣瓶；嚴禁帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定

牢固，防止碰撞。

5、氧氣瓶應直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應舉高。

6、乙快氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。

7、按工件厚度選擇合適H勺焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣。

8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙快管用

綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。

9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希?/p>

更不得將軟管與電焊用口勺導線敷設(shè)在一起。

10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出

氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接.上氧氣軟管，將乙烘軟管和焊、割炬脫開

后，即可打開乙煥閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙塊進氣管接口，如手感有

射吸能力，氣流正常后，再接上乙快管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙快接頭中倒流出來，

應立即修復，否則嚴禁使用。

12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭與否漏氣時，應涂抹把皂水，觀測有無氣泡產(chǎn)

生，嚴禁用明火試漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，嚴禁用鐵絲通嘴。

二、焊、割中注意事項

1、啟動氧氣瓶閥門時，嚴禁用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面

對減壓器。

2、點火前，急速啟動焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準

使用，試風時切忌對準臉部。

3、點火時,可先把氧氣調(diào)整閥稍為打開后.再打開乙塊調(diào)整閥,點火后即可調(diào)

整火焰大小和形狀。點燃后H勺焊炬不能離開手，應先關(guān)乙塊閥，再關(guān)氧氣閥，使

火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

4、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行c

5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁

用堿水清洗潔凈，后再用壓縮空氣吹干，充足作好安全防護工作。

6、氧氣瓶壓力指針應敏捷正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留

0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”

標識。乙烘瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

7、焊、割作業(yè)時，不準疹橡膠軟管背在背上操作，嚴禁用焊、割炬的火焰作照

明。氧氣、乙塊軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免

被車輪輾壓破壞。

8、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙煥閥，再關(guān)氧氣閥，浸

水冷卻。

9、發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙跳調(diào)整閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)整閥，可

使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙塊軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥

和乙煥閥門，并采用滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)整閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘

留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應迅速關(guān)閉乙烘閥和氧氣閥，冷

卻后再繼續(xù)作業(yè)。

11、進行高空焊割作業(yè)時.，應使用安全帶，高空作業(yè)處口勺下面，嚴禁站人或工作,

以防物體下落砸傷。

三、焊割作業(yè)完后注意事項

1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3、短時間停止氣割（焊）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄

滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

4、如發(fā)現(xiàn)乙快軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，

再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎

軟管措施熄火c

6、熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙快閥門，再關(guān)閉氧氣閥門：熄滅割炬則應先關(guān)

切割氧，再關(guān)乙快和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)整螺絲擰松。

7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割

炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙煥和氧氣，一旦接觸火種，將引

起燃燒和爆炸。

剪板機安全操作規(guī)程

一、嚴禁超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合

金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動,

開車前應將離合器脫開。

三、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀測刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢查正常

后才能開始剪料，嚴禁忽然起動。

四、常常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。

五、送料時要注意手指安全，尤其是一張板料剪到末J'時，不要將手指墊在板料

下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?，嚴禁兩人在同一剪床上同步剪兩件材料。剪床后不?/p>

站人，接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平

行，刀片間時間隙不得不小于板料厚度的三分之一。

七、調(diào)整和打掃必須停車進行。

八、調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車時試驗和開空車檢查。

九、工作臺上不得放置其他物品。

汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程

一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)

汽車、輪胎起重機H勺特點，還需注意如下幾項：

1、輪胎氣壓應充足。

2、在松軟地面工作時，應在作業(yè)前將地面填平、扎實c機身必須固定平穩(wěn)。

3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。

4、輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎H勺氣壓應在0.7MPa左右。起重量應在規(guī)定

不打支腿H勺額定重量范圍內(nèi)。

5、輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應遵照使用闡明書的規(guī)定執(zhí)行。

重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走口勺正前方，行駛要緩慢，地面應

堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。

6、當起重機rJ起重臂靠近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并

保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。

二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約

50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤

升到靠近極限位置，并固定在起重臂上。

三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：

1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30

才能進行起重作業(yè)。

2、在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應修整地面，墊放

枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。

3、吊重物時，不得忽然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂,

4、當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得不不小于50C。

5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并嚴禁在前面

起吊。

6、一般只容許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應

緩慢，不要忽然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。

7、蓄能器應保持規(guī)定壓力，低于或不小于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，并

且會引起嚴重事故。

8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

9、除上述規(guī)定外還應嚴格按闡明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的?般安全技術(shù)規(guī)定。

裝載機安全操作規(guī)程

一、裝載機司機的一般安全技術(shù)規(guī)定，參照一般土石方鞏械H勺一般技術(shù)規(guī)定的有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、裝載機工作前，應作H勺準備工作，參照挖掘機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、裝載機在工作中應注意如下安全事項：

1、剎車、喇叭、方向機應齊全、敏捷，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需

常常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。

2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。

3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提高過高，一般距地面0.5米左右為宜。

4、裝載機行駛時應防止不合適的J高速和急轉(zhuǎn)彎。

5、當裝載機碰到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速減少等現(xiàn)象時，

應停止鏟裝，切不可強行操作。

6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

7、裝載機在作業(yè)時斗臂下嚴禁有人站立或通過。

8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采用其他措施，

防止動臂下落傷人。

9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。

10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。

四、裝載機工作后應注意下列安全事項：

1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。

2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

3、按平常例行保井項目對機械進行保養(yǎng)和維護。

挪工安全操作規(guī)程

1、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時,

前方不可站人。

2、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固

定墊好。

3、滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得不不小于

35°.工件移動線速度，不得超過

4、在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由

底部引出，并在相反方向設(shè)置保險引繩，防止容器脫落。

5、大錘的J木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等

缺陷。打錘嚴禁戴手套，二人以上同步打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用

工具指示打錘。

6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋嚴禁使用，工作中及時清理毛

刺，鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，嚴禁面對風槍口。

7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不不小于10Q。

8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側(cè)及板上不準站人，松索或切

板時嚴防鋼板回彈。

9、使用平板機應站在兩側(cè)，鋼板過長應用托架式小車