浙江海正藥業(yè)股份有限公司年產(chǎn)1.5噸普伐他汀、27噸美伐他汀技術(shù)改造項目環(huán)境保護設(shè)施竣工驗收監(jiān)測報告

浙江海正藥業(yè)股份有限公司年產(chǎn)1.5噸普伐他汀、27噸美伐他汀技術(shù)改造項目（固廢部分）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告浙科達檢[2019]驗字第096號二零二零年三月 4 4 4 4 5 6 6 6 4.3.1“以新帶老”環(huán)保設(shè)施建成及措 和國家科技部組織的“雙高”新技術(shù)企業(yè)認證，2000年7月“海正藥），公司先后通過了IS09002質(zhì)量管理體系和IS014001環(huán)境管理體大利亞，累計有26個品種通過美國FDA認證、30個品種獲得歐盟料藥已出口30多個國家和地區(qū)，主導(dǎo)產(chǎn)品柔紅霉素、阿霉素、絲裂霉素等抗腫瘤藥的出口量已占領(lǐng)美國非專利藥原料藥市場60%的份球化戰(zhàn)略聯(lián)盟；并成為國內(nèi)唯一一家由WHO指定的全球為了進一步提升企業(yè)競爭力，浙江海正藥業(yè)股份有限公司投資2535萬元在巖頭廠區(qū)實施年產(chǎn)1.5噸普伐他汀、27噸美伐他溶劑廢氣經(jīng)密閉管道接入RTO焚燒設(shè)施，可大幅削減單位產(chǎn)品的廢建設(shè)單位委托浙江碧揚環(huán)境工程技術(shù)有限公司對本項目進行了環(huán)境影響評價，并于2018年4月完成了《浙江海正藥業(yè)股份有限公2驗收依據(jù)2.1建設(shè)項目環(huán)境保護相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章制度2.1.1中華人民共和國國務(wù)院令第682號《建設(shè)項目環(huán)境保護管）；）；）；2.2建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范2.3建設(shè)項目環(huán)境影響報告書及其審批部門審批決定）；2.3.2《臺州市環(huán)境保護局關(guān)于浙江海正藥業(yè)股份有2.4其他相關(guān)文件限公司，2019年5月2.4.3浙江海正藥業(yè)股份有限公司（巖頭廠區(qū)）突發(fā)2.4.7浙江海正藥業(yè)股份有限公司（巖頭廠區(qū)）平面2.4.8浙江海正藥業(yè)股份有限公司提供的其3建設(shè)項目工程概況3.1原有工程概述3.1.1原有項目情況項目所在地巖頭廠區(qū)原有項目建設(shè)和審批情況，見表3.1-1、表生產(chǎn)線車間現(xiàn)狀車間生產(chǎn)的產(chǎn)品情況代號性質(zhì)產(chǎn)品名稱審批情況審批情況規(guī)模t/a驗收情況已驗收產(chǎn)能驅(qū)蟲線Y65合成富表浙環(huán)開建[2000]22號5t/a依維菌素表阿維菌素3t/a發(fā)酵提取潮霉素浙環(huán)開建[2009]48號2525t/a他汀線Y53合成辛伐他汀臺環(huán)保[1996]65號Y21發(fā)酵美伐他汀27本次驗收項目Y22、23提取Y21發(fā)酵普伐他汀Y22提取Y55合成阿托伐他汀浙環(huán)開建[2000]179號氟伐他汀0.50.5t/a伊貝沙坦0.80.8t/aY21發(fā)酵洛伐他汀150t/a抗菌抗病毒線Y58合成法昔洛韋浙環(huán)開建[2000]179號33t/a頭孢線Y09、10發(fā)酵阿卡波糖浙環(huán)開建[2000]179號55t/aY11提取Y69合成阿莫西林臺環(huán)建[2005]179號300300t/aY75合成舒巴坦鈉浙環(huán)建[2007]118號2020t/aY76合成他唑巴坦浙江科達檢測有限公司7培南類Y73合成美洛培南浙環(huán)建[2003]44號22t/a抗腫瘤線Y38比卡魯胺浙環(huán)建[2007]118號來曲唑0.30.3t/aY36合成吡柔比星浙環(huán)建[2005]77號0.020.02t/a依達比星0.0050.005t/aY37合成//Y35、33Y35發(fā)酵、Y33提取柔紅霉素22t/a絲裂霉素0.010.01t/aY35、33Y35發(fā)酵、Y33提取博萊霉素0.0080.008t/aY35、Y33Y35發(fā)酵、Y33提取多柔比星浙環(huán)建[2017]9號0.3待建Y35、Y20Y35發(fā)酵、Y20提取放線菌素D0.002安莎菌素0.1埃博霉素B0.05噴司他汀0.001羅米地辛0.02Y50合成表柔比星0.25長春瑞濱0.05拉帕替尼0.5Y20精烘包紫杉醇0.1Y50精烘包無菌絲裂霉素0.044精烘包無菌氯化鈉Y38合成達沙替尼關(guān)于浙江海正藥業(yè)股份2待驗收項目浙江科達檢測有限公司8有限公司年產(chǎn)2噸達沙替尼技術(shù)改造項目備案Y36合成阿糖胞苷關(guān)于浙江海正藥業(yè)股份有限公司抗腫瘤藥技改項目備案3待驗收項目合成甲氨蝶呤2Y37合成磷酸氟達拉濱0.02合成帕布昔利布2合成來那度胺2Y39合成高危反應(yīng)/注：Y51和Y52為抗腫瘤精烘包和凍干制劑車間。浙江科達檢測有限公司9生產(chǎn)線車間現(xiàn)狀車間生產(chǎn)的產(chǎn)品情況備注代號性質(zhì)產(chǎn)品名稱審批情況審批情況規(guī)模t/a驗收情況已驗收產(chǎn)能抗病毒/發(fā)酵替加環(huán)素浙環(huán)建[2009]48號5//待建合成驅(qū)蟲類/發(fā)酵泰樂菌素850t/a目前產(chǎn)能削減至850t/a/發(fā)酵合成米爾貝霉素肟55t/a//發(fā)酵阿佛菌素36//待建內(nèi)分泌線Y108Y112發(fā)酵提取恩拉霉素臺環(huán)建（椒）400（折純）400t/a/他汀類Y21Y106發(fā)酵提取洛伐他汀[2014]43號150t/a////固廢焚燒爐臺環(huán)建（椒）處理能力80t/d80t/d/3.1.2原有配套設(shè)施情況水系統(tǒng)分東西兩區(qū)，東區(qū)有循環(huán)水泵10臺，最高可提供循環(huán)水頭廠區(qū)去離子水由502車間去離子水系統(tǒng)提供，108、109車間自產(chǎn)車間溶媒儲罐、109/107車間溶媒儲罐、402車間溶媒儲罐和儲罐區(qū)3.1.3原有公輔設(shè)施情況海正東外區(qū)內(nèi)配套建設(shè)了發(fā)酵渣焚燒爐一臺，設(shè)計處理能力為80t/d，采用特種循環(huán)流化床鍋爐，臺州市環(huán)保局椒江區(qū)分局于2016年4月以（臺環(huán)建（椒）[2016]17號)對該焚燒爐技改項目進行了審序號項目技術(shù)參數(shù)1流化床溫度≥850℃2稀相區(qū)溫度≥1100℃3稀相區(qū)煙氣停留時間4焚燒效率≥99.95焚毀去除率≥99.996焚燒殘渣的熱灼減率該焚燒爐用于處理海正藥業(yè)臺州廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的發(fā)酵廢渣和廢水堿噴淋塔去除煙氣中的二氧化硫及酸性廢氣，最后經(jīng)50m高的煙囪海正巖頭廠區(qū)現(xiàn)有污水站處理能力為5000m3/d，在東外區(qū)污水海正藥業(yè)改造后污水處理系統(tǒng)的出水仍由老污水站（巖頭西廠名稱水量（m3/d）pH值CODCrBOD5NH3-NTPTN廢水預(yù)處后混合區(qū)廢水站進水）50005~712000~150004000~6000200~450300~500工程出水需滿足《生物制藥工業(yè)污染物排放標準》名稱pH值CODcrBOD5NH3-NTPTN污水站出水（老廢水站出水）6~9500300358.0編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量位置1剩余污泥池6.0m×6.0m×8.0m新污水站2事故池22.65m×17.7m×8.0m新污水站3脈沖電凝系統(tǒng)Q=300m3/d，N=50kW新污水站4混凝斜板沉淀池18.0m×2.0m×3.2m，配絮凝攪拌機N=1.5kW新污水站5混凝斜板沉淀池220.0m×3.2m×3.2m，配絮凝攪拌機N=1.5kW×22套新污水站6絮凝槽Φ2.2m×2.6m，配攪拌機N=2.2kW新污水站7混凝斜板沉淀池38.0m×3.0m×3.2m，配絮凝攪拌機N=1.5kW×2新污水站8綜合調(diào)節(jié)池24.0m×22.35m×8.0m新污水站9序進式氣浮反應(yīng)槽Q=125m3/h，17.0m×2.4m×2.1m，N=18.67kW2套新污水站氣浮絮凝反應(yīng)槽4.2m×2.4m×2.1m，N=1.65kW2臺新污水站加藥間地坪沖洗收集池3.0m×2.0m×2.0m新污水站機泵污水收集池12.0m×1.5m×1.5m新污水站機泵污水收集池22.0m×1.5m×1.5m新污水站收集池222.65m×17.70m×8m新污水站收集池36m×6m×800新污水站中間水池A2.0m×7.8m×8.0m新污水站中間水池B2.0m×7.8m×8.0m新污水站RCT厭氧反應(yīng)器Φ8.0m×5.0m新污水站缺氧池Ⅰ16.7m×10.6m×8.0m新污水站缺氧池Ⅱ21.858m×4.6m×8.0m新污水站預(yù)曝池16.7m×5.6m×8.0m新污水站20初沉池16.7m×11.4m×8.0m新污水站21曝氣池Ⅰ26.1m×16.7m×8.0m新污水站22二沉池16.7m×11.4m×8.0m新污水站23曝氣池Ⅱ28.7m×16.7m×8.0m新污水站24混凝池7.0m×4.0m×8.0m新污水站25混凝沉淀池Φ17.0m×5.0m新污水站26排放池5.0m×4.0m×8.0m新污水站27中間水池23.5m×4.0m×8.0m新污水站28中間水池36.0m×4.6m×8.0m新污水站29物化污泥濃縮池7.35m×6.0m×8.0m新污水站30生化污泥濃縮池7.35m×6.0m×8.0m新污水站31初沉池28m×8m×4m老污水站32預(yù)處理氣浮9m×5.255m×2.7m老污水站33中間集水池16.85m×9m×4m老污水站34收集池19.8m×18.6m×5m老污水站35發(fā)酵調(diào)節(jié)池30m×25m×2.7m老污水站36調(diào)節(jié)池31.5m×20.65m×10.5m老污水站37厭氧水解池(1A)Φ28.8m×19.5m老污水站38厭氧水解池（1B）Φ19m×17.4m老污水站39平流式沉淀池9m×8.45m×4m老污水站40兼氧池42.7m×31.5m×10.5m老污水站41中沉池Φ16.1m×4.5m老污水站42好氧池1多邊形×9.1m老污水站43二沉池32m×7.5m×4m老污水站44氣浮池212m×4.5m×3m老污水站45好氧池2Φ21.6m×10m老污水站46絮凝沉淀池Φ11.4m×5.75m老污水站自流進入新污水站綜合調(diào)節(jié)池，約10%~20%左右直接進入老污水站綜合調(diào)節(jié)池廢水由廢水提升泵6送入渦凹氣浮反應(yīng)裝置進行加中間集水池A廢水由廢水提升泵送入相間循環(huán)厭氧反應(yīng)器（AMRCT）進行厭氧生物降解。AMRCT反應(yīng)器出水自流進入組合好氧反應(yīng)器（CAAS），進行好氧生物降解。AMRCT反應(yīng)器產(chǎn)生的廢水經(jīng)組合好氧CAAS反應(yīng)器進行充分降解，出水自流進入混節(jié)池，和發(fā)酵廢水預(yù)處理后10%~20%的廢水充分混合后進入老污水10%~20%預(yù)處理后的發(fā)酵廢水經(jīng)初沉池、預(yù)處理氣浮和中間集水池，和東外區(qū)廢水站出水在綜合調(diào)節(jié)池混合一起進入?yún)捬?兼氧+培養(yǎng)特效反硝化細菌以提高脫氮效果，好氧池溶解氧控制在2~5mg/L，利用微生物進行硝化反應(yīng)一收集池3 一收集池3 —一一廢水管路 調(diào)節(jié)池i4—調(diào)節(jié)池i4— 建設(shè)單位委托杭州天祺環(huán)保設(shè)備有限公司建設(shè)了蓄熱式熱力焚化爐（RTO），蓄熱式高溫氧化設(shè)備—RTO的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至760℃以上，停留時間為>0.5sec，使廢氣中的VOC氧“貯存”起來，用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)料消耗，降低運行成本。RTO運行工藝為：待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體），構(gòu)。有機廢氣在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化VOC充分氧化，本工程設(shè)計停留時間≥13。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一本項目RTO焚燒裝置的具體參數(shù)見下表。表3.1-7本項目RTO焚燒裝置參數(shù)RTO型號TQ/RTO-3-20000設(shè)計廢氣量20,000Nm3/h廢氣溫度0-30℃廢氣VOC去除率≥98%陶瓷蓄熱體換熱效率95%氧化溫度830℃停留時間≥1.0sec廢氣凈化后排放溫度（平均）~100℃（隨VOC濃度波動而波動）系統(tǒng)壓降（含噴淋塔）~5000Pa裝機功率（含控制用電）100KWRTO正常運行實際電耗~70KW燃燒器輸出功率40萬大卡/小時RTO輕柴油消耗：啟動（小風(fēng)量升溫）平均值30kg/h（平均值）啟動時間3-4h正常運行時（VOC0mg/Nm3）~32kg/h正常運行時（VOC=1g/Nm3）~13kg/h正常運行時（VOC≥1.8g/Nm3）~3kg/h3.2新建工程基本情況本項目位于臺州市椒江區(qū)濱海路56號（海正藥業(yè)巖頭廠區(qū)），根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，本項目產(chǎn)品生產(chǎn)車間實際分布情況與環(huán)評一致（見附圖2），具體如下表所示：序號環(huán)評情況實際情況項目生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序1普伐他汀、美伐他汀Y212052m2發(fā)酵與環(huán)評一致2Y226696m2提取與環(huán)評一致項目名稱浙江海正藥業(yè)股份有限公司年產(chǎn)1.5噸普伐他汀、27噸美伐他汀技術(shù)改造項目建設(shè)單位浙江海正藥業(yè)股份有限公司項目地址椒江外沙巖頭醫(yī)化園區(qū)海正巖頭廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)車間Y21、Y22車間產(chǎn)品名稱普伐他汀、美伐他汀產(chǎn)品產(chǎn)量1.5噸普伐他汀、27噸美伐他汀項目性質(zhì)技改本項目總投資2535萬元環(huán)保設(shè)施投資385萬元環(huán)保投資所占比例15.19%項目定員年工作日150天；不新增員工，員工內(nèi)部調(diào)劑，三班制。環(huán)評編制單位及批復(fù)環(huán)評編制單位：浙江碧揚環(huán)境工程技術(shù)有限公司；環(huán)評批復(fù)：臺州市環(huán)境保護局椒江分局（現(xiàn)臺州市生態(tài)環(huán)境局椒江分局）（臺環(huán)建（椒）[2018]37號）；應(yīng)急預(yù)案編制單位臺州市環(huán)境科學(xué)設(shè)計研究院廢氣處理設(shè)施設(shè)計單杭州天琪環(huán)保設(shè)備有限公司廢水處理設(shè)施設(shè)計單江蘇三強環(huán)境工程有限公司序號產(chǎn)品類別產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（t/a）年生產(chǎn)批次發(fā)酵規(guī)模1心血管普伐他汀80m3*22美伐他汀4580m3*4項目項目組成環(huán)評及批復(fù)情況實際情況主體部分發(fā)酵車間本項目各產(chǎn)品的發(fā)酵生產(chǎn)線均在Y21車間，發(fā)酵罐均利用現(xiàn)有普伐他汀、美伐他汀發(fā)酵線設(shè)與環(huán)評一致提取車間在Y22車間對現(xiàn)有美伐他汀和普伐他汀生產(chǎn)線進行推倒重建，采用目前國內(nèi)先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝。與環(huán)評一致公用工程儲運系統(tǒng)依托海正巖頭現(xiàn)有廠區(qū)現(xiàn)有工程。與環(huán)評一致給水系統(tǒng)依托現(xiàn)有工程。工業(yè)用水、生活用水由城市自來水管網(wǎng)提供。與環(huán)評一致排水系統(tǒng)依托現(xiàn)有園區(qū)市政排水管道。清污分流制，未受污染的清下水收集后回用或排入雨水管網(wǎng)；生產(chǎn)廢水與生活污水由污水管道收集后進入廠內(nèi)污水處理站，經(jīng)預(yù)處理納管排入臺州市水處理發(fā)展有限公司進行二級處理后排入臺州灣。與環(huán)評一致循環(huán)冷卻水系統(tǒng)依托現(xiàn)有循環(huán)冷卻水工程。巖頭廠區(qū)建有9560m3/h和1040m3/h循環(huán)水場各一座。與環(huán)評一致消防設(shè)施依托現(xiàn)有消防工程。海正巖頭現(xiàn)有廠區(qū)建有800m3消防水池，并配套建有泵房、消防環(huán)狀供水管網(wǎng)等。另外設(shè)置了泡沫消防系統(tǒng)，以滿足消防應(yīng)急的需要。海正巖頭現(xiàn)有廠區(qū)建有1000m3消防水池供電系統(tǒng)依托現(xiàn)有供電工程。來自椒東變電所，雙回路引進35KV母線，巖頭廠區(qū)35KV的電源經(jīng)各車間變配電室的變壓器調(diào)整道380V，車間供應(yīng)生產(chǎn)和辦公需要。與環(huán)評一致供熱系統(tǒng)依托現(xiàn)有供熱工程。采用集中供熱，蒸汽來自椒江熱電公司，蒸汽管路最大可滿足40t/d的蒸汽量。與環(huán)評一致冷凍系統(tǒng)依托現(xiàn)有冷凍工程?，F(xiàn)有制冷系統(tǒng)包括7℃制冷水、-15℃冷凍鹽水兩個系統(tǒng)。與環(huán)評一致項目項目組成環(huán)評及批復(fù)情況實際情況應(yīng)急系統(tǒng)依托現(xiàn)有工程?，F(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)已建2000m3事故應(yīng)急池。與環(huán)評一致環(huán)保工程廢水處理系統(tǒng)依托現(xiàn)有廢水處理工程。本項目廢水排入巖頭東外區(qū)配套建設(shè)的5000t/d污水處理站。與環(huán)評一致廢氣處理系統(tǒng)依托現(xiàn)有廢氣處理工程。本項目產(chǎn)生的溶劑廢氣送巖頭廠區(qū)現(xiàn)有的RTO焚燒爐焚燒處理；發(fā)酵廢氣、板框廢氣、消毒廢氣經(jīng)發(fā)酵廢氣處理站處理后可達標排放；粉碎粉塵經(jīng)過濾器處理后高空排放。與環(huán)評一致固廢暫存場所依托現(xiàn)有固廢工程。廠區(qū)建有2個危廢暫存庫，分別為高濃廢液暫存間和固體廢物堆放場地，面積分別為100m2和150m2。與環(huán)評一致危廢焚燒系統(tǒng)依托現(xiàn)有危廢焚燒工程。廠區(qū)內(nèi)建有處理能力為80噸/日的發(fā)酵渣焚燒爐，專門用于處理發(fā)酵廢渣和廢水處理生化污泥。與環(huán)評一致3.2.4主要生產(chǎn)設(shè)備序號名稱環(huán)評情況實際情況備注型號設(shè)備來源數(shù)量型號數(shù)量設(shè)備位號1一級種子罐2.5m3利舊12.5m31與環(huán)評一致2二級種子罐利舊112133發(fā)酵罐80m3利舊280m32320.3224前體罐利舊112155預(yù)處理罐55m3利舊255m32序號名稱環(huán)評情況實際情況備注型號設(shè)備來源數(shù)量型號數(shù)量設(shè)備位號6封閉高壓程控板框300m3新增3300m237濾液池20m3新增120m31與環(huán)評一致8濾液罐30m3利舊130m31901-169交換柱1000L新增1000LT201-A~F刮板濃縮器2m3利舊42m24501-2萃取罐20m3新增320m33401-3新增1脫色罐新增18m31601-2與環(huán)評一致結(jié)晶罐5m3新增55m35701-4二合一2m3新增22m32604-4三合一2m3新增22m32703-3結(jié)晶罐2m3利舊22m32801-2粉碎機N/A利舊230BIV1806-2搖擺式顆粒機N/A利舊1YK1601806-1與環(huán)評一致密閉式離心機N/A利舊1SBW-8001802-120真空干燥箱36盤利舊436盤4805-421溶解罐500L利舊1500L1706-1根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，海正藥業(yè)年產(chǎn)27噸美伐他汀技術(shù)改造項目實際序號名稱環(huán)評情況實際情況備注型號設(shè)備來源數(shù)量型號數(shù)量設(shè)備位號與環(huán)評一致12.5m3利舊22.5m322利舊22202、209380m3利舊480m34318、323440m3利舊240m3255m3新增15m31/6框300m2新增2300m22301、3027框200m2新增1200m21303840m3利舊140m31320930m3利舊130m3132130m3利舊130m31/利舊44401~4045m3利舊25m32/利舊44511~5142m3利舊32m33515~517利舊22/利舊22611、612利舊22618、6192m3利舊32m33701~703三合一新增22711、712202m3新增32m33620213m3新增63m36311~31622罐30m3利舊230m32/23N/A利舊2N/A1/3.2.5主要原輔材料1、普伐他?。ㄔO(shè)計產(chǎn)能1.5t/a）序號原料名稱規(guī)格單耗（kg/kg）年消耗（t/a）備注環(huán)評實際*環(huán)評實際*1美伐他汀內(nèi)部規(guī)格3.23.094.84.63前體2豆粕工業(yè)級440.438.9960.658.48培養(yǎng)基3甘油工業(yè)級3.63.475.45.21培養(yǎng)基4蛋白胨工業(yè)級21.320.55培養(yǎng)基5葡萄糖工業(yè)級96.693.22139.83培養(yǎng)基6酵母抽提物工業(yè)級2.12.03培養(yǎng)基7泡敵工業(yè)級32.904.54.34培養(yǎng)基8豆油工業(yè)級0.40.390.60.58培養(yǎng)基9氯化鈉工業(yè)級3028.954543.43培養(yǎng)基碳酸鈣工業(yè)級0.100.100.157培養(yǎng)基珍珠巖工業(yè)級41.439.9562.159.93提取濃鹽酸37%5553.0882.579.61提取液堿33%3230.884846.32提取工業(yè)級6.36.369.459.54提取乙酸乙酯工業(yè)級39.140.2758.6560.41提取工業(yè)級2.62.633.93.94提取冰醋酸工業(yè)級9.65提取合計379.305368.98568.957553.452、美伐他?。ㄔO(shè)計產(chǎn)能27t/a）序號原料名稱規(guī)格單耗（kg/kg）年消耗（t/a）備注環(huán)評實際*環(huán)評實際*1豆粕工業(yè)級3.733.5495.47培養(yǎng)基2蛋白胨工業(yè)級50.447.86培養(yǎng)基3工業(yè)級25.2023.89680.4645.02培養(yǎng)基4酵母粉工業(yè)級3.253.0887.7583.19培養(yǎng)基5泡敵工業(yè)級0.080.082.252.05培養(yǎng)基6豆油工業(yè)級0.030.030.90.77培養(yǎng)基7硝酸鈉工業(yè)級0.270.267.26.91培養(yǎng)基8硫酸鎂工業(yè)級0.133.63.33培養(yǎng)基9濃鹽酸37%0.330.3198.45提取草酸工業(yè)級0.010.010.2250.26提取液堿33%3.002.8476.79提取乙酸乙酯工業(yè)級2.382.3664.30563.62提取冰醋酸工業(yè)級0.500.47提取活性炭工業(yè)級0.100.092.72.56提取氫氧化鈉工業(yè)級0.952725.60樹脂再生工業(yè)級0.900.8724.323.57樹脂再生合計42.7940.681155.33注：*以上實際原輔材料消耗情況為生產(chǎn)正常月2019年5月-6月產(chǎn)品產(chǎn)量及原輔料消耗折算量，2019年5月-6月產(chǎn)品產(chǎn)量及原輔料消耗情況詳見附件。因項目產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，監(jiān)測期間不能完整統(tǒng)計原輔料消耗量，故本報告采用企業(yè)2019年5月-6月產(chǎn)量及原輔料消耗量來估算原輔料的實際消耗。3.2.6生產(chǎn)工藝流程簡介（4）發(fā)酵培養(yǎng)：二級種子液移入發(fā)酵罐進行發(fā)酵，培養(yǎng)約144（5）發(fā)酵液預(yù)處理：發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵液泵至預(yù)處理罐，用（6）大孔吸附與洗脫：濾液經(jīng)大孔樹脂進行吸附。吸附結(jié)束后（7）萃取及回收：將洗脫液轉(zhuǎn)移至萃取罐中，按加入飲用水，入一定比例的乙酸乙酯，用濃鹽酸調(diào)節(jié)PH，靜（3）發(fā)酵培養(yǎng)：二級種子液移入發(fā)酵罐進行發(fā)酵，培養(yǎng)約230（4）發(fā)酵液預(yù)處理：發(fā)酵液以濃鹽酸酸調(diào)節(jié)pH進行預(yù)處理，（7）濃縮：在真空狀態(tài)下用單罐將酸洗后洗脫液濃縮至呈近糖（8）一次精制：濕粗品按二合一刻度估算重量后，加入相應(yīng)體（9）二次精制：一次精制品二合一估算重量后，加入相應(yīng)體積4主要污染源及治理措施4.1主要污染源及其治理項目環(huán)評要求①本項目所有廢物都必須儲存于容器中，容器應(yīng)加蓋密閉，液體全部桶裝或儲罐，固體全部密閉塑料袋裝后放于桶內(nèi)密閉，原則上固廢暫存庫不排放廢氣，存放地面必須硬化且可收集地面沖洗水。②在常溫、常壓下易燃、易爆及排出有毒氣體的危險廢物必須進行預(yù)處理，使之穩(wěn)定后貯存。③應(yīng)建在易燃易爆等危險品倉庫、高壓輸電線路防護區(qū)域以外。④基礎(chǔ)必須防滲，防滲層為至少1米厚粘土層(滲透系數(shù)≤10-7cm/s)，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數(shù)≤10-10cm/s。⑤應(yīng)設(shè)計建造徑流疏導(dǎo)系統(tǒng)，保證能防止25年一遇的暴雨不會流到危險廢物堆里。危險廢物堆內(nèi)設(shè)計雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小時降水量。危險廢物堆要防風(fēng)、防雨、防曬。⑥不相容的危險廢物不能堆放在一起。⑦危險廢物產(chǎn)生者和危險廢物貯存設(shè)施經(jīng)營者均須作好危險廢物情況的記錄，記錄上須注明危險廢物的名稱、來源、數(shù)量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱。危險廢物的記錄和貨單在危險廢物回取后應(yīng)繼續(xù)保留三年。⑧危險廢物貯存設(shè)施都必須按GB15562.2的規(guī)定設(shè)置警示標志。危險廢物貯存設(shè)施周圍應(yīng)設(shè)置圍墻或其它防護柵欄。危險廢物貯存設(shè)施應(yīng)配備通訊設(shè)備、照明設(shè)施、安全防護服裝及工具，并設(shè)有應(yīng)急防護設(shè)施。危險廢物貯存設(shè)施內(nèi)清理出來的泄漏物，一律按危險廢物處理。⑨危險固廢和一般固廢必須分類堆放，危險固廢堆場應(yīng)由建筑資質(zhì)的單位進行建設(shè)，要求防雨、防滲和防漏，以免因地面沉降對地下水造成污染，堆場內(nèi)要求設(shè)置相應(yīng)廢水收集、排水管道，收集的廢水排入廠區(qū)污水處理站進行處理。浙江科達檢測有限公司序號固廢名稱主要成分屬性廢物代碼環(huán)評利用處置去向?qū)嶋H利用處置去向接受單位資質(zhì)情況是否符合環(huán)保要求1蒸餾殘液乙酯、廢水、雜質(zhì)危險廢物HW02（276-001-02）委托臺州市德長環(huán)保有限公司/浙江豐登化工股份有限公司處置委托臺州市德長環(huán)保有限公司處置浙危廢經(jīng)符合2廢活性炭酯、雜質(zhì)HW02（276-003-02）委托臺州市德長環(huán)保有限公司處置符合3廢樹脂樹脂HW13（900-015-13）符合4物化污泥污泥HW06符合5生化污泥污泥一般固廢/廠內(nèi)焚燒爐焚燒廠內(nèi)焚燒爐焚燒/符合6發(fā)酵廢渣廢菌絲體、水/廠內(nèi)焚燒爐焚燒/符合4.2環(huán)境保護敏感目標分析本項目建設(shè)地為椒江巖頭工業(yè)區(qū)，園區(qū)內(nèi)企業(yè)主要為醫(yī)藥化工企浙江科達檢測有限公司距離。項目評價范圍內(nèi)涉及的最近居民點為東輝村（距本項目廠界居民點方位與廠界距離（m）規(guī)模人/戶數(shù)東輝村西2008人/730戶建設(shè)村西南492人/182戶東豐村西南2126人/816戶4.3“三同時”落實情況浙江科達檢測有限公司序號環(huán)評中提出的“以新帶老”情況整改落實情況普伐他汀1對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，采用一次萃取代替原有工藝中的洗脫液萃取、濃縮，以減少廢氣及廢水排放量。已落實。企業(yè)已對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，采用一次萃取代替原有工藝中的洗脫液萃取、濃縮，以減少廢氣及廢水排放量。2菌絲分離采用高壓自動板框替代現(xiàn)有的普通板框，提高了裝置的密閉性，減少了廢渣的含水率，削減了廢氣產(chǎn)生量及廢菌絲量。技改后的板框間密閉性較好，并采用微負壓引風(fēng)至廢氣處理站集中處理，減少了發(fā)酵類廢氣的無組織排放。已落實。企業(yè)已完成板框技改，采用微負壓引風(fēng)至廢氣處理站集中處理，減少了發(fā)酵類廢氣的無組織排放，提高了裝置的密閉性，減少了廢渣的含水率，削減了廢氣產(chǎn)生量及廢菌絲量。3用“三合一”、“二合一”裝置代替普通的離心機過濾分離中間體，提高了裝置的密閉性，避免的幾個工序的物料轉(zhuǎn)移，削減了轉(zhuǎn)移投料過程產(chǎn)生廢氣。已落實。企業(yè)已用“三合一”、“二合一”裝置代替普通的離心機過濾分離中間體，削減了轉(zhuǎn)移投料過程產(chǎn)生廢氣。4濕菌絲通過螺桿進行密閉、連續(xù)化輸送，代替原先的濕菌絲體等固體物料袋裝、車拉、人工敞口投料，以減少廢氣產(chǎn)生量。已落實。企業(yè)已將濕菌絲通過螺桿進行密閉、連續(xù)化輸送，減少廢氣產(chǎn)生量。美伐他汀1生產(chǎn)工藝革除了污染較大的氣流干燥工序，直接以濕菌絲用水萃??；以減少氣流干燥廢氣，并降低能資源消耗。已落實。企業(yè)已落實除污染較大的氣流干燥工序，生產(chǎn)工藝革直接以濕菌絲用水萃取。2菌絲分離采用高壓自動板框替代現(xiàn)有的普通板框，提高了裝置的密閉性，減少了廢渣的含水率，削減了廢氣產(chǎn)生量及廢菌絲量。技改后的板框間密閉性較好，并采用微負壓引風(fēng)至廢氣處理站集中處理，減少了發(fā)酵類廢氣的無組織排放。已落實。企業(yè)已完成板框技改，采用微負壓引風(fēng)至廢氣處理站集中處理，減少了發(fā)酵類廢氣的無組織排放，提高了裝置的密閉性，減少了廢渣的含水率，削減了廢氣產(chǎn)生量及廢菌絲量。3用“三合一”、“二合一”裝置代替普通的離心機過濾分離中間體，提高了裝置的密閉性，避免的幾個工序的物料轉(zhuǎn)移，削減了轉(zhuǎn)移投料過程產(chǎn)生廢氣。已落實。企業(yè)已用“三合一”、“二合一”裝置代替普通的離心機過濾分離中間體，削減了轉(zhuǎn)移投料過程產(chǎn)生廢氣。4濕菌絲通過螺桿進行密閉、連續(xù)化輸送，代替原先的濕菌絲體等固體物料袋裝、車拉、人工敞口投料，以減少廢氣產(chǎn)生量。已落實。企業(yè)已將濕菌絲通過螺桿進行密閉、連續(xù)化輸送，減少廢氣產(chǎn)生量。5生產(chǎn)中采用單一溶劑乙酸乙酯，取消了丙酮的使用，提高了溶劑的回收率。已落實。企業(yè)已取消丙酮的使用，采用單一溶劑乙酸乙酯。浙江科達檢測有限公司分類工程措施環(huán)評措施實際措施廢氣發(fā)酵廢氣發(fā)酵廢氣擬采用堿噴淋+水噴淋+氧化劑噴淋+堿噴淋+水噴淋處理后排放，依托現(xiàn)有巖頭廠區(qū)目前建有設(shè)計處理能力17.56萬m3/h的發(fā)酵廢氣處理設(shè)施。要求企業(yè)進一步強化發(fā)酵廢氣的處理效果，通過添加專門的除臭液等手段，進一步降低臭氣的排放濃度，使其控制在500（無量綱）以內(nèi)。已落實。發(fā)酵廢氣依托廠區(qū)現(xiàn)有發(fā)酵廢氣處理設(shè)施（次氯酸鈉噴淋+堿噴淋+水噴淋）處理后高空達標排放。溶劑廢氣乙酸乙酯、乙醇等有機廢氣采用冷凝+RTO焚燒+堿噴淋處理后高空排放，廠區(qū)內(nèi)已建成兩套RTO裝置，設(shè)計處理能力均為20000m3/h，本項目廢氣納入東側(cè)的RTO，目前3000m3/h，本項目實施后東側(cè)RTO實際處理廢氣量低于設(shè)計能力，且有一定的余量能夠接納本項目的有機廢氣。已落實。溶劑廢氣經(jīng)二級冷凝+RTO焚燒（廠區(qū)東側(cè)）+堿噴淋處理后高空達標排放。消毒廢氣消毒尾氣先經(jīng)高效旋擊式分離器處理，然后進行冷凝，尾氣進入發(fā)酵廢氣處理系統(tǒng)。已落實。消毒尾氣經(jīng)高效旋擊式分離器+冷凝處理后，進入發(fā)酵廢氣處理系統(tǒng)（次氯酸鈉氧化+堿噴淋+水噴淋）處理后高空達標排放。板框廢氣發(fā)酵液采用臥板框過濾，設(shè)備全密閉，少量廢氣經(jīng)風(fēng)機收集后進入廠區(qū)廢氣處理站經(jīng)次氯酸鈉噴淋+堿噴噴淋+水噴淋吸收處理后高空排放。已落實。板框廢氣收集后進入廠區(qū)廢氣處理站經(jīng)次氯酸鈉噴淋+堿噴噴淋+水噴淋吸收處理后高空達標排放。粉塵廢氣發(fā)酵投料工序產(chǎn)生的少量含粉塵廢氣采用粉塵過濾器處理后排放。本項目新建粉塵過濾設(shè)施。已落實。破碎粉塵經(jīng)過濾器（布袋除塵）處理后高空達標排放。無組織廢氣強裝置密閉性，物料轉(zhuǎn)移采用密閉管路進行輸送，減少廢氣無組織排放量。已落實。企業(yè)已加強裝置密閉性，物料轉(zhuǎn)移采用密閉管路，減少無組織廢氣排放量。廢水規(guī)范化治理設(shè)施清污分流、污污分流，污水采用架空明管來輸送。已落實。企業(yè)已落實清污分流、污污分流，污水采用架空明管來輸送。廢水預(yù)處理本項目在生產(chǎn)車間設(shè)有生產(chǎn)廢水預(yù)處理設(shè)施，發(fā)酵廢水采用車間沉淀、調(diào)節(jié)pH值及滅活預(yù)處理。已落實。生產(chǎn)車間設(shè)有預(yù)處理設(shè)施。廢水處理系統(tǒng)所有廢水收集后泵送至海正廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的污水站處理達標后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。已落實。所有廢水收集后泵送至海正廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的污水站處理達標后納入園區(qū)污水管網(wǎng)。浙江科達檢測有限公司噪聲1）盡可能選用低噪聲的設(shè)備和機械，對高噪聲設(shè)備安裝隔聲減振裝置。2）加強噪聲設(shè)備的維護管理，避免不正常運行所導(dǎo)致的噪聲增大。3）在車間、廠區(qū)周圍建筑一定高度的圍墻，減少對車間外或廠區(qū)外環(huán)境的影響。4）加強廠內(nèi)綠化，圍墻周邊種植高大喬木，使噪聲最大限度地隨距離自然衰減。已落實。項目采取了一定的隔音、降噪措施。對空壓機、引風(fēng)機等噪聲設(shè)備安裝1毫米以上的鋼板做隔聲罩等。同時加強設(shè)備的維護，確保設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，杜絕因設(shè)備不正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。固廢按照GB18599-2001的要求設(shè)置貯存場所，做好防雨、防滲措施，堆場設(shè)有排水溝，滲水納入污水處理系統(tǒng)處理。發(fā)酵廢渣、各類廢溶劑、溶劑回收殘液、各類廢渣和廢催化劑，其中各類廢溶劑含有溶劑量較高，具有回收價值，送臺州市德長環(huán)保有限公司/浙江豐登化工股份有限公司回收溶劑進行綜合利用，發(fā)酵廢渣和生化污泥全部廠內(nèi)焚燒處理，物化污泥、廢活性炭和廢樹脂委托臺州市德長環(huán)保有限公司處置。已落實。危險廢物：蒸餾殘液、廢活性炭、廢樹脂、物化污泥委托臺州市德長環(huán)保有限公司安全處置；一般固廢：發(fā)酵廢渣、生化污泥通過廠內(nèi)焚燒爐焚燒。綠化車間與廠界之間設(shè)置綠化隔離帶，選擇降塵、吸收廢氣效果好的樹種，同時以給人主觀上的降噪感，以降低感覺噪聲級和人的主觀煩惱度。已落實。車間與廠界之間已設(shè)置綠化隔離帶。項目環(huán)評批復(fù)要求實際落實情況項目建設(shè)方面本項目位于椒江區(qū)巖頭化工區(qū)，利用浙江海正藥業(yè)股份有限公司巖頭廠區(qū)原有車間進行技術(shù)改造。本項目主要涉及發(fā)酵、提取工藝，其中發(fā)酵工藝利用原有發(fā)酵車間的生產(chǎn)能力，不新增發(fā)酵罐；提取工藝采取新工藝，購置新設(shè)備，對原提取生產(chǎn)線進行提升改造。項目實施后可形成年產(chǎn)1.5噸普伐他汀、27噸美伐他汀的生產(chǎn)能力。已落實。企業(yè)利用巖頭廠區(qū)美伐他汀、普伐他汀原有發(fā)酵車間，采用自主研發(fā)新工藝，購置先進的三合一、二合一等國產(chǎn)設(shè)備，將現(xiàn)有生產(chǎn)線進行技改提升，對美伐他汀、普伐他汀的原提取生產(chǎn)線進行提升改造，不新增發(fā)酵罐，項目實施后，可形成年產(chǎn)1.5噸普伐他汀、27噸美伐他汀的生產(chǎn)能力。廢水防治方面本項目室內(nèi)外排水均應(yīng)做到雨污分流、清污分流。本項目廢水主要包括生產(chǎn)工藝廢水、廢氣洗滌塔廢水、堿洗廢水、設(shè)備地面沖洗水等。廢水經(jīng)廠內(nèi)廢水處理設(shè)施處理后納入市政污水管網(wǎng)，最終進入臺州市水處理發(fā)展有限公司統(tǒng)一處理。本項目納管廢水參照執(zhí)行《生物制藥工業(yè)污染物排放標準》(DB33/923-2014)間接排放標準及《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的三級標準。已落實。項目產(chǎn)生的廢水為工藝廢水、堿洗廢水、設(shè)備地面洗滌水、廢氣洗滌塔廢水。廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)預(yù)處理后，經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理，達到納管要求后納入臺州市水處理發(fā)展有限公司進行集中處理。經(jīng)監(jiān)測，廢水污染物排放符合《生物制藥工業(yè)污染物排放標準》（DB33/923-2014）間接排放限值及《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準要求。廢氣防治方面本項目廢氣主要為發(fā)酵廢氣、消毒排氣、有機溶劑廢氣、板框壓濾廢氣、粉碎工藝粉塵、焚燒煙氣等。根據(jù)各廢氣采取針對性的措施進行處理，確保廢氣達標排放。項目廢氣排放執(zhí)行《生物制藥工業(yè)污染物排放標準》(D33/923-2014)，甲醇、乙酸乙酯、VOCs參照執(zhí)行《化學(xué)合成類制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》已落實。項目產(chǎn)生的廢氣為發(fā)酵廢氣、溶劑廢氣、消毒廢氣、板框廢氣、破碎粉塵、污水處理站廢氣、固廢堆場廢氣。經(jīng)監(jiān)測，項目各類廢氣排放符合《化學(xué)合成類制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB33/2015-2016）、《生物制藥工業(yè)污染物排放標準》浙江科達檢測有限公司(DB33/2015-2016)，最高允許排放速率參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中的相關(guān)標準，焚燒煙氣污染物排放執(zhí)行《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001)中的≥2500kg/h規(guī)模下標準。項目廢氣排放具體各污染物指標(包括特征污染因子)按照《環(huán)評報告書》要求執(zhí)行。（DB33/923-2014）、GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》、《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001)等標準的相關(guān)要求。防治方面本項目廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。將高噪聲車間布置在遠離廠界的位置；合理布置生產(chǎn)設(shè)備在車間內(nèi)的位置，盡量遠離車間墻體，以減低噪聲的傳播和干擾；盡量選用低噪聲設(shè)備，在設(shè)備發(fā)出噪聲的部位要加上定的消聲和減震措施；加強設(shè)備的維護、更新，杜絕因設(shè)備不正常運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的高噪聲。已落實。項目采取對空壓機、水泵等噪聲設(shè)備安裝1毫米以上的鋼板做隔聲罩。在罩壁內(nèi)粘襯簿橡膠層，以增加阻尼效果，減少隔聲罩與罩壁產(chǎn)生共振與吻合效應(yīng)。較大型泵類設(shè)備加裝了防振墊片，減少振動引起的噪聲。同時加強設(shè)備的維護，確保設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，杜絕因設(shè)備不正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。處置方面本項目產(chǎn)生的固廢要分類收集、規(guī)范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理，做到日產(chǎn)日清。危險固廢經(jīng)妥善收集后，及時委托有資質(zhì)單位妥善處置。委托處置危險廢物的，須按照有關(guān)規(guī)定辦理危險廢物轉(zhuǎn)移報批手續(xù)，嚴格執(zhí)行危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。一般固廢執(zhí)行《一般工業(yè)及其修改單(環(huán)境保護部公告2013年第36號)，危險廢物執(zhí)行GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》及其修改單(環(huán)境保護部公告2013年第36號)、HJ2025-2012《危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范》。已落實。企業(yè)利用現(xiàn)有危廢暫存間，場地室內(nèi)設(shè)計地面硬化、防腐處理，并設(shè)有滲濾液導(dǎo)流溝和收集池。暫存間廢氣通過廢氣抽吸口進行收集，并送至屋頂活性炭吸附系統(tǒng)進行處理。一般固廢符合《一般工業(yè)固體廢物及其修改單(環(huán)境保護部公告2013年第36號)，危險廢物符合GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》及其修改單(環(huán)境保護部公告2013年第36號)、HJ2025-2012《廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范》?？偭靠刂品矫姹卷椖靠偭靠刂浦笜酥?C0Dcr1.399t/a，氨氮0.14t/a，VOCs0.727t/a。本項目“以新帶老”削減總量后，CODcr、氨氮、VOCs總量在核定總量范圍值內(nèi)，無需進行總量交易。排放量均在環(huán)評及批復(fù)污染物總量控制目標內(nèi)。距離方面根據(jù)《環(huán)評報告書》計算結(jié)果，本項目無需設(shè)置大氣環(huán)境防護距離。其它各類防護距離要求請你公司、當?shù)卣陀嘘P(guān)部門按國家衛(wèi)生、安全，產(chǎn)業(yè)等主管部門相關(guān)規(guī)定予以落實。已落實。本項目無需設(shè)置大氣環(huán)境防護距離。其他嚴格執(zhí)行環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用的“三同時”制度，按規(guī)范補充、完善應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》第十七條規(guī)定，項目竣工后，你單位須按程序進行環(huán)保設(shè)施竣工驗收。已落實。本項目已制定應(yīng)急預(yù)案，并于2018年11月30日進行了應(yīng)急預(yù)案備案，備案號為331002-2018-022-H?，F(xiàn)項目已竣工，正按程序進行環(huán)境設(shè)施竣工驗收。），浙江科達檢測有限公司序號項目名稱項目內(nèi)容主要措施內(nèi)容實際投資（萬元）1廢氣治理發(fā)酵廢氣、溶劑廢氣、消毒廢氣、板框廢氣、破碎粉塵、污水處理站廢氣、固廢堆場廢氣本次技改項目實施后，現(xiàn)有廢氣處理設(shè)施設(shè)計處理能力可滿足本次技改項目實施后的要求。廢氣處理新增投資主要為廢氣管路及輸送設(shè)備等。2502廢水處理工藝廢水、堿洗廢水、設(shè)備地面洗滌水、廢氣洗滌塔廢水等本次技改項目實施后，現(xiàn)有廢水站處理設(shè)施的處理能力可滿足本次技改項目實施后的要求。廢水處理新增投資主要為預(yù)處理設(shè)施、廢水管路、加藥費用等。803噪聲防治設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲選用優(yōu)質(zhì)低噪聲設(shè)備，安裝減震裝置，設(shè)立隔聲罩等。4固廢處置蒸餾殘液、廢活性炭、廢樹脂、物化污泥、生化污泥、發(fā)酵廢渣等/05其他綠化、建筑建造綠化、Y22提取車間推倒重建費用等40合計3854.4項目變動情況環(huán)評情況實際情況屬于/不屬于重大變更普伐他汀項目提取車間的20m3萃取罐為新增3個。實際普伐他汀項目提取車間的20m3萃取罐為利舊2個，新增1個。不屬于普伐他汀項目提取車間的粉碎機為2個。實際普伐他汀項目提取車間的粉碎機為1個，較環(huán)評減少1個。不屬于美伐他汀項目提取車間的粉碎機為2個。實際美伐他汀項目提取車間的粉碎機為1個，較環(huán)評減少1個。不屬于浙江科達檢測有限公司5環(huán)評結(jié)論建議及其批復(fù)要求5.1環(huán)評主要結(jié)論與建議由監(jiān)測統(tǒng)計結(jié)果可以看出，項目所在區(qū)域常規(guī)污染因子能夠達到由上述監(jiān)測結(jié)果可知，廠區(qū)附近河道水質(zhì)氨現(xiàn)超標現(xiàn)象，未達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中Ⅳ類滿足《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）的三級標準限值要求。其浙江科達檢測有限公司預(yù)測范圍內(nèi)地面小時平均濃度最大貢獻值占標率分別為58.99％、0.48%，污染物的排放對敏感點地面小時濃度的貢獻值均較小，其中乙物的排放對敏感點地面日均濃度的貢獻值均較小，其中最大的是東輝染源后乙酸乙酯濃度值對預(yù)測范圍內(nèi)最大小時濃度占標率最大的敏感浙江科達檢測有限公司本項目產(chǎn)生的廢水預(yù)處理后通過巖頭東廠區(qū)污水處理站處理達標近地表水體及海域，因此基本上不會對附近地表水體水質(zhì)造成直接影浙江科達檢測有限公司本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物及處置方式主要為送有資質(zhì)的危廢處置單位處置，發(fā)酵廢渣送廠區(qū)配套建設(shè)的固廢焚燒爐焚燒處“以新帶老”削減進行替代平衡，因此本項目污染物總量能得到落實，符合總量控制要求。（1）在項目建設(shè)過程中關(guān)鍵設(shè)備的引進要嚴格把關(guān)，和供應(yīng)商簽（2）要求企業(yè)在本項目試生產(chǎn)前制定環(huán)境風(fēng)險事故應(yīng)急計劃，并（3）建議提前開展勞動安全衛(wèi)生技術(shù)措施和管理對策，操作人