3D打印設(shè)備操作與維護課件：SLM工藝3D打印設(shè)備操作與維護

SLM工藝3D打印設(shè)備操作與維護

SLM工藝3D打印設(shè)備操作與維護任務一了解SLM工藝3D打印設(shè)備的構(gòu)成任務二認識SLM工藝3D打印設(shè)備的激光器及保護氣體任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法任務四掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的維護方法任務一了解SLM工藝3D打印設(shè)備的構(gòu)成任務一任務一了解SLM工藝3D打印設(shè)備的構(gòu)成一、SLM工藝3D打印設(shè)備的基本工作原理SLM（selectivelasermelting），即激光選區(qū)熔化成形。SLM工藝3D打印設(shè)備采用的是激光選區(qū)熔化成形技術(shù)，使用大功率光纖激光器為熱源，以金屬粉末為打印材料。其基本工作原理如圖4-1-1所示。任務一了解SLM工藝3D打印設(shè)備的構(gòu)成二、SLM工藝3D打印設(shè)備的傳動結(jié)構(gòu)如圖4-1-2所示的RC300型SLM工藝3D打印設(shè)備的傳動結(jié)構(gòu)主要包括三個部分。任務一了解SLM工藝3D打印設(shè)備的構(gòu)成1．粉末刮平傳動系統(tǒng)（見圖4-1-3）粉末刮平傳動系統(tǒng)主要組件為刮刀和線性驅(qū)動器，線性驅(qū)動器用于確保刮刀在水平方向往復移動。為保證打印產(chǎn)品的質(zhì)量，要求粉末刮平傳動系統(tǒng)具有較高的直線度。任務一了解SLM工藝3D打印設(shè)備的構(gòu)成2．工作臺升降傳動系統(tǒng)工作臺載體在垂直方向通過升降系統(tǒng)移動，主要組件為工作臺載體和線性驅(qū)動器。為保證打印產(chǎn)品的尺寸精度，要求工作臺升降傳動系統(tǒng)具有較高的直線度和重復定位精度。3．粉末供應傳動系統(tǒng)現(xiàn)有的大部分SLM工藝3D打印設(shè)備，粉末供應傳動系統(tǒng)與工作臺升降傳動系統(tǒng)類似，粉末載體在垂直方向通過升降系統(tǒng)移動。任務一了解SLM工藝3D打印設(shè)備的構(gòu)成三、SLM工藝3D打印設(shè)備的控制系統(tǒng)SLM工藝3D打印設(shè)備的控制系統(tǒng)主要包括激光掃描控制系統(tǒng)、刮平運動控制系統(tǒng)、工作臺升降控制系統(tǒng)、粉末供應控制系統(tǒng)、循環(huán)風路控制系統(tǒng)、氣體保護控制系統(tǒng)和質(zhì)量控制系統(tǒng)等。通過多系統(tǒng)集成控制，實現(xiàn)設(shè)備高效、可靠、智能運轉(zhuǎn)。思考與練習簡述SLM工藝3D打印設(shè)備的基本工作原理。任務一認識SLM工藝3D打印設(shè)備的激光器及保護氣體任務二任務二認識SLM工藝3D打印設(shè)備的激光器及保護氣體一、SLM工藝3D打印設(shè)備用激光器及其特點SLM工藝3D打印中，需要使用高能激光對金屬粉末進行熔化，激光器作為熔化金屬粉末的高能量密度熱源，是激光立體成形系統(tǒng)的核心部分，其性能直接影響成形效果。常見的激光器有YAG激光器、CO2激光器和光纖激光器，SLM工藝3D打印設(shè)備主要采用光纖激光器（見圖4-2-1）。任務二認識SLM工藝3D打印設(shè)備的激光器及保護氣體光纖激光器的主要特點如下：1．光束質(zhì)量好光纖的波導結(jié)構(gòu)決定光纖激光器易于獲得單橫模輸出，且受外界因素影響很小，能夠?qū)崿F(xiàn)高亮度的激光輸出。2．效率高光纖激光器選擇發(fā)射波長和摻雜稀土元素吸收特性相匹配的半導體激光器為泵浦源，可以實現(xiàn)很高的轉(zhuǎn)化效率。商業(yè)化光纖激光器的總體電光轉(zhuǎn)換效率高達25%，有利于降低成本，節(jié)能環(huán)保。任務二認識SLM工藝3D打印設(shè)備的激光器及保護氣體3．散熱特性好光纖激光器采用細長的摻雜稀土元素光纖作為激光增益介質(zhì)，其表面積和體積比非常大，約為固體塊狀激光器的1000倍，在散熱能力方面具有天然優(yōu)勢。中低功率情況下無需對光纖進行特殊冷卻，高功率情況下采用水冷散熱，可以有效避免固體激光器中常見的由熱效應引起的光束質(zhì)量下降和效率下降問題。任務二認識SLM工藝3D打印設(shè)備的激光器及保護氣體4．結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高由于光纖激光器采用細小而柔軟的光纖作為激光增益介質(zhì)，有利于壓縮體積、節(jié)約成本。泵浦源也采用體積小、易于模塊化的半導體激光器，商業(yè)化產(chǎn)品一般可帶尾纖輸出，加上光纖布拉格光柵等光纖化的器件，只要將這些器件相互熔接即可實現(xiàn)全光纖化，對環(huán)境擾動免疫能力強，具有很高的穩(wěn)定性，可節(jié)省維護時間和費用。光纖激光器具有效率高、壽命長、維護成本低等優(yōu)點，非常適合于SLM工藝3D打印。光纖激光器能夠?qū)⒐獍咧睆骄劢沟?0~50μm，功率密度超過1×106W/cm2，幾乎能使所有的金屬材料瞬間熔化。任務二認識SLM工藝3D打印設(shè)備的激光器及保護氣體二、SLM工藝3D打印設(shè)備的氣體保護系統(tǒng)1．氣體保護系統(tǒng)的作用金屬材料在高溫下極易與空氣中的氧氣發(fā)生反應，氧化物對成形質(zhì)量有非常大的負面影響，會使材料濕潤性大大下降，降低層間、熔道間的冶金結(jié)合能力。此外，液態(tài)金屬在氧氣的作用下，其表面張力急劇下降，容易成球，嚴重影響成形。為減少打印過程中氧化對產(chǎn)品力學性能造成的不利影響，SLM工藝3D打印設(shè)備要求配備氣體保護系統(tǒng)。任務二認識SLM工藝3D打印設(shè)備的激光器及保護氣體2．保護氣體類型SLM工藝3D打印設(shè)備使用的保護氣體是惰性氣體，通常在廠房中設(shè)有惰性氣體瓶或氣站，以軟管連接SLM工藝3D打印設(shè)備（見圖4-2-2），通入惰性保護氣體，使成形過程在保護氣體環(huán)境中進行。根據(jù)成形材料的不同，常用的惰性氣體包括氮氣、氬氣等。任務二認識SLM工藝3D打印設(shè)備的激光器及保護氣體（1）氮氣是一種無色、無味的氣體，化學性質(zhì)很不活潑，在高溫、高壓及催化劑條件下才能與氫氣發(fā)生反應生成氨氣。氮氣主要從大氣中分離或由含氮化合物分解制得。（2）氬氣也是一種無色、無味的氣體，在常溫下與其他物質(zhì)均不起化學反應，在高溫下也不溶于液態(tài)金屬中，在焊接有色金屬時更能顯示其優(yōu)越性。一般由空氣液化后，用分餾法制取氬氣。思考與練習1．簡述SLM工藝3D打印設(shè)備氣體保護系統(tǒng)的作用。2．根據(jù)工作介質(zhì)的不同，激光器可分為哪些類型？任務一掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法任務三任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法一、SLM工藝3D打印設(shè)備的操作步驟通過操作SLM工藝3D打印設(shè)備打印如圖4-3-1所示的葉輪樣品，掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的正確操作方法，并熟悉操作過程的注意事項。SLM工藝3D打印設(shè)備的操作步驟如圖4-3-2所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法二、SLM工藝3D打印設(shè)備的操作注意事項1．整個操作過程必須佩戴防塵口罩、防護手套等防護用品，吸塵器須使用防爆吸塵器。2．操作前，應仔細檢查設(shè)備電路、水路、氣路的連接情況，確保電路正常、不漏水、不漏氣。3．操作前，應將激光窗口鏡擦拭干凈，清理溢粉口，并留有足夠的回收粉末空間。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法4．設(shè)備工作時，禁止開啟成形腔艙門。打印時，切勿直視激光，必須佩戴防激光護目鏡，或通過防護玻璃觀察成形狀態(tài)。5．打印完成后，待產(chǎn)品冷卻半小時，打開艙門取出產(chǎn)品。若不再進行打印，應將粉末及時清理出來，篩好密封以防粉末被氧化。6．使用同一基體、不同牌號的合金粉末（如不同牌號的鋁合金）打印時，可以不更換濾芯；但使用不同基體的材料（如鋁合金和不銹鋼）打印時，必須更換濾芯。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法任務實施1．根據(jù)任務要求，準備相應的設(shè)備、工具、材料及防護用品等，見表4-3-1。2．將STL格式的葉輪模型文件提前拷入U盤中。注意：需修復好STL格式文件的破面。一、任務準備任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法二、設(shè)備開機1．開機前準備（1）惰性氣體（氬氣，純度≥99.99%）夠用。（2）激光水冷機的水位處于安全值內(nèi)。（3）設(shè)備所處環(huán)境溫度保持在23±3℃，濕度小于75%。（4）更換粉末材料種類進行建造前，應確保設(shè)備內(nèi)沒有殘留之前建造的粉末。（5）金屬粉末屬于易燃易爆物，應遠離明火，工作場地應按消防要求配置金屬粉末滅火器材（如D類滅火器）。（6）操作設(shè)備前務必佩戴好有效的防塵口罩、手套，穿好安全鞋；處理活性金屬粉末時，應佩戴好有效的防塵口罩、防護眼鏡、防靜電手環(huán)、防靜電手套，穿好整套防靜電服。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法2．通電開機將設(shè)備后側(cè)的主電源開關(guān)旋至“ON”狀態(tài)，確保設(shè)備供電正常，工業(yè)控制計算機主機同步開啟。打開激光水冷機的電源開關(guān)，確保激光水冷機處于工作狀態(tài)，如圖4-3-3所示。注意：若未開啟激光水冷機，打開MakeStarM軟件時，系統(tǒng)會發(fā)出警告“冷卻液壓力不夠報警”，導致設(shè)備無法正常工作。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法3．檢測氧氣傳感器有效性氧氣傳感器檢測周期默認設(shè)置為7天一次，檢測方法如下：（1）打開MakeStarM軟件，進入其主界面，如圖4-3-4所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（2）如圖4-3-5所示，按下操作面板上的門鎖按鈕（“UNLOCKDOOR”），打開成形腔艙門，等待軟件界面顯示腔體內(nèi)氧氣含量值高于19%。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（3）長按操作面板上的照明按鈕（“LIGHT”）10s，如圖4-3-6所示。（4）等待40s后，當軟件界面左下角檢測狀態(tài)由

變成時，則表示氧氣傳感器正常，可正常進入建造；若未變化且界面顯示報警信息“氧氣傳感器失效”，應更換氧氣傳感器后，再次進行有效性檢測。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法三、數(shù)據(jù)處理1．將STL格式的葉輪模型文件拷貝到工業(yè)控制計算機中，如保存路徑為D:\FarsoonSLS\Geometry，如圖4-3-7所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法2．打開建模操作系統(tǒng)軟件BuildStar，進入其主界面，如圖4-3-8所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法3．單擊軟件“首頁”菜單欄中的“改變材料”按鈕，確定建造所用的材料，如圖4-3-9所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法4．在軟件主界面右側(cè)的“導入工件”任務欄中，找到STL格式葉輪模型文件并雙擊添加到軟件建造區(qū)內(nèi)。該建造區(qū)代表成形缸的大小，模型不能超出立方體外圍虛線。選中模型，單擊鼠標右鍵，選擇“對齊基準面”命令，如圖4-3-10所示。然后進行支撐添加和分層切片等，最后導出建造所需的bpf格式文件。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法四、材料準備不同的金屬粉末在使用前，需用該材料對應目數(shù)的過濾篩或配套篩網(wǎng)規(guī)格的振動篩過篩，以防粉末里摻雜有異物，影響建造。注意：粉末未經(jīng)振動篩或過濾篩過篩，禁止上機建造。粉末過篩所需設(shè)備為振動篩（見圖4-3-11）。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法粉末過篩步驟如下：1．確認調(diào)壓閥指針指向0.35~0.6MPa，主惰性氣體流量計指針指向40~60LPM，輔助惰性氣體流量計指針指向5~10LPM。確認過濾瓶內(nèi)過濾棉顏色為白色，且瓶內(nèi)液體容積為0.3L左右，否則應更換過濾棉、加水。2．按下啟動按鈕，等待振動篩電動機啟動5s后，開啟上部移動粉缸與設(shè)備連接處的手動蝶閥。3．待粉末篩分完畢，關(guān)閉上部移動粉缸與設(shè)備連接處的手動蝶閥，按下停止按鈕，關(guān)閉氣源開關(guān)。若粉末篩分后多于一個滿缸，建議提前關(guān)閉下部移動粉缸蝶閥，以免造成粉末浪費。4．脫開上、下部移動粉缸與設(shè)備連接處的快裝卡箍，將移動粉缸轉(zhuǎn)移；清理工作臺面；將移動粉缸內(nèi)已過篩的粉末直接裝入設(shè)備供粉缸內(nèi)，直到粉量達到所需用量。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法五、產(chǎn)品打印1．打開控制操作系統(tǒng)軟件打開控制操作系統(tǒng)軟件MakeStarM，進入其主界面，如圖4-3-12所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法2．進入手動模式界面單擊“機器”菜單中的“手動”按鈕，進入手動模式界面，如圖4-3-13所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法3．調(diào)平刮刀以橡膠刮刀為例，刮刀條安裝在刮刀座上，與刮刀臂通過螺釘相連，固定安裝在設(shè)備腔體內(nèi)，其結(jié)構(gòu)如圖4-3-14所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法為保證刮刀與工作平面的水平，刮刀座首次安裝后應進行調(diào)平，方法如下：（1）將新的刮刀條裝入刮刀座內(nèi)，與刮刀臂用5個緊固螺釘相連，不施加預緊力。按下運動部件手動控制面板上的“鋪粉”按鈕（見圖4-3-15），將刮刀移動至基板上方正中心。（2）使用標準墊塊測量刮刀前后兩處與工作平面的間距，通過調(diào)平螺釘B進行微調(diào)，以保證刮刀與工作平面平行；調(diào)整至水平后，保持調(diào)平螺釘A和B不動，用扳手分別鎖緊兩處六角螺母，再依次擰緊5個緊固螺釘，完成刮刀的調(diào)平。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法4．更換建造基板基板的作用是在建造過程中作為成形件的底部支撐，以防成形件在建造過程中發(fā)生偏移或翹曲變形?；宓牟牧吓c建造材料成分相近或相同，通過螺釘固定在成形缸活塞板上，如圖4-3-16所示。每次建造前需更換基板，更換基板前應先檢查基板的平面度?；甯鼡Q的方法如下：（1）吸風管為可拆卸部件，右滑取出吸風管，以免妨礙基板安裝操作，如圖4-3-17所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（2）如圖4-3-18所示，按下運動部件手動控制面板上的“成形缸活塞”按鈕，將成形缸活塞提升至工作平面之上2~3mm。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（3）將新的基板緩慢放置于活塞板上，并對準固定螺釘孔，旋入螺釘，不施加預緊力；設(shè)置成形缸活塞溫度為100℃（視材料而定，本任務材料為316L），關(guān)閉外防護門；在MakeStarM軟件手動模式界面單擊“準備”按鈕，進入準備界面，如圖4-3-19所示；按下操作面板上的“SYSTEMON”按鈕，激活加熱功能，如圖4-3-20所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（4）勾選準備界面活塞溫度模塊的“使能”框，使成形缸活塞溫度逐步加熱到設(shè)定溫度值，如圖4-3-21所示。（5）以24.5N·m扭矩將基板螺釘緊固；將成形缸活塞板下降至基板上表面與工作平面平齊或在工作平面之下。注意：活塞加熱到設(shè)定溫度值后進行基板操作時，盡量避免接觸基板，以防燙傷。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法5．調(diào)?；迮c刮刀的平行度（1）使用運動部件手動控制面板功能（見圖4-3-22），或操作MakeStarM軟件手動模式界面的“運動”功能（見圖4-3-23），將成形缸基板下降至工作平面以下，將刮刀移動至成形缸上方。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（2）上移成形缸活塞，直至成形缸基板上表面接近刮刀下表面（但不接觸）；用塞尺測量基板上表面與刮刀的間隙，建議測量如圖4-3-24所示的九個點位置。（3）旋松基板的4個固定螺釘，如圖4-3-25所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（4）單擊MakeStarM軟件手動模式界面的“運動”按鈕，選擇成形缸“相對運動”選項，在“設(shè)置值”框中輸入“0.20”，單擊向下箭頭，使成形缸活塞下降0.2mm，如圖4-3-26所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（5）將刮刀移動至成形缸右側(cè)，旋轉(zhuǎn)升起右下角的調(diào)節(jié)螺釘；用塞尺測量右側(cè)Y方向三點位置處的間隙，根據(jù)間隙值順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)右上角的調(diào)節(jié)螺釘以調(diào)平基板右側(cè)；調(diào)定后，移動刮刀至成形缸左側(cè)，再次測量左側(cè)Y方向三點位置處的間隙，根據(jù)間隙值順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)左側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘以調(diào)平基板左側(cè)。（6）重復步驟（5），直到基板左、右兩側(cè)的間隙差值均控制在0.05mm以內(nèi)；分別將基板的4個固定螺釘旋緊到指定力矩24.5N·m（可緩慢加力，中間需多次檢測兩個方向的高度差）。（7）再次上移成形缸活塞，直至成形缸基板上表面接近刮刀下表面（但不接觸）；使用塞尺再次測量基板上表面與刮刀的間隙，逐一測量圖4-3-24中的九點位置，確保間隙之間的差值小于0.05mm，調(diào)平完成。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法6．鋪平粉末方法一：手動鋪平粉末（1）在MakeStarM軟件的運動控制界面，選擇供粉缸“相對運動”選項，輸入設(shè)置值（如0.08），單擊向上箭頭，使供粉缸活塞上升0.05~0.1mm，如圖4-3-27所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（2）操作MakeStarM軟件控制刮刀運動的功能，將刮刀從右側(cè)移動至左側(cè)，再運動回右側(cè)，如圖4-3-28所示；重復該動作，直至工作平面全部被粉末鋪平。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法方法二：自動鋪平粉末單擊MakeStarM軟件手動模式界面的“鋪粉”按鈕，進入自動鋪粉界面；設(shè)置鋪粉“層厚”為0mm，“供粉缸活塞位置”為0.1mm，“層數(shù)”為1，如圖4-3-29所示；單擊“鋪粉”按鈕進行自動鋪粉，直至工作平面全部被粉末鋪平，如圖4-3-30所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法7．清潔激光窗口鏡激光窗口鏡如圖4-3-31所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法8．建造前準備（1）檢查循環(huán)過濾系統(tǒng)，確保循環(huán)過濾系統(tǒng)已開啟并運行正常；檢查設(shè)備各艙門，確保各艙門關(guān)閉。（2）單擊MakeStarM軟件手動模式界面的“準備”按鈕，進入準備界面；設(shè)置氧氣含量為0.1（視材料而定，該任務材料為316L），根據(jù)實際設(shè)置循環(huán)過濾系統(tǒng)壓力值，勾選“使能”框，如圖4-3-32所示。注意：待氧氣含量達到設(shè)置值后，方可使能循環(huán)過濾系統(tǒng)。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法9．運行自動建造（1）在MakeStarM軟件的手動模式界面，單擊“返回”按鈕進入主界面，單擊“機器”菜單欄中的“建造”按鈕，進入自動建造界面，如圖4-3-33所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（2）確保刮刀處于回零極限位置；在自動建造界面的“建造信息”模塊，單擊紅色按鈕，在彈出的“打開”對話框中，找到之前保存的bpf格式文件，并單擊“打開”按鈕，導入建造包，如圖4-3-34所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（3）如圖4-3-35所示，單擊“開始”按鈕；彈出建造包類型提示，單擊“是”按鈕；彈出氣源類型和系統(tǒng)使能提示，如圖4-3-36、圖4-3-37所示。確定氣源類型無誤后，按下操作面板上的“SYSTEMON”按鈕。（4）如圖4-3-38所示，待建造條件狀態(tài)界面各項建造條件滿足后，開始自動建造。建造完成后，彈出“建造報告”界面。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法六、清粉取件1．清粉（1）建造完成后，在MakeStarM軟件中，關(guān)閉“建造報告”界面，單擊“返回”按鈕，進入手動模式界面，如圖4-3-39所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（2）觀察氧氣含量，確保全程氧氣含量低于設(shè)置值；當氧氣含量高于設(shè)置值時，務必使用手動功能充氣；按下操作面板上的“SYSTEMON”按鈕，使系統(tǒng)使能，如圖4-3-40所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（3）單擊MakeStarM軟件手動模式界面的“運動”按鈕，進入運動控制界面；選擇成形缸“相對運動”選項，在“設(shè)置值”框中輸入“0.50”，單擊向下箭頭，將成形缸下降0.5mm，以防刮刀運動時碰傷工件，如圖4-3-41所示。（4）選擇供粉缸“相對運動”選項，在“設(shè)置值”框中輸入“25”，單擊向下箭頭，將供粉缸下降25mm，放置過濾篩，如圖4-3-42所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（5）選擇刮刀模塊的“右極限”選項，單擊“運動”按鈕，移動刮刀并停在右極限位置，如圖4-3-43所示。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法（6）選擇成形缸“相對運動”選項，在“設(shè)置值”框中輸入“10”，單擊向上箭頭，使成形缸上升10mm，用防靜電毛刷將多余的粉末刷至溢粉罐內(nèi)；重復該動作，直到成形缸到達上極限位置。（7）用防靜電毛刷將基板螺釘孔處的粉末清理干凈，使用內(nèi)六角扳手擰松基板螺釘，向溢粉罐方向傾斜基板，將基板上的殘余粉末倒至溢粉罐內(nèi)。注意：需使用艙門手套清理粉末，切勿中途打開成形腔艙門；艙門手套使用完畢，應整理好并整齊放置于艙門手套孔內(nèi)，旋緊手套箱蓋，以防后續(xù)設(shè)備運行時，由于腔內(nèi)壓力變化而造成設(shè)備損壞。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法2．取出工件（1）打開成形腔艙門，將吸風管右滑取出腔體，清潔后待用。（2）取出基板，用無塵布蘸無水乙醇擦拭干凈基板上殘余的極少量金屬粉末（該任務材料為316L，若為活性金屬材料，禁止使用無水乙醇擦拭）。注意：取出基板后，應立即關(guān)閉成形腔艙門。3．分離工件所需附屬設(shè)備為熱處理爐、線切割機。將工件與基板從設(shè)備中取出后，放入熱處理爐中進行工件去應力退火；然后使用線切割機將工件與基板分離，使用工具去除剩余的支撐，獲得工件。任務三掌握SLM工藝3D打印設(shè)備的操作方法4．處理粉末（1）用鋁鏟將供粉缸內(nèi)粉末鏟出，置入振動篩中過篩，將過篩后的粉末存儲于干燥密封的容器內(nèi)。（2）用防靜電毛刷將腔體