危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)工藝平穩(wěn)性 第3部分：標(biāo)準(zhǔn)操作程序編制與使用規(guī)范 征求意見(jiàn)稿

4危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)工藝平穩(wěn)性第3部分：標(biāo)準(zhǔn)操作程序編制與使用規(guī)范注：在不引起混淆的情況下，本文件中的“GB/T44693.1危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)工藝平穩(wěn)性第1部分：GB/T44693.2危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)工藝平穩(wěn)性第2部分：控制回路性能評(píng)估與優(yōu)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作程序StandardOperat用以規(guī)范員工日常操作，確保操作執(zhí)行的一致性、安全性注1：操作規(guī)程的補(bǔ)充和細(xì)化，用以指導(dǎo)企業(yè)員工正確有序、順利高效地完成注2：本文件中的“標(biāo)準(zhǔn)操作程序”也可被理解或表述為“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”、“作業(yè)指導(dǎo)卡”、“標(biāo)準(zhǔn)操作卡”等。4縮略語(yǔ)SOP：標(biāo)準(zhǔn)操作程序（StandardOperatio55.2SOP編制應(yīng)以設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)踐為依據(jù)，遵循國(guó)家法律法規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、應(yīng)急處置方案等要求，并基于風(fēng)險(xiǎn)管理理念，確定操作步驟、操作條件、控制指作活動(dòng)，包括但不限于開(kāi)/停車(chē)、異常處置、設(shè)備或工藝切換等，企業(yè)宜采用危險(xiǎn)識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法，將作業(yè)過(guò)程中風(fēng)險(xiǎn)較高、操作復(fù)雜的SOP劃分為關(guān)鍵SOP，企業(yè)應(yīng)將關(guān)鍵SOP之外的SOP劃分為一般SOP，如普通機(jī)泵的啟停a)本崗位專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員；SOP架構(gòu)應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：名稱(chēng)、操作前準(zhǔn)備、操作步驟、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及管控措施、操作6c)器具、勞動(dòng)保護(hù)用品等須準(zhǔn)備的物a)明確操作步驟涉及的設(shè)備、儀表名稱(chēng)和位號(hào)；b)明確操作步驟的參數(shù)控制要求，包括控制目標(biāo)、監(jiān)測(cè)指標(biāo)、控制策略、安全閾值等；a)所有操作涉及的設(shè)備（如機(jī)泵、閥門(mén)、儀表等）是否達(dá)到預(yù)期運(yùn)行狀態(tài)；d)現(xiàn)場(chǎng)危害物質(zhì)是否按規(guī)定處理或隔72)工藝、技術(shù)路線、儀器設(shè)備、控制方式、聯(lián)鎖4)審核、審批過(guò)程發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。b)支持操作步驟的順序控制、智能導(dǎo)c)支持動(dòng)態(tài)顯示操作步驟的執(zhí)行時(shí)間、當(dāng)前進(jìn)度及完成狀態(tài)；8操作步序操作崗位進(jìn)料前準(zhǔn)備作業(yè)確認(rèn)人作業(yè)時(shí)間管理人員確認(rèn)注3學(xué)內(nèi)操確認(rèn)去爐膛MZV06062的大閥和XV06061A全關(guān)到位；確認(rèn)去爐膛MZV06064的大閥和XV06063A全關(guān)到位；/外操確認(rèn)A/B爐膛QO管線由盲板調(diào)至孔板，氣密合格；/外操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)將相應(yīng)進(jìn)料盲板調(diào)至孔板/內(nèi)操提前1小時(shí)以上通知總調(diào)和儲(chǔ)運(yùn)，F(xiàn)-006A/B準(zhǔn)備投料。/內(nèi)操確認(rèn)文丘里管后壓力均勻，無(wú)明顯偏高或偏低。/內(nèi)操確認(rèn)氣相進(jìn)料壓力低低聯(lián)鎖、液相進(jìn)料壓力低低低聯(lián)鎖、鍋爐給水流量低低聯(lián)鎖已打至聯(lián)鎖旁路。內(nèi)操確認(rèn)裂解爐處于全爐模式，DCS、CSL分別將裂解爐狀態(tài)開(kāi)關(guān)打至運(yùn)行狀態(tài)。/操作步序操作崗位操作步驟作業(yè)確認(rèn)作業(yè)時(shí)間管理人員確認(rèn)91外操進(jìn)料根部閥充壓/1.1外操現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開(kāi)A爐膛相應(yīng)進(jìn)料根部閥進(jìn)行充壓。/風(fēng)險(xiǎn)注4措施1.2外操現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開(kāi)B爐膛相應(yīng)進(jìn)料根部閥進(jìn)行充壓。/風(fēng)險(xiǎn)措施2內(nèi)操充壓完畢后，通過(guò)裂解爐調(diào)節(jié)閥進(jìn)行投料，投料過(guò)程，爐膛氧含量控制在2%~3.5%范圍，風(fēng)門(mén)開(kāi)度安全閾10%~90%。2.1內(nèi)操投料初期保持進(jìn)料流量控制閥手動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行投料，COT溫度以60℃/h調(diào)整至750℃/內(nèi)操單組進(jìn)料調(diào)節(jié)閥FIC-06011~FIC-06018以2%/min的速率進(jìn)行投料，直至FIC-06000A/B流量達(dá)到20000kg/h；/爐管局部過(guò)熱引發(fā)爐管穿孔。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)單爐管溫度及其變化速率，單爐管溫度速率超限報(bào)警，提示操作員處內(nèi)操開(kāi)始投料的同時(shí)，COT溫度以60℃/h調(diào)整至750℃,然后控制COT溫度穩(wěn)定在750℃。/COT溫度失控，調(diào)控速率高于180℃/h實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)COT及其變化速率，COT速率超限時(shí)報(bào)警，暫停投料，提示操作員處置減少燃料氣量。2.2內(nèi)操當(dāng)FIC-06000A/B流量達(dá)到20000kg/h時(shí)，將進(jìn)料流量FIC-06011~FIC-06018控制回路模式改為串級(jí)控制，繼續(xù)投料。2.2.1內(nèi)操單爐膛總負(fù)荷通過(guò)FIC-06000A/B控制按200kg/h/min的速率進(jìn)行投料直至單爐膛總負(fù)荷達(dá)到25000kg/h。/2.2.2內(nèi)操單爐膛總負(fù)荷通過(guò)FIC-06000A/B控制按300kg/h/min的速率進(jìn)行投料直至單爐膛總負(fù)荷達(dá)到27200kg/h。2.3內(nèi)操投料結(jié)束后COT升溫至目標(biāo)值，膛氧含量控制在2%~3.5%范圍，風(fēng)門(mén)開(kāi)度安全閾10%~90%。/2.3.1&&投料結(jié)束，主、副火嘴保持全開(kāi)，燃料氣熱值QIC-06080A/B投串級(jí)控制。/協(xié)同2.3.2內(nèi)操控制A/B爐膛COT以60℃/h的速率穩(wěn)定逐步提高裂解爐COT至780℃。操作步序操作崗位操作步驟作業(yè)確認(rèn)作業(yè)時(shí)間管理人員確認(rèn)1內(nèi)操2&&協(xié)同3外操檢查清理吸油棉、保溫、鋁皮等雜物，拆過(guò)的鋁皮及保溫4外操檢查爐子外部所有法蘭及連接部位是否有泄漏，若出現(xiàn)泄漏則5外操全面檢查輻射段爐管、爐膛襯里情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。6外操COT穩(wěn)定后，投用裂解爐A爐膛、B爐膛在線分析儀，檢查裂解氣分析數(shù)據(jù)是否異常，若異常聯(lián)系儀表人員進(jìn)行處理。7內(nèi)操8外操投料操作完成確認(rèn)、驗(yàn)收驗(yàn)收意見(jiàn)（如操作完成/SOP與實(shí)際不符，需修訂等）管理人員簽字注：1.G/Y為關(guān)鍵/一般SOP識(shí)別號(hào)，V+數(shù)字為版本號(hào)，G-V2.0表示該S操作步序操作崗位吹掃前的準(zhǔn)備外操確認(rèn)吹掃蒸汽口2外操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)急冷油吹掃蒸汽暖管合格3外操確認(rèn)2寸返回線打開(kāi)操作步序操作崗位操作步驟1內(nèi)操關(guān)閉A/B爐膛第一道急冷油電動(dòng)閥（MV-06054、MV-06055）2內(nèi)操開(kāi)A/B爐膛急冷油第二道電動(dòng)閥（MZV06050、MZV06053)前后吹掃蒸汽3內(nèi)操以10%/min的速率全開(kāi)急冷油調(diào)節(jié)閥(TIC-06069A/B)進(jìn)行吹掃急冷油管線4&&吹掃30min后關(guān)閉A/B爐膛第二道急冷油電動(dòng)閥(MZV06050/MZV06053)，打通2寸排放至裂解氣總管流程繼續(xù)吹掃。協(xié)同5內(nèi)操中控保持全開(kāi)急冷油調(diào)節(jié)閥(TIC-06069A/B)進(jìn)行吹掃油冷器進(jìn)油管線，繼續(xù)吹掃30min以上。6&&吹掃合格后關(guān)閉吹掃蒸汽，中控以10