氧氣裝瓶公司安全操作規(guī)程

氧氣裝瓶公司安全操作規(guī)程

7.1氧氣瓶充裝前檢查規(guī)程

1原始標(biāo)記的檢查

1.1檢查的內(nèi)容

1.1.1出廠鋼印

1.1.2定期檢查標(biāo)記

1.1.3氣瓶漆色

1.2方法及工量具

目測輔以砂皮紙、鍥刀、電動銅絲刷。

1.3判斷與處理

1.3.1出廠鋼印應(yīng)清晰可辯、對于未經(jīng)檢驗的新鋼瓶要確認(rèn)的內(nèi)

容包括制造廠代號、工作壓力、水壓試驗壓力、出廠檢驗標(biāo)記等。如

無制造廠代號或關(guān)鍵數(shù)據(jù)不全，均視為不合格。

1.3.2定期檢驗標(biāo)記應(yīng)清晰規(guī)范。重點確認(rèn)檢驗鋼印代號、最后

一次檢驗日期、確認(rèn)代瓶是否在有效期內(nèi)。

1.3.3氣瓶漆色應(yīng)符合GB7144的要求,重點把握氣瓶是否經(jīng)過改

裝,改裝瓶一律禁止充裝。

2氣瓶瓶閥

2.1檢查內(nèi)容

2.1.1螺紋的旋向

2.1.2螺牙的狀況

2.1.3瓶嘴

2.1.4瓶閥品牌

2.2檢查方法

目測、輔以放大鏡等。

2.3判斷與處理

2.3.1螺紋的旋向應(yīng)為右旋，左旋視為不合格。

2.3.2螺紋應(yīng)重點檢查，是否有裂紋、缺口、平牙、裂牙，如出

現(xiàn)上述情況應(yīng)剔出送槍驗站或修復(fù)。

2.3.3瓶嘴：主要檢查是否變形，如影響連接和密封則視為不合

格。

2.3.4瓶閥應(yīng)為國家定點廠生產(chǎn)。

3安全附件

3.1檢查內(nèi)容

瓶帽、防震圈

3.2檢查方法

FI測

3.3判斷與處理

3.3.1附件不齊、損壞或不符合規(guī)定，視為不合格。

3.3.2瓶帽、提倡佩戴固定瓶帽，也可選用活動瓶帽。

4檢驗期限

4.1檢查內(nèi)容

4.1.1首次充灌的瓶為出廠年月。

4.1.2經(jīng)過定期檢驗的瓶為檢驗鋼印。

4.2檢查方法

目測

4.3判斷與處理

4.3.1新瓶首次充裝，應(yīng)在出廠檢驗?zāi)暝轮蟮娜陜?nèi)為有效，

否則應(yīng)經(jīng)過檢驗。

4.3.2經(jīng)過定期檢驗的鋼瓶，有效期為檢驗鋼印所規(guī)定（氧氣瓶

一般情況下為三年，特殊情況由檢驗單位根據(jù)實際情況決定，并打在

氣瓶上）。

5.外觀

5.1檢查內(nèi)容

主要檢查是否有裂紋、劃傷、凹坑、鼓包、燒傷、焊疤、瓶頸松

脫（無法固定瓶帽）筆缺陷。

5.2檢查方法

目測

5.3判斷與處理

如產(chǎn)生上述缺陷禁止充裝，應(yīng)將氣瓶送檢驗站作進一步的檢查。

6.瓶內(nèi)余氣

6.1檢查內(nèi)容

6.1.1有否余氣檢查

6.1.2余氣定性鑒別

6.2檢查方法

6.2.1微微打開瓶閥，用耳朵聽或用手試。

6.2.2火焰鑒別法（操作方法和步驟附后）

6.3判斷

瓶內(nèi)余氣應(yīng)大于0.5kg/cm2,一般能感覺氣流流出或聽到氣流聲

音為合格（注意抽真空瓶亦會有回氣聲，注意區(qū)別）

7.油脂的檢查

7.1檢查內(nèi)容

氣瓶瓶身、瓶閥筆處

7.2檢查方法

目測

7.3判斷與處理

氧氣瓶瓶身、瓶閥等禁止沾有油脂，發(fā)現(xiàn)油脂沾染應(yīng)禁止充裝，

應(yīng)送氣瓶檢驗站作進一步檢查。

8.安全注意事項

8.1氧氣瓶檢查應(yīng)在規(guī)定的場所進行。地面應(yīng)平整，不發(fā)火。

8.2檢驗人員檢查時應(yīng)穿戴手套、安全帽等勞保用品。

8.3任何檢查方法或手段不得對氣瓶產(chǎn)生損傷。

8.4發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報，然后處理。

a氣瓶外表有嚴(yán)重的損傷。

b氣瓶為無證單位制造或非定點單位檢驗。

c氧氣瓶表面沾有油脂的。

d余氣檢測發(fā)現(xiàn)可燃氣體或爆嗚氣體的。

e改裝氣瓶。

附：《氧氣瓶火焰鑒別操作》

7.2氧氣鑒別操作規(guī)程

1.本規(guī)程用于對氧氣瓶進行充裝前檢查。對瓶內(nèi)氣體作出惰性

氣體、可燃性氣體、以及爆鳴性氣體的分類鑒別。

2.操作準(zhǔn)備

2.1用250毫升容量的洗耳球。

2.2將蚊香點燃（蚊香應(yīng)放置在非易燃易爆區(qū)，最好是空氣不流

動的地方）。

2.3戴好手套、防護鏡、安全帽。

3.取樣

3.1微開氧氣瓶閥（流量、流速不可過大）。

3.2左手握住洗耳球，先排凈球內(nèi)空氣，然后貼緊瓶嘴取樣（注

意洗耳球在吸氣過程中不得吸入外界空氣），重復(fù)上述取樣過程，確

保洗耳球吸入氣體與樣氣一致。

4.鑒別檢驗

4.1右手成空握狀，用大拇指、食指、中指捏住洗耳球（注意：

球底不得對準(zhǔn)手心）

4.2將洗耳球噴嘴對準(zhǔn)蚊香，讓洗耳球軸心線從身體右肩上方通

過，頭離開洗耳球30公分以上。

4.3均勻，緩慢向蚊香排出氣體，嚴(yán)禁在排放中產(chǎn)生任何回吸動

作，并根據(jù)下述特征進行鑒別。

4.3.1蚊香燃燒加劇、并發(fā)出耀眼光亮者為氧氣。

4.3.2點燃的蚊香即熄滅的為惰性氣體。

4.3.3蚊香火焰仍為紅色，且洗耳球排氣口發(fā)出“噗、噗…”輕

微爆鳴聲的為可燃氣體。

4.3.4洗耳球發(fā)出爆鳴或爆炸，發(fā)出響亮的爆鳴聲，并因洗耳球

高速排氣的反作用力向從手中掙脫出去的為爆鳴性氣體。

4.3.5整個鑒別過程應(yīng)如實記錄存檔。

5.余氣處理

5.1鑒別為氧氣的視為合格，允許充裝。

5.2鑒別為惰性氣體和可燃氣體的氣瓶應(yīng)馬上剔出，注上標(biāo)記，

進行抽空、置換、分析等處理后方可充裝。

5.3對鑒別為爆鳴性氣體的必須移至安全地點，特別小心地排放

余氣。防止產(chǎn)生撞擊、靜電、火花等而使氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。然后以

氮氣等進行沖洗、置換，經(jīng)分析合格后再進行抽空等充裝前處理。

6.安全注意事項

6.1檢查人員應(yīng)熟悉有關(guān)氣體知識，并經(jīng)過訓(xùn)練，取得省、市監(jiān)

察部門頒發(fā)的《氣瓶充裝前檢驗員證》。

6.2絕對不允許用點燃的蚊香直接對瓶進行檢驗。

6.3取樣時連續(xù)排、吸氣宜不少于2次，以保證所取氣樣為氣瓶

內(nèi)的實際氣體。

6.4向點燃的蚊香排氣應(yīng)緩慢進行，如果排氣過快，那么即使是

可燃氣體或爆鳴氣體也有可能發(fā)生火焰熄滅而導(dǎo)致誤判，因此在檢驗

中若發(fā)生火焰熄滅的應(yīng)重新取樣復(fù)驗。

7.3液氧貯槽安全操作規(guī)程

液氧貯槽是貯存液氧的低溫壓力容器。充灌時必須防止過量充

灌,一般充灌系數(shù)為W0.95

1.首次充灌

1.1按使用說明書檢查閥門的開閉狀態(tài)，管道應(yīng)暢通，壓力表、

液位計處于工作狀態(tài)。

1.2首次充灌前應(yīng)用干燥潔凈無油空氣或氮氣加熱吹掃貯槽和

管道，再用氧氣進行置換，使槽內(nèi)含氧量299%后正壓封存。

1.3采用常壓充灌（充灌過程中打開放空閥）。

1.4連接供液槽與貯槽進液口的軟管，慢慢打開供液槽出液閥，

打開管道放空閥，吹掃管道，然后打開貯槽進液閥進液。

2.補液

2.1常壓補液。打開貯槽進液閥、放空閥，其余閥門關(guān)閉。

2.2帶壓補液。打開貯槽進液閥、關(guān)閉放空閥和其它閥門。

充灌中注意貯槽壓力，不能超過規(guī)定，否則應(yīng)打開放空閥泄壓。

3.向液氧泵供液

3.1確認(rèn)壓力表閥開，液位計工作正常。

3.2打開回氣閥。如貯槽壓力低于液氧泵吸入壓力，可打開增壓

閥增壓。

3.3打開液氧泵進液和出液閥，啟動液氧泵。

3.4液氧泵充裝結(jié)束，即關(guān)閉上述閥門。

4.注意事項：

4.1貯槽投入使用，要密切注意貯槽的壓力和液位。

4.2貯槽在使用中外表不得有嚴(yán)重結(jié)露和結(jié)霜。

7.4往復(fù)式低溫液體泵操作規(guī)程

技術(shù)參數(shù)

工作介質(zhì)液氧

工作溫度-196℃

進口壓力0.05WPlW1.5MPa

NPSH0.03MPa

出口壓力16.5MPa

流量350L/h（調(diào)節(jié)150-400L/h）

泵軸往復(fù)次數(shù)300r/min（調(diào)節(jié)125~350r/min）

電機工作轉(zhuǎn)速720r/min（調(diào)節(jié)300-850r/min）

型號YCT200-4B

功率7.5KW

轉(zhuǎn)速125-1250r/min

電壓380V

啟動

2.1啟動前的檢查

啟動前需對所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進行檢查，啟

動前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。

旋轉(zhuǎn)方向：

機器可正反轉(zhuǎn)，需定期更換轉(zhuǎn)向（如500小時后），延長十字頭

導(dǎo)軌的壽命。

2.2泵的啟動

全開進液閥，脫氣閥和排液放空閥（如有必要），開始預(yù)冷泵，

介質(zhì)將沿進液管進入泵內(nèi)，氣體混合物將通過脫氣管返回貯槽中，在

泵的預(yù)冷過程中，貯槽的壓力也建立起來，預(yù)冷15分鐘后，可啟動

泵，閥內(nèi)仍保持全開狀態(tài)。泵啟動后，可看到如下的現(xiàn)象：

到汽化器的壓力管道開始結(jié)霜。

可聽到輕微的脈動聲，表示泵閥已工作。

壓力管路的壓力表開始升壓。

如果泵不能工作，必須停泵并進一步預(yù)冷，如果還不能工作，或

工作一段時間后不工作，必須對貯槽增壓（即增加NPSH）。啟動正常

后，可部分地關(guān)閉脫氣閥門，以便只是積聚的氣體排出，避免脫氣管

路形成不必要的氣體蒸發(fā)。

停泵

必須按下列步驟停泵：

按下按鈕“停止”

關(guān)閉貯槽進液閥

全開貯槽脫氣管路閥門

如果裝設(shè)有排液截止閥，關(guān)閉

打開排液放空閥

泵解凍后，關(guān)閉脫氣閥門

故障消除

導(dǎo)致故障的可能原因

故障可能原因消除措施

泵不工作或工作后又預(yù)冷不充分或進液壓力不繼續(xù)預(yù)冷或增加進液壓

失去足（NPSH不夠）力（增加NPSH）

脫氣管路關(guān)閉打開到貯槽的脫氣管

泵受污染用干燥干凈的氣體吹除

轉(zhuǎn)速太慢泵冷端的零件，或拆洗泵

零件磨損冷端

如有可能，增加轉(zhuǎn)速至正

?常值

修復(fù)冷端

低壓填料泄漏填料磨損更換填料或冷端

傳動箱部位聲音太大或過載降低排壓

溫度太高零件磨損或損壞修復(fù)或更換

進壓不足，汽蝕增加進壓

7.5氧氣充裝臺安全操作規(guī)程

1.充氣準(zhǔn)備

1.1將經(jīng)檢查合格的氧氣瓶盤至匯流排，并與充氣導(dǎo)管連接好，

氣瓶固定好。

1.2打開瓶閥和相應(yīng)的匯流排總閥。

2.充氣

2.1散瓶

2.1.1通知開液氧泵或氧壓機送氣。

2.1.2當(dāng)壓力升至8MPa左右以手試氣瓶表面，判斷是否進氣。

2.1.3充至規(guī)定壓力值（但不得超過15MPa）,關(guān)閉充裝側(cè)匯流

排總閥，打開待充側(cè)匯流排總閥。

2.1.4逐個關(guān)閉滿瓶瓶閥。

2.1.5卸下氣瓶，盤至指定地點放好。

2.2組瓶

2.2.1通知開液氧泵或氧壓機送氣。

2.2.2當(dāng)管路壓力升至5MPa以上時，打開組瓶進氣閥以及對應(yīng)

的充瓶排閥。

2.2.3當(dāng)充至規(guī)定壓力時,切換至另一組瓶充裝或通知停機。

2.2.4拆下連接導(dǎo)管。

3.安全注意事項

3.1禁止油脂沾染氣瓶、管路系統(tǒng)、修理工具。

3.2禁止在充裝或帶壓狀態(tài)下進行氣瓶修理、緊固連接件，必須

將氣瓶卸下，盤至指定地點，放出余氣后交專業(yè)人員修理。

3.3開啟、關(guān)閉閥門必須緩慢，防止氣體絕熱壓縮產(chǎn)生高溫。

3.4嚴(yán)禁超壓充裝。

4.當(dāng)匯流排壓力充至額定壓力10%以上時，禁止再插入空瓶進

行充裝。

7.6液氧泵及氣化器操作規(guī)程

?、開始運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作與注意事項：

1、場地及機器應(yīng)清潔。

2、檢查電路是否接妥，接地是否良好，電機和壓縮機的轉(zhuǎn)向是

否符合要求，所有儀表必須校正。

3、檢查各緊固件的裝配質(zhì)量，尤其是運動部件。

4、檢查氣、水路系統(tǒng)。

5、在液氧泵曲粕箱內(nèi)機械油油位是否達到規(guī)定高度。

6、打開氣化器冷卻水進水閥，調(diào)節(jié)進水量。

7、打開產(chǎn)品氧氣送入閥。開啟汽水分離器閥。

二、操作規(guī)程

1、開動液氧泵；當(dāng)壓縮機轉(zhuǎn)速