車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)b如坑底滲水較大，且有一定的動(dòng)水壓力時(shí)，應(yīng)采取抽排水措施，c70%d檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，下料時(shí)應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的計(jì)算。經(jīng)過(guò)兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋應(yīng)堆放整齊、鋼筋擬安排在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工，斷料主要采用斷筋機(jī)進(jìn)Ib鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常(d鋼筋的類(lèi)別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位的同意，允許偏差11定2123小于5根014021b序號(hào) 1批抽檢3件GB228-87210件134140.1d15焊縫厚度/26焊縫長(zhǎng)度/27在2d不大于22不大于注：de不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 1度3件1GB228-87《金屬拉213不大于40.1d10件1a水泥砂漿墊塊保護(hù)層→底層鋼筋→蹬筋(撐架筋)→面層鋼筋→預(yù)層鋼筋之間的間距符合圖紙要求。上下層之間的蹬筋用Ф18鋼筋，按3m1500mm×1500mmb襯墻豎向鋼筋在底板（中板）鋼筋綁扎時(shí)就要同時(shí)進(jìn)行。??工程側(cè)墻豎向鋼筋直通到中（頂）板，所以在綁扎鋼筋時(shí)，需搭設(shè)組合腳()用電渣壓力焊，墻鋼筋除了在板邊、除暗柱邊要全部綁扎外，其余中間部分可交叉綁扎。墻鋼筋外墊5m厚墊塊形成砼保護(hù)層，墊塊用1010m5040～50VⅡ引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、“造渣過(guò)程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/4。1000mm范圍內(nèi)用0.5mm鐵皮保護(hù)防水層后才對(duì)保護(hù)范圍內(nèi)的鋼筋進(jìn)c中（頂）d135l0d。905d。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mme如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接50503

允許偏差長(zhǎng)基礎(chǔ)5及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5f1m接長(zhǎng)度不小于5d，且需雙面焊接。Ⅲ縱向每間隔5m選一橫向鋼筋與交叉的縱向鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉aaⅠ底板及中板施工時(shí)適量預(yù)留高出底板面100mm的φ22mm鋼筋200mmb至頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不得超過(guò)7撐寬度不小于4跨，且不小于6米。剪刀撐采用搭接方式連接，且搭100mmc40N·m65N·m等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。d30mm平桿的水平偏差不大于30mm。25mm。e側(cè)墻模板安裝支撐體系（樓板支頂架）采用構(gòu)件式Φ48鋼管腳手架及Φ48鋼管fΦ18mm上。為抵抗砼側(cè)壓力，每道φ48鋼管柱箍設(shè)置一層對(duì)拉螺桿，每層對(duì)拉螺桿由縱橫各兩道Φ18mm的螺桿組成，拉結(jié)在φ48鋼管柱箍上。板（或中板）的同時(shí)在斜撐底腳位置預(yù)埋伸出板面100mm的鋼筋。g浮力。為阻止該浮力，基坑內(nèi)的模板用Φ8鋼筋與底板預(yù)留的Φ22地錨錨固，縱向間距3000mm，橫向間距約1600mm。允許偏差5度不大于6大于8252m 允許偏差h/1000H/600±l/600±L/600bc并拆除20厚膠合模板。拆除模板應(yīng)一次全部拆除完畢，模板拆除后，d序序號(hào)1求212343置35栓255寸不大于6大于8252m查用加緩凝劑的商品砼，緩凝時(shí)間為6h，塌落度為120mm～160mm。ab120m3/h。在??3臺(tái)砼輸送泵（1臺(tái)為備用b輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送砼過(guò)程中，c45min由于底板面積大，體積大，澆筑強(qiáng)度大，底板砼采用2臺(tái)砼輸送a砼澆筑時(shí)布料根據(jù)分塊特點(diǎn)，兩臺(tái)砼泵管入倉(cāng)，斜面分層澆筑；斜面暴露長(zhǎng)度不大于4m，分層厚度500mm。見(jiàn)圖： c導(dǎo)致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂dg23cmm求，澆注側(cè)墻結(jié)構(gòu)砼時(shí)，除??方案預(yù)留分塊施工縫外，均不得留設(shè)其??站采用兩臺(tái)固定砼泵輸送砼入倉(cāng)。??值約為ab下料點(diǎn)間距不超過(guò)1.5m，使砼能夠自然攤平。不得堆積下料用c墻體分層澆筑，分層厚度控制在30～50cm，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)穿越兩層之間的接縫，伸入下一層約5cm，以保證層與層之間的結(jié)合。相鄰兩層砼的澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，若在夏季施工時(shí)還應(yīng)適d點(diǎn)間距30～40cm。振搗時(shí)，確保不漏、不過(guò)、不少。e12h柱、梁、墻、板等均采用不同標(biāo)號(hào)的砼，為了保證各部位的施工高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，嚴(yán)格控制在先澆混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作不管柱頂留或不留施工縫，均應(yīng)先用吊斗或混凝土泵輸送等級(jí)高的等4°45°bc砼灌注應(yīng)控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象d10～30s，并以砼開(kāi)始泛小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗砼搭接寬度不小于10cm。g長(zhǎng)的1.25倍；表面振搗器不超過(guò)200mm。應(yīng)按設(shè)計(jì)安置好止水帶；已灌注砼強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2Mpa2.5Mpa；施工縫處砼必須認(rèn)真振搗，新m底板砼應(yīng)沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，砼灌注至標(biāo)高初凝前，灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好；()砼應(yīng)在澆筑前完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水b（即摻加高效減水劑和優(yōu)質(zhì)粉；放48h后才能使用，使骨料溫度趨向于日平均溫度。e混凝土入模溫度不得超過(guò)30℃，混凝土中心溫度與表面溫度之差不得大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不得超過(guò)25℃。g320Kg/m,0.45h14d，養(yǎng)生結(jié)構(gòu)防水的重要內(nèi)容。結(jié)構(gòu)施工縫均采用300寬鍍鋼板橡膠（丁基橡a搭接長(zhǎng)度不小于10cm，搭接必須平整、粘結(jié)牢固。鋼板止水板埋入先澆、后澆砼內(nèi)各為1/2板寬，而且保證止水板安裝平直。c水平施工縫在砼澆筑前先在基面上敷設(shè)25～30mm與澆筑砼同離，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑砼有