污染氣體凈化系統(tǒng)的整體配置及運(yùn)行管理（大氣污染治理技術(shù)）

凈化系統(tǒng)的運(yùn)行與管理凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行的因素6.4凈化裝置的運(yùn)行管理6-4-1凈化系統(tǒng)的正常運(yùn)行管理（1）嚴(yán)格遵守系統(tǒng)的工藝技術(shù)規(guī)程，崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程及其它規(guī)章制度。（2）一般按照“先開后關(guān)”的順序進(jìn)行操作。（3）堅(jiān)持做好操作運(yùn)行記錄、事故記錄和維修記錄等，及時(shí)解決問題。（4）日常維護(hù)和定期檢修，消除設(shè)備、管道、閥門、排氣罩、操作孔、觀察孔等部件的泄漏，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，排除各種事故隱患。凈化系統(tǒng)的運(yùn)行與管理污染氣體凈化系統(tǒng)的防腐

6-4-2凈化系統(tǒng)的防腐

凈化系統(tǒng)處理的煙氣，本身具有一定的腐蝕性，再加上溫度、濕度等因素，其腐蝕性會(huì)增強(qiáng)，進(jìn)而腐蝕設(shè)備與管道，不僅會(huì)縮短系統(tǒng)的使用年限，還會(huì)因腐蝕而產(chǎn)生泄漏，引起污染，甚至造成中毒或爆炸等惡性事故。6-4凈化裝置的運(yùn)行管理

6-4-2凈化系統(tǒng)的防腐（1）金屬保護(hù)膜防腐電負(fù)性金屬膜——鍍鋅鋼板。（2）非金屬保護(hù)膜防腐噴涂油漆及各種有機(jī)防腐材料等。

(3)采用耐腐材料防腐除采用防腐措施外，還需加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的防腐管理和維修。污染氣體凈化系統(tǒng)的整體配置及運(yùn)行管理凈化系統(tǒng)的運(yùn)行與管理污染氣體凈化系統(tǒng)的抗磨損6-4-3凈化系統(tǒng)的磨損與防護(hù)

1、設(shè)備磨損原因

1)粉塵性質(zhì)的影響

2)凈化裝置與管道材料的影響

3)輸送條件的影響輸送粉塵的磨損量與氣流速度的三次方成正比。由于輸送管道形狀的變化，形成渦流或造成粉塵對(duì)管壁的撞擊作用，都會(huì)增大磨損量。輸送氣流方向與速度的改變，也會(huì)增加磨損量。

2、抗磨措施

1)采用耐磨材料替代易磨損部件與襯里目前常用的耐磨材料主要有耐磨鑄鐵、鑄石及橡膠等。

2)選用風(fēng)速不宜過高，或在局部地點(diǎn)降低3)改進(jìn)彎管形式，選用不同的耐磨性能的彎管。污染氣體凈化系統(tǒng)的整體配置及運(yùn)行管理凈化系統(tǒng)的運(yùn)行與管理污染氣體凈化系統(tǒng)的防爆6-4-4凈化系統(tǒng)的防爆許多工業(yè)爐窯的煙氣中，常含有大量的易燃易爆成分，如CO、H2、CmHn、S、P等，因此在處理這類煙氣的凈化系統(tǒng)中，有產(chǎn)生燃燒和爆炸的可能，所以，這類凈化系統(tǒng)的選擇設(shè)計(jì)和操作運(yùn)行中，必須采取必要的安全防火防爆措施及合理可靠的操作規(guī)程。燃燒熱值高，粒度小，易氧化，懸浮性能好，濕度低，易帶電，混合物中氧氣濃度越高的粉塵易爆炸。防爆措施：①爆炸的首要條件是形成爆炸混合物。保證凈化系統(tǒng)的氣密性，防止系統(tǒng)負(fù)壓過大；防止正壓過大，使可燃成分逸出。加強(qiáng)廠房的通風(fēng)。②加入惰性氣體。③消除引爆源。防止因摩擦、撞擊、靜電及明火等產(chǎn)生爆炸源。④安置自動(dòng)監(jiān)控及警報(bào)