變壓器安裝施工工藝流程說明書

變壓器安裝施工工藝流程說明書施工流程施工流程圖見圖工藝流程說明及

主要質(zhì)量控制要點序號名稱規(guī)格單位數(shù)量11現(xiàn)場照明設(shè)備套112力矩扳手M10，M12，M16，M20套113干粉滅火器只1014梅花扳手套115聚乙烯薄膜;防雨塑料布米5016聚乙烯外衣全新無紐扣套317耐油橡膠鞋高筒、防滑雙318強(qiáng)光手電筒電壓4.5V~6V只219直紋白布帶、要求已烘干盤120無毛頭巾300mm×200mm塊1021鋼絲繩6×19-φ11（長12m）根222吊帶3t根423尼龍繩φ25米100

3.現(xiàn)場保管3.1到貨后應(yīng)立即檢查產(chǎn)品是否受潮，初步判斷標(biāo)準(zhǔn)為： 氮氣壓力應(yīng)保證在0.01-0.03Mpa（兆帕）；殘油化驗應(yīng)符合以下要求：電氣強(qiáng)度≥40kV/2.5mm；微水≤15ppmtgδ：不應(yīng)大于0.5%（90℃）如不符合上述要求時，不能注油排氮，通知廠家現(xiàn)場處理。3.2符合3.1要求情況下存放，存放不能超過6個月，充干燥空氣存放過程中，每天至少巡查兩次，對箱內(nèi)壓力作記錄；若發(fā)現(xiàn)泄漏率較大，應(yīng)及時檢查處理，保證箱內(nèi)氣體壓力符合要求。3.3拆卸件如儲油柜、冷卻器開箱后存放應(yīng)有防雨、防塵、防污措施，不允許出現(xiàn)銹蝕和污穢。冷卻器防潮措施應(yīng)完好。3.4附件（如測量儀器、顯示器、瓦斯繼電器、接線箱、控制柜、開關(guān)操作機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜和密封件等）開箱后都必須存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。

4.變壓器油處理和保管4.1絕緣油預(yù)檢驗4.1.1絕緣油到現(xiàn)場后應(yīng)即安排取油樣進(jìn)行簡化分析，對絕緣油的性能有懷疑時應(yīng)進(jìn)行全分析。絕緣油試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表三規(guī)定：

表1-2注入變壓器的油標(biāo)準(zhǔn)變壓器電壓等級(kV)

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500750變壓器油電氣強(qiáng)度(kV)

≧40≧50≧60≧70變壓器油含水量(μL/L)≦15≦15≦10≦8tanδ(%)(90℃時）≦0.5≦0.5≦0.5≦0.5表1-3施加電壓前變壓器的油標(biāo)準(zhǔn)變壓器電壓等級(kV)

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500750變壓器油電氣強(qiáng)度(kV)

≧40≧50≧60≧70變壓器油含水量(μL/L)≦15≦15≦10≦8變壓器油含氣量(%)≦1≦0.5tanδ(%)(90℃時）≦0.5≦0.5≦0.5≦0.5表二：絕緣油試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)序號項目標(biāo)準(zhǔn)說明1外觀透明，無沉淀劑懸浮物2苛性鈉抽出不應(yīng)大于2級3安定性氧化后酸值＜0.2mg(KOH)/g油氧化后沉淀物＜0.05%4凝點（OC）DB-25,不應(yīng)高于-25OC5界面張力不應(yīng)小于35mN/m6酸值＜0.3mg(KOH)/g油7水溶性酸（Ph值）不應(yīng)小于5.48機(jī)械雜質(zhì)無

4.2絕緣油處理4.2.1預(yù)檢不合格的絕緣油應(yīng)與甲方或廠方聯(lián)系。在廠方人員現(xiàn)場指導(dǎo)下，用真空濾油機(jī)對絕緣油進(jìn)行加熱高真空脫水和微粒過濾器過濾凈化處理，直至絕緣油試驗符合國標(biāo)要求。4.2.2不同批次絕緣油如需混合時，必須在混油試驗合格后方可混合，混合后還需做簡化分析，簡化分析合格才能使用。4.2.3主變殘油抽出后用專用油罐儲存，原則上殘油不再注入變壓器。4.3合格絕緣油的保管4.3.1存放合格油的油罐要求加裝呼吸器，以保護(hù)合格的絕緣油在過濾、存放和注油過程中不受潮濕空氣影響。4.3.2油罐放置場地應(yīng)平整不積水，檢查油罐閥門，人孔蓋等密封良好。并用塑料布包扎。4.3.3油罐放置場地應(yīng)有明顯隔離標(biāo)志，嚴(yán)禁吸煙和動火，并設(shè)置消防器材。

5.人員組織5.1人員組織：項目經(jīng)理：項目總工：安全員：質(zhì)檢員：吊裝指揮：安裝負(fù)責(zé)人：試驗負(fù)責(zé)人：工具保管員：檢查人員：廠方人員:注：參加工作人員具體分工由安裝負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況安排。器身檢查應(yīng)由廠方技術(shù)代表陪同參加。5.2安裝前進(jìn)行技術(shù)交底，做好人員安排并組織參加施工人員學(xué)習(xí)變壓器驗收規(guī)范和廠家技術(shù)資料，熟悉變壓器總體安裝的程序和要求，確保安裝質(zhì)量；學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，熟悉安全注意事項，確保安全施工。

6.總裝前的準(zhǔn)備工作6.1施工現(xiàn)場清理6.1.1清理現(xiàn)場，保證施工現(xiàn)場的清潔，設(shè)置專用電源箱，并加裝照明燈具，設(shè)置圍網(wǎng)，掛“非工作人員禁止入內(nèi)”標(biāo)牌并設(shè)置消防設(shè)施。6.1.2設(shè)置工具臺，檢查工具的完整性，帶入現(xiàn)場的所有工具應(yīng)登記造冊，使用過程中的領(lǐng)用和回收應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。6.2附件檢查與試驗6.2.1冷卻裝置檢查及沖洗6.2.1.1冷卻裝置的閥門應(yīng)操作靈活、密封良好，開閉位置應(yīng)正確。6.2.1.2風(fēng)扇電機(jī)絕緣良好，其葉片無扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦；試轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱。6.2.1.3冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機(jī)循環(huán)沖洗，并將殘油排盡。6.2.2冷卻裝置密封試驗6.2.2.1冷卻裝置應(yīng)按廠家規(guī)定的壓力值用氣壓進(jìn)行密封試驗，氣壓持續(xù)30min應(yīng)無滲漏（如廠家無規(guī)定時，則用0.25Mpa的壓力進(jìn)行密封試驗）6.2.6.1升高座安裝前，應(yīng)先完成電流互感器的試驗，將符合定值的抽頭引出，不引出的抽頭用絕緣材料包扎好。6.2.7套管檢查與試驗6.2.7.1套管表面應(yīng)無裂縫、傷痕，引線管壁、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈。6.2.7.2充油套管應(yīng)無滲油現(xiàn)象，觀察油位指示器，油位指示應(yīng)正常。6.2.7.3套管試驗應(yīng)合格。6.2.8其它附件試驗6.2.8.1瓦斯繼電器、溫控裝置的校驗，應(yīng)符合定值要求。8.器身檢查試驗及附件安裝

8.1器身檢查前的工作8.1.1器身檢查前應(yīng)提前與當(dāng)?shù)貧庀笳韭?lián)系，根據(jù)天氣預(yù)報確定器身檢查日期（使器身檢查在晴朗的天氣進(jìn)行）。并提前通知有關(guān)部門（建設(shè)單位、廠家、監(jiān)理）8.1.2器身檢查方式:為吊罩檢查．不吊罩，從人孔處進(jìn)入油箱內(nèi)檢查。8.2器身檢查8.2.1器身檢查時，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.1.1周圍空氣溫度不宜低于0oC，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時，應(yīng)將器身加熱（熱油循環(huán)時，油溫控制在50-70°C范圍內(nèi)），使其溫度高于周圍空氣溫度10oC。

當(dāng)空氣相對濕度小于65%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過12h。當(dāng)空氣相對濕度在65-75%時器身暴露在空氣中的時間不得超過10h。當(dāng)空氣相對濕度大于75%以上和雨、雪、風(fēng)沙（4級以上）天氣不能進(jìn)行器身檢查和內(nèi)部接線。8.3器身檢查工作項目及要求8.3.1參加器身檢查的作業(yè)人員所攜的工器具，必須進(jìn)行編號登記，工具登記員必須嚴(yán)格執(zhí)行工器具發(fā)放和回收制度。嚴(yán)禁私自攜帶工器具進(jìn)入現(xiàn)場。8.3.2露空作業(yè)時間應(yīng)符合8.2.1.2、8.2.1.3條的要求。8.3.3器身檢查工作項目程序及要求見表三；

表三：器身檢查工作項目程序及要求表序號工作項目流程工作項目要求1運輸支撐檢查1.應(yīng)無移動現(xiàn)象2.運輸用的臨時防護(hù)裝置及臨時支撐應(yīng)予拆除2器身各部位檢查應(yīng)無移動現(xiàn)象所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好3鐵芯檢查鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好鐵芯應(yīng)無多點接地鐵芯外引接地者拆開接地線后鐵芯對地絕緣應(yīng)良好打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好打開鐵芯屏蔽接地引線，屏蔽絕緣應(yīng)良好鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣應(yīng)良好4繞組檢查繞組絕緣層應(yīng)完整、無缺損、變位現(xiàn)象各繞組應(yīng)排列整齊、間隙均勻繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺栓應(yīng)鎖緊絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的密封應(yīng)良好引出線應(yīng)包扎牢固，無破損，擰彎現(xiàn)象8.4附件安裝8.4.1升高座安裝8.4.1.2升高座安裝時，應(yīng)使電流互感器名牌位置面向油箱外側(cè)，傾斜角方向與圖紙相符。8.4.1.3絕緣筒應(yīng)安裝牢固，其安裝位置不應(yīng)使變壓器引出線與之相碰。8.4.2套管安裝8.4.2.1套管傾斜角應(yīng)符合說明書要求。8.4.2.2高壓引線的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好。8.4.2.3充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏應(yīng)接地良好。8.4.3安裝瓦斯繼電器時，瓦斯繼電器頂蓋上的箭頭標(biāo)志應(yīng)指向儲油柜。8.4.4吸濕器油封油位應(yīng)在油面線上或按產(chǎn)品的技術(shù)要求。8.4.5壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，使噴油口向外側(cè)，不能指向電氣設(shè)備。8.4.6附件安裝應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。9.真空注油9.1真空注油的要求9.1.1變壓器注油前必須進(jìn)行真空處理；真空處理按廠家說明書的具體要求進(jìn)行；真空抽到廠家說明書要求的殘壓值為止。真空保持時間不得少于8h。抽真空時，應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱的變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。真空殘壓要求：220～330kV，≦600Pa(目標(biāo)值133Pa)；500kV，≦133Pa(目標(biāo)值133Pa)；750kV，≦13Pa。維持真空殘壓的抽真空時間:500kV，不少于24h；750kV，不少于48h。真空注油速率控制6000L/h以下，一般為3000～5000L/h，真空注油過程維持規(guī)定殘壓。真空泄露檢查符合產(chǎn)品說明書要求。抽真空時，必須將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離（氣體繼電器兩端的蝶閥，必須處于關(guān)閉狀態(tài)）對允許抽同樣真空度的附件，散熱器應(yīng)同時抽真空（注意：開關(guān)油室與變壓器油箱必須同時抽真空、同時注油。管路聯(lián)接以廠家安裝說明書要求為準(zhǔn)）。熱油循環(huán)熱油循環(huán)工藝應(yīng)按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。500kV及以上變壓器產(chǎn)品無特別說明時應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)符合下列規(guī)定：①熱油循環(huán)前，應(yīng)對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈。②對變壓器本體及冷卻器同時進(jìn)行熱油循環(huán)。③熱油循環(huán)過程中，濾油機(jī)加熱脫水缸中的穩(wěn)溫度，應(yīng)控制在65±5℃范圍內(nèi)。當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于10℃時，應(yīng)對油箱采取保溫措施。④熱油循環(huán)時間；220kV不少于48h，500kV及以上不少于72h，變壓器油試驗合格。⑤熱油循環(huán)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉注油閥門，開啟變壓器所以組件、附件及管路的放氣閥排氣，當(dāng)有油溢出時，立即關(guān)閉放氣閥。9.2補(bǔ)油、靜放及密封性試驗9.2.1往變壓器內(nèi)加注補(bǔ)充油時，應(yīng)通過儲油柜上專用的添油閥，并經(jīng)凈油機(jī)注入，注油至儲油柜額定油位。注油時應(yīng)排放本體及附件內(nèi)的空氣。9.2.2注油完畢后，在施加電壓前，其靜止時間不應(yīng)少于48h。9.2.3靜止48h完畢后，應(yīng)利用變壓器所有組件、附件及管路上放氣塞放氣，直至殘余氣體排盡，完畢后擰緊放氣塞。9.2.4變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲油柜上用氣壓進(jìn)行整體密封試驗，其要求為油箱蓋上能承受0.02-0.03Mpa的壓力（或按廠家規(guī)定進(jìn)行），持續(xù)時間24h，應(yīng)無滲漏。10.變壓器外罩清理10.1變壓器裝配完畢后，清除變壓器上所有雜物，及與變壓器運行無關(guān)的臨時裝置，用清洗劑擦拭變壓器表面。清除運輸及裝配過程中沾染的油跡、泥跡，并對漆膜損壞的部件補(bǔ)漆。11.投入運行前的檢查11.1

檢查11.1.1取油樣做色譜分析。11.1.2檢查閘閥、蝶閥是否處于開啟運行狀態(tài)。檢查儲油柜及套管的油面高度是否符合要求。11.1.3檢查電流互感器的接線是否正確，不接負(fù)載的電流互感器二次線圈是否已短接接地，嚴(yán)禁開路運行。11.1.4檢查油流繼電器動作是否可靠。11.1.5檢查外部空氣絕緣距離，各電壓等級套管之間及套管對地間的空氣絕緣距離不小于GB10237-88“外絕緣的空氣間隙”中的規(guī)定。11.1.6檢查接地系統(tǒng)是否正確①油箱接地是否良好，若下節(jié)油箱有接地螺栓時，則通過接地螺栓可靠接地。②鐵芯（夾件）有接地套管引出，則此接地套管必須有可靠接地。③檢查各組件的接地是否正確可靠，如10kV級及以上的電容式套管法蘭部位的PD小套管等。11.1.7檢查氣體繼電器、壓力釋放閥、油位計、溫度計及電流互感器等的測量回路、保護(hù)、控制、信號回路的接線是否正確。各保護(hù)裝置和斷路器的動作應(yīng)良好可靠。11.1.8檢查吸濕器硅膠是否受潮、油面是否正常，呼吸是否暢通。11.1.9檢查冷卻器和控制箱的運行及控制系統(tǒng)是否正確可靠。11.1.10檢查強(qiáng)油循環(huán)的油流方向是否正確，以潛油泵的轉(zhuǎn)向為準(zhǔn)。附表一：主變安裝質(zhì)量跟蹤表序號檢查項目內(nèi)容檢查結(jié)果安裝負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1冷卻器密封試驗應(yīng)合格2冷卻器沖洗應(yīng)無雜物3變壓器套管CT試驗合格4變壓器油應(yīng)合格5變壓器套管試驗合格6儲油柜密封試驗20kPa30min無漏氣7檢查并記錄干燥空氣壓力8附件安裝（外體安裝）9檢查運輸中鐵芯是否移位10引線的絕緣應(yīng)無損傷序號檢查項目內(nèi)容檢查結(jié)果安裝負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人21檢查調(diào)壓開關(guān)三極的指示是否一致22復(fù)裝時用合格的變壓器油沖洗與變壓器油直接接觸的零部件及器身23復(fù)裝時再次清理器身及油箱內(nèi)異物、污物24套管外部應(yīng)清理干凈25溫度計座內(nèi)應(yīng)注滿變壓器油26工器具是否全部收回27真空注油28密封試驗29吸濕器檢查30安全器道的檢查（壓力釋放閥檢查）

附表二主變壓器安裝工器具跟蹤表

序號工器具名稱及規(guī)格領(lǐng)取時間歸還時間數(shù)量工器具領(lǐng)取人簽名工具管理員簽名安裝前工器具清點總件數(shù)：安裝后工器具清點總件數(shù)：適用范圍110kV及以上電壓等級SF6氣體絕緣HGIS、GIS和封閉母線安裝，落地罐式斷路器、PASS等組合電器可參照執(zhí)行。施工流程施工流程圖見圖2-1。工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點施工準(zhǔn)備現(xiàn)場布置：合理布置現(xiàn)場，包括部件就位、部件組裝場地和防護(hù)措施、吊車位置等。技術(shù)準(zhǔn)備：廠家說明書，試驗報告，保管記錄，施工圖紙，施工安裝、調(diào)試安裝記錄表，施工技術(shù)交底等。人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安裝、試驗負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、試驗人員。機(jī)具及材料：吊車、汽車，吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶），真空注氣設(shè)備、SF6氣體微水測量儀、檢漏儀和試驗設(shè)備等。根據(jù)制造廠技術(shù)資料的規(guī)定，對基礎(chǔ)中心線進(jìn)行復(fù)核。相間、相鄰間隔之間，GIS與變壓器及出線之間，GIS軸中心線誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)?；A(chǔ)及預(yù)埋件接地符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)預(yù)埋件檢查：預(yù)埋件中心線誤差≦±10mm，相鄰誤差≦±5mm；預(yù)埋件水平誤差≦±10mm，相鄰誤差≦±2mm。安裝基座檢查：中心線誤差≦±5mm，水平誤差≦±2mm。室內(nèi)的起吊設(shè)備應(yīng)通過專項驗收。設(shè)備本體組裝設(shè)備本體組裝注意事項。①部件裝配應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并根據(jù)產(chǎn)品要求嚴(yán)格采取防塵、防潮措施。②應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具并合理使用吊點，不得損傷設(shè)備表面。③支架安裝的平整度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；支架或底架與基礎(chǔ)的水平高度調(diào)整宜采用產(chǎn)品提供的調(diào)整墊片。GIS法蘭連接的要求①法蘭對接前應(yīng)先對法蘭面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無損傷，對輕微傷痕可用細(xì)砂紙、油石打磨平整。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈。密封圈放入密封槽內(nèi)，確認(rèn)規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封劑，并薄薄的均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上。涂完密封劑應(yīng)立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內(nèi)側(cè)。

②法蘭合攏前，應(yīng)清潔母線筒，并做好施工紀(jì)錄。③法蘭連接可采用吊車、液壓千斤頂、鏈條葫蘆等機(jī)具，預(yù)先采用導(dǎo)向裝置對稱地插入法蘭孔中，法蘭運動期間沒有卡阻現(xiàn)象。對接過程測量法蘭間隙距離均勻。連接完畢相間對稱地擰緊螺栓，所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。母線的安裝①廠家組裝好的母線段，一般兩端均有錐形運輸罩，安裝時也比較方便，先卸去端部的運輸罩，用吊帶從螺絲孔內(nèi)伸出吊住母線筒，然后起吊這個母線段，慢慢與已安裝好的設(shè)備進(jìn)行連接。母線對接上、法蘭面接近合攏時，將吊帶取出。裝好一段后，再拆卸另一端的運輸罩，仍按上述方法進(jìn)行母線安裝。②散裝的母線段，可采用廠家提供的專用工具進(jìn)行安裝。

③母線安裝時，應(yīng)先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄一層電力復(fù)合脂。如不立即安裝，應(yīng)先用母線插入工具，將母線完全推進(jìn)觸頭座內(nèi)，垂直母線采用專用工具進(jìn)行安裝。母線對接應(yīng)通過觀察孔或其他方式進(jìn)行檢查和確認(rèn)。設(shè)備固定罐式斷路器、GIS、HGIS的固定一般在組裝完成后進(jìn)行，固定方式由焊接和預(yù)埋螺栓兩種。預(yù)埋螺栓的工藝要求：預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。全站同類型設(shè)備地腳螺栓露出長度一致，地腳螺栓上部采用熱鍍鋅形式。焊接的工藝要求：底座與預(yù)埋鋼板（預(yù)埋鋼板厚度宜大于25mm）的焊接應(yīng)滿足廠家要求，焊接面應(yīng)飽滿、均勻。真空處理、注SF6氣體充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏；吸附劑的更換方式、時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時間應(yīng)符合產(chǎn)品要求；抽真空式，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或因誤操作引起破壞真空事故。真空泄露檢查方法應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。氣室預(yù)充有SF6氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補(bǔ)氣。SF6氣體參數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2-1要求參數(shù)指標(biāo)空氣（N2+O2）≦0.05%四氟化碳≦0.05%水分≦8μg/g酸度（以HF計）≦0.3μg/g可水解氟化物（以HF計）≦1.0μg/g礦物油≦10μg/g純度≦99.8%生物毒性試驗無毒設(shè)備內(nèi)SF6氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅焊鱾€獨立氣室SF6氣體年泄露率小于1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測比對與包扎檢漏相結(jié)合的方法。電纜排列與二次接線電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對設(shè)計圖紙、產(chǎn)品圖紙與實際裝置是否相符。②輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，防止因多次操作松動變位；輔助開關(guān)接點轉(zhuǎn)換靈活、切換可靠、性能穩(wěn)定；輔助開關(guān)與機(jī)構(gòu)間的連接應(yīng)松緊適當(dāng)、轉(zhuǎn)換靈活，并滿足通電時間的要求。連接鎖緊螺帽應(yīng)擰緊，并采取防松措施。

③液壓操動機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常；連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠；補(bǔ)充的氮氣必須采用高純氮（微水含量小于20μL/L），其預(yù)充壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；液壓回路在額定油壓時，外觀檢查應(yīng)無滲油；機(jī)構(gòu)在慢分、合時，工作缸活塞桿的運動應(yīng)無卡阻和跳動現(xiàn)象，其行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；微動開關(guān)、接觸器的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接觸良好；電接點壓力表、安全閥應(yīng)校驗合格，壓力釋放閥動作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；聯(lián)動閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定；防失壓慢分裝置應(yīng)可靠。隔離開關(guān)和接地開關(guān)調(diào)整工藝①隔離開關(guān)和接地開關(guān)的操動機(jī)構(gòu)零部件應(yīng)齊全，所有固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?。②隔離開關(guān)和接地開關(guān)的傳動裝置的安裝和調(diào)整，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；定位螺釘按產(chǎn)品的技術(shù)要求調(diào)整后，并應(yīng)加以固定。

③機(jī)構(gòu)行程檢查：將操作方式旋鈕置于“手動操作”，用曲柄轉(zhuǎn)動操動機(jī)構(gòu)，使其在閉合位置，在機(jī)構(gòu)上作手柄位置標(biāo)記，然后反向旋轉(zhuǎn)，直到斷開位置，計數(shù)曲柄轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)與廠家所提供數(shù)據(jù)相符。整個轉(zhuǎn)動過程應(yīng)無卡澀、無異常、力度均勻。④動靜觸頭閉合深度的檢查符合產(chǎn)品說明書要求。

⑥閉鎖檢查：“就地、遠(yuǎn)方”，“電動、手動”等各種閉鎖關(guān)系正確。⑦檢查接地開關(guān)的接地引下線應(yīng)符合產(chǎn)品要求，連接牢固可靠?，F(xiàn)場檢查與試驗斷路器調(diào)整后的各項動作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。電氣試驗按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-1991進(jìn)行。質(zhì)量驗收產(chǎn)品說明書、試驗報告、合格證件。安裝檢驗、評定記錄，調(diào)整試驗記錄。施工圖及變更設(shè)計的說明文件。備品、備件、專用工具及測試儀器清單。操作過程檢查，閉鎖及信號檢查，記錄數(shù)據(jù)復(fù)核，操動機(jī)構(gòu)及操作回路檢查，外觀檢查。支柱式斷路器安裝施工工藝施工流程施工流程圖見圖3-1施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)支架本體安裝管道及附件安裝二次接線充SF6氣體機(jī)構(gòu)調(diào)整電氣和操作施壓質(zhì)量驗收工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點機(jī)具及材料：吊車、汽車、吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶），真空注氣設(shè)備，SF6氣體微水測量儀、檢漏儀和試驗設(shè)備等。產(chǎn)品開箱檢查和試驗：按產(chǎn)品序號組合逐臺就位，外觀檢查，本體SF6氣體運輸保管壓力，均壓電容電氣試驗等?；A(chǔ)與支架基礎(chǔ)中心線與安裝頂面水平誤差：相間，<10mm，本相，<5mm；地腳螺栓預(yù)埋中心線誤差<2mm，地腳螺栓出基礎(chǔ)頂面長度適當(dāng)并一致。地腳螺栓支撐螺母與支架間宜有加厚墊片，地腳螺栓與基礎(chǔ)平面宜有螺母和墊片固定。充SF6氣體真空充氣裝置管道連接應(yīng)清潔，抽真空達(dá)到產(chǎn)品要求的殘壓和抽真空時間（產(chǎn)品安裝過程能維持SF6氣體預(yù)充壓力可以不抽真空，由產(chǎn)品安裝說明書確定）?，F(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，充氣到額定壓力，充氣過程實施密度繼電器報警、閉鎖接點壓力值檢查，24h后進(jìn)行檢漏和微水含量測量。推薦用塑料薄膜包扎密封面進(jìn)行檢漏。斷路器SF6氣體符合表3-1要求。斷路器氣室氣體含水量小于150μL/L，氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。斷路器調(diào)整按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行機(jī)構(gòu)連接并進(jìn)行檢查和調(diào)整。操動機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；各種接觸器、繼電器、微動開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點應(yīng)接觸良好，無燒損或銹蝕；分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應(yīng)良好。輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，防止因多次操作松動變位；輔助開關(guān)接點轉(zhuǎn)換靈活、切換可靠、性能穩(wěn)定；輔助開關(guān)與機(jī)構(gòu)間的連接應(yīng)松緊適當(dāng)、轉(zhuǎn)換靈活，并滿足通電時間的要求。連接鎖緊螺帽應(yīng)擰緊