框剪結(jié)構(gòu)商住樓基坑支護(hù)鉆孔灌注樁專項施工方案（資料全編）

框剪結(jié)構(gòu)商住樓基坑支護(hù)鉆孔灌注樁專項施工方案(資料全編)一、工程概況1.1項目名稱及參建各方名稱項目名稱：商品房()建設(shè)單位：市房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：市建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：監(jiān)理有限公司施工單位：市建筑總公司1.2工程簡介市房地產(chǎn)開發(fā)有限公司擬建項目，場址位于路。擬建工程由幢-層框剪結(jié)構(gòu)商住樓組成，工程設(shè)2層地下室，基坑底面標(biāo)高為-7.0m及-7.6m。本工程圍護(hù)鉆孔灌注樁樁徑為φ800、φ900兩種，樁長分別為18.0m及21.0m。止水采用雙排高壓旋噴樁，外排有效樁長為14.0m,內(nèi)排有效樁長為7.0m。二、編制依據(jù)1、本工程的基坑圍護(hù)施工圖；2、本工程的巖土工程勘察報告；三、場地巖土工程條件在圍護(hù)鉆孔灌注樁范圍內(nèi)，本工程土層分為4個層次，自上而下依次據(jù)本次鉆探揭露情況，場區(qū)巖土層自上而下可分9個層次，各層工程1、填土層：分布全區(qū)，該層以素填土為主，層厚0.50-2.90m,灰-段分布雜填土，以填建筑垃圾(主要為砼塊)為主，混細(xì)、粉砂。2、砂土層：分布全區(qū)，層厚1.00-8.80m,黃-灰黃色，飽和，松散砂土體粒度較均勻，級配較差。該層標(biāo)貫37次，錘擊數(shù)實測值N′=6-15擊，平均值N′m=11.7擊；修正值N=6.0-13.5擊，平均值Nm=取擾動樣4件。3、粉、細(xì)砂夾泥層：分布全區(qū)，層厚4.40-11.90m,灰色，飽和，局部為中砂，普遍夾泥薄層及混泥，含腐植質(zhì)標(biāo)貫95次，錘擊數(shù)實測值N′=4-19擊，平均值N′m=11.1擊；修正值N=3.6-16.1擊，平均值Nm=9.9擊。取擾動樣3件。本層淤泥夾層取原狀土試樣2件。塑。該層以淤泥為主，局部夾淤泥質(zhì)土。該層頂部混、夾粉砂粒約5-10%,粉砂微層理發(fā)育，上部部分地段見腐植物微薄層；部局部孔段分布泥混粉砂，本層淤泥取原狀土試樣22件。地下水埋深較淺，鉆探期間測得場地地下水綜合穩(wěn)定水位埋深0.3~2.90m,相應(yīng)高程為-1.74～-2.79m。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。生頻率1%以下。第二節(jié)現(xiàn)場施工管理和人員安排(一)鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組管理人員配備(二)鉆孔灌注樁施工班組工人配備1、鉆工40人；2、鋼筋工8人；3、電工2人；4、維修工2人；5、合計52人。第三節(jié)計劃工期和保證措施本工程總工期擬定為50天。為加快施工進(jìn)度確保工程按計劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的同時，采取如下措施：1、水泥等需送檢的主要材料提前采購進(jìn)場，及時送檢，以免出現(xiàn)現(xiàn)場2、合理安排施工計劃，組織分段流水作業(yè)，控制關(guān)鍵工作路線中各道3、加強(qiáng)現(xiàn)場管理的科學(xué)性及管理力度，最大限度地發(fā)揮員工的工作潛能，從而提高單位時間內(nèi)作業(yè)人員的工作效率。4、加強(qiáng)作業(yè)工人的技術(shù)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，從而不斷提高作業(yè)工人的工作熟練程度，避免工作失誤造成返工而延誤工期，進(jìn)而加快個人工作效率。5、合理組織人員流水作業(yè)，最大限度減少窩工停工現(xiàn)象。第四節(jié)施工機(jī)具安排為滿足施工進(jìn)度的需要，避免人員窩工現(xiàn)象，須配置足夠的施工機(jī)械設(shè)備，本工程擬進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備詳見下表。各施工機(jī)械根據(jù)進(jìn)度情況，及時安排設(shè)備進(jìn)出場，靈活調(diào)度。第三章鉆孔灌注樁施工工藝第一節(jié)施工工藝流程第二節(jié)鉆孔灌注樁設(shè)計要求地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5020-2002)及有關(guān)施工驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙說明要求進(jìn)行。2.2本工程圍護(hù)樁施工前場地先平整至-1.20m。2.3樁身砼強(qiáng)度為C25。鉆孔灌注樁施工時，應(yīng)采取有效措施保證樁頂處和樁身混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。2.4非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋設(shè)時，應(yīng)確保鋼筋籠的安放方向與設(shè)計方向一致。2.5灌注樁施工時應(yīng)在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上留有鋼筋錨固長度，該長度為770。2.6灌注樁應(yīng)進(jìn)行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度應(yīng)≤200,樁身混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后20分鐘內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。2.7宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼12小時后才可進(jìn)行鄰樁施工。2.8非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋設(shè)時，應(yīng)確保鋼筋籠的安放方向與圖紙一致。第三節(jié)施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)及安全交底施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等應(yīng)作為施工依據(jù)，并應(yīng)列入工程檔案。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3.2施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會同建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線，確認(rèn)無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。3.3挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)本樁基工程為濕作業(yè)工藝，現(xiàn)場應(yīng)布置泥漿溝。按照轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔要求，鉆機(jī)施工前需挖設(shè)泥漿池及泥漿循環(huán)溝以備鉆進(jìn)時泥漿護(hù)壁使用。泥漿池應(yīng)≥20m3,泥漿池按二級過慮設(shè)置。第四節(jié)鉆孔灌注樁施工根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm左右，高度0.8~1.0m。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑200mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核位置準(zhǔn)確無誤后方可開鉆。4.2鉆機(jī)就位及校平校正鉆機(jī)就位時，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點(diǎn)一線”,即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛4.3鉆進(jìn)成孔土層及砂層選用單腰帶三翼帶梳齒鉆頭。注入孔口泥漿：比重=1.20～1.25;排出孔口泥漿：比重=1.25～1.35。4.3.3鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)(1)鉆機(jī)就位確保準(zhǔn)確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。(2)開始鉆進(jìn)時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速及調(diào)(3)鉆進(jìn)過程中應(yīng)細(xì)心觀察進(jìn)尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，向孔內(nèi)及時注漿保持液面原來水平，必要時向孔內(nèi)加入部分粘土，待一段時間后再鉆。(4)鉆進(jìn)時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高孔內(nèi)漿壓，以抑制繼續(xù)塌孔。(5)及時清理孔口沉渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。4.3.4及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。4.4終孔驗收及質(zhì)量驗收鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，采取空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以大泵量高質(zhì)量凈化的新泥漿進(jìn)行第一次清孔，直到孔底沉渣符合設(shè)計要求為至。當(dāng)鉆至持力層設(shè)計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆機(jī)班長、質(zhì)檢員提請總工復(fù)檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行驗收簽署意見。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。(1)孔徑允許偏差：≤50mm;(2)垂直度允許偏差：0.5%;(3)孔底沉渣：≤200mm;(4)樁位水平偏差：不大于50mm。(1)鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。(2)進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及(3)籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計進(jìn)行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。(4)主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。錯開分二段搭接焊接，接頭間距不小于850。(5)箍筋搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。(6)主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋點(diǎn)焊。(7)籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗收合格后方可使用。(1)主筋間距：±10mm;(2)螺旋筋螺距：±20mm;(3)鋼筋籠直徑：±10mm;(4)鋼筋籠長度：±100mm;(5)主筋保護(hù)層：±20mm。4.5.3鋼筋籠的吊放(1)鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(2)鋼筋籠較長時用樁機(jī)架分段起吊，用電焊連接各段鋼筋籠，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。(3)籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。(4)各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、(5)吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。4.6第二次清孔砼灌注導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，測定孔底沉渣符合設(shè)計要求后，正循環(huán)注入稀漿進(jìn)行換漿，直至孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到1.20~1.25范圍后方可停，并立即灌注水下砼。4.7混凝土澆灌(1)工程采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為C25水下混凝土，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，混凝土坍落度控制在180～220mm。(2)灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.30～0.50m之內(nèi)。(3)灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板。(4)初灌時，先安放隔水塞或灌注蓋板，用8#鐵絲懸掛在初灌斗上，將混凝土注滿初灌斗，剪斷鐵絲后連同混凝土車(5)灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測記錄工作，隨時注意觀察管內(nèi)砼保證導(dǎo)管埋深不小于2.0m,不宜大于10m。(6)灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)(7)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，(8)水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。泥漿使用發(fā)現(xiàn)過多沉淀，稠度過大，應(yīng)及時排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿織外運(yùn)，運(yùn)距暫按15.00km考慮。第五節(jié)基樁檢測第六節(jié)質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：6.1建立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系運(yùn)行實施灌注樁基礎(chǔ)和施工。各崗位人員配置到位，落實質(zhì)量責(zé)任。6.2堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體6.3加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及總公司各項質(zhì)量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實到工作中。6.5認(rèn)真做好原材料質(zhì)量檢驗，一切材料進(jìn)場必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查審核取樣送檢驗合格后才能用于工程上。不合格材料不準(zhǔn)用于工程上。6.6強(qiáng)化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、驗收，確保工序質(zhì)量。上道工序不合格決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。6.7具體采取的措施如下：6.7.1技術(shù)管理保證措施(1)公司派技術(shù)人員協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無誤。樁機(jī)移至樁位前，樁位點(diǎn)應(yīng)測量復(fù)核，無誤后方可把樁機(jī)移到樁位上。(2)護(hù)筒埋好后，對樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。(3)鉆機(jī)就位，進(jìn)行開孔驗收，對照設(shè)計圖紙標(biāo)注的樁徑，檢查鉆頭規(guī)格是否正確，鉆頭是否完整，把好成孔第一關(guān)。(4)成孔鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)傾斜情況，及時調(diào)整鉆機(jī)的垂直度；經(jīng)常檢查泥漿性能，督促施工班組及時換漿。(5)準(zhǔn)確測量鉆孔深度，清孔完成后應(yīng)經(jīng)三級管理人員復(fù)核沉渣厚度值，并做好記錄、驗收簽證。終孔驗收不合格的不準(zhǔn)移機(jī)、下籠。(6)保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工處理。(7)工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。6.7.2施工工藝保證措施(1)樁位偏差控制樁位要統(tǒng)一編號，軸線和樁位測定后須復(fù)核無誤方能埋設(shè)護(hù)筒，且詳細(xì)記錄測量放線的基本數(shù)據(jù)。(2)成孔垂直度保證措施用兩部經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測，隨時注意鉆桿垂直度變化；或用吊錘在兩個方向測量，每進(jìn)5m應(yīng)校調(diào)一次，保證鉆機(jī)垂直度滿足規(guī)范要求。(3)孔壁穩(wěn)定性根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，通過試鉆孔選擇鉆進(jìn)參數(shù)，在較松散的地層調(diào)整鉆速，防止因成孔速度太快導(dǎo)致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性，鉆進(jìn)過程應(yīng)經(jīng)常檢定護(hù)壁泥漿的比重，并及時換漿。(4)鋼筋籠固定為保證鋼筋保護(hù)層厚度基本均勻，在鋼筋籠上每隔4～5m設(shè)置一組定位鋼筋(或混凝土墊塊),垂直往下輕放，防止破壞孔壁，入孔后鋼筋籠(5)混凝土灌注1)清孔后，混凝土灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查混凝土的坍落度，滿足技術(shù)要求方可灌注；2)商品混凝土進(jìn)場后要復(fù)核配合比，檢查混凝土坍落度，每樁留置砼試件一組，要標(biāo)明日期、樁號，按規(guī)定做好砼試件養(yǎng)護(hù)，按期送檢。3)灌注過程中，當(dāng)班技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面高度，并按灌入砼量理論計算孔內(nèi)混凝土面高度，取二者的低值控制埋管深度，預(yù)防斷樁。4)控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應(yīng)≥0.50m。(1)嚴(yán)格按照建筑安裝工程資料管理要求，及時整理好樁基施工技術(shù)資料。(2)按有關(guān)見證取樣要求做好見證取樣工作。(3)施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，及時組織公司技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理研究解決。確保質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。第四章雨季、臺風(fēng)和夏季高溫季節(jié)的施工措施雨季、臺風(fēng)到來時應(yīng)做好以下幾方面的工作：2、做好辦公、生活場地的加固、防風(fēng)、防雨工作：必須采用沙包壓屋面和采用鋼筋拉緊臨時工棚的框架，確保臺風(fēng)來時不受強(qiáng)風(fēng)吹動；電腦、文件等工程施工的重要記錄文件，必須收裝在防水的鐵柜中，就算萬一屋面漏水，也不至于使記錄文件遭破壞；在強(qiáng)臺風(fēng)到來時，必須及時疏散工人到安全的地方，不得冒險堅守在危險的崗位。待險情緩解后再進(jìn)行搶修。3、做到未雨綢繆，在雨季到來前，就必須做好如排水溝的修建、排水器材的配置、安裝等工作，保證雨季到來時場地內(nèi)的積水可以得到及時的疏排，保證基坑不受積水的浸泡。在工程在施工前，首先解決排水問題。增設(shè)臨時排水溝，保證雨季排水暢通，在設(shè)備上多考慮抽水機(jī)等排水機(jī)械，及時掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準(zhǔn)備，防患于未然。4、由于本市雨季較長，許多工程項目不可避免地要跨雨季施工，因此在工作安排上要靈活機(jī)動，積極搶晴天、戰(zhàn)雨天、見縫插針。若遇臺風(fēng)、大雨而不能正常施工，則利用這些時間進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。5、在夏季高溫季節(jié)，當(dāng)外界氣溫達(dá)到38°以上時，各室外分項工程停止施工，施工現(xiàn)場配備足夠的降暑、降溫的湯、藥和與其相關(guān)的應(yīng)急的器雨季施工注意事項①雨季期，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報及工地具體情況，做好施工期間防暴雨排澇工作，建立防暴雨搶險組織，進(jìn)行人員培訓(xùn)，配備防暴雨物資。②在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水，人行道上下坡應(yīng)挖步梯或鋪砂，腳手板、斜道板、跳板上要釘防滑條。加強(qiáng)對清坡土石方工程的檢查，防止傾斜或坍塌。③雨季期間，處于雨水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等，要做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離工作。④長時間在雨季中作業(yè)的工程，要根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，搭設(shè)防雨棚、開挖排水溝。施工中遇暴風(fēng)雨應(yīng)暫時停止施工。⑤加強(qiáng)雨期巡視及檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑥加強(qiáng)施工道路養(yǎng)護(hù)及加固，保持道路良好及加固，保持道路良好狀⑦雨季期間，各工地所用材料、油料、配件等應(yīng)增大庫存富余量，以第五章安全生產(chǎn)措施第一節(jié)安全生產(chǎn)管理條例1、健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)班組均設(shè)立兼職安全員，成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組(安全領(lǐng)導(dǎo)小組具體組成詳見本工程總體施工組織設(shè)計)。2、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責(zé)任制，切實做好安全生產(chǎn)和文明3、安全員有權(quán)實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。4、施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，未接受5、認(rèn)真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴(yán)禁喝酒，開展6、特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。7、安全標(biāo)志齊全，機(jī)臺以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。8、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽。9、施工現(xiàn)場夜間須保持足夠亮度的夜間照明，現(xiàn)場電工加強(qiáng)值班巡視及時修復(fù)損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動照明燈具，必須用手持式專用移動行燈。第二節(jié)施工用電安全措施1、施工和照明用電應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計安裝，應(yīng)有超負(fù)荷、防漏電裝置，整個施工現(xiàn)場用電配線采用三相五線制，線路布置要規(guī)范化。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電開關(guān)的規(guī)定。2、所有機(jī)械裝置均應(yīng)有防護(hù)裝置及保險裝置，機(jī)械操作人員開工前應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查。3、各種電動機(jī)具設(shè)備配電箱，均應(yīng)采用保護(hù)接零，作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻不大于10Ω。4、總配電室應(yīng)配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號，門鎖及安裝標(biāo)志齊全。5、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，要指定電工值班，非電工禁止亂接6、安裝、維修的拆除臨時用電必須由現(xiàn)場電工完成，電工必須持證上崗。嚴(yán)禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動電箱等。7、現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備情況，及時消除隱患。8、使用所有用電設(shè)備機(jī)具時，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現(xiàn)場電氣路線應(yīng)按規(guī)定埋地或架空敷設(shè)，在過通道處可采用穿在鋼管里埋設(shè)在地下予以保護(hù)。鋼管應(yīng)有防水彎頭，線路接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。防止由于電線破損、電器老化等原因造成起火。第三節(jié)機(jī)械施工安全措施1、大型機(jī)具符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具有產(chǎn)品合格證，使用說明書。2、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷人。3、機(jī)械使用時操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機(jī)處理，不得擅離職守、隱瞞不報。4、機(jī)械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機(jī)體的錨固、支撐措施齊全，固定機(jī)械不得使用臨時支撐，高大機(jī)械在多風(fēng)季節(jié)前應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。5、各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使6、升降鉆具和鉆機(jī)搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉆頭與鉆桿的連接要勤檢查，防止松動傷人。7、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點(diǎn)，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，8、本工程主要施工機(jī)具有：鉆孔樁機(jī)、泥漿泵、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)。安全裝置均齊全，每機(jī)一閘一漏電，配有專用零線進(jìn)行接第四節(jié)鉆孔樁機(jī)安全操作規(guī)程一、鉆機(jī)的安裝1、安裝鉆機(jī)前，應(yīng)對當(dāng)?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進(jìn)行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜，如有時應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)2、鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)要夯實，整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面，所墊枕木長度不得少于4m。鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水3、鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。豎立或放倒鉆架時，應(yīng)在機(jī)長或熟練工人指揮下進(jìn)行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責(zé)，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級以上大風(fēng)中不得立鉆架。4、鉆架的吊重中心，鉆機(jī)的卡孔和護(hù)井管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于20mm。二、開工前的檢查1、檢查鉆機(jī)各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊；轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應(yīng)有防護(hù)罩；鋼絲繩應(yīng)完好；離合器、制動帶應(yīng)功能良好。2、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度，按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑3、檢查電氣設(shè)備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、檢查管路接頭是否齊全和密封，并進(jìn)行必要的緊固工作。5、檢查各部位應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。6、清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，詳細(xì)檢查護(hù)井管內(nèi)有無工具、配件等物，檢查后立即將工作平臺復(fù)蓋嚴(yán)密，以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。7、將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動最后合閘檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電動機(jī)接線。確認(rèn)一切正8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。三、使用中的注意事項1、配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開車時，應(yīng)先送漿后開鉆；停鉆時要先停2、泥漿泵要有專人看管，并與鉆機(jī)操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況，觀察泥漿質(zhì)量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度，并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適，漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補(bǔ)漿，要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等，保持泥漿純凈，3、開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。4、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，均勻給進(jìn)。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進(jìn)時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進(jìn)速度。當(dāng)鉆頭進(jìn)入粘土層時，應(yīng)采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時改用低速運(yùn)行，以防燒壞電動機(jī)。在鉆水下混凝土?xí)r，應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機(jī)。5、變速箱換檔時，應(yīng)事先停車，掛上檔之后才能開車。6、加接鉆桿時，應(yīng)預(yù)先做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準(zhǔn)再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時修理和更換。7、開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。認(rèn)真填8、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。9、提鉆、下鉆時，動作要謹(jǐn)慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機(jī)下及樁孔周圍2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩，決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負(fù)荷的狀態(tài)，以免擴(kuò)孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。10、發(fā)生上卡(提鉆受阻)時，不準(zhǔn)強(qiáng)行提鉆具，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進(jìn)受阻)時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。11、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超12、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮欄，并固定管端。13、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。14、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高。確認(rèn)無誤后，把鉆頭略為提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5～20min。停鉆時，先停鉆后停風(fēng)，使孔底的鉆碴被清洗干凈。15、鉆機(jī)的移位要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。明確分工，專人指揮。四、作業(yè)后注意事項1、鉆機(jī)在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇到的意外困難。2、鉆機(jī)用完后，要按說明書的規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。第五節(jié)鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守鋼筋切斷機(jī)有關(guān)規(guī)定：一、起動前準(zhǔn)備1、應(yīng)作全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝磁力起動器3、據(jù)工件要求準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。4、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。5、所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪嚙合間隙是否適當(dāng)。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機(jī)臺面要保持水平。檢查工作盤旋向是否和倒順開關(guān)方向一致。6、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不能放反。7、彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小控制按鈕二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項1、操作時應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機(jī)身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時，方可開動工作。2、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械規(guī)定換算出最大允許直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。3、換彎曲機(jī)傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉(zhuǎn)速。按鋼筋直徑選用的轉(zhuǎn)速規(guī)定是：(1)鋼筋直徑在12mm以下的可選用快速。(2)鋼筋直徑在12～18mm以下的可選用中速。(3)鋼筋直徑在18mm以下的可選用慢速。4、禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故。5、不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑就為鋼筋直徑2.5倍。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。6、工作盤倒向時。必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。7、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。8、彎曲較多、較長的鋼筋時，應(yīng)設(shè)置架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋，不準(zhǔn)隨意推拉。三、停機(jī)注意事項1、彎曲機(jī)工作完后，應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈，就使用手動鼓風(fēng)2、運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤顫動，電機(jī)發(fā)熱過高，均應(yīng)立即斷電停車檢查。3、彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊，彎鉤不得上翹。第六節(jié)鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程一、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心二、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機(jī)構(gòu)兒工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正三、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，四、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。五、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。六、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。七、進(jìn)行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機(jī)械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。第七節(jié)電焊機(jī)安全操作規(guī)程(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。(2)現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)(3)焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4)使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。(5)次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。接線柱處(6)多臺電焊機(jī)集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。(7)移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。(8)嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上(9)焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。(10)在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。(11)焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。(12)高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措(13)電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。(14)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4Ω。(15)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。(16)長期停電用的電焊機(jī)，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5Ω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。(17)電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方(19)在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的升溫，如超過A級60℃,B級80℃時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。(20)作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。第八節(jié)立式泥漿泵安全操作規(guī)程(1)立式泥漿泵宜在泵的四周設(shè)立堅固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m。(2)立式泥漿泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。(3)立式泥漿泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時泥漿池內(nèi)不(4)啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：a、水管結(jié)扎牢固；b、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；C、葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物；d、電纜絕緣良好。(5)接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過5min。(6)泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。(7)新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。(8)經(jīng)過修理的立式泥漿泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。(9)當(dāng)氣溫降到0℃以下時，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出立式泥漿泵擦干后存放室內(nèi)。(10)每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。第六章文明生產(chǎn)措施1、嚴(yán)格遵守本市的文明施工管理條例，加強(qiáng)場容管理。2、加強(qiáng)現(xiàn)場用水、排污管理，保證排水暢通、無積水、場區(qū)整潔，無3、對施工人員進(jìn)行文明施工教育，做到每月檢查評分，總結(jié)評比。4、加強(qiáng)勞動保護(hù)，合理安排作息時間，控制施工現(xiàn)場的噪聲，減少對5、機(jī)具、物件、材料按指定位置分類堆放、排列整齊。第一節(jié)工程概況施工單位：集團(tuán)股份有限公司2、本工程所設(shè)計的鉆孔灌注樁為直徑700、800、1000鉆孔灌注樁，其中Φ700為1134根，Φ800為441根，3、樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30(水下)。4、現(xiàn)場施工條件：已具備3通1平，即電力通、道路通、水源通、場地平三、樁基設(shè)計要求1、本工程樁以樁端進(jìn)入⑥-3-2層圓礫作為持力層，Φ700要求樁端進(jìn)入持層不小于1.4米，Φ800要求樁端進(jìn)入持層不小于1.6米，Φ1000要求樁端進(jìn)入持層不小于2.0米，有效樁長約31米。根據(jù)場地地基土(巖)成因類型、組合特點(diǎn)、物理力學(xué)性質(zhì)，劃分如下地質(zhì)第二節(jié)針對本工程特點(diǎn)的技術(shù)方案一、泥漿護(hù)壁技術(shù)方案粘度：≤28S泥漿比重：≤1.25一般控制在1.15～1.20二、孔底沉渣控制方案1、鉆進(jìn)持力層終孔后即進(jìn)行第一次清孔，利用反循第二節(jié)施工部署一、施工段劃分根據(jù)施工現(xiàn)場情況及工期要求，分施工準(zhǔn)備、工程樁(抗拔樁)施工三個施第三節(jié)施工進(jìn)度計劃與保證工期的主要措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司先安排35臺GPS-10型鉆孔樁機(jī)及相應(yīng)配套設(shè)備進(jìn)下導(dǎo)下鋼合計下導(dǎo)下鋼合計成孔注施工二次工序注施工二次工序筋管清籠孔1時間①上述“下籠→砼灌注”工序由鉆機(jī)自行對鋼筋籠啟吊施工工藝。②成孔時間是指鉆機(jī)的平均成孔時間。本工程投入35臺GPS-10型樁機(jī)，每臺樁機(jī)每天14小時連續(xù)施工。考慮到樁基工程易受不可預(yù)見的天氣和復(fù)雜的地質(zhì)情況影響，故計劃本鉆孔灌注樁工程施工工期為60天。二、保證工期的主要措施1、人員保證：根據(jù)工程的施工要求，我公司配備足夠的施工及管理人員。2、機(jī)械設(shè)備及維修保證：我公司在工地現(xiàn)場設(shè)立機(jī)修間，組成技術(shù)熟練的機(jī)修班組，配備樁機(jī)所用的配件材料，確保機(jī)具設(shè)備能夠及時維修保養(yǎng)。3、材料保證：本工程因工作量較大，我方在開工前做好材料供應(yīng)計劃，在施工過程中，根據(jù)實際情況及時組織各種材料進(jìn)場，備足材料是確保工期的主要環(huán)節(jié)。4、工藝技術(shù)保證：本工程采用鉆孔樁機(jī)自身啟吊鋼筋籠施工方法。①成孔：合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，提高成孔效率。②下籠：鋼筋籠提前制作，采用鉆機(jī)下放安設(shè)，孔口焊接采用兩人同時操作，縮短下籠時間。③清孔：采用鉆機(jī)自帶的清孔設(shè)備反循環(huán)法清孔，提高清孔速度和清孔質(zhì)量。④澆灌水下砼：采用商品混凝土攪拌車現(xiàn)場供料，加快灌注速度，確保灌注質(zhì)量。5、管理制度保證：各工序安排合理緊湊，建立工期獎懲制度，使各工序管理科學(xué)化、合理化。第三節(jié)施工方法與工藝流程一、鉆孔灌注樁施工方法(一)放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測(二)埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑比樁孔直徑大100mm,長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入粘1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過20mm,護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實。(四)鉆進(jìn)成孔：軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的四檔轉(zhuǎn)速(五)一次清孔：在鉆機(jī)鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底300-500mm,慢未返出孔外的鉆渣。時間為30分鐘左右。一次清孔孔底沉渣應(yīng)不大于300mm。(六)鋼筋籠的制作與安裝(1)鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(GB50202-2002表5.6.4-1)(2)鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)有防止變形的技術(shù)措施，并設(shè)(3)鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)分段制作的鋼筋籠，其長度以<10m為宜，其接頭采用單面搭接焊，同截面內(nèi)的鋼筋接頭不超過主筋總數(shù)的50%,兩個接頭的豎向間距為35d(d為主筋直徑)且不小于500mm,焊接長度為單面焊10d,并應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。3.鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠制作設(shè)備及程序1)設(shè)備：制作鋼筋籠的主要設(shè)備和工具有電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋圈制作臺、支承架、鋼筋調(diào)直機(jī)、卡板等。2)鋼筋籠制作程序：①根據(jù)設(shè)計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應(yīng)注意分別擺放，防用錯。②在鋼筋圈制作臺上制作并按要求焊接。③將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。④將加強(qiáng)筋按設(shè)計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內(nèi))。保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。⑤加強(qiáng)筋與主筋焊好后，將箍筋按規(guī)定間距繞于主筋上，用點(diǎn)焊固定。⑥綁扎鋼筋籠保護(hù)層墊塊。厚度一般以5cm為宜。⑦制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。⑧對制作好的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查，不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。(2)制作方法鋼筋籠制作步驟為下料、制圈、鋼筋籠組焊，其制作方法有如下：3)鋼管支架成型法：如上圖所示，首先根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支架5和平桿4放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置；再按設(shè)計要求間隔放兩根主筋2于平桿上，按設(shè)計要求間隔綁焊箍筋，并注意與主筋垂直；然后按箍筋上的標(biāo)記焊其余主筋；最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。(3)鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠保護(hù)層厚度按設(shè)計圖紙設(shè)置，水下砼灌注樁不小于50mm,設(shè)置保護(hù)層的方法為：1)在鋼筋籠上綁扎預(yù)制砼墊塊。一般為15×20×80(mm)或30×50×50(mm),一般在鋼筋籠長度方向每隔2m對稱地設(shè)置4塊或每節(jié)鋼筋籠分上、中、下三個部位以設(shè)置墊塊。1)鋼筋籠長度在6m以內(nèi)時，可用兩部人力平車搬運(yùn)，長度超過6m時，需鉆機(jī)大梁或護(hù)筒口上，再起吊一段，對正位置焊接后3)鋼筋籠一般采用分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長度應(yīng)按孔深、起吊高度和致。主筋搭接位置應(yīng)錯開，一個平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之間的最小距離應(yīng)大于一個搭接長度，單面焊縫長度大于雙面焊縫長度的2倍。4)鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求5)樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋的固定裝置，保證鋼筋6)采用正循環(huán)清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔前進(jìn)行，其它在清孔后進(jìn)行。(七)下導(dǎo)管(1)導(dǎo)管的選擇：采用螺紋接頭連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ220,底管長度為(2)導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置(八)二次清孔(1)方法選擇：二次清孔采用鉆機(jī)自帶清孔設(shè)備反循環(huán)清孔。。(2)沉渣測量方法及質(zhì)量要求：沉渣采用導(dǎo)管內(nèi)鋼絲測繩測量，測錘長約20cm左右，然后根據(jù)終孔孔深和測頭測量的數(shù)據(jù)差，準(zhǔn)確地測出沉渣厚度，最后保證清孔后孔底沉渣厚度≤50mm,孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)達(dá)到1.15-1.20。(九)混凝土灌注1)外購的水下灌注商品砼，其砼坍落度要求控制在18～22cm內(nèi)。2)導(dǎo)管在使用前必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水密性試驗，并對導(dǎo)管加以編號。如果漏水，須重新拼接并進(jìn)行水密性試驗。如不漏水，則將導(dǎo)管依次編號，以備混凝土澆注用。3)灌注設(shè)備的安裝采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土進(jìn)行首批混凝土灌注時，導(dǎo)管下口與孔底應(yīng)留25～50cm距離。導(dǎo)管采用φ250mm絲扣導(dǎo)管。根據(jù)灌注砼要求配備漏斗。4)灌注混凝土前的檢查工作灌注前，對孔底沉渣厚度、泥漿指標(biāo)等再進(jìn)行一次測定。如果沉渣厚度不能滿足設(shè)計要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直到滿足要求。5)水下混凝土灌注：①計算首批混凝土儲備量，滿足灌注要求。②首批混凝土灌注時，導(dǎo)管下口與孔底應(yīng)留25～40cm的距離，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1.0m。根據(jù)首批灌注混凝土方量計算公式計算。V≥πD2(H?+H?)/4+πd2h?/4其中D為樁孔直徑；d為導(dǎo)管內(nèi)徑；H為樁孔底至導(dǎo)管底端間距；H?為導(dǎo)管初次埋置深度；h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度，h?=HwTw/Tc,Hw為孔內(nèi)泥漿的深度，Tw為孔內(nèi)泥漿的容重，Tc為混凝土拌和物的容重。③繼續(xù)灌注混凝土，直至導(dǎo)管下端埋入混凝土中的深度達(dá)4.0m時，適當(dāng)提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注混凝土。④每次拆除導(dǎo)管后應(yīng)保持下端被埋置深度不小于2.0m;每次拆除導(dǎo)管前，其下端被埋置深度不得大于6.0m。⑤灌注過程中，應(yīng)隨時用測深繩量測孔內(nèi)混凝土面高度，計算導(dǎo)管埋置深度，正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除。⑥灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。⑦灌注過程中，當(dāng)砼面灌注至距鋼筋籠底1.0～2.0m時，應(yīng)減緩砼的灌注速度，當(dāng)鋼筋籠埋入砼中1.0～2.0m后，再行恢復(fù)至正常速度灌注，這樣以防擬采取如下措施：一方面降低孔內(nèi)泥漿比重；另一方面提高漏斗高度，增強(qiáng)砼⑨為確保樁頂質(zhì)量，灌注樁混凝土灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂預(yù)加一定高度(不小于80cm)。樁身成型后，應(yīng)及時鑿除樁頭松散砼，并預(yù)留20cm砼待檢測合格(十)質(zhì)量控制要點(diǎn)1)控制鋼護(hù)筒平面位置，確保偏差小于5cm,傾斜度<1%。2)鉆機(jī)就位后須抄平、墊實、固定可靠，確保鉆架垂直，鉆頭中心與孔位3)派專人負(fù)責(zé)對地下水位實施觀測，及時調(diào)整孔內(nèi)液面高度，保持孔內(nèi)水4)設(shè)專職試驗員按不低于1次/2小時的頻率檢測泥漿性能，并及時調(diào)整，5)備足堵漏材料和回填粘土、水泥等，及時處理可能發(fā)生的漏漿、塌孔事6)合理選擇鉆孔參數(shù)(鉆壓、鉆速),對軟弱地層采用慢速鉆進(jìn)。適當(dāng)提7)成孔后再次復(fù)核樁位及孔徑、孔深，確保符合圖紙及規(guī)范要求。8)配備足夠容量的集料斗，確保首灌砼澆注量。澆筑時，由專業(yè)人員檢查(十一)事故的處理與預(yù)防措施1)鉆孔過程中塌孔③水頭高度不夠，孔內(nèi)水壓降低，則孔壁四周的水頭帶土粒流向孔內(nèi)，長時間會導(dǎo)致塌孔。④護(hù)筒埋深不夠，孔口坍塌。⑤預(yù)防的方法和措施在松散的砂層、亞砂層要選用適合該土層的高質(zhì)量泥漿且保持足夠的水頭高度，并按要求埋置護(hù)筒，供水時不得將水直接沖射孔壁，在淤泥層和松軟的砂層、亞砂層鉆進(jìn)進(jìn)尺要適中，不能太快。當(dāng)鉆到松散地層時，應(yīng)控制泥漿的性能指標(biāo)，防止漏漿、塌孔。當(dāng)輕度塌孔時，可加大泥漿比重和提高水位；嚴(yán)重塌孔時，應(yīng)將備用粘土回填，暫停鉆孔，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)。當(dāng)出現(xiàn)漏漿時，應(yīng)立即加稠泥漿，增強(qiáng)護(hù)壁。①對于向下能鉆動的上卡口可用上下提升法，并配鋼絲繩左右拔移旋轉(zhuǎn)，卡鉆時不能強(qiáng)提只宜輕提，不行時再用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動后再提。②掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則用沖吸的方法先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。3)砼灌注時預(yù)防措施首批砼必須足夠確保能把導(dǎo)管埋住1.0m以上，如果出現(xiàn)沒封住導(dǎo)管進(jìn)水則把拌和物及時清出，重新進(jìn)行灌注；如在灌注過程中發(fā)生堵管，可用長桿沖搗或振動導(dǎo)管，處理無效時及時拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，吸出灌注的砼，重新清孔、吊放鋼筋籠和灌注砼。4)鉆進(jìn)過程，經(jīng)常檢查泥漿的比重，排渣情況，結(jié)合地層情況，防止出現(xiàn)糊鉆。當(dāng)出現(xiàn)糊鉆時，應(yīng)調(diào)稀泥漿，以清洗鉆頭。5)鉆進(jìn)時，操作人員不得隨意進(jìn)尺，必須密切注意鉆桿轉(zhuǎn)動情況，判斷是否斜孔。當(dāng)出現(xiàn)斜孔時，應(yīng)先判斷斜孔的位置，然后吊住鉆頭進(jìn)行掃孔，使鉆孔(十二)常見灌注故障預(yù)防及處理方法：①隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi)：原因：a.隔水栓翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；b.隔水栓遇物卡住；c.導(dǎo)管連接不直或?qū)Ч茏冃巍Ｌ幚矸椒ǎ河瞄L桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出隔水栓重放，并檢查導(dǎo)管垂直度，拆換變形導(dǎo)管。節(jié))拆除導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管的動作要快，時間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖干凈。②導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水：原因：a.導(dǎo)管連接處密封不好；b.初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。處理方法：a.提出導(dǎo)管、檢查墊圈，重新設(shè)導(dǎo)管；b.提出導(dǎo)管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量，檢查導(dǎo)管底口距孔底高度。原因：a.混凝土面測量不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升過高；b.鉆孔上部發(fā)生坍塌或孔底沉c.導(dǎo)管密封不好，因漏水，混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析或混凝土因故灌注中斷。處理方法：a.嚴(yán)格按灌注規(guī)程操作；b.導(dǎo)管埋深要測量準(zhǔn)確；c.對有疑問的樁要抽芯檢查。④導(dǎo)管堵塞：原因：a.導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有混凝土硬結(jié)，影響隔水塞通過；b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量混凝土?xí)r漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；c.混凝土品質(zhì)差；d.導(dǎo)管漏水。處理方法：a.可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插導(dǎo)管的動作來抖動導(dǎo)管，抖動后的導(dǎo)管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的混凝土堵塞導(dǎo)管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應(yīng)停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通；c.拔出導(dǎo)管疏通重新下入。⑤鋼筋籠上?。涸颍篴.混凝土品質(zhì)差。易離析的、初凝時間不夠的、坍落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升到鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入或無法插入而造成上浮，有時混凝土面已升至鋼筋籠內(nèi)一定高度時，表層混凝土開始發(fā)生初凝結(jié)硬，也有攜帶鋼筋籠上??；b.操作不當(dāng)、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導(dǎo)管過猛、導(dǎo)管埋深太淺，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋深過大。處理方法：操作不當(dāng)引起的鋼筋籠上浮較好預(yù)防，即注意操作：由于混凝土表層初凝而引起的鋼筋籠上浮，則應(yīng)通過配制混凝土和加速灌注速度予以避免。⑥樁身混凝土質(zhì)量問題：屬于這一類的事故有：樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計要求，樁身上部混凝土質(zhì)量低；樁射混凝土夾泥、混凝土離析等。a.混凝土強(qiáng)度低：原因：原材料不合格；混凝土配合設(shè)計不合理。處理方法：嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，正確選擇配合比。b.樁頂部混凝土質(zhì)量低劣：原因：目前導(dǎo)管法灌注水下混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠重力壓密實。由于接近地表時，超壓力減小了，不得不減小導(dǎo)管埋深，因而樁頂段灌的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入質(zhì)，因此，樁身上部混凝土質(zhì)量不如樁身中、下部的質(zhì)量。處理方法：超落(即樁頂標(biāo)高之上應(yīng)有一定高度的混凝土);控制上下提動導(dǎo)管幅度、速度。c.樁身混凝土離析：原因：原材料級配差、攪拌質(zhì)量差、計量不準(zhǔn)等。有時導(dǎo)管漏水也會造成。處理方法：嚴(yán)格管理和施工。第四節(jié)質(zhì)量控制措施1、樁位偏差驗收不超過設(shè)計、規(guī)范要求。2、樁身動測合格率100%。3、樁靜載試驗符合設(shè)計要求。4、所有存檔資料完整、清晰。質(zhì)量控制措施：鉆孔灌注樁施工作為建筑地基基礎(chǔ)工程的一部分，與其他混凝土工程一樣會產(chǎn)生鋼筋焊接不合規(guī)范、砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求等質(zhì)量問題。而其自身的特點(diǎn)又可能會產(chǎn)生諸如樁位偏差大、孔底沉渣多及堵管等樁特有的問題。如不采取行之有效的措施，任何一種問題的產(chǎn)生都可能影響整個工程的質(zhì)量，在體制方面公司已建立了一整套質(zhì)量管理體系。一、組織措施1.建立以項目經(jīng)理為首的，至上而下的工程質(zhì)量管理體系，項目部配備專職質(zhì)檢員，各施工班長為兼職質(zhì)檢員，組成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量自檢體系。2.建立完善的工程質(zhì)量自檢制度，對每個單位工程的施工環(huán)節(jié)都要制定各種記錄、自檢表格，通過量化指標(biāo)反映工程質(zhì)量狀況。3.建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，分工明確，責(zé)任到人。4.開展質(zhì)量管理教育，開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。5.制定質(zhì)量獎懲制度。二、技術(shù)措施1、防止樁位偏差的措施①保證樁位放樣的準(zhǔn)確性：孔位測放，護(hù)筒埋設(shè)位置等工序的測量都應(yīng)遵守專人放樣，相互校核并請監(jiān)理單位復(fù)核的原則并在測量記錄上簽字，明確責(zé)任。②保證鉆機(jī)就位對中準(zhǔn)確：鉆機(jī)就位時應(yīng)嚴(yán)格對正樁位中心點(diǎn)，必須使鉆機(jī)穩(wěn)固、平正，鉆機(jī)機(jī)班長自檢合格，報項目部施工員檢查合格后，發(fā)給開鉆通知③確保鋼筋籠位置居中：下放鋼筋籠時，要嚴(yán)格按設(shè)計要求在規(guī)定位置設(shè)置水泥保護(hù)塊，并在孔口將鋼筋籠固定好位置，防止其發(fā)生垂直及水平位移。2、保證鉆孔垂直度的措施①開鉆前，嚴(yán)格控制好鉆機(jī)的水平位移，確保穩(wěn)固，在鉆進(jìn)過程中接合實際情況及時調(diào)整鉆頭中心和實際樁中心相互吻合。②鉆機(jī)安裝就位應(yīng)保持“三點(diǎn)一線”。③根據(jù)不同地層情況，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。3、保證孔底沉渣不超過規(guī)定的措施①嚴(yán)格按工藝流程作業(yè)，每個孔都應(yīng)經(jīng)過一次、二次清孔。②建立二次清孔后灌注前的質(zhì)量檢測制度。③精心組織清孔機(jī)具設(shè)備，保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高清孔效率。4、確保鋼筋籠質(zhì)量措施①原材料檢驗：凡按設(shè)計施工圖紙所配各種受力鋼筋均有鋼材出廠合格證，且機(jī)械性能和化學(xué)成份指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，不合格的鋼材不允許用到工程上。②鋼筋焊接質(zhì)量保證：所有電焊人員都應(yīng)持證上崗，制作好的鋼筋籠都應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后掛牌存放，鋼筋籠焊接頭間距應(yīng)大于35d,使用的電焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證等。5.混凝土質(zhì)量保證措施①原材料試驗：施工前對鋼筋、水泥等原材料進(jìn)行檢查，在有出廠合格證的基礎(chǔ)上，對材料的安定性、強(qiáng)度、級配、含泥量等指標(biāo)應(yīng)按規(guī)范或分批進(jìn)行檢查。②砼攪拌質(zhì)量控制：商品混凝土隨機(jī)抽查坍落度，隨機(jī)取樣做試塊，每根樁須做一組試塊。第五節(jié)安全控制措施一、組織措施和基本要求1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、公司領(lǐng)導(dǎo)是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項目經(jīng)理直接對本工程的安全負(fù)第一責(zé)任，樁機(jī)的機(jī)班長為兼職安全員。3、工地開工前進(jìn)行一次安全教育，開工后每周進(jìn)行一次安全大檢查，日常上班隨時進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時限期整改。4、現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)機(jī)動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。5、工地配備專職安全員并持證上崗，配合項目經(jīng)理制定安全規(guī)章制度和安全施工措施，并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況；對新工人、臨時工進(jìn)行現(xiàn)場安全教育；對安全事故按照“三不放過原則”提出處理意見。6、施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場、泥漿池(水池)、鋼筋籠制作場地及生活設(shè)施等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就緒，工地內(nèi)的危險區(qū)應(yīng)懸掛“危險”、“禁止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。7、職工進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、上班不準(zhǔn)喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。8、施工中應(yīng)遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。9、開工前現(xiàn)場檢查驗收，合格后方準(zhǔn)施工。10、現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。二、設(shè)備安、拆、移的安全措施1、機(jī)械設(shè)備必須安裝在平整、堅實的場地上，且設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。2、機(jī)械設(shè)備傳動(齒輪、萬向軸、皮帶和加壓輪等)的外面，必須安裝牢固的防護(hù)欄或防護(hù)罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護(hù)套。3、安裝、拆卸和遷移塔架必須由機(jī)長或施工員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件、