T-CNFMA A003-2021 鋸材四面刨光生產(chǎn)線技術(shù)要求

鋸材四面刨光生產(chǎn)線技術(shù)要求Specificationoffoursides中國林業(yè)機械協(xié)會發(fā)布T/CNFMAA003—2021前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4要求 4.1一般要求 14.2生產(chǎn)線設(shè)備基礎(chǔ) 24.3生產(chǎn)線主設(shè)備的幾何精度 34.4生產(chǎn)線主設(shè)備的工作精度 4.5生產(chǎn)線設(shè)備安裝 4.6生產(chǎn)線輔助設(shè)備及電氣安裝 4.7單機空運轉(zhuǎn)試驗 4.8生產(chǎn)線空運轉(zhuǎn)試驗 4.9生產(chǎn)線負(fù)荷試驗 5檢驗與驗收規(guī)則 6標(biāo)志 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國林業(yè)機械協(xié)會林木加工機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(T/CNFMAA)提出并歸口。機械有限公司。本文件規(guī)定了鋸材四面刨光生產(chǎn)線的術(shù)語、要求、檢驗與驗收規(guī)則以及標(biāo)志。本文件適用于鋸材四面刨光生產(chǎn)線的制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12557木工機床安全通則GB/T14384木工機床通用技術(shù)條件GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB19999木工機床安全四面銑床和四面刨床GB50254電氣裝置安全工程、低壓電器施工及驗收規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。由上料機、進(jìn)料輥臺、四面刨、出料輥臺、碼垛臺等組成的連續(xù)刨光鋸材產(chǎn)線”。鋸材四面刨光生產(chǎn)線的組成如圖1所示。4.1一般要求a)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力或輸運通過能力的說明文件；2b)生產(chǎn)線總裝機容量、壓縮空氣用量等參數(shù)；d)生產(chǎn)線中各加工設(shè)備的使用說明書及生產(chǎn)線調(diào)試說明書；e)設(shè)備供貨清單、裝箱單、合格證及隨機供應(yīng)的其他技術(shù)文件；f)設(shè)備基礎(chǔ)圖。4.1.3生產(chǎn)線各設(shè)備應(yīng)具有聯(lián)鎖、互鎖等通信功能和連線接口。4.1.4生產(chǎn)線各設(shè)備均應(yīng)設(shè)有獨立的急停開關(guān)，生產(chǎn)線上所有設(shè)備的急停開關(guān)應(yīng)形成聯(lián)鎖安全保護(hù)。4.1.5安全裝置應(yīng)有效可靠，四面刨應(yīng)符合GB1999的規(guī)定，其余單機應(yīng)符合GB12557的規(guī)定。4.2.2基礎(chǔ)縱、橫中線應(yīng)與設(shè)計中線相符，縱、橫中線垂直度允差1000:1。4.2.3基礎(chǔ)承載面標(biāo)高允差-10mm～0mm。標(biāo)引序號說明：2——進(jìn)料輥臺；4——出料輥臺；5——碼垛臺。注：本圖不限制鋸材刨光生產(chǎn)線的具體結(jié)構(gòu)。圖1鋸材四面刨光生產(chǎn)線3平儀縱、橫向讀數(shù)不得超過1000:0.5。表1四面刨幾何精度序號檢驗項目檢驗示意圖允差a)縱向直線度；將檢驗平尺按圖示方向放在被檢工作臺上，間隙值為測量值a)和b):在500測量長度上指示器測頭垂直觸及相鄰工作臺面，沿工作臺相接線方向移動指示器，檢測兩工作臺面在相接處20mm范圍內(nèi)的高度差不包括前工作臺導(dǎo)向板間的直線度用平尺靠在最后一把右立刀軸后所有導(dǎo)向作面間的間隙，最大間隙值為測量值水平刀軸的徑向圓跳動軸線并觸及刀軸裝刀位的最外處，旋轉(zhuǎn)刀外置軸承，將其固定后檢測檢驗項目檢驗示意圖允差水平刀軸對其后工作臺將帶測量架的指示器置于刀軸后的工作臺圓，檢測刀軸最高點并記錄指示器讀數(shù)。在差值為測量值。若有外置軸承，將其固定后檢測動面(或刀具定位面)徑向最外處，旋轉(zhuǎn)水平100mm半徑檢測，再旋轉(zhuǎn)180°檢測，指示器表1四面刨幾何精度(續(xù))檢驗項目檢驗示意圖允差垂直刀軸的徑向圓跳動線并觸及刀軸裝刀位的最上處，旋轉(zhuǎn)刀軸，垂直刀軸軸肩的端面圓跳動面(或刀具定位面)徑向最外處，旋轉(zhuǎn)主軸，100mm半徑90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)檢測，指示器讀數(shù)最大差值為測量值檢驗項目檢驗示意圖允差的徑向圓跳動輥，指示器讀數(shù)的最大差值為記錄值。分別輥最高點并記錄指示器讀數(shù)。在托輥軸向輥的徑向圓跳動圓，旋轉(zhuǎn)前進(jìn)給輥，指示器讀數(shù)的最大差值檢驗項目檢驗示意圖允差輥最高點并記錄指示器讀數(shù)。在托輥軸向前工作臺是指四面刨第一下刀前的工作臺。主設(shè)備四面刨工作精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。工作精度應(yīng)在幾何精度檢驗后進(jìn)行。工作精度檢驗的刨光材不應(yīng)少于10根。檢驗項目檢驗示意圖允差件表面，用塞尺測量檢驗面與平尺之間的間隙，其最大值為測量值注：檢驗?zāi)静臑闊o硬節(jié)、干燥硬木50×100×1000。9T/CNFMAA003—20214.5.1.1四面刨、上料機、輥臺、碼垛臺等設(shè)備，縱向(四面刨工件進(jìn)給方向)和橫向位置允差±5mm。標(biāo)高允差±5mm,且沿工件進(jìn)給方向的后一臺設(shè)備的工作臺高度不應(yīng)超過前一臺設(shè)備的出料工作臺高度。水平度允差1000:0.50。4.5.1.2后一臺設(shè)備縱向靠尺的內(nèi)側(cè)面不應(yīng)凸出于前面設(shè)備縱向靠尺的內(nèi)側(cè)面。4.5.1.3兩臺設(shè)備對接處工作臺高度允差0.5mm。4.5.2.1縱向位置檢測基準(zhǔn)：四面刨縱向進(jìn)料靠尺內(nèi)側(cè)面，進(jìn)料輥臺縱向進(jìn)料靠尺內(nèi)側(cè)面，出料輥臺縱向進(jìn)料靠尺內(nèi)側(cè)面。4.5.2.2橫向位置檢測基準(zhǔn)：垂直于四面刨縱向進(jìn)料靠尺內(nèi)側(cè)面，垂直于上料輥臺縱向進(jìn)料靠尺內(nèi)側(cè)面，垂直于出料輥臺縱向進(jìn)料靠尺內(nèi)側(cè)面。4.5.2.3標(biāo)高檢測基準(zhǔn)：設(shè)備支撐工件的水平支撐面。并調(diào)至水平1000:1。用鋼板尺(卷尺)在水平面內(nèi)，沿鋼絲垂直方向測量設(shè)備縱向基準(zhǔn)與鋼絲距離為設(shè)備橫向位置測量值。沿鋼絲長度方向測量設(shè)備橫向基準(zhǔn)與標(biāo)桿距離為設(shè)備縱向位置測量值。每臺設(shè)備測量點不少于2點。4.5.3.3設(shè)備水平度：用框式水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)儀或激光準(zhǔn)直儀檢測。4.6.1空氣壓縮機、風(fēng)機安裝應(yīng)符合GB50275的相關(guān)規(guī)定。4.6.2電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合GB50254的相關(guān)規(guī)定。4.7.1單機空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)具備下列條件：a)設(shè)備的潤滑油、液壓油牌號與注油量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書相關(guān)規(guī)定；b)空運轉(zhuǎn)試驗前，應(yīng)將各單機安裝和調(diào)整至正常工作狀態(tài)；c)與設(shè)備有關(guān)的電氣、氣動、液壓系統(tǒng)等應(yīng)符4.7.2單機空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：a)空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)符合GB/T14384的相關(guān)規(guī)定；b)電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的相關(guān)規(guī)定；c)液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的相關(guān)規(guī)定；d)氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的相關(guān)規(guī)定；e)潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)有觀察供油情況的裝置和指示油位的油標(biāo)，潤滑系統(tǒng)應(yīng)能保證潤滑良好；f)運動部分應(yīng)靈活可靠，無阻滯和異常聲響；g)現(xiàn)場保護(hù)接地裝置和安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠；h)生產(chǎn)線各設(shè)備的急停開關(guān)、故障保護(hù)和聯(lián)鎖安全保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)正常可靠。4.8生產(chǎn)線空運轉(zhuǎn)試驗4.8.1生產(chǎn)線空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)具備下列條件：a)生產(chǎn)線空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在單機空運轉(zhuǎn)試驗合格后進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的單機空運轉(zhuǎn)試驗記錄及重大缺陷消除后的記錄，生產(chǎn)線空運轉(zhuǎn)試驗可在用戶處進(jìn)行；b)與設(shè)備有關(guān)的電氣、氣動、潤滑油及液壓等應(yīng)符合設(shè)計要求；c)每條生產(chǎn)線均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)線空運轉(zhuǎn)試驗；d)連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。4.8.2生產(chǎn)線空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：a)設(shè)備運行中應(yīng)無異常聲響；c)下游設(shè)備的允許進(jìn)給信號與上游設(shè)備連接裝置應(yīng)正?？煽俊?.9.1生產(chǎn)線負(fù)荷試驗應(yīng)具備下列條件：a)生產(chǎn)線負(fù)荷試驗應(yīng)在生產(chǎn)線空運轉(zhuǎn)試驗臺合格后進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的生產(chǎn)線空運轉(zhuǎn)試驗記錄及重大缺陷消除后的記錄，生產(chǎn)線負(fù)荷試驗可在用戶處進(jìn)行；b)試驗用材料的規(guī)格、質(zhì)量和性能應(yīng)符合工藝設(shè)計要求；c)除塵系統(tǒng)能力應(yīng)保證在生產(chǎn)線上沒有明顯的木屑堆積。4.9.2生產(chǎn)線負(fù)荷試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：a)各工序生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)協(xié)調(diào)一致，工件應(yīng)有序流動，暢通無阻；備應(yīng)停止進(jìn)給；4.9.3生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：a)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定值；b)加工的零件規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；c)企業(yè)廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定；d)大氣污染物排放應(yīng)符合GB16297的規(guī)定；e)無故障