上海xx機械制造生產(chǎn)管理資料

上海XX機械制造生產(chǎn)管理資料

生產(chǎn)部成員：生產(chǎn)部經(jīng)理、裝配主管、計劃主管、生產(chǎn)調(diào)度主管,

裝配人員、鍍金操作人員、機床操作人員、油漆人員。

一、工作責(zé)任制度：

(-)生產(chǎn)部經(jīng)理：

□職務(wù)

1、認(rèn)真貫徹公司制訂的各類方針、政策，遵守公司制訂

的各項規(guī)程。

2、服從總經(jīng)理的統(tǒng)一安排。

3、帶領(lǐng)生產(chǎn)部全體員工，在生產(chǎn)指令規(guī)定的日期內(nèi)保

質(zhì)、俁量的完成生產(chǎn)任務(wù)。

4、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)部內(nèi)部各下屬部門與生產(chǎn)部與其他部

門的各類關(guān)系，妥善的處理下屬員工關(guān)系。

5、加強生產(chǎn)管理，不斷的提高生產(chǎn)管理素養(yǎng)，確保全面

完成任期責(zé)任目標(biāo)與年度方針目標(biāo)，不斷的提高生產(chǎn)

效益。

6、建立完善生產(chǎn)管理操縱系統(tǒng)，時刻跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，檢

查計劃執(zhí)行情況，分析計劃與實際的差距，并提出合

理的改進(jìn)措施來消除或者減少差異，促使目標(biāo)的達(dá)

成。

7、帶領(lǐng)生產(chǎn)部全體員工做好“5S”工作。

8、定期的向總經(jīng)理匯報工作，征求意見，自覺的同意監(jiān)

督。

9、保證生產(chǎn)安全。

10、要求操作工人對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常保護(hù)、保養(yǎng)，當(dāng)設(shè)

備出現(xiàn)故障時要及時的安排修理。

□職權(quán)

1、對本生產(chǎn)部的工作有決策指揮權(quán)，對本部門出現(xiàn)的一

些緊急重大問題，有臨機處理權(quán)。

2、對生產(chǎn)計劃員制訂的生產(chǎn)計劃有審核與校對權(quán)。

3、對下面各分支部門人員的指揮權(quán)與調(diào)度權(quán)。

4、對下屬部門的主管人選有提名報審權(quán)。

5、按照公司規(guī)定，有權(quán)對本部門員工進(jìn)行獎懲。

□職責(zé)

1、對違背公司的方針、政策、規(guī)定負(fù)責(zé)。

2、對由于決策失誤，領(lǐng)導(dǎo)不力，檢查、督促不力，造成

完不成生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)效益下降負(fù)責(zé)。

3、對未能達(dá)到任期目標(biāo)與年度方針目標(biāo)負(fù)責(zé)。

4、對生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全事故負(fù)責(zé)。

5、對生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)「

6、對整個生產(chǎn)部的“5S”執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。

7、對生產(chǎn)部員工不團(tuán)結(jié)，工作不認(rèn)真，作風(fēng)不正派，違

反廠規(guī)廠紀(jì)負(fù)責(zé)。

(-)生產(chǎn)計劃主管

□職務(wù)

1、認(rèn)確實貫徹公司的各類方針、政策，遵守公司的各項

規(guī)章制度。

2、根據(jù)整機計劃制訂零配件采購計劃與自制零件加工計

劃。

3、制訂有關(guān)的計劃流程。

4、負(fù)責(zé)檢查計劃執(zhí)行情況，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度。

5、負(fù)責(zé)外協(xié)加工件與外購領(lǐng)配件的催貨工作。

6、服從生產(chǎn)部經(jīng)理的統(tǒng)一安排。

7、定期的向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報工作。

8、對生產(chǎn)改進(jìn)提出合理性建議。

9、就物料的采購問題與采購負(fù)責(zé)人聯(lián)絡(luò)。

□職權(quán)

1、計劃執(zhí)行情況檢查與督促權(quán)。_

2、計劃修訂權(quán)：在計劃執(zhí)行過程中因某種原因不能及

時完成時，能夠根據(jù)實際情況來調(diào)整計劃，但須呈

報生產(chǎn)部經(jīng)理與總經(jīng)理核準(zhǔn)。

3、對計劃執(zhí)行人有輔助考核的權(quán)利°

口職責(zé)

1、對違反公司的各項制度的行為負(fù)責(zé)。

2、對因生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況檢查與督促不力負(fù)責(zé)。

3、對計劃的可行性、合理性負(fù)責(zé)。

（三）生產(chǎn)機加工調(diào)度主管

□職務(wù)

1、遵守公司的各項規(guī)章制度、貫徹公司的各項方針、政策。

2、服從生產(chǎn)部經(jīng)理的統(tǒng)一指揮、安排。

3、根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)加工計劃，合理、有效的協(xié)調(diào)好各機床的

生產(chǎn)作業(yè)活動，保證各道工序銜接順暢。

4、督促機加工人員按時、保質(zhì)、保量的完成生產(chǎn)任務(wù)6

5、教育員工要安全操作。

6、督促機加工人員認(rèn)真做好“5S”工作。

7、教育、指導(dǎo)加工人員注意機器設(shè)備的保護(hù)與保養(yǎng)。

8、對生產(chǎn)計劃的可行性提出合理性建議。

9、團(tuán)結(jié)、關(guān)心下面的員工。

□職權(quán)

1、零件加工人員的調(diào)度權(quán)。

2、機加工人員工作的檢查與督促權(quán)。

3、機加工人員的業(yè)績考核權(quán)。

□職責(zé)

1、對違反公司的各項制度、方針、政策負(fù)責(zé)c

2、對因調(diào)度不力而導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)無法如期完成負(fù)責(zé)。

3、對機加工的“5S”執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。

4、對機加工中心的加工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。

（四）生產(chǎn)裝配主管

□職務(wù)

1、遵守公司的各項規(guī)章、制度；認(rèn)真貫徹公司各項方針、

政策。

2、服從生產(chǎn)部經(jīng)理的統(tǒng)一安排。

3、根據(jù)整機生產(chǎn)計?劃，制定裝配月計?劃、周計劃、日計戈人

4、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)裝配計劃，按時、保質(zhì)、保量的完成下達(dá)

的生產(chǎn)裝配任務(wù)。

5、合理調(diào)度裝配人員按照規(guī)范、科學(xué)的裝配流程來裝配機

器，確保裝配的各道工序能夠順暢的銜接。_

6、對裝配流程與裝配工藝的改進(jìn)提出合理性建議。

7、團(tuán)結(jié)、關(guān)愛員工，及時的解決裝配人員生活、工作上的

困難。

8、督促裝配人員認(rèn)真做好現(xiàn)場“5S”工作。

9、教育員工安全生產(chǎn)。

10、教育、指導(dǎo)裝配人員注意生產(chǎn)裝配現(xiàn)場的各類設(shè)備的保

養(yǎng)與保護(hù)。

□職權(quán)

1、生產(chǎn)裝配人員的調(diào)度權(quán)c

2、裝配人員工作的檢查與監(jiān)督權(quán)。

3、通常裝配問題的處理權(quán)。

4、生產(chǎn)裝配人員的'業(yè)績考核權(quán)。

□職責(zé)

1、對裝配過程中出現(xiàn)的安全事故負(fù)責(zé)。

2、對因工作失誤而對公司造成的缺失負(fù)責(zé)。

3、對裝配車間的“5S”執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。

4、對違反公司規(guī)章制度負(fù)責(zé)。

5、對裝配所用設(shè)備的日常保護(hù)與俁養(yǎng)負(fù)責(zé)。

（五）裝配人員、鎖金操作人員、機加工人員、油漆人員的基

本工作職責(zé)：_

1、服從上級的統(tǒng)一安排。

2、按時、保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

3、認(rèn)真做好“5S”工作。

4、遵守公司內(nèi)各項規(guī)章制度。

5、加強學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，努力提高自身的業(yè)務(wù)水平與業(yè)

務(wù)素養(yǎng)。

6、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題要及時的上報，尋求及

時的解決。

7、積極配合做好安全生產(chǎn)工作，努力做到三不傷害，即

“不傷害別人、不傷害自己、不要被別人傷害”。

二、生產(chǎn)部組織架構(gòu)圖

生產(chǎn)部經(jīng)理

生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)裝配主管機加工生產(chǎn)

調(diào)度主管

機

機械

電氣

分

分

加

部

部油銀

配

配

工

裝

裝漆金

組

組

組

組組

三、生產(chǎn)作業(yè)流程

生產(chǎn)作業(yè)流程說明：

1、總經(jīng)辦對合同評審、生產(chǎn)指令、整機計劃負(fù)責(zé)。

2、生產(chǎn)部經(jīng)理對對整機計劃完成情況負(fù)責(zé)。

3、生產(chǎn)計劃主管對外購與外協(xié)件計劃、自制件加工計劃負(fù)

責(zé)。

4、裝配主管對整機裝配計劃、裝配質(zhì)量與裝配進(jìn)度負(fù)責(zé)。

5、機加工生產(chǎn)調(diào)度對機加工的加工完成情況負(fù)責(zé)。

6、生產(chǎn)部經(jīng)理對下面各分支部門的生產(chǎn)完成情況負(fù)全責(zé)，

與對該生產(chǎn)周期計劃與實際的差異情況進(jìn)行全面的分析，總

結(jié)、提高。

7、外協(xié)加工與外購負(fù)責(zé)人對外協(xié)件與外購件按時入廠負(fù)責(zé)。

四、裝配車間領(lǐng)料作業(yè)流程

生產(chǎn)領(lǐng)料作業(yè)流程概述：

一、生產(chǎn)裝配所需物料務(wù)必憑技術(shù)部編制的標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)圖領(lǐng)料單

方可到倉庫領(lǐng)料，通常情況下不同意使用白色領(lǐng)料單；

除非遇到特殊機型沒有藍(lán)圖領(lǐng)料單，這時要求技術(shù)部對

此作出特別說明，方口」.同意使用白色領(lǐng)料單領(lǐng)料。

二、裝配主管每天根據(jù)制訂的日裝配計劃來下發(fā)領(lǐng)料單，領(lǐng)

料單務(wù)必提早下發(fā)到倉庫，以便倉庫備料，比如明天所

需物料務(wù)必在今天下發(fā)到倉庫。

三、當(dāng)倉庫缺料時，倉庫務(wù)必填寫物料欠單，并交給收料人;

當(dāng)物料到位后，倉庫人員及時的將物料送給收料人，然

后，裝配人員把物料欠單歸還給倉庫。

三、當(dāng)由于技術(shù)原因而造成裝配物料短缺時，同意補料，但

裝配人員在補料時務(wù)必憑技術(shù)部出具《技術(shù)更換單》才

能到倉庫領(lǐng)料。

四、假如在裝配過程中造成了物料遺失，這時如需補料，裝

配人員務(wù)必憑生產(chǎn)部出具并由生產(chǎn)部經(jīng)理簽字確認(rèn)的

《生產(chǎn)補料單》才能到倉庫領(lǐng)料，同時需追究有關(guān)責(zé)任

人的責(zé)任。

五、假如在裝配過程中造成了物料損壞，這時如需補料，首

先需品管部填寫《物料損壞分析處理單》，然后由工程部對損壞

物料出具處理意見。最后再由生產(chǎn)部填寫好《生產(chǎn)補料單》交

到倉庫，由倉庫補發(fā)物料。

五、加工中心、銀金作業(yè)流程

入庫

生產(chǎn)計劃

下達(dá)自制

件加工日

計劃第一道工序

報廢

生產(chǎn)調(diào)度填生產(chǎn)謂度將

寫生產(chǎn)指令生產(chǎn)擰令卡

卡與工藝過交給原材料報廢

程斡倉庫材料會

計

六、生產(chǎn)管理制度

基本目的

為了確保生產(chǎn)任務(wù)能夠按時、保質(zhì)、保量的完成；為了

讓生產(chǎn)部的每位員工能夠更好的熟悉生產(chǎn)操作規(guī)范與流程；

特擬訂本制度。

（一）生產(chǎn)作業(yè)管理

第一條生產(chǎn)部務(wù)必嚴(yán)格按照預(yù)先制訂并經(jīng)有關(guān)人員校對、

審核的生產(chǎn)計劃來進(jìn)行組織生產(chǎn)，合理的安排生產(chǎn)進(jìn)度，注

意生產(chǎn)的輕重緩急，盡可能的保持生產(chǎn)工作量的均衡。

第二條生產(chǎn)部從事的每一項工作都務(wù)必始終按照合理、規(guī)

范的程序來運作，不得以“生產(chǎn)任務(wù)急”為由，來作為違反

程序、違反制度的籍口。此外，為了能讓其他部門更好、更

有效的為生產(chǎn)部門服務(wù)，因此生產(chǎn)部也要密切的配合好其他

部門做好各方面的工作，不得以“一切以生產(chǎn)為中心”為由，

而對其他部門的工作不予配合或者者有意刁難。

第三條樹立較強的品質(zhì)觀念，秉持“品質(zhì)是三基進(jìn)展的基

本”的思想，把產(chǎn)品品質(zhì)看成是企業(yè)進(jìn)展壯大，贏得客戶信

賴的生命線。因此切不可片面的追求速度、追求產(chǎn)量。誰因

工作失誤而影響了產(chǎn)品的品質(zhì)，誰就應(yīng)當(dāng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

第四條生產(chǎn)部的每位員工都務(wù)必統(tǒng)一服從公司的意志，不

能為了私人的某種利益，而不服從上級的統(tǒng)一安排，這是公司對

員工的最基本的要求。

第五條生產(chǎn)作業(yè)過程中，一定要把“安全生產(chǎn)”放在第

一位，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格遵循

安全生產(chǎn)作業(yè)制度，不違規(guī)、違章操作。關(guān)于違規(guī)、違章操

作行為，公司將會作出相應(yīng)的處罰。

第六條在生產(chǎn)工程中遇到的技術(shù)問題，要及時的向技術(shù)

人員匯報，要求技術(shù)人員提出解決方案，生產(chǎn)工人不得擅自

的去處理技術(shù)上出現(xiàn)的一些問題。

第七條機器的裝配、零件的加工都要求嚴(yán)格的按照工程

部提供的工藝圖紙來施工，生產(chǎn)工人不能擅自的更換工藝，

假如因特殊原因確實需要更換工藝，需要工程部作出有關(guān)的

更換說明，并提供新的工藝圖紙。

第八條機器裝配線、零件加工線上的生產(chǎn)工人要密切配

合，注意前后工序的銜接，保持生產(chǎn)有條不紊的運作。

第九條生產(chǎn)人員要厲行節(jié)約，堅決杜絕無謂的浪費。

第十條生產(chǎn)人員要有“時間就是效益”的觀念，做事不

拖泥帶水，始終保持高效的做事風(fēng)格。

第十一條每位員工應(yīng)注意歸屬于自己操作的生產(chǎn)設(shè)備與使用

的生產(chǎn)工具的保養(yǎng)與保護(hù)。

（二）生產(chǎn)計劃管理

第一條總經(jīng)辦根據(jù)上年度的銷售狀況與估計本年度的市

場需求狀況來編制年度生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃，并呈報總經(jīng)理批準(zhǔn)后

實施。

第二條總經(jīng)辦生產(chǎn)助理根據(jù)年度生產(chǎn)計劃，當(dāng)前的客戶

定單，物料準(zhǔn)備情況與公司的產(chǎn)能狀況來制訂月度生產(chǎn)計

劃。

第三條生產(chǎn)計劃主管根據(jù)月度生產(chǎn)計劃、當(dāng)月的出機排

程與結(jié)合庫存情況來制訂原材料、外購配件及外協(xié)加工零件

的采購計劃，編制申購單。

第四條生產(chǎn)計劃主管與裝配主管根據(jù)月度生產(chǎn)計劃分

別制定周自制件加工計劃與周裝配計劃

第五條生產(chǎn)計劃主管與裝配主管根據(jù)周生產(chǎn)計劃，與根

據(jù)前一天的計劃執(zhí)行情況來編制日生產(chǎn)計劃。日裝配計劃務(wù)

必落實到班組、落實到每個裝配人員，日自制件計劃務(wù)必落

實到具體的某臺機床。

第六條在編制計劃時一定全面的考慮影響計劃執(zhí)行的

各類因素，根據(jù)我們公司的具體實際情況，注意計劃的可執(zhí)

行性、可操作性。

第七條當(dāng)制定的生產(chǎn)計劃沒有完成時，生產(chǎn)部經(jīng)理要及時的

召集本部門的核心人員，分析計劃與實際的差異，查找原因，研

擬改進(jìn)措施，并及時的調(diào)整計劃。

第八條生產(chǎn)計劃一旦經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)行，不得隨意更換，如有特殊

原因?qū)е掠媱潫o法完成，能夠酌情調(diào)整，但須生產(chǎn)部經(jīng)理校對,

最后呈報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

第九條生產(chǎn)計劃主管要時刻跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，檢查計劃的

執(zhí)行情況，并督促計劃執(zhí)行人要如期完成計劃，當(dāng)生產(chǎn)計劃

不能得到很好的貫徹與執(zhí)行時要及時的采取補救措施。

第十條生產(chǎn)計劃主管在制訂物料采購計劃與自制件加工

計劃時務(wù)必遵循“在保證生產(chǎn)順利的情況下，盡可能的減少

庫存”的基本原則。

第十一條生產(chǎn)計劃員務(wù)必對生產(chǎn)的各道環(huán)節(jié)、各個流

程、與物料的變動情況做到“爛熟于心”，應(yīng)未雨而綢繆，

勿臨渴而掘井。

第十二條關(guān)于不按生產(chǎn)計劃來行事、耽擱生產(chǎn)進(jìn)度的本

部門人員或者者其他部門的人員要進(jìn)行嚴(yán)肅的處理。

第十三條生產(chǎn)計劃的編制要求詳見附件一：“上海三基

壓鑄機械制造有限公司生產(chǎn)計劃編制規(guī)定”

（三）產(chǎn)品質(zhì)量管理

第一條生產(chǎn)部管理人員務(wù)必高度的重視產(chǎn)品的質(zhì)量，始

終要站在“質(zhì)量第一”的高度去組織、管理生產(chǎn)。同時，需

時刻向員工灌輸“品質(zhì)是三基進(jìn)展的基本”的思想。堅決杜絕

“要速度、不要質(zhì)量”的麻痹思想。

第二條積極配合品管部門的檢驗工作，對品管部門提出

產(chǎn)品質(zhì)量中的不合理之處務(wù)必及時的給予改進(jìn)。

第三條生產(chǎn)工人務(wù)必按照規(guī)范的操作規(guī)程來進(jìn)行生產(chǎn)，

注意每一個細(xì)節(jié)，真正做到防微杜漸，只有這樣才能保證產(chǎn)

品的優(yōu)良品質(zhì)。

第四條生產(chǎn)部自身內(nèi)部務(wù)必建立起產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督體系，

即“自監(jiān)”；只有生產(chǎn)部的“自監(jiān)”與品管部的“外監(jiān)”有

效的結(jié)合，才能更有效的防止產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。

第五條加強生產(chǎn)工人的產(chǎn)品質(zhì)量知識的教育，提高員工

的產(chǎn)品質(zhì)量意識。

（五）生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“5S”管理

第一條將生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝夾具等物品分清什么有用、什

么沒用、什么常用、什么不常用，然后將常用的放置在可迅速拿

取之處，將不用的東西專區(qū)隔離存放，將不太常用的東西放置在

較遠(yuǎn)的地方。

第二條關(guān)于不一致用途物品應(yīng)分門別類放置，排列整齊,

并給予相應(yīng)科學(xué)、規(guī)范、準(zhǔn)確的標(biāo)識。

第三條生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)劃線定位，區(qū)分生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，產(chǎn)品放

置區(qū)、收料區(qū)、機器設(shè)備放置區(qū)、工裝夾具放置區(qū)等區(qū)域。

不同意在通道上放置物品，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的通道通暢，俁持

現(xiàn)場的機器干凈、整潔。

第五條始終要保持地面、墻壁、天花板、玻璃、門窗的

干凈整潔。

第六條生產(chǎn)現(xiàn)場的垃圾、機器上的殘留物要及時的清

掃，廢料、呆料要及時的清除出場。

第七條員工著裝要統(tǒng)一、十凈；上班時間務(wù)必佩帶識別

證；嚴(yán)格遵守作息制度；工作態(tài)度要端正；舉止要端莊大方;

言行要文明禮貌；要有良好的團(tuán)隊協(xié)作精神。加強自身素養(yǎng)

提高與良好的“5S”習(xí)慣的養(yǎng)成。

第八條生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)及班級長5S責(zé)任

1、結(jié)合公司的行動目標(biāo)，學(xué)習(xí)5s知識、技巧；

2、負(fù)責(zé)本部門/班組5s活動宣傳、教育；

3、劃分部門/班組內(nèi)部5s責(zé)任區(qū)域；

4、依公司5s活動計劃表，制定本部門/班組活動計劃；

5、擔(dān)當(dāng)5s活動委員及評分委員；

6、分析與改善5s活動中問題點；

7、督導(dǎo)部屬的清掃點檢及安全巡查；

8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。

生產(chǎn)部普通員工5S責(zé)任

1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資

料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；

3、通道務(wù)必經(jīng)常維持清潔與暢通；

4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；

5、物品、設(shè)備要認(rèn)真地放，正確地放，安全地放，較大較

重的堆在下層；

6、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理；

7、要養(yǎng)成隨時隨地抬起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零

件的習(xí)慣，并集中存放于規(guī)定場所；

8、不斷清掃，保持清潔；

9、注意上級的指示，并積極配合。

〈六）夕卜協(xié)加工管理

第一條外協(xié)管理，在管理外協(xié)加工，與外協(xié)制造的半成品或

者零件時，應(yīng)適時適量地配合生產(chǎn)進(jìn)度。

第二條外協(xié)管理單位負(fù)責(zé)外協(xié)加工、外協(xié)制造的作業(yè)、選擇

外協(xié)廠商時根據(jù)下列資料：

（一）生產(chǎn)管理單位發(fā)出的外協(xié)計劃（工程全面內(nèi)容、質(zhì)量要

求、時限、數(shù)量）或者外協(xié)申請。

（二）協(xié)作廠商及廠商資料調(diào)查表。

（三）是否由本公司供料，供料報廢率的決定。

（四）預(yù)估價格及付款條件。

第三條選擇好適當(dāng)?shù)耐鈪f(xié)廠商，要督促、確實熟悉廠商的進(jìn)度

及質(zhì)量。

第四條若外協(xié)廠商為第一次承制此項外協(xié)，則務(wù)必要求其先試

制，取回樣品，判定是否符合要求，判定合格后，才能通知其正

式承制或者加工。

第五條確實管理本公司供料數(shù)量，及承制或者加工后送回本公

司的半成品或者零件、下腳料?、廢料等的全面數(shù)量及重量。

第六條對外協(xié)廠商交來貨品的質(zhì)量、交貨期、價格、與內(nèi)部的

管理狀況要做審核。

第七條若有模具（設(shè)備）存放于外協(xié)廠商處，要確實管理，檢

查其對模具（設(shè)備）使用保養(yǎng)的情況。

第八條本公司于外協(xié)驗收、生產(chǎn)裝配或者再加工時，對外協(xié)質(zhì)

量的埋怨，與對外協(xié)廠商的審核結(jié)果，除了要存檔外，應(yīng)轉(zhuǎn)告外

協(xié)廠商。

第九條外協(xié)除了口頭方式信用約定，最好要能訂立合同,或者簡

明式的外協(xié)書面式的約定（內(nèi)容包含工程全面內(nèi)容,是否由本公

司供料，與品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量耍求、驗收檢驗標(biāo)準(zhǔn)、罰則、

付款條件、獎勵條款等資料）。

第十條關(guān)于考核成績好的優(yōu)良外協(xié)廠商，建議公司給予其較優(yōu)

惠的條件及分配較多的工作。

第十一條配合質(zhì)量管理單位，做好外協(xié)質(zhì)量管理稽核工作，管理

外協(xié)廠商承制貨品的質(zhì)量，并協(xié)助輔導(dǎo)廠商作好質(zhì)量管理工作。

第十二條安排外協(xié)業(yè)務(wù)，務(wù)必要有彈性應(yīng)變的能力，并要經(jīng)常

地與生產(chǎn)管理單位與外協(xié)廠商密切聯(lián)系，確實熟悉實際情況與預(yù)

定進(jìn)度是否超前或者落后，有何困難要立即處懂得決，并防止再

發(fā)。

第十三條外協(xié)完工后要作成本分析（工時、數(shù)量、質(zhì)量、價格、

交貨期等），判定外協(xié)是否有利及判定此外協(xié)廠商的能力。

第十四條所有的資料務(wù)必建檔備查以利作業(yè)。

七、企業(yè)設(shè)備F理制度

□設(shè)備技術(shù)狀況的管理

對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維修狀況與管理狀況分

為完好設(shè)備與非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。

各單位的生產(chǎn)設(shè)備務(wù)必完成上級下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo)，

即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別指定出年、季、

月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實到崗位。

第一條關(guān)于車床、銃床、鉆床、數(shù)控機床、電焊機、切割

機、彎管機等設(shè)備的操作人員務(wù)必具備相應(yīng)的操作

資格或者者通過專門的培訓(xùn)，未經(jīng)任何培訓(xùn)的人員

不得擅自去使用設(shè)備，假如因未經(jīng)同意而擅自使用

設(shè)備導(dǎo)致機器設(shè)備的損壞，需要賠償相應(yīng)的缺失。

第二條務(wù)必指定具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員來專門對生產(chǎn)

設(shè)備進(jìn)行保護(hù)、檢修。

第三條生產(chǎn)設(shè)備的使用者要注意保養(yǎng)，使用完之后要及時

的切斷電源，及時的清掃；設(shè)備連續(xù)工作時間不能

太長。

第四條需潤滑的生產(chǎn)設(shè)備務(wù)必及時的添加潤滑油。

第五條每臺機器都務(wù)必建立設(shè)備使用、保護(hù)規(guī)程。其規(guī)

程務(wù)必包含下列幾方面的內(nèi)容：1、設(shè)備技術(shù)性能與同意的

極限參數(shù)，如最大負(fù)荷、壓力、溫度、電壓、電流等；2、

設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或者三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位

人員交接班時務(wù)必對設(shè)備運行狀況進(jìn)行交接，設(shè)備使用規(guī)程

內(nèi)容包含：設(shè)備運轉(zhuǎn)的特殊情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)

的變化，故障及處理情況等。3、操作設(shè)備的步驟，包含操

作前的準(zhǔn)備工作與操作順序。4、緊急情況處理的規(guī)定；5設(shè)

備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得

操作本機，任何人不得隨意拆掉或者放寬安全保護(hù)裝置等；

6、設(shè)備運行中故障排除。設(shè)備保護(hù)規(guī)程應(yīng)包含如下內(nèi)容：1、

設(shè)備傳動示意圖與電氣原理圖；2、設(shè)備潤滑要求；3、定時

清掃的規(guī)定；4、設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包含路

線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)，周期（時間）檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；6、設(shè)備要緊易損件的報廢

標(biāo)準(zhǔn)；7、安全注意事項。

第六條生產(chǎn)部要組織設(shè)備操作人員學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人

員要向操作人員進(jìn)行歸程內(nèi)容的講解與學(xué)習(xí)輔導(dǎo)，

操作人員務(wù)必嚴(yán)格的按照設(shè)備使用、保護(hù)規(guī)程來使

用與保護(hù)。

第七條設(shè)備缺陷的處理：1、設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作與

保護(hù)人員能排除的應(yīng)及時的排除，并在日志中全面記錄,

2、崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要全面記錄并逐級

上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷進(jìn)展。3、未

能及時排除的設(shè)備缺陷，務(wù)必在每天的生產(chǎn)會議上研究決

定如何處理。4、在安排處理每項缺陷前，務(wù)必有相應(yīng)的

措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴大。

（一）機床操作工通常安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好工作服，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、

帶手套，女工長發(fā)者將發(fā)辮挽在帽子內(nèi)。

2、開車前，應(yīng)在機床各潤滑部位加潤滑油，同時還應(yīng)檢查

機床傳動與電氣部分，防止裝置是否可靠。

3、在室溫低于10℃時，應(yīng)啟動機床空轉(zhuǎn)很多于5-10分鐘,

期間用觀察機床運轉(zhuǎn)中有無特殊情況。

4、夾具、刀具及工件務(wù)必裝夾牢固。

5、機床開動后，要站立在安全位置，避免被機床運動部件

與飛濺切屑所傷；禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部件，傳遞或者拿

取工具等物品；禁止接觸運動著的工件、刀具與傳動部

件。

6、調(diào)整機床速度、行程。裝夾工件與刀具，與擦拭機床

時都要停車進(jìn)行。

7、機床導(dǎo)軌面上，工作臺上禁止放置工具或者其他東西。

8、不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)使用專用工具清掃。

9、凡兩人或者兩人以上在同一臺機床工作時，務(wù)必有一人

負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。

10、發(fā)現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查c

11、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時，務(wù)必

停車，并切斷電源。

（二）鋸床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.使用前空轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗

是否正常。

2.鋸割的材料要夾牢，特別是多件裝夾要檢查是否夾

固。

3.吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托

架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互配合要協(xié)調(diào)。

4.根據(jù)材料的品種與硬度，選擇適當(dāng)?shù)那邢饔镁?。?/p>

度過高的材料，應(yīng)退火后再鋸。

5.鋸條歪斜應(yīng)及時校正，裝入鋸弓松緊要合適，防止

斷裂。

6.鋸割過程中鋸條發(fā)生斷裂，應(yīng)關(guān)閉電源后再更換，

并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。

7.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止倒塌發(fā)生

事故。

（三）磨床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.遵守機床操作工通常安全規(guī)程。

2.根據(jù)砂輪使用說明書，選用機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的合格砂

輪。注意砂輪的安裝法蘭盤不能小于砂輪直徑的三分之

一或者大于二分之一，兩者之間應(yīng)加墊襯墊。砂輪在安

裝前要搞好靜平衡。安裝中使用專用扳手緊固螺母時用

力應(yīng)適當(dāng)，安裝后要隨即裝好防護(hù)罩，并保證砂輪側(cè)面

與防護(hù)罩內(nèi)壁之間留有20?30毫米以上的間隙。

3.砂輪裝好后務(wù)必通過5?10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要

過急，要點動檢查。

4.用金剛石休整砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)

用手拿著修。

5.安裝工件前，務(wù)必先檢查夾具、頂尖是否完好，緊固是

否牢靠，往復(fù)變向油閥門是否靈敏，行程擋鐵是否已調(diào)

整并緊固好。

6.安裝工件后，務(wù)必檢查工件是否牢固、可靠。

7.開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置

上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速

移動手柄放在“后退”位置上以防開車時突然撞擊C

8.油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可

移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失

靈造成事故。

9.嚴(yán)禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。

10.砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩

慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

11.干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕磨工件時，冷卻液停止

時立即停止磨削，工作完畢將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪

上的；冷卻液甩掉。

12.砂輪未退離工件時，不要停止砂輪轉(zhuǎn)動。

13.裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。

14.拆工件時，務(wù)必使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，

方能拆卸工件，防止砂輪傷手。

（四）刨床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.遵守機床操作工通常安全規(guī)程。

2.工件夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用

鐵錘敲打扳手。

3.刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺不得放置工具。

4.調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全過

程進(jìn)行實驗，溜板前、后不許站人。

5.機床調(diào)整好后，隨手將搖手柄取下。

6.刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉布

擦拭工件與機床轉(zhuǎn)動部件。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

7.清掃鐵屑只同意用毛刷，禁止用嘴吹。

（五）普通車床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.遵守機床操作工通常安全規(guī)程。當(dāng)進(jìn)行高速切削時，要

戴好防護(hù)眼鏡。

2.裝卸卡盤及工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸

卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車C

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或者其他物品。

4.裝卸工件要牢固，夾緊時可用長套筒，禁止用榔頭敲打。

滑絲的卡盤不準(zhǔn)使用。

5.加工細(xì)長工件要用頂尖、跟刀架。車頭前面伸出部分不

得超過工件直徑的20?25倍，車頭后面伸出超過300毫

米時，務(wù)必加托架。必要時應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。

6.用錘刀修光工件時，應(yīng)右手在前，身體離開卡盤。禁止

用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用鋰刀的方法，將砂布

成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手

指或者手臂伸進(jìn)去打磨。

8.加工較大偏心工件時，應(yīng)加平衡鐵，并要安裝牢靠，剎

車不要過猛。

9.攻絲或者套絲務(wù)必用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或

者扳牙架），一手開車。

10.切大料時，應(yīng)留有足夠余量，待卸下后再砸斷，以免切

斷時料頭掉下傷人，小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。

《六）手工氣焊（割）技術(shù)安全操作規(guī)程

1.通常規(guī)定

1.1工作前務(wù)必穿戴好防護(hù)用品，操作時務(wù)必戴好防護(hù)眼鏡。

1.2工作前或者停工時間較長再工作時，務(wù)必檢查所有設(shè)備。

乙燃?xì)馄俊⒀鯕馄考跋鹌ぼ浌艿慕宇^，閥門及緊固件應(yīng)緊

固牢靠，不準(zhǔn)松動、破舊與漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶極其附件、

橡皮軟管、工具上不能沾染油脂或者泥垢。

1.3檢查設(shè)備附件及管路是否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試

驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

1.4氧氣瓶、乙烘氣瓶周圍10米內(nèi)不得有明火。

1.5禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或者乙快氣閥門。

1.6設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或者用工具敲擊凍塊，應(yīng)

使用溫水融化。

1.7焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)防止陽光直

射在氧氣瓶或者乙快氣瓶上。

1.8工作完畢或者離開工作現(xiàn)場，要擰上氧氣瓶與乙快氣瓶

的安全帽，把它們放在指定地點，并檢查場地、滅絕火種。

1.9使用的氧氣與乙快氣務(wù)必由合法的行業(yè)內(nèi)認(rèn)可的供應(yīng)商

提供，壓力容器及壓力表，安全閥應(yīng)由供應(yīng)商作定期校驗。

2.乙燃?xì)馄?/p>

2.1每個乙燃?xì)馄縿?wù)必裝設(shè)兩個防震橡膠圈。乙快氣瓶應(yīng)與

氧氣瓶分開放置，兩者之間至少相隔3米，禁止用行車或

者吊車吊運乙塊氣瓶。

2.2乙快氣瓶附件有故障或者缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止

使用。乙燃?xì)馄繎?yīng)直立安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生

事故。

2.3禁止使用沒有減壓器的乙快氣瓶。

2.4開啟乙快氣瓶閥門時'要用專用工具，動作要緩慢，不

要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

3.氧氣瓶

3.1每個氧氣瓶務(wù)必裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶與乙快氣

瓶分開放置，兩者之間至少相隔3米，禁止用行車或者吊

車吊運氧氣瓶。

3.2氧氣瓶附件有故障或者缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使

用。氧氣瓶應(yīng)直立安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3.3禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

3.4氧氣瓶中的氧氣不同意全部用完，至少留0.05Mpa的剩

余壓力，并將閥門擰緊，寫上空瓶標(biāo)記。

3.5開啟氧氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要

面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常

4.橡膠軟管

4.1橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣

壓，乙快氣軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的

代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。

4.2軟管長度通常為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或者過長的軟

管。接頭務(wù)必用專用卡子或者退火的金屬絲卡緊扎牢。

4.3氧氣軟管為紅色，乙燃?xì)夤転楹谏?，與焊炬連接時不可

錯亂。

4.4乙快氣軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時應(yīng)先將焊炬

或者割炬熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速

關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧

氣軟管著火。乙快氣軟管著火時，可彎折前面一段膠管的

辦法來將火熄滅。

4.5保護(hù)橡膠軟管不受碾、壓、遠(yuǎn)離銳器，防止割破。軟管

通過車行道時，應(yīng)加糊套或者蓋板。

5.焊（割）炬操作

5.1通透焊咀應(yīng)用銅絲或者竹絲，禁止用鐵絲。

5.2使用前應(yīng)檢查焊炬或者割炬的焊射吸能力。辦法是：先

接上氧氣管，打開乙快閥與氧氣（如今乙燃?xì)夤芘c焊（割）

炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊（割）炬上乙燃?xì)膺M(jìn)氣口

處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙煥氣管時，應(yīng)先

檢查乙快氣流正常，然后接上。

5.3根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂妇?、割咀，避?/p>

使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割咀切割厚金屬。

5.4工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或

者割炬）由于強烈加熱而發(fā)生“嚅啪”的炸鳴聲時，務(wù)必

立即關(guān)閉乙快供氣閥門，并將焊炬（或者割炬）放入水中

冷卻，注意最好不關(guān)氧氣閥。

5.5短時間休息，務(wù)必把焊炬（或者割炬）的閥門關(guān)緊，不

準(zhǔn)將焊炬放在地上，較長時間休息或者離開工作地點時，

務(wù)必熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放

出管中余氣。

5.6焊（割）炬點燃操作規(guī)程

5.6.1點火前，急速開啟焊（割）炬閥門，用氧吹風(fēng)，以檢

查噴咀的出口，但不耍對準(zhǔn)臉部試風(fēng)，無風(fēng)時不得使用。

5.6.2進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火與熄滅都應(yīng)在容器外進(jìn)行。

5.6.3點火時，應(yīng)先微微開啟焊（割）炬上的氧氣閥，再開

啟乙快閥，然后用明火點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來操縱火

焰。

5.7熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙快氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬

則先關(guān)切割氧，再關(guān)乙燃?xì)馀c預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)發(fā)生回火,

膠管或者回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥

與乙快氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥門與乙煥氣閥門，然后采

取滅火措施。

5.8操作焊（割）炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁

止使用焊（割）炬的火焰來照明。

（七）臺鉆技術(shù)安全操作規(guī)程

1.使用臺鉆要戴好眼鏡與規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴手套。

2.鉆孔時，工件務(wù)必用鉗子，夾具或者壓鐵夾緊、壓牢。

禁止用手拿著工件鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。

3.不準(zhǔn)在鉆孔時用砂布清除切屑，也不許用嘴吹或者用手

拉扯切屑，應(yīng)在停機后用工具清除。

4.在鉆孔開始或者工件將要鉆穿時，要輕輕用力，以防工

件轉(zhuǎn)動或者甩出。

5.鉆削時，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

〈八）錢床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.遵守機床操作工通常安全規(guī)程。

2.裝夾工件、工具務(wù)必牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用

扳手務(wù)必符合規(guī)格。

3.在機床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測

量工件等工作務(wù)必停車。

4.高速切削時務(wù)必裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡c

5.工作臺上不得放置工、量具及其他物件。

6.切削中頭、手不得接近銃削面，取下工件時，務(wù)必移開

刀具后進(jìn)行。

7.嚴(yán)禁用手摸或者用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動部件，清除銃屑

時，只同意用毛刷，禁止用嘴吹。

8.拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。

9.裝平銃刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適

當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。

10.對刀務(wù)必慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需用手搖進(jìn)刀，不

準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銃深槽時要停車

退刀，快速進(jìn)刀時:注意手柄傷人。吃刀不能過猛，自

動走刀務(wù)必拉脫工作臺上的受輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速

度，有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

（九）壓力機技術(shù)安全操作規(guī)程

1.暴露于壓力機之外的傳動部件，務(wù)必安裝有防護(hù)罩，禁

止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或者試車。

2.開車前檢查設(shè)備要緊緊固螺栓有無松動，模具有無裂

紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正

常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或者缺油，必要時可開空車試驗。

3.安裝模具務(wù)必將滑塊開到下死點，閉合高度務(wù)必正確，

盡量避免載荷，模具務(wù)必緊固牢靠，并通過試壓檢查。

4.工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手與工具等物件伸進(jìn)危險

區(qū)域內(nèi)，小件一定要用專門工具（鐐子或者送料機構(gòu)）

進(jìn)行操作。模具卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具去解脫。

5.發(fā)現(xiàn)壓力機運轉(zhuǎn)特殊或者有特殊聲響（如連擊聲、爆裂

聲），應(yīng)停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操

縱裝置失靈或者模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。

6.每沖完一個工件時，手或者腳務(wù)必離開按鈕或者踏板，

以防止誤操作。

7.兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。

8.下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源（或者水源），并進(jìn)行

必要的清掃。

（十）油漆、噴漆技術(shù)安全操作規(guī)程

1.油漆、噴漆工作場地與庫房嚴(yán)禁煙火，操作者應(yīng)熟悉滅

火器材的位置與使用方法。

2.工作時要穿戴好防護(hù)用品，要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通

風(fēng)。

3.油漆作業(yè)場所10米內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作

業(yè)。

4.需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固、擺放整齊。

5.帶電設(shè)備與配電箱周圍一公尺內(nèi)，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。

嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或者噴漆。

6.打光除毛刺時，要戴好口罩與防護(hù)眼鏡。手提式砂輪，

務(wù)必有防護(hù)罩，操作者務(wù)必戴膠皮手套。

7.油漆里含有鉛粉或者溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴好防毒

面具。禁止用汽油與香蕉水洗手。

8.噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)固不變。

9.空氣壓縮機要有人專管，開機時應(yīng)遵守空壓機操作規(guī)

程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢將儲

氣罐的余氣放出，斷開電源。

10.油漆、膩子、稀釋劑等易燃物品，應(yīng)分開存放于陰涼的

地方，并與作業(yè)場地相分離c

--）整流弧焊機技術(shù)安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好防護(hù)用品，操作時（包含打渣）所有工作

人員務(wù)必戴好防護(hù)眼鏡或者面罩。

2.開機前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，

焊機二次線路及外殼接地是否可靠，焊條的夾鉗絕緣是

否破舊，如發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)由電工進(jìn)行檢修。

3.推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟

電焊機。停機時，先要關(guān)掉電焊機