設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)規(guī)程匯編樣本

設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)規(guī)程匯編

編制:

審核：

同意：

山東財(cái)富化工企業(yè)

-2-15

目錄

1、壓濾機(jī)

2、風(fēng)機(jī)

3、制冷機(jī)

4、結(jié)晶釜

5、潛水泵

6、提升機(jī)

7、三足離心機(jī)

8、攪拌機(jī)

9、振動(dòng)篩

10、皮帶輸送機(jī)

11、螺旋輸送機(jī)

12、臥式離心機(jī)

13%離心泵

14、叉車(chē)

15、電動(dòng)葫蘆

1自動(dòng)拉板壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備說(shuō)明

“景津”廂式自動(dòng)拉板壓濾機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理、

操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、安全可靠；能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過(guò)濾、壓榨、

反吹、洗滌、濾板松開(kāi)、卸料等各道工序自動(dòng)化控制，電氣元件和液

壓元件均采取名廠(chǎng)家產(chǎn)品，濾板是壓濾機(jī)關(guān)鍵部件，其材料為增強(qiáng)聚

丙烯，“景津”廂式自動(dòng)壓濾機(jī)是理想過(guò)濾設(shè)備。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。

1.機(jī)架部分

機(jī)架是整套設(shè)備基礎(chǔ)，它關(guān)鍵用于支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)，由止推

板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí)，油缸體

上活塞桿推進(jìn)壓緊板，將在壓緊板和止推板之間濾板及過(guò)濾介質(zhì)壓

緊，以確保帶有一定壓力濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。

2.過(guò)濾部分

過(guò)濾部分是由整齊排列在主梁上濾板和夾在濾板之間過(guò)濾介質(zhì)所組

成。增強(qiáng)聚丙烯濾板關(guān)鍵是選擇優(yōu)質(zhì)聚丙烯、使用本企業(yè)獨(dú)特配方壓

制而成，機(jī)械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，含有耐壓、耐熱、耐腐蝕、

無(wú)毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過(guò)濾開(kāi)始時(shí),

濾漿在進(jìn)料泵壓力作用下，經(jīng)止推板進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助

進(jìn)料泵產(chǎn)生壓力進(jìn)行固液分離，因?yàn)檫^(guò)濾介質(zhì)1濾布）作用，使用固

體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌,

可由止推板上洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較

低濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過(guò)濾餅層，吹出濾餅中一部分

水分。

3.自動(dòng)拉板部分

拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)及減速機(jī)、拉板小車(chē)、鏈輪、鏈條等組成，在

PLC控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)鏈條帶動(dòng)拉板小車(chē)完成拉取動(dòng)作。

除程序控制外，還可手動(dòng)控制，能隨時(shí)控制拉板過(guò)程中前進(jìn)、暫停、

后退動(dòng)作，以確保卸料順利進(jìn)行。

4.電氣控制部分

電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)控制中心，它關(guān)鍵由變頻器、PLC可編程控

制器、熱繼電器、空勺開(kāi)關(guān)、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、

信號(hào)燈等組成。

自動(dòng)壓濾機(jī)工作過(guò)程轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)部計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器

及PLC外部行程開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)、靠近開(kāi)關(guān)、電接點(diǎn)壓力表（壓力繼電器）、

控制按鈕等轉(zhuǎn)換而完成。

具體內(nèi)容請(qǐng)查看隨機(jī)電柜內(nèi)電氣原理圖和電氣接線(xiàn)圖。

工作過(guò)程可分為高壓卸荷、松開(kāi)、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等,

其過(guò)程見(jiàn)下圖。

a.高壓卸荷：當(dāng)投料過(guò)濾過(guò)程完成后，按“程序開(kāi)啟”按鈕，開(kāi)啟

壓濾機(jī)開(kāi)始卸料，電磁球閥卸荷將油缸內(nèi)高壓卸掉，以預(yù)防壓緊

板松開(kāi)時(shí)液壓系統(tǒng)受沖擊（25升以下泵站無(wú)電磁球閥），高壓卸荷

時(shí)間由PLC控制，當(dāng)延時(shí)時(shí)間達(dá)成后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓緊板松

開(kāi)狀態(tài)。

b.松開(kāi)：油泵電機(jī)開(kāi)啟，松開(kāi)電磁換向閥得電，液壓站往油缸前腔

控油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，濾室被打開(kāi)，開(kāi)始卸料，當(dāng)壓緊

板接觸到松開(kāi)限位開(kāi)關(guān)后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入雙板狀態(tài)。

c.取、拉板“拉板電機(jī)開(kāi)啟，帶動(dòng)拉板器開(kāi)始取板，變頻器發(fā)出過(guò)

載信號(hào)后自動(dòng)反轉(zhuǎn)進(jìn)入拉板狀態(tài)，在拉板過(guò)程中假如變頻器發(fā)出

過(guò)載信號(hào)則轉(zhuǎn)入取板狀態(tài)，此為取、拉板循環(huán)，完成卸料過(guò)程。

d.壓緊：取拉板動(dòng)作完成接觸到小車(chē)限位后，油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁

轉(zhuǎn)向閥得電，液壓站往油缸高壓腔控油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板前進(jìn),

從而推進(jìn)濾板實(shí)施壓緊動(dòng)作，當(dāng)濾板和止推板相接觸時(shí)，液壓系

統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達(dá)成設(shè)定壓力上限值時(shí)壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。

補(bǔ)壓：因?yàn)樾孤┑仍驎?huì)使液壓系統(tǒng)壓力逐步下降，當(dāng)其下降到

壓力下限值時(shí)，壓濾機(jī)油泵自動(dòng)開(kāi)啟，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)

上限值。

5.液壓部分

液壓部分是主機(jī)動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)作用下，經(jīng)過(guò)油缸、油泵

及液壓元件來(lái)完成多種工作?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及高壓卸

荷及自動(dòng)松開(kāi)等功效。

a.自動(dòng)壓緊

開(kāi)始?jí)壕o時(shí)，油泵電機(jī)及電磁換向閥得電，電機(jī)帶動(dòng)油泵開(kāi)始向油缸

高壓腔供油，在油壓作用下活塞桿前進(jìn)，推進(jìn)壓緊板壓緊濾板，當(dāng)壓

力達(dá)成電接點(diǎn)壓力表上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換

向閥失電，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)壓力由溢流

閥確定。

b.自動(dòng)補(bǔ)壓

壓濾機(jī)把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并俁壓，電磁換向閥閥芯

處于中位，當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表下限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，

電接點(diǎn)壓力表下限觸點(diǎn)（或壓力繼電器）發(fā)出電信號(hào)，電機(jī)及電磁換

向閥得電，油泵向油缸后腔供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)成電接點(diǎn)壓力表上限

（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥YV1失電，電機(jī)自動(dòng)

停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ)壓。

c.高壓卸荷及松開(kāi)

當(dāng)過(guò)濾完成時(shí)，電磁球閥得電開(kāi)始泄壓，延時(shí)15秒后電磁球閥Y失

電（63ml/r一下泵站無(wú)電磁球閥），電機(jī)、電磁換向閥得電，電機(jī)帶

動(dòng)油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，當(dāng)壓緊板和松開(kāi)

限位開(kāi)關(guān)相接觸時(shí)，電磁換向閥失電，壓緊板停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，PLC

發(fā)出信號(hào)，變頻電機(jī)拉板系統(tǒng)開(kāi)始工作。

具體內(nèi)容請(qǐng)查看隨機(jī)液壓站上液壓原理圖和使用說(shuō)明。

二、壓濾機(jī)操作使用

該型壓濾機(jī)有兩種控制方法：手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。（自動(dòng)保壓型只

有手動(dòng)控制）

1.壓緊

首先檢驗(yàn)一下油缸上電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍

（20Mpa以?xún)?nèi)）。然后合上空氣開(kāi)關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)（SB8）旋至“手

動(dòng)”，然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕（SB4）,壓緊板開(kāi)始?jí)壕o，壓力

達(dá)成電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.自動(dòng)保壓

電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)進(jìn)料口閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)料，但要確保進(jìn)料壓力

不可超出l.OMpa,這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力作

用下，濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）開(kāi)始過(guò)濾，當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓

力達(dá)成電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。

3.松開(kāi)

當(dāng)過(guò)濾完成時(shí)，按下“手動(dòng)松開(kāi)”按鈕，電磁球閥得電，實(shí)施高

壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，（自動(dòng)保壓機(jī)25升

泵以下沒(méi)有電磁球閥）和行程開(kāi)關(guān)接觸后，電機(jī)自動(dòng)停止。

4.手動(dòng)開(kāi)啟“取、拉板”程序

按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車(chē)自動(dòng)取板，取完板以后，再按

下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車(chē)自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間濾餅

卸掉，經(jīng)過(guò)小車(chē)反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車(chē)回到原位接觸

到小車(chē)限位開(kāi)關(guān)，取、拉板點(diǎn)擊停止工作，這么就完成一個(gè)工作

循環(huán)。（自動(dòng)保壓機(jī)型需人工拉板，拉板時(shí)注意兩側(cè)拉板人員用力

要一致，不然易因?yàn)V板排列不均引發(fā)主梁彎曲）

當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下

“程序開(kāi)啟”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、

松開(kāi)、取板、拉板動(dòng)作。在取拉板過(guò)程中按操作面板上“暫停”

按鈕或拉動(dòng)主梁一測(cè)滑竿接觸暫?？拷_(kāi)關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。

三、保養(yǎng)和故障排除

1.保養(yǎng)

壓濾機(jī)在使用過(guò)程中保養(yǎng)很關(guān)鍵，需要對(duì)配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)

行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，尤其是自動(dòng)控制系統(tǒng)反饋信號(hào)位置（電接點(diǎn)壓力

表及行程開(kāi)關(guān)等）和液壓系統(tǒng)液壓元件動(dòng)作正確性和可靠性必需

得到確保，這么才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

隨時(shí)仔細(xì)檢驗(yàn)個(gè)連接處是否牢靠，各零部件使用是否良好，發(fā)覺(jué)

異常情況要立即通知維修人員進(jìn)行檢修。

對(duì)拉板小車(chē)、鏈輪、鏈條、軸承、活塞桿等零件要定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn),

使各配件部件保持清潔，潤(rùn)滑性能良好，以確保動(dòng)作靈活，對(duì)拉

板小車(chē)同時(shí)性和鏈條懸垂度要立即調(diào)整。

對(duì)電控系統(tǒng)保養(yǎng)，關(guān)鍵是對(duì)液壓元件及各接口處密封性檢驗(yàn)和維

護(hù)。

要常常檢驗(yàn)鋁板密封面，以確保其光潔、潔凈；壓緊前，要對(duì)濾

布進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)，確保其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完

好，以確保過(guò)濾效果；同時(shí)要常常沖洗濾布，確保濾布過(guò)濾性能。

假如長(zhǎng)久不使用，應(yīng)將濾板清洗潔凈后整齊排放在壓濾機(jī)機(jī)架上,

用1至5Mpa壓力壓緊。濾布清洗后晾干；活塞桿外露部分及集成

塊應(yīng)涂上黃油。

液壓油使用HM46或HM68號(hào)，而且必需保持清潔。新機(jī)第一次運(yùn)

行一周時(shí)耍更換一次液壓油，換油時(shí)耍把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)液

壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用30天后再更換一次，以后六個(gè)

月更換一次，這么可確保壓濾機(jī)正常使用。

2.故障排除

序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法

1?溢流閥損壞

L維修或更換

2.油位不夠

2.補(bǔ)充液壓油

3.油泵損壞

3.更換油泵

1壓力不足4.閥塊和接頭處泄

4.擰緊或更換。型圈

漏5.油缸密

5.更換密封圈

封圈磨損6.

6.調(diào)整或更換

閥內(nèi)漏有

L活塞密封圈磨損

1.更換密封圈

2.油路泄漏

2.檢修油路

2保壓不佳3.液控單向閥堵塞

3.清洗或更換

或磨損4.電磁球閥

4.清洗或更換

堵塞或磨損

1.料泵壓力流量超

1.調(diào)整回流閥

高2.濾板密

2.清理潔凈

3濾板之間漏料封面夾有雜物

3.整理濾布

3.濾布不平整，有

4.調(diào)整壓力

折疊4.壓力不足

1.過(guò)濾時(shí)進(jìn)料壓力1.調(diào)整進(jìn)料壓力

過(guò)高2.進(jìn)料溫2.換高溫板或?yàn)V前冷

4濾板破裂

度過(guò)高3.卻3.降低進(jìn)料速

進(jìn)料速度過(guò)快度4.清理進(jìn)

4.濾板進(jìn)料孔堵塞料孔5.更

5.濾布破損、出液換濾布、清理潔凈

口堵塞

1.安裝基礎(chǔ)不平整

1.重新修整地基

5濾板向上抬起2.濾板下部清渣不

2.消除潔凈

凈

1.濾布破裂1.更換濾布

2.濾布選擇不妥2.中心試驗(yàn)，更換濾

6濾液不清

3.濾布開(kāi)孔過(guò)大布3.更換濾布

4.濾布縫合處開(kāi)線(xiàn)4.重新縫合

1.吸入空氣1.打開(kāi)放氣閥放氣

7液壓系統(tǒng)有噪聲2.緊固件松動(dòng)2.將緊固件緊固

3.液壓油粘度過(guò)大3.降低液壓油粘度

1.油缸端地基粗糙

1.重新安裝

自由度不夠

2.重新排列濾板

8主梁彎曲2.濾板排列不平

3.調(diào)整拉板洗車(chē)同時(shí)

行，拉板不一樣時(shí)

性

3.推板調(diào)整螺栓

4、關(guān)鍵易損件

1.液壓系統(tǒng)易損件詳見(jiàn)液壓站說(shuō)明。

2.電氣系統(tǒng)易損件詳見(jiàn)電控柜內(nèi)使用說(shuō)明。

3.其它易損件見(jiàn)隨機(jī)文件。

2離心式通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

結(jié)構(gòu)離心式通風(fēng)機(jī)關(guān)鍵由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)機(jī)口等部分配直聯(lián)電機(jī)

組成。

3.2原理、用途

3.2.1原理離心通風(fēng)機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生離心力來(lái)排送氣體。

3.2.2用途可作為工廠(chǎng)室內(nèi)通風(fēng)換氣，輸送空氣和其它不自然，對(duì)

人體無(wú)害，對(duì)鋼鐵材料無(wú)腐蝕性氣體。氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含

塵土及硬質(zhì)顆粒物小于150mg/ms,氣體溫度不得超出50℃o

3.3操作

3.3.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

(1)將進(jìn)風(fēng)調(diào)整門(mén)關(guān)閉，出風(fēng)調(diào)整門(mén)稍開(kāi)。

(2)檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分無(wú)碰撞及磨擦現(xiàn)象。

3.3.2開(kāi)車(chē)

(1)起動(dòng)按鈕進(jìn)行試轉(zhuǎn)，運(yùn)行正常后可正式使用。

(2)將進(jìn)風(fēng)調(diào)整門(mén)打開(kāi)，出風(fēng)口調(diào)整門(mén)開(kāi)至合適位置。

⑶在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中常常檢驗(yàn)軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于

40℃,表溫不得大于70℃,如發(fā)覺(jué)風(fēng)機(jī)有特殊噪音、振動(dòng)撞擊，軸承

溫度猛烈上升等反?，F(xiàn)象時(shí)，必需立即緊急

3.3.3停車(chē)

關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)整閥，按停止按鈕。

3.3.4安全操作注意事項(xiàng)

(1)只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)假如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則要注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。

⑶為確保人身安全，風(fēng)機(jī)維護(hù)必需在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

3.4維護(hù)

3.4.1定時(shí)清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵、污垢等雜質(zhì)，預(yù)防銹蝕，保持設(shè)備清

潔。

3.4.2除每次拆修后更換潤(rùn)滑劑外，正常情況下依據(jù)實(shí)際情況定時(shí)更

換潤(rùn)滑劑，變速箱內(nèi)保持正常油位。

3.4.3保持油漆完整，預(yù)防脫落、銹蝕。

3.4.4地腳螺絲、聯(lián)軸器及各部聯(lián)接處應(yīng)緊固、可靠。

3.4.5各部密封應(yīng)良好，在風(fēng)機(jī)開(kāi)、停及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢

驗(yàn)發(fā)覺(jué)小故障應(yīng)立即查明原因設(shè)法清除，如發(fā)覺(jué)大故障應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)維

修。

3.5常見(jiàn)故障及排除方法

故障現(xiàn)

產(chǎn)生原因排除方法

象

1.進(jìn)口風(fēng)機(jī)殼和葉輪磨損1.調(diào)整

2.基礎(chǔ)剛度不夠或不牢靠2.加固基礎(chǔ)

3.葉輪鉀釘松動(dòng)或輪盤(pán)變形3.重鉀、修正

,機(jī)殼和支架，軸承箱和支架，緊固螺絲

軸承箱44.

軸承蓋和座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)

振動(dòng)過(guò)

5.葉輪軸盤(pán)松動(dòng)、聯(lián)軸器螺栓松5.緊固

人

動(dòng)6.調(diào)整安裝位置

6.風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良產(chǎn)生7.校正

振動(dòng)

7.轉(zhuǎn)子不平衡

1.軸承箱振動(dòng)猛烈1.消除振動(dòng)源

軸承溫2.潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良或有雜質(zhì)2.更換潤(rùn)滑脂

度過(guò)高3.軸和滾動(dòng)軸承安裝不正或軸承3.調(diào)整、更換

損壞

1.開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管道閥門(mén)調(diào)整閥未1.調(diào)整閥門(mén)

電機(jī)電關(guān)嚴(yán)2.降低流量

流過(guò)大2.流量過(guò)大3.提升電壓修電源

或溫度3.電機(jī)電壓過(guò)低或電源單相斷電4.調(diào)整

過(guò)高4.聯(lián)軸器連接不正，皮圈過(guò)緊或

消除振動(dòng)源

間隙不均5.

5.受軸承箱振動(dòng)猛烈影響

3制冷機(jī)操作規(guī)程

1目標(biāo)：依據(jù)“設(shè)備管理制度”，規(guī)范制冷機(jī)操作;

2適用范圍：適適用于制冷機(jī)管理；

3職責(zé)

3.1設(shè)備部負(fù)責(zé)制冷機(jī)管理；

3.2制冷機(jī)班組負(fù)責(zé)具體實(shí)施；

4工作程序

4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

4.1.1系統(tǒng)排污

4.1.1.1各設(shè)備在接入系統(tǒng)前應(yīng)是密閉和潔凈，并用壓縮空氣

吹盡其內(nèi)所殘余污物；

4.1.1.2已經(jīng)安裝完成制冷系統(tǒng)，在試漏前應(yīng)以0.6MPa壓縮空

氣吹凈存在于設(shè)備及管道內(nèi)污物，污物由各設(shè)備排污口排出，不得吹

入壓縮機(jī)內(nèi)部；

4.1.1.3污物排凈后，將各設(shè)備排污口封閉；

4.1.2系統(tǒng)試漏檢驗(yàn)

4.1.2.1試漏關(guān)健針對(duì)各設(shè)備連結(jié)部分，如閥門(mén)、接頭、接管

等；

4.1.2.2試漏試驗(yàn)壓力：高壓系統(tǒng)為1.8MPa,低壓系統(tǒng)為

1.2MPa；

4.1.2.3試漏所需壓縮空氣，應(yīng)由其它壓縮機(jī)提供，空氣應(yīng)該

潔凈干燥；

4.1.2.4試驗(yàn)時(shí)安全閥上角式截止閥應(yīng)關(guān)閉，試驗(yàn)完成后再打

開(kāi)截止閥；

4.1.2.5試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)中全部設(shè)備上閥門(mén)，除通向大氣閥門(mén)外，

均應(yīng)全部開(kāi)啟；

4.1.2.6當(dāng)系統(tǒng)達(dá)成低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)組吸氣截

止閥和節(jié)流閥組，預(yù)防高壓系統(tǒng)氣體滲透低壓系統(tǒng)；

4.1.2.7用肥皂水涂抹各焊縫及連接部位，檢驗(yàn)是否有滲漏現(xiàn)

象；

4.1.2.8在試驗(yàn)壓力下保持二十四小時(shí),當(dāng)外界氣溫沒(méi)有大改

變時(shí)，試驗(yàn)壓力在開(kāi)始6小時(shí)后許可0.03MPa,在以后18小時(shí)內(nèi)應(yīng)保

持壓力不變；

4.1.2.9如必需用螺桿壓縮機(jī)組加壓時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)間斷運(yùn)行，使

其排氣壓力不超出1.8MPa,排氣溫度不超出100℃,且應(yīng)注意壓縮機(jī)

各部溫升不要太高；

4.1.3系統(tǒng)真空試驗(yàn)

4.1.3.1目標(biāo)是檢驗(yàn)系統(tǒng)在真空下密封性，為充入制冷劑、潤(rùn)

滑油做準(zhǔn)備；

4.1.3.2利用真空泵抽真空，當(dāng)系統(tǒng)被抽到絕對(duì)壓力小于

5.3kPa時(shí),保持二十四小時(shí),壓力回升不超出0.67kPa；

4.1.4加油

4.1.4.1系統(tǒng)形成真空后，關(guān)閉機(jī)組中吸排氣截止閥和油過(guò)濾

前截止閥，油過(guò)濾器上放氣閥和加油管相連，開(kāi)啟油泵；

4.1.4.2機(jī)組加油量，應(yīng)確保油冷卻器充滿(mǎn)后，油分離器有約

1/3高度油位，可從油分離器視油鏡觀(guān)察；

4.1.4.3開(kāi)啟油泵一段時(shí)間，打開(kāi)油分離器和油冷卻器之間平

衡放氣閥，深入觀(guān)察油面有沒(méi)有大波動(dòng)，無(wú)波動(dòng)表示完成加油，不然

繼續(xù)加油，直至合格；

4.1.5在系統(tǒng)完成真空試驗(yàn)后，利用真空充入制冷劑

4.1.5.1關(guān)閉壓縮機(jī)組吸氣截止閥、排氣截止閥和和大氣連通

閥門(mén)，開(kāi)啟系統(tǒng)中各設(shè)備閥門(mén)，將制冷劑連接在調(diào)整站充液接頭上，

暫不擰緊，制冷劑瓶底朝上傾斜放置；

4.1.5.2稍許開(kāi)啟一下制冷劑瓶上閥門(mén)，洛連接管內(nèi)空氣排出，

然后擰緊充液接頭；

4.1.5.3開(kāi)啟調(diào)整站充液閥及制冷劑瓶閥門(mén)，制冷劑即可自動(dòng)

進(jìn)入系統(tǒng)；

4.1.5.4系統(tǒng)中壓力上升，充入制冷劑速度減慢，按開(kāi)車(chē)過(guò)程

開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)使蒸發(fā)系統(tǒng)壓力降低，除貯液器出液閥應(yīng)關(guān)閉外，系統(tǒng)中

閥門(mén)應(yīng)和機(jī)器正常工作時(shí)一樣開(kāi)或關(guān)，向冷凝器供水，這時(shí)制冷劑大

部分進(jìn)入貯液器，當(dāng)充液總量達(dá)成計(jì)算需求量或當(dāng)液位達(dá)成3/4高度

時(shí)，即可停止充液；

4.2開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)

4.2.1拆下電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)之間聯(lián)軸器，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向

是否（從電機(jī)軸端看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），檢驗(yàn)壓縮機(jī)能否用手盤(pán)凍（應(yīng)

盤(pán)動(dòng)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象），然后重裝聯(lián)軸器；

4.2.2檢驗(yàn)油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

4.2.3合上電源開(kāi)關(guān)，按報(bào)警試驗(yàn)鈕，警鈴響，按消音鈕，報(bào)

警消除；

4.2.4按電加熱按鈕，加熱燈亮，確定電加熱器工作后，按加

熱停止鈕，加熱停止燈亮；

4.2.5檢驗(yàn)水泵起動(dòng)、停止按鈕及指示燈是否正常；

4.2.6按油泵開(kāi)啟按鈕,油泵燈亮，油壓在0.5-0.6MPa,能量

調(diào)整柄扮向加載位置，吸氣端能量調(diào)整指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證

實(shí)滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)整柄扮向減載位置，指示表針向減

載方向旋轉(zhuǎn)，最終停在“0”位置上；

4.2.7需要注意是，在機(jī)組送電后，嚴(yán)禁接觸壓縮機(jī)聯(lián)軸器；

4.2.8檢驗(yàn)各自動(dòng)安全保護(hù)斷電器，各保護(hù)項(xiàng)目標(biāo)調(diào)定值以下

4.2.8.1排氣壓力高保護(hù)：1.5力Pa；

4.2.8.2噴油溫度高保護(hù):70℃；

4.2.8.3油壓和排氣壓力差低保護(hù)：0.IMPa；

4.2.8.4油精過(guò)濾器前后壓差高保護(hù)：0.05MPa；

4.3開(kāi)機(jī)

4.3.1選擇開(kāi)關(guān)搬向手動(dòng)位置；

4.3.2打開(kāi)壓縮機(jī)吸、排氣截止閥；

4.3.3滑閥指針在“0”位置上，即10里負(fù)荷位置；

4.3.4按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至30C后，按加熱停

止鈕；

4.3.5按水泵起動(dòng)鈕，向油冷卻器供水（油溫低時(shí)可停止供水）;

4.3.6按油泵按鈕起動(dòng)油泵；

4.3.75秒到10秒鐘后，油壓和排氣壓力壓差可達(dá)0.15-

0.6Mpa,按主機(jī)起動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)起動(dòng)；

4.3.8調(diào)整壓縮機(jī)能量在50%左右位置，油溫達(dá)后，可增

載至100%；

4.3.9壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，調(diào)整恒壓閥，使油壓（噴油壓

力和排氣壓力）差為0.15~0.3Mpa；

4.3.10壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)壓力、溫差正常后，可運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢驗(yàn)

各運(yùn)動(dòng)部位、測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)密封處，如有不正常，應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)；

4.3.11如是首次運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，30分鐘左右，然后停

機(jī)；

4.4停機(jī)

4.4.1將能量調(diào)整柄打在減載位置，使滑閥退到“0”；

4.4.2按主機(jī)停機(jī)按鈕，停主機(jī)；

4.4.3停油泵；

4.4.4停水泵；

4.5運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)

4.5.1觀(guān)察并統(tǒng)計(jì)吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣壓力、

油壓力、油溫度等數(shù)據(jù)；

4.5.2假如因?yàn)槟稠?xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要在查明故

障原因后方可開(kāi)機(jī)，決不能隨意采取調(diào)定值方法再次開(kāi)機(jī)；

4.5.3忽然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉吸氣截止閥，不

然因?yàn)榕酝姶砰y沒(méi)能開(kāi)啟，在排氣和吸氣壓差作用下，壓縮機(jī)可能

出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

4.5.4假如在氣溫較低季節(jié)開(kāi)機(jī)，應(yīng)首先開(kāi)油分離器上電加熱

器并開(kāi)啟油泵使油循環(huán)，然后才能開(kāi)機(jī)；

4.5.5油分離器內(nèi)正常油位在上側(cè)視油鏡和下側(cè)視油鏡之間，

每次開(kāi)機(jī)前并確保這一點(diǎn)，開(kāi)機(jī)后油位可能下降，但低到一定程度時(shí),

液位開(kāi)關(guān)能給出信號(hào)，自動(dòng)停機(jī)，操作過(guò)程中一定要常常注意油位是

否適宜，必需時(shí)給補(bǔ)油；

4.5.6正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，調(diào)整吸氣截止閥，使吸氣壓力略低于

大氣壓力，加油管一端接吸氣過(guò)濾器上加油閥，另一端插入油桶中，

緩慢開(kāi)啟機(jī)組吸氣過(guò)渡器上加油閥，即可進(jìn)行加油；

4.5.7加油速度必需較慢，注意機(jī)組聲音改變，當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)異

常聲響或振動(dòng)時(shí)，關(guān)小加油閥開(kāi)啟度；

4.6停機(jī)保護(hù)

4.6.1假如在氣溫較低季節(jié)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將油冷卻器等用水

設(shè)備中存水放凈，預(yù)防設(shè)備受凍損壞；

4.6.2假如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)每七天開(kāi)動(dòng)油泵10分鐘，讓潤(rùn)滑油

遍布機(jī)組內(nèi)部；

4.6.3每七天盤(pán)一次聯(lián)軸器，這將有利于避免軸承剝蝕；

4.6.4假如停機(jī)超出3個(gè)月，除了上述方法外，還要每3個(gè)月

開(kāi)動(dòng)機(jī)組一次，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約30分鐘;

制冷機(jī)檢修規(guī)程

1目標(biāo)：依據(jù)“設(shè)備管理制度”，規(guī)范制冷機(jī)檢修工作；

2適用范圍：適適用于制冷機(jī)檢修管理；

3職責(zé)

3.1設(shè)備部負(fù)責(zé)制冷機(jī)管理和維修；

3.2機(jī)修班組負(fù)責(zé)具體實(shí)施；

4工作程序

4.1制冷機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下維修內(nèi)容和周期

4.1.1壓縮機(jī)：年度檢修，1年，大修，3年；

4.1.2電動(dòng)機(jī)：拆卸檢修及換件軸承加油，2年；

4.1.3聯(lián)軸器：檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)同軸度，1年；

4.1.4油分離器：清洗內(nèi)部，2年；

4.1.5油冷卻器：清除水垢、油污，6個(gè)月，視水質(zhì)及污垢情

況而定；

4.1.6油泵：試漏檢驗(yàn)1年；

4.1.7油過(guò)濾器及回油過(guò)濾器：清洗,6個(gè)月，首次開(kāi)車(chē)100-150

小時(shí)即應(yīng)清洗；

4.1.8吸氣過(guò)濾器：清洗，6個(gè)月，苜次開(kāi)車(chē)100T50小時(shí)即

應(yīng)清洗；

4.1.9滑閥：動(dòng)作檢驗(yàn)，3-6個(gè)月；

4.1.10安全閥：校驗(yàn)，1年；

4.1.11止回閥：檢修，2年；

4.1.12吸排氣截止閥：檢修，2年;

4.1.13壓力表閥：檢修，2年；

4.1.14壓力表：校驗(yàn)，1年；

4.1.15溫度計(jì):校驗(yàn)，1年；

4.1.16壓力傳感器：校驗(yàn)，6個(gè)月；

4.1.17溫度傳感器：校驗(yàn)，6個(gè)月；

4.1.18電氣設(shè)備：動(dòng)作檢驗(yàn)，3個(gè)月；

4.1.19自控系統(tǒng)：3個(gè)月；

4.2壓縮機(jī)檢修

4.2.1滑閥卸載到0位；

4.2.2轉(zhuǎn)子部件上有外形相同，但不可混用，拆卸過(guò)程中應(yīng)做

好標(biāo)識(shí)，分清陽(yáng)轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子、吸氣端和排氣端；

4.2.3在重新裝配時(shí)，更換損壞。形圈、止動(dòng)墊片、園螺母；

4.2.4不一樣軸承之間零部件不能交換；

4.2.5更換新0形圈，一定要涂油；

4.3拆卸前準(zhǔn)備

4.3.1切斷電源；

4.3.2關(guān)閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機(jī)組減壓；

4.3.3確定全部起吊設(shè)備（包含鋼索、吊耳、吊環(huán)等）全部是

安全可用；

4.3.4準(zhǔn)備一塊潔凈場(chǎng)地進(jìn)行維修工作；

4.4拆卸

4.4.1從壓縮機(jī)組上拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩、吸氣過(guò)濾器、吸氣止

回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機(jī)地腳螺栓以后，招壓縮機(jī)吊運(yùn)至維修工

作場(chǎng)所；

4.4.2拆下能量指能級(jí)指示器外罩、電氣元件，在油缸下放油

槽；

4.4.3取下定位銷(xiāo)后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞；

4.4.4取下定位銷(xiāo)后，拆下吸氣端座；

4.4.5拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組；

4.4.6取出定位銷(xiāo)后，拆下排氣端蓋；

4.4.7松開(kāi)園螺母，拆下止推軸承，尤其注意做好裝配記號(hào)；

4.4.8利用專(zhuān)用吊環(huán)螺絲，將主動(dòng)轉(zhuǎn)子輕輕地平衡地取出，這

時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動(dòng)，需轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)子；

4.4.9利用專(zhuān)用吊環(huán)螺絲取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子；

4.4.10取出定位銷(xiāo)后，拆下排氣端座：

4.4.11取出滑閥；

4.5檢驗(yàn)

4.5.1凡屬不太嚴(yán)重磨損及拉毛現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光,

也可在機(jī)床上磨光，如在機(jī)床上磨光時(shí)，必需把工件位置校正正確，

不然會(huì)造成工件報(bào)廢；

4.5.2轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等

缺點(diǎn)，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)出其尺寸，方便據(jù)此修理主

軸承；

4.5.3主軸承如磨損嚴(yán)重，超出了和軸配合間隙程度，應(yīng)給予

更換，假如重新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必需確保內(nèi)表面和主軸

承孔德同軸度；

4.5.4止推軸承損壞或游隙增大，必需給予更換；

4.5.5墊片及0形圈入損壞必需給予更換；

4.5.6將機(jī)體兩端面、吸排氣端平面上原有密封膠清洗潔凈；

4.6裝配

4.6.1裝配應(yīng)在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)損壞零部件進(jìn)行修

理及更換后進(jìn)行，裝配時(shí)一定要注意拆卸時(shí)記下裝配位置記號(hào)；

4.6.2將全部零件清洗潔凈，并用壓縮空氣吹干；

4.6.3將所需使用工具準(zhǔn)備齊全，清洗潔凈；

4.6.4將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測(cè)量軸

承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合于轉(zhuǎn)子軸頸配合間隙要求；

4.6.5在吸氣端屋和機(jī)體貼合平面上均勻涂抹密封膠，

4.6.6將吸氣端座放在機(jī)體吸入端，壓入定位銷(xiāo)后，以螺栓固

定；

4.6.7裝滑閥及其導(dǎo)向托板，導(dǎo)向托板先以定位銷(xiāo)定位后方可

用螺栓將其固定；

4.6.8吸入端主軸承孔、機(jī)體內(nèi)孔涂和正常開(kāi)車(chē)時(shí)相同牌號(hào)冷

凍油后裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝入轉(zhuǎn)子需慢慢旋入，不可強(qiáng)制

向機(jī)體內(nèi)壓入，兩轉(zhuǎn)子端面應(yīng)靠緊吸氣端座，轉(zhuǎn)子排氣端面和排氣端

座間尺寸應(yīng)符合原廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)上要求；

4.6.9在排氣端座和機(jī)體貼合平面上均勻涂抹密封膠；

4.6.10將排氣端座放在機(jī)體排出端，用定位銷(xiāo)定位，再用螺栓

固定，安裝時(shí)要注意主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承；

4.6.11放入調(diào)整墊片、止推軸承，并用園螺母將止推軸承內(nèi)座

圈堅(jiān)固在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意止推軸承方向；

4.6.12裝上軸承壓圈，裝好后應(yīng)按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向輕輕地盤(pán)動(dòng)主

動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，如排氣端間隙不合理，則應(yīng)改變調(diào)整墊片厚度;

4.6.13將排氣端蓋裝上定位銷(xiāo)定位后，用螺栓固定；

4.6.14裝入軸封動(dòng)環(huán)等部件，在動(dòng)環(huán)摩擦面上均勻涂抹冷凍

油；

4.6.15裝軸封蓋及靜環(huán)；

4.6.16裝油活塞、吸氣端蓋；

4.6.17裝能量指示器，注意指針和滑閥位置相對(duì)應(yīng)；

4.6.18將裝好壓縮機(jī)吊入機(jī)組，并和電動(dòng)機(jī)找正，證實(shí)同軸后

方可安裝聯(lián)軸器；

4.7檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)

4.7.1檢修后壓縮機(jī)需經(jīng)過(guò)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整各部

件安裝情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)；

4.7.2機(jī)組試漏；

4.7.3油泵油壓試驗(yàn)；

4.7.4滑閥動(dòng)作試驗(yàn)；

4.7.5在裝聯(lián)軸器之前檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，連接聯(lián)軸器后盤(pán)車(chē)應(yīng)

輕松無(wú)卡阻；

4.7.6滑閥調(diào)到“0”位，開(kāi)啟壓縮機(jī)，注意檢驗(yàn)振動(dòng)、油溫、

油壓、噪音等情況；

4.7.7滑閥調(diào)到“0”位停機(jī)，停機(jī)后盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)輕松；

4.7.8真空試驗(yàn)，應(yīng)能達(dá)成絕對(duì)壓力在5.3kPa以下；

4.8檢修后更換潤(rùn)滑油

4.8.1壓縮機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)后、正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機(jī)組內(nèi)潤(rùn)滑油全

部更換，或放出后經(jīng)過(guò)濾清洗處理后再次使用；

4.8.2放油閥在油分離器和油冷卻器之間，放油時(shí)油管一端接

在閥門(mén)上，另一端插入油桶中，使機(jī)組內(nèi)壓力稍高于大氣壓，慢慢開(kāi)

啟放油閥，使油流入油桶中：

4.8.3機(jī)組加油能夠采取外部油泵加油、機(jī)組本身油泵加油和

真空加油3種方法

4.8.3.1外部油泵加油：用高于排氣壓力油壓加油，可在油分

離器或油冷卻器外部接口上進(jìn)行；

4.8.3.2機(jī)組本身油泵加油：見(jiàn)“制冷機(jī)操作規(guī)程”；

4.8.3.3真空加油：壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，略微調(diào)整吸氣截止閥,

使吸氣壓力略低于大汽壓，緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)吸氣過(guò)濾器上加油閥，加

油時(shí)注意機(jī)器聲音改變，預(yù)防機(jī)組振動(dòng)。

4結(jié)晶釜

一、產(chǎn)品介紹：

結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫結(jié)

晶設(shè)備，其關(guān)鍵步驟在于夾層面積大小，攪拌器結(jié)構(gòu)形式和物料出口

形式，罐體內(nèi)高精度拋光，和罐體內(nèi)清洗無(wú)死庫(kù)要求來(lái)滿(mǎn)足工藝使用

條件。

結(jié)晶釜可依據(jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)備選材分為：316L、304兩種。

管體內(nèi)外拋光處理RaO.45,加熱層分為螺旋帶和夾套式。加熱能源分

為蒸汽和電加熱可供選擇。保溫板材用304材料并填充聚氨酯發(fā)泡

劑。設(shè)有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液

入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、

物料出口、排污口、取樣口、測(cè)溫口、液位裝置。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理。

2、攪拌系統(tǒng)穩(wěn)定，死角少，易清洗。

3、配置360°旋轉(zhuǎn)防德清冼球，清洗根本，無(wú)盲區(qū)。

4、配置優(yōu)質(zhì)機(jī)械密箕，密封效果好。

三、技術(shù)參數(shù):

月名稱(chēng)夾套筒體

號(hào)

1工作壓力0.3常壓

MPa

2設(shè)計(jì)壓力0.32常壓

MPa

3工作溫度℃常溫常溫

4設(shè)計(jì)溫度℃100100

3材質(zhì)06Crl9Nil022Crl7Nil

02Mo2

4介質(zhì)熱水物料

5功率及電機(jī)型號(hào)XLD-3.0KV-3

6攪拌轉(zhuǎn)速65

r/min

7加熱面積m20.75

8容積L100

四、安裝要求

1、該設(shè)備是常壓容器。

2、安裝應(yīng)確保水平度，確保攪拌軸垂直度良好。

3、攪拌系統(tǒng)應(yīng)安裝牢靠，不許有松動(dòng)現(xiàn)象。

4、機(jī)械密封應(yīng)正確安裝，應(yīng)輕拿輕放，密封面易碎。

五、操作要求：

1、設(shè)備落位后，應(yīng)用調(diào)整支腳，要求四個(gè)支腳全部落實(shí)均勻受力。

2、工藝管道依靠藥液重力流動(dòng)段，應(yīng)按前后次序，留有一定液位

差，以免液體滯留管內(nèi)。

3、操作工人上崗前應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)。

3、試車(chē)之前應(yīng)進(jìn)行盛水試漏。

4、攪拌機(jī)械密封當(dāng)水圈應(yīng)灌水。

5、筒體內(nèi)物料高度不宜太高，為筒體高度2/3左右為好。

5、電機(jī)不許可反轉(zhuǎn)和長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。

6、投用之前應(yīng)清洗潔凈，設(shè)備停運(yùn)或更換物料是應(yīng)清洗潔凈。

7、夾套及筒體內(nèi)不許可超壓使用。

8、設(shè)備應(yīng)接地，預(yù)防漏電傷人。

六、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)：

1）應(yīng)常常檢驗(yàn)減速機(jī)油杯是否缺油，機(jī)械密封處冷卻水是否斷

流。

2）常常檢驗(yàn)設(shè)備法蘭，活接處是否有漏氣現(xiàn)象。

3）當(dāng)機(jī)械密封損壞時(shí)，應(yīng)立即更換。

4）如溫度計(jì)、壓力表等儀表指示不正確應(yīng)立即校對(duì)或更換。

5）設(shè)備表面擦飾，不得用較硬擦洗工具（如鋼刷等），以免不銹

鋼表面產(chǎn)生劃痕各劃傷。

七、售后服務(wù)承諾：

1）立即向需方提供按協(xié)議要求全部技術(shù)資料各圖紙，有義務(wù)在必

需時(shí)邀請(qǐng)需方參與供方技術(shù)設(shè)計(jì)審查。

2）按需方要求時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按供方技術(shù)資

料各圖紙要求上行安裝、分部和整套試運(yùn)及試生產(chǎn)。

3）對(duì)于需方選購(gòu)和協(xié)議設(shè)備相關(guān)配套設(shè)備，供方應(yīng)主動(dòng)提供滿(mǎn)足

設(shè)備接口要求技術(shù)條件各資料。

4）嚴(yán)格實(shí)施供需雙方就相關(guān)問(wèn)題如開(kāi)會(huì)議紀(jì)要或簽署協(xié)議。

5）依據(jù)需方要求為需方舉行相關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技

術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，確保需方運(yùn)行、維修人員熟練掌握運(yùn)行各維修技

能。

6）加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)，把“二十四小時(shí)服務(wù)”，“超前

服務(wù)”，“全過(guò)程服務(wù)”，“終生服務(wù)”落實(shí)在產(chǎn)品制造，安

裝、調(diào)試、大修全過(guò)程。

7）接到需方反應(yīng)質(zhì)量問(wèn)題信息后，在二十四小時(shí)之內(nèi)做出回復(fù)或

派出服務(wù)人員，立即抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做到用戶(hù)不滿(mǎn)意，服務(wù)不停止。

8）隨時(shí)滿(mǎn)足需方對(duì)備品備件要求。

9）不管在何種情況下，供方?jīng)Q不以任何理由刁難需方。

5潛水泵安全操作規(guī)程

1、潛水泵宜先裝在堅(jiān)固籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵四面設(shè)

置堅(jiān)固防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m,不得在含

泥砂水中使用。

2、潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或

出水管。

3、潛水泵應(yīng)裝設(shè)保擰接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周?chē)?0m以?xún)?nèi)

水面，不得有些人、畜進(jìn)入。

4、開(kāi)啟前檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a.水管結(jié)扎牢靠；

b.放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

c.葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物；

d.電纜絕緣良好。

5、接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢驗(yàn)并確定旋轉(zhuǎn)方向正確，在水

外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超出5inin。

6、應(yīng)常常觀(guān)察水位改變，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5?3.0m之間，

泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得和井壁、池壁相擦。

7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞，檢

驗(yàn)水、油泄漏量。當(dāng)泄漏量超出5ml/寸，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa氣壓試驗(yàn)，

查出原因，給予排除，以后應(yīng)每個(gè)月檢驗(yàn)一次；當(dāng)泄漏量不超出25mL

時(shí)，可繼續(xù)使用。檢驗(yàn)后應(yīng)換上耍求潤(rùn)滑油。

8、經(jīng)過(guò)修理油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)各部位

無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。

9、當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦

干后存放室內(nèi)。

10、每七天應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組絕緣電阻，其值應(yīng)無(wú)下降。

6斗式提升機(jī)操作規(guī)程

＞開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1.開(kāi)車(chē)前必需嚴(yán)格檢驗(yàn)各連接部螺栓是否齊全，安全欄、防護(hù)罩是

否齊全完好。

2.傳動(dòng)鏈輪潤(rùn)滑是否完好，張緊程度是否適宜。

3.料斗及鏈輪有沒(méi)有異常情況。

4.檢驗(yàn)減速箱潤(rùn)滑油量是否適宜。

＞起動(dòng)和運(yùn)行

1.按下起動(dòng)按鈕進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀(guān)察有沒(méi)有阻礙運(yùn)行情況，并檢驗(yàn)

斗子連接板一周，觀(guān)察有沒(méi)有異常情況。

2.運(yùn)行中要常常檢驗(yàn)斗子有沒(méi)有扭斜，刮碰現(xiàn)象。

3.運(yùn)行中要常常檢驗(yàn)電機(jī)及減速機(jī)有沒(méi)有異常情況，下料口是否堵

塞。

4.運(yùn)行中必需檢驗(yàn)傳動(dòng)鏈和鏈輪嚙合情況。

三、停機(jī)

必需待運(yùn)輸物料卸完后才能停機(jī)。

斗式提升機(jī)維護(hù)規(guī)程

1、滾動(dòng)軸承每個(gè)月檢驗(yàn)并加注鋰基脂一次，每十二個(gè)月大修時(shí)拆洗

一次。

2、定時(shí)檢驗(yàn)料斗緊固情況，若發(fā)覺(jué)松動(dòng)、脫落或損壞情況，應(yīng)立即

緊固或更換。

3、不定時(shí)調(diào)整調(diào)整螺桿，使鏈條張緊，預(yù)防鏈條脫落事故發(fā)生。

4、運(yùn)行中如發(fā)覺(jué)異響情況，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)并排除。

5、檢驗(yàn)軸承溫度，如超出70攝氏度，應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)并排除。

長(zhǎng)久停機(jī)時(shí)，應(yīng)將排料插門(mén)打開(kāi)，清除機(jī)內(nèi)存料，再將插門(mén)關(guān)好三

7三足式離心機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作：

1.1清理現(xiàn)場(chǎng)，清除機(jī)器周?chē)绊懝ぷ骱桶踩磺姓系K物。

1.2檢驗(yàn)地腳螺絲各連接螺絲是否堅(jiān)固。

1.3檢驗(yàn)軸承潤(rùn)滑情況，加潤(rùn)滑油。

1.4檢驗(yàn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外有沒(méi)有異物，并清除潔凈，檢驗(yàn)轉(zhuǎn)鼓、濾網(wǎng)、

濾布腐蝕情況，檢驗(yàn)濾網(wǎng)、濾布是否平貼，有沒(méi)有漏洞，檢驗(yàn)濾孔有

沒(méi)有堵塞。

1.5檢驗(yàn)起動(dòng)離合器是否正常完好，傳動(dòng)裝置是否靈活、皮帶

是否齊全，松緊是否適宜，電機(jī)上應(yīng)加防護(hù)罩。

1.6檢驗(yàn)主軸螺帽是否緊固。

1.7檢驗(yàn)電器裝置是否安全。

1.8檢驗(yàn)制動(dòng)器是否靈活可靠，并使制動(dòng)器呈松開(kāi)狀態(tài)。

1.9用手盤(pán)車(chē)2—3轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)情況，檢驗(yàn)有沒(méi)有摩擦，

碰撞和異常聲音。

2、空車(chē)試運(yùn)行：

2.1以手盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓（順離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向），然后給電源，起動(dòng)電

動(dòng)機(jī)，起動(dòng)要能清楚聽(tīng)到離合器動(dòng)作聲音，不然停車(chē)檢驗(yàn)。

2.2新安裝離心機(jī)應(yīng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)方向，必需符合要求（設(shè)備上標(biāo)識(shí)）。

2.3檢驗(yàn)聲音是否正常，應(yīng)無(wú)異常雜音。

2.4檢驗(yàn)機(jī)器震動(dòng)情況，不應(yīng)有猛烈和異常震動(dòng)。

2.5空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘后，停車(chē)檢驗(yàn)，如無(wú)任何故障方可進(jìn)行下步

工作。

3、加料運(yùn)行：

3.1加料操作能夠在離心機(jī)運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)離心機(jī)頂蓋孔道進(jìn)行，能夠

一次進(jìn)行到濾渣充滿(mǎn)到轉(zhuǎn)鼓操作容積，或事先計(jì)算好重量程度為止。

同時(shí)注意不使懸液超出轉(zhuǎn)鼓上方擋液板。

3.2注意加料重量和物料均布，物料溫度不行超出100℃。

（SS-1000型三足式離心機(jī)，最大加料量為195千克）

（SS-800型三足式離心機(jī)，最大加料量為135千克）

3.3運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢驗(yàn)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常，如出

現(xiàn)異常震動(dòng)和異常聲音應(yīng)立即停車(chē)。檢驗(yàn)并排除故障。

3.4轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁手或其它物體進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，并加蓋。

4、停車(chē)：

4.1停車(chē)時(shí)先切斷電源，經(jīng)2—3分鐘后方可用制動(dòng)器制動(dòng)°

4.2使用制動(dòng)器時(shí)應(yīng)分次間歇進(jìn)行，開(kāi)始時(shí)較輕，用短時(shí)間間歇進(jìn)

行，制動(dòng)手柄應(yīng)三收三放，逐步拉緊。

4.3除發(fā)生事故外，不許可采取緊急制動(dòng)，若緊急快速剎車(chē)后，應(yīng)

檢驗(yàn)主軸螺栓是否松動(dòng)，并以離心機(jī)全方面檢驗(yàn)。

5、卸料：

5.1卸料操作應(yīng)在鼓完全停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓未完全停止時(shí)嚴(yán)禁

卸料。

6、注意事項(xiàng)：

6.1離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車(chē)檢驗(yàn)：

1、發(fā)生異常震動(dòng)。

2、出現(xiàn)撞擊聲和異常聲音。

3、排水孔有堵塞現(xiàn)象，并未見(jiàn)濾液排出。

4、電機(jī)電流超出額定值。

5、超負(fù)荷運(yùn)行。

6、制動(dòng)裝置失靈。

7、其它如外殼固定螺絲有松脫等現(xiàn)象時(shí)。

6.2離心機(jī)運(yùn)時(shí)，不許可在轉(zhuǎn)鼓部分進(jìn)行任何操作，不準(zhǔn)在離心機(jī)

上方傳送物體。

6.3在停機(jī)不用、離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和其它無(wú)須開(kāi)蓋時(shí)，必需將蓋蓋

好。

6.4常常清洗轉(zhuǎn)鼓，預(yù)防沉渣結(jié)晶物等堵塞濾孔，進(jìn)行外部清洗時(shí),

不可用大水噴沖，以保護(hù)電機(jī)、彈簧、吊桿等部位口

6.5離心機(jī)不許可增加轉(zhuǎn)數(shù)（不得超出設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速），不得隨意改變電

機(jī)功率、轉(zhuǎn)速。

6.6常常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)鼓完好情況，如有損壞現(xiàn)象應(yīng)立即更換或修理，轉(zhuǎn)

鼓修理或更換后必需重新作動(dòng)平衡。

6.7常常檢驗(yàn)潤(rùn)滑情況，嚴(yán)格實(shí)施《化工廠(chǎng)設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》。

6.8不許可在離心機(jī)內(nèi)洗濾布。

8攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢驗(yàn)

1、攪拌機(jī)操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號(hào)

正確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢驗(yàn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，確保正常

工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。

3、骨料規(guī)格應(yīng)和攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍不得使用。

4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油（脂）。

5、空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌筒或攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置操作、制

動(dòng)，確定正常，方可作業(yè)。

二、作業(yè)中注意事項(xiàng)

1、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗和機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況，

運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗枕墊,

清理料坑時(shí)必需將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必需先將攪拌機(jī)內(nèi)原

有碎全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿(mǎn)載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，

反轉(zhuǎn)出料者除外。

4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將

筒內(nèi)碎清除潔凈，然后進(jìn)行修理。

三、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全方面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清

洗時(shí)，必需切斷電源，設(shè)專(zhuān)員在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,

然后方可進(jìn)入。

2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。

3、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)久停放或使用時(shí)間超出三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸

下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

3、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中存水放盡。

9振動(dòng)篩安全操作規(guī)程

一.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備。

1.檢驗(yàn)開(kāi)啟設(shè)備是否完好，電纜是否有破損。

2.檢驗(yàn)篩網(wǎng)有沒(méi)有變形，保持完好狀態(tài)。

3.檢驗(yàn)篩網(wǎng)上是否有雜物卡阻，以免重負(fù)荷開(kāi)啟。

4.檢驗(yàn)各部位螺栓有沒(méi)有松動(dòng)。

5.每班開(kāi)機(jī)前必需對(duì)大架全部焊【I進(jìn)行仔組檢驗(yàn)，觀(guān)察焊II有沒(méi)

有開(kāi)裂。

6.觀(guān)察下方和周?chē)欠裼行┤斯ぷ鳎悦庖馔鈧恕?/p>

7.做好以上各工作后，方可發(fā)信號(hào)通知開(kāi)機(jī)。

二.運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)。

1.在各項(xiàng)檢驗(yàn)工作完成后，合上開(kāi)機(jī)按鈕，開(kāi)啟振動(dòng)篩。

2.觀(guān)察振動(dòng)篩震動(dòng)是否平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)件之間有沒(méi)有撞擊和摩榛。

3.確定振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可發(fā)出信號(hào)，通知離心機(jī)崗位開(kāi)啟

進(jìn)料開(kāi)關(guān)。

4.觀(guān)察進(jìn)料情況，避免大顆?；螂s質(zhì)沖擊振動(dòng)篩。

5.運(yùn)行中發(fā)覺(jué)危機(jī)設(shè)備和人身安全現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)篩任何修理和保養(yǎng)，全部必需在停止振動(dòng)篩并對(duì)開(kāi)

關(guān)進(jìn)行閉鎖后，方可進(jìn)行。

三.停機(jī)注意事項(xiàng)。

1.停機(jī)前，較絲必需停止給料，并把振動(dòng)篩開(kāi)空，然后方可停機(jī)。

2.對(duì)振動(dòng)篩未能清理物料進(jìn)行清理。

3.對(duì)振動(dòng)篩各部位進(jìn)行檢驗(yàn)，看有沒(méi)有松動(dòng)，開(kāi)焊和破損變形部

位。

4.認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)，做好交接班工作。

10皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，將長(zhǎng)發(fā)挽入工作帽內(nèi)，

預(yù)防卷入皮帶發(fā)生人身受傷事故。

2.開(kāi)機(jī)前必需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，排除障礙物，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)

備工作，確定皮帶上和皮帶機(jī)部位無(wú)人方可開(kāi)機(jī)；

3.開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)輸送機(jī)安全裝置是否齊全，檢驗(yàn)傳動(dòng)部位，改向滾

筒及托輻等軸承潤(rùn)滑情況，嚴(yán)禁在無(wú)潤(rùn)滑油時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)架及緊固件是

否有變形、松動(dòng)現(xiàn)象，確定無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其開(kāi)

機(jī)次序是卸料端至喂料端依次開(kāi)啟。

4.開(kāi)動(dòng)以后，先空轉(zhuǎn)3?5分鐘，檢驗(yàn)各部運(yùn)行是否正常，皮帶

有沒(méi)有打滑、刮卡及跑偏現(xiàn)象，如有立即調(diào)好，如無(wú)異常方可載負(fù)荷

運(yùn)行。

5.運(yùn)行中如發(fā)覺(jué)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即

進(jìn)行調(diào)整；皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉(zhuǎn)輪和皮帶

間塞東西等方法處理；皮帶松緊度不適宜，要立即調(diào)整拉緊裝置。

6.運(yùn)行中要注意檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、

聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輻等是否正常。

7.巡檢和操作時(shí)，嚴(yán)禁從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越經(jīng)過(guò)，

全部安全防護(hù)罩和安全欄桿必需確保牢靠可靠；上下樓梯巡查時(shí)，要

扶好樓梯扶手，預(yù)防滑倒跌傷。

8.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁在皮帶下打掃

衛(wèi)生和清料。

9.皮帶運(yùn)行中或停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁人員在皮帶上行走或休息。

10.設(shè)備出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)，要在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源狀態(tài)下

進(jìn)行，嚴(yán)禁邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊維修。

11.往皮帶上加料一定要均勻，預(yù)防加料過(guò)多，壓死皮帶，影響機(jī)

械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.停機(jī)前要首先停止給料，待皮帶上物料全部卸完后，才能停機(jī);

多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停機(jī)次序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。

13.停機(jī)后在檢驗(yàn)機(jī)械各部同時(shí)，必需做好清掃工作，并認(rèn)真填寫(xiě)

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)。

11螺旋輸送機(jī)安全操作檢修規(guī)程

一、操作要求：

1.操作者必需嚴(yán)格遵守安全交接班制度。

2.開(kāi)機(jī)前檢驗(yàn)各部位連接螺栓是否松動(dòng)。若有松動(dòng)要立即上緊。

3.檢驗(yàn)各潤(rùn)滑點(diǎn)，要加好潤(rùn)滑油(脂)，減速機(jī)油面線(xiàn)應(yīng)在刻度線(xiàn)范圍

內(nèi)。

4.人工開(kāi)啟設(shè)備時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕松方含有開(kāi)啟條件。

5.開(kāi)機(jī)次序：

(1)開(kāi)動(dòng)相關(guān)受料設(shè)備或其它裝置。

(2)開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)。

(3)開(kāi)動(dòng)供料設(shè)備及裝置。

6.必需均勻加料，以保持載荷均勻。

7.嚴(yán)禁將鐵器及硬性粒子，喂入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，預(yù)防損壞，卡死設(shè)備。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將機(jī)體蓋取下查看物料輸送情況，預(yù)防發(fā)生意外事故。

9.檢修設(shè)備，必需在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，并在開(kāi)關(guān)處掛牌指示，預(yù)防發(fā)生

意外事故。

10.運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)頭部軸承和機(jī)尾部軸承溫升不得超出60℃o

11.機(jī)頭、尾部軸承立即檢驗(yàn)潤(rùn)滑脂及吊瓦軸承情況，，并隨時(shí)注意油

完好情況。

12.停機(jī)前先停止供(喂)料裝置或設(shè)備，待物料走空后才可停機(jī)，做

到空載停機(jī)，空載開(kāi)機(jī)。

13.保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

14.按要求認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)統(tǒng)計(jì)。

二、操作、檢修人員安全要求：

1.安全注意事項(xiàng)：

(1)檢修后檢驗(yàn)機(jī)槽及蓋卡，應(yīng)密閉良好牢靠安全，誤踏、預(yù)防墜

落傷人、漏灰及灰塵飛揚(yáng)。

(2)檢修時(shí)人員嚴(yán)禁站在輸送機(jī)蓋板上，應(yīng)站在側(cè)面檢修，必需時(shí)

檢修應(yīng)用木板橫放在輸送機(jī)殼體上固定，檢修人坐在木板上，兩只

腳應(yīng)放在輸送機(jī)殼體外部，嚴(yán)禁身體進(jìn)入輸送機(jī)殼體內(nèi)部檢修。

(3)全部些人員嚴(yán)禁穿越輸送機(jī)設(shè)備。

(4)輸送機(jī)蓋板上嚴(yán)禁遺留孔洞、縫隙發(fā)覺(jué)應(yīng)立即修復(fù)。

⑸檢修停機(jī)時(shí)要實(shí)施兩級(jí)停電掛牌、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)制度及檢修相關(guān)票

證制度，做好防范方法才能夠開(kāi)始檢修工作。

12LWL450臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)操作規(guī)程

1.打開(kāi)電源，檢驗(yàn)潤(rùn)滑油油標(biāo)液位（正常油量油位應(yīng)該在游標(biāo)中

間刻度位置），開(kāi)油泵，觀(guān)察油壓表油壓是否有壓力（油壓應(yīng)在0.4MP

以下）。

2.開(kāi)機(jī)。油泵開(kāi)啟約2?4分鐘后，觀(guān)察回油孔，確定回油管有油

流出后開(kāi)主機(jī),按操作面板運(yùn)行（綠色）按鍵開(kāi)啟機(jī)器，

3.工作開(kāi)啟開(kāi)主機(jī)，機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，同時(shí)

觀(guān)察操作面板電流指示，電流隨進(jìn)料量增大而增加，離心機(jī)工作電流

應(yīng)控制在30A以下。

4.關(guān)機(jī)。原料分離完成后，送清水洗滌機(jī)器，然后按操作面板紅

色（停/莫）按鍵關(guān)閉主機(jī)，在確定主甩機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后關(guān)閉油泵。

5.潤(rùn)滑油加注和更換。潤(rùn)滑油選擇32#抗磨液壓油，離心機(jī)首

次使用約三個(gè)月后（1000小時(shí)）必需更換全部潤(rùn)滑油，有條件話(huà)用

柴油拆洗一下機(jī)油濾清器，以后約6?8個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

注意：機(jī)器開(kāi)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是油泵勤奮、主電機(jī)遲到早退，所以本機(jī)開(kāi)

關(guān)應(yīng)該嚴(yán)格根據(jù)上述規(guī)程操作。以確保其在工作時(shí)候有充足潤(rùn)滑！潤(rùn)

滑油應(yīng)該勤更換。本機(jī)使用在CPE最好工作頻率為35?38HZ,變頻

器設(shè)定值不應(yīng)超出仙乜…離心機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，機(jī)器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁

打開(kāi)前蓋！相關(guān)操作人員應(yīng)合適遠(yuǎn)離本機(jī)，假如本機(jī)震動(dòng)顯著或在運(yùn)

行時(shí)候有異響，應(yīng)立即關(guān)閉本機(jī)，請(qǐng)機(jī)修人員檢驗(yàn)本機(jī)，或電話(huà)咨詢(xún)

生產(chǎn)廠(chǎng)家，待機(jī)器故常排除后方可投入使用。

13臥式離心泵操作規(guī)程

一、泵開(kāi)啟

開(kāi)啟前準(zhǔn)備工作

a）檢驗(yàn)離心泵和電機(jī)完好情況，檢驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向；

b）檢驗(yàn)潤(rùn)滑油油質(zhì)，油位在1/2-2/3位置。

c）檢驗(yàn)各部位螺絲松緊、缺損現(xiàn)象，減震膠圈有沒(méi)有損壞；

d）檢驗(yàn)聯(lián)軸器有沒(méi)有偏磨，是否緊固；盤(pán)泵3-5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈

活自如I,細(xì)聽(tīng)泵內(nèi)有沒(méi)有雜音。

e）檢驗(yàn)泵和管路接口密封情況是否良好，

f）檢驗(yàn)按鈕、儀表是否靈活好用，正確可靠；

g）檢驗(yàn)電機(jī)、泵周?chē)袥](méi)有雜物；

h）檢驗(yàn)各閥門(mén)是否靈活好用：

＞打開(kāi)平衡管閥、平衡管壓力表閥和出口壓力表閥，

＞將冷卻水閥門(mén)打開(kāi)，并控制好流量，

＞打開(kāi)泵入口閥，關(guān)閉泵出口閥門(mén)和回流管閥門(mén)，

＞打開(kāi)泵出口放空閥、將泵內(nèi)空氣放凈，隨即立即關(guān)閉；

i）檢驗(yàn)供電系統(tǒng)是否完備可靠，供電電壓是否正常

j）聯(lián)絡(luò)調(diào)度和值班長(zhǎng)匯報(bào)情況，準(zhǔn)備啟泵。

開(kāi)啟操作

a）按開(kāi)啟按鈕，注意電流改變情況，

b）觀(guān)察泵壓升至泵最大壓力時(shí)，，將出口閥門(mén)慢慢打開(kāi)，保持泵

壓平穩(wěn)

c）泵開(kāi)啟后必需根據(jù)聽(tīng)、看、摸、想、聞方法，對(duì)機(jī)泵進(jìn)行全

方面檢驗(yàn)，如有異常情況或無(wú)法開(kāi)啟，立即停泵檢驗(yàn)并排除

d）將設(shè)備標(biāo)志牌更換為正常運(yùn)行。

二、泵停車(chē)

正常停運(yùn)

a）向上級(jí)匯報(bào)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理；

b）將泵出口閥門(mén)慢慢關(guān)閉，注意干線(xiàn)壓力并保持壓力穩(wěn)定；

O按停止按鈕停泵；

d）停車(chē)后，不耍立即停冷卻水，要在泵溫度下降到80攝氏度

以下時(shí)方可停水;

e）關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)：若長(zhǎng)時(shí)間停用或氣溫過(guò)低，打開(kāi)泵放空閥排

空泵內(nèi)液體；

f）填寫(xiě)操作統(tǒng)計(jì)，更換設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌；若出現(xiàn)故障，聯(lián)絡(luò)機(jī)

修人員進(jìn)行維修。

緊急停運(yùn)

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必需緊急停泵。

＞因?yàn)樵O(shè)備運(yùn)行而引發(fā)人身事故；

＞軸瓦溫度超出要求或供油中止，危及設(shè)備安全運(yùn)行；

＞機(jī)泵出現(xiàn)不正常響聲或猛烈震動(dòng)；

＞電機(jī)電流忽然發(fā)生較大幅度波動(dòng)；

＞機(jī)泵溫度因超出要求值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味；

＞泵抽閑或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓改變異常，泵身發(fā)燙；

＞泵油盒進(jìn)水，潤(rùn)滑油嚴(yán)重變色或含水過(guò)高；

＞干線(xiàn)壓力高、泵排量很小或排不出水，效率極低；

＞泵體刺水，機(jī)泵轉(zhuǎn)子移位或注水站系統(tǒng)發(fā)生刺漏，管線(xiàn)破裂等事

故；

＞運(yùn)行設(shè)備或站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。

a）按停止按鈕停泵。

b）關(guān)閉注水泵出口閥門(mén)。

0待機(jī)泵空轉(zhuǎn)停穩(wěn)后，盤(pán)泵3圈?5圈，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)，打

開(kāi)泵出口放空閥門(mén)。

d）檢驗(yàn)分析故障，統(tǒng)計(jì)停泵原因和機(jī)組情況并向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)。

三、泵操作

操作注意事項(xiàng)：

＞離心泵在開(kāi)啟前，應(yīng)關(guān)閉出口閥，泵和管路應(yīng)充滿(mǎn)液體，嚴(yán)禁空

轉(zhuǎn)（干轉(zhuǎn)）；

＞泵開(kāi)啟時(shí)，人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人；

＞避免在關(guān)閉出口閥時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)；

＞泵運(yùn)行中，嚴(yán)禁松動(dòng)任何螺塞、螺栓、螺母等，不然會(huì)造成零件

脫落等危險(xiǎn)；

＞泵運(yùn)行中，常常檢驗(yàn)泵及管路接口是否有漏液發(fā)生；

＞泵運(yùn)行中，應(yīng)常常注意有否出現(xiàn)不正常聲音或高溫；

＞泵在清洗或檢修前，務(wù)必需先切斷電源，檢驗(yàn)沒(méi)有問(wèn)題后，再進(jìn)

行操作；

＞離心泵應(yīng)常常清潔，保持設(shè)備潔凈；

＞離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)

將介質(zhì)放凈，預(yù)防凍裂；

＞離心泵長(zhǎng)久停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)

合處涂以油脂裝好，妥善保管。

倒泵操作：

1.做好開(kāi)啟備用泵各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2.關(guān)小預(yù)停泵出口閥門(mén)，控制預(yù)停備用泵排量，注意出口壓力改

變。

3.根據(jù)啟泵操作步臊進(jìn)行開(kāi)啟備用泵。

4.逐步開(kāi)打啟用泵出口閥，待泵正常工作后，再根據(jù)停泵操作步

驟將預(yù)停泵停掉。

四、維護(hù)保養(yǎng)

日常維護(hù)（定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡檢）

＞檢驗(yàn)泵出口壓力、電流、軸承溫升及振動(dòng)情況，按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)

計(jì)和設(shè)備巡查統(tǒng)計(jì)。

＞檢驗(yàn)冷卻水溫度及水量，并