TCSOE-編制說明-基于三維視覺系統(tǒng)的毛坯件數(shù)控加工定位方法

附件2：CSOE團體標準編制說明一、工作簡況1.任務來源本團體標準根據(jù)中國光學工程學會“關于《基于三維視覺系統(tǒng)的毛坯件數(shù)控加工定位方法》團體標準立項的公示”，由北京航空航天大學負責起草，成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司、北京航天計量測試技術研究所、北京長城計量測試技術研究所、泰西(北京)精密技術有限公司、北京唯實宏繪空間信息科技有限公司等單位參加編制。2.工作簡要過程本標準經(jīng)起草、撰寫、審核等多個步驟。其中起草階段針對生產(chǎn)實踐的現(xiàn)實問題，提出標準方向；撰寫階段成立標準技術總結(jié)與撰寫團隊，整合各單位技術成果、總結(jié)技術內(nèi)容，對術語和步驟進行規(guī)范；審核階段交予專家組不斷審核修訂，最終形成標準。（1）2013年~2015年，以眾多企業(yè)的基于三維視覺系統(tǒng)的毛坯件數(shù)控加工定位方法實際應用情況出發(fā)，北京航空航天大學牽頭成立團體標準編制小組，小組成員對工廠生產(chǎn)檢測現(xiàn)狀及行業(yè)內(nèi)使用者情況進行調(diào)研分析，組織相關人員制定相應技術參數(shù)，其參數(shù)包括精度等的調(diào)查，并參考國內(nèi)外相關標準，于2015年6月形成了標準初稿。（2）2016年~2023年，北京航空航天大學牽頭，邀請成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司、北京航天計量測試技術研究所、北京長城計量測試技術研究所、泰西(北京)精密技術有限公司、北京唯實宏繪空間信息科技有限公司等單位分批多次在線上對標準進行討論。（3）2024年1月~3月，成立標準起草工作組。對編寫標準的進度計劃、人員分工、參加起草單位進行了落實。編制小組按計劃進行團體標準的編制工作。（4）2024年4月~12月，標準編制小組對標準初稿進行了進一步的修改完善。（5）2025年3月，北京航空航天大學牽頭向中國光學工程學會標準化技術委員會遞交立項申請。（5）2025年3月，北京航空航天大學牽頭向中國光學工程學會標準化技術委員會遞交編制說明。3.工作組成員趙慧潔、姜宏志、李旭東、李本軍、聶海平、鮑晨興、張海存、楊永軍、王繼虎、路全忠、許彥龍。負責人：趙慧潔，北京航空航天大學，負責標準及編制說明的編寫和修改、處理專家意見等工作。姜宏志，北京航空航天大學，參與標準的現(xiàn)場試驗研究和標準編寫。李旭東，北京航空航天大學，參與標準的現(xiàn)場試驗研究和標準編寫。李本軍，成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司，參與標準的現(xiàn)場試驗研究和標準編寫。聶海平，成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司，參與標準的現(xiàn)場試驗研究和標準編寫。鮑晨興，北京航天計量測試技術研究所，參與標準的現(xiàn)場試驗研究和標準編寫。張海存，北京航天計量測試技術研究所，參與標準的現(xiàn)場試驗研究和標準編寫。楊永軍，北京長城計量測試技術研究所，參與標準的現(xiàn)場試驗研究和標準編寫。王繼虎，北京長城計量測試技術研究所，參與標準的現(xiàn)場試驗研究和標準編寫。路全忠，北京長城計量測試技術研究所，參與標準的方法論證和標準編寫。許彥龍，北京長城計量測試技術研究所，參與標準的方法論證和標準編寫。二、標準編制原則本標準編制基本原則：以《基于三維視覺系統(tǒng)的毛坯件數(shù)控加工定位方法》的前期應用為基礎，依據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的起草，具有規(guī)范性；規(guī)定明確且無歧義的條款；清楚和準確；能被未參加標準編制的專業(yè)人員所理解；標準內(nèi)容便于實施。三、標準主要內(nèi)容的確定本標準主要包括范圍、規(guī)范性引用文件、產(chǎn)品型號、技術要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等內(nèi)容。標準主要內(nèi)容根據(jù)起草團隊研究成果和測試結(jié)果，參考并與現(xiàn)有標準規(guī)范保持一致。本標準的主要內(nèi)容如下：（1）范圍：規(guī)定了基于三維視覺系統(tǒng)的毛坯件數(shù)控加工定位方法的適用范圍；（2）規(guī)范性引用文件：列舉了標準需引用的規(guī)范或標準；（3）術語與定義：定義了基于三維視覺系統(tǒng)的毛坯件數(shù)控加工定位方法中涉及的各類名詞；（4）定位原理：描述了采用三維視覺系統(tǒng)實現(xiàn)毛坯件數(shù)控加工定位的基本原理；（5）定位設備：規(guī)定了采用三維視覺系統(tǒng)實現(xiàn)毛坯件數(shù)控加工定位過程所需的測量設備；（6）工作條件：規(guī)定了毛坯件定位的數(shù)控加工車間環(huán)境條件，主要是溫度及濕度要求；（7）定位步驟：規(guī)定三維視覺系統(tǒng)實現(xiàn)毛坯件數(shù)控加工定位的操作步驟；（8）測量報告：規(guī)定了測量基本信息和測量結(jié)果。四、與國際、國外同類標準水平的對比情況此前國內(nèi)外尚無基于三維視覺系統(tǒng)的毛坯件數(shù)控加工定位方法相關標準。五、與國內(nèi)相關標準的關系本標準與現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)章統(tǒng)一，協(xié)調(diào)一致，并與現(xiàn)行有效的國家標準和行業(yè)標準有很好的協(xié)調(diào)性，本標準在編制過程中參考或引用相關標準：GB/T2148~T2259－91機床夾具標準GB/T6477-2008《金屬切削機床術語》GB/T43531-2023多目拼接全景成像設備光學性能測試方法JJF1001-2011通用計量術語及定義JJF1951-2021基于結(jié)構(gòu)光掃描的光學三維測量系統(tǒng)校準規(guī)范六、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)無。七