鄰苯二甲酸二辛脂安全操作規(guī)程

鄰苯二甲酸二辛脂安全操作規(guī)程

1.總則

1.1目的意義

為切實保證鄰苯二甲酸二辛脂生產過程的安全，保護操作工人的

身體安康，特制定本規(guī)程。

1.2范圍

本規(guī)程規(guī)定了鄰苯二甲酸二辛脂生產中的原料把握、工藝把握及酯

化反響、中和水洗、脫醇等生產工序的安全操作規(guī)程，全部參與鄰

苯二甲酸二辛脂生產的人員（必要時包括其他相關人員）都應遵

守本規(guī)程。

L3工藝過程簡述

1.3.1酯化反響

認真檢查能化反響釜底閥處于關閉狀態(tài)，酯化系統其他閥門處于

正常狀態(tài)，然后參與計量好的辛醇，開啟攪拌參與規(guī)定量的苯酢，然后

開啟導熱油進展升溫，待釜溫升至170C,參與規(guī)定量的催化劑，然后

連續(xù)升溫并保溫190℃—210℃反響，經檢測酯化反響到達終點后，

降溫預備出料。

1.3.2、中和、水洗

認真檢查中和釜底閥及其它閥門處于正常狀態(tài)，開啟真空閥使中

和釜形成真空，然后翻開酯化釜底閥、中和釜進料閥將酯化物料轉移至

中和釜中，并使中和釜常壓。開啟中和釜攪拌，參與定量配制好的氫

氧化鈉溶液，于，85-90℃進展中和反響，然后靜上分層，并對所得

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酯層進展水洗，洗水合并中和堿水集中處理，酣層備用。

1.3.3脫醇

認真檢查連續(xù)脫醇塔各路閥門、加熱系統、真空系統正常，然后把

握確定的進料速度將中和后的物料輸送至連續(xù)脫醇系統，并從塔底

連續(xù)采出成品，接收至粗酯罐(初期不合格的前偏分接收至前鐳

分罐)，塔頂蒸出的醇被冷凝后回收循環(huán)使用。

1.3.4壓濾

粗酯經過板框壓濾機壓濾去除雜質，然后泵入成品儲罐。

L3.5產品包裝

2.物料的物化性質及安全要求

2.1原料

2.1.1辛醇

物化性質：無色有特別臭味的可燃性液體。溶于約720倍的水，

與多數有機溶劑互溶。相對密度0.834(20/20℃)0沸點184℃。熔

點-70℃。閃點81.1。折射率nD(20℃)1.4316o粘度(20℃)

9.8mPas。蒸氣壓(20℃)48Pa。本品遇明火、高溫、強氧化劑有

燃燒、爆炸的危急?？捎缅冧\鐵桶或槽車盛裝，常溫下貯運，防

止曝曬。本品低毒。大鼠經口LD50為3200?7600mg/kg。要留

意設備密閉，戴好個人防護用品，保持生產現場通風良好。

2.1.2苯醉

白色鱗片狀固體及粉末，或白色針狀晶體，比重1.527(4℃),

熔點130.8℃,沸點284.5C,易升華，稍溶于冷水，易溶于熱水并水

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解為鄰苯二甲酸，溶于乙醇、苯和毗咤，微溶于乙醛。儲存留意事項：儲

存于陰涼，枯燥，通風良好的庫房.遠離火種，熱源.包裝必需密封，切勿受

潮.應與氧化劑，復原劑,酸類,堿類分開存放，切忌混儲.配備相應品種

和數量的消防器材.儲區(qū)應備有適宜的材料收容泄漏物.應急處理：

隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防

塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量

泄漏：避開揚塵，用干凈的鏟子收集于枯燥、干凈、有蓋的容器

中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。

2.1.3鈦酸四丁酯

性質：溶于醇、酸、苯等除丙酮外的大多數有機溶劑，遇水分解。閃點

76.7℃0折射率1.486。

。相對密度0.996o易燃，低毒。本品低毒。沸點310-314℃o【性質】

無色至淺黃色液體，低于-55℃時為玻璃狀固體。與空氣接觸能形成

爆炸性混合物，與水反響生成丁醉和二氧化鈦，使用干粉、干沙、二氧

化碳滅火器滅火。假設皮膚或眼睛接觸本品，馬上用清水沖洗至少20

分鐘，嚴峻者就醫(yī)。

2.1.4液堿

純品為無色透亮液體。相對密度2.130,熔點318.4℃,沸點

1390℃,市倍燒堿有固態(tài)和液態(tài)兩種：純固體燒堿呈白色，有片

狀、塊狀、粒狀和棒狀，質脆；純液體燒堿稱為液堿，為無色透

亮液體。工業(yè)品多含雜質，主要為氯化鈉及碳酸鈉等，有時還有

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少量氧化鐵。當溶成濃液堿后，大局部雜質會上浮液面，可分別

除去。固體燒堿有很強的吸濕性，易溶于水，溶解時放熱，所成

溶液呈強堿性，有滑膩的觸感和苦味，能使紅大氣層石蕊試紙變

藍色，使酚醐溶液呈紅色。也易溶于乙醇及甘油，不溶于丙酮、

乙酸、乙酸。與酸相遇則起中和作用而成鹽和水。有皂化油脂的

力氣，生成皂與甘油。極易吸取空氣中二氧化碳和水分變成碳酸

鹽。與氯、澳、碘等鹵素發(fā)生歧化反響。與金屬鋁鋅及非金屬硅、硼

等反響放出氫。腐蝕性極強，對皮膚、纖維、玻璃、陶瓷等均有

腐蝕作用。純潔的氫氧化鈉為白色呈羽毛狀不透亮固體結晶，一

般工業(yè)品含有少量氯化鈉和碳酸鈉，呈白色稍帶淺色光澤固體結

晶。氫氧化鈉是最強的堿類之一，與酸反響生成鈉鹽。氫氧化鈉

吸濕性很強，放置空氣中能吸取大量的水分而潮解變成液堿。

燒堿屬一級無機堿性腐蝕物品，危規(guī)編號：95001。液堿用槽

車或貯槽裝運；工業(yè)固堿用鐵桶或其他密閉容器包裝，每桶凈重

200kg,片堿25kg。包裝上有：“腐蝕性物品”標志。存放于通風、

枯燥處。失火時可用水、黃砂及各種滅火器撲救。

燒堿有極強腐蝕性，皮膚觸準時應馬上用清水沖洗，濺入眼

內時應馬上用清水或生理鹽水沖洗15分鐘，嚴峻時送醫(yī)院治療。

工程把握密閉操作。供給安全淋浴和洗眼設備。

個體防護可能接觸其粉塵時，必需佩戴頭罩型電動送風過濾

式防塵呼吸器。必要時，佩帶空氣呼吸器。穿橡膠耐酸服。戴橡

膠耐酸堿手套。

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其它工作現場制止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作畢，

淋浴更衣。留意個人清潔衛(wèi)生。

2.2產品

鄰苯二甲酸二辛脂：無色油狀液體，比重0.9861(20/20),

熔點-55,沸點370(常壓)，不溶于水，溶于乙醇、乙酸、礦

物油等大多數有機溶劑。

鄰苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑劑，主要用于聚氯乙

烯樹脂的加工，還可用于化纖樹脂、醋酸樹脂、ABS樹脂及橡膠

等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散劑等。用槽罐車

裝運，本品應存放于通風、枯燥處、遠離火源。攝入有毒。對眼

睛和皮膚有刺激作用。受熱分解釋出腐蝕性、刺激性的煙霧。皮膚接

觸，脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗。眼睛接觸，提起眼瞼，用

流淌清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入，快速脫離現場至空氣穎處。保

持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停頓，馬上進展人工呼吸。

就醫(yī)。食入，飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。本品遇明火、高熱可燃。與氧

化劑可發(fā)生反響。流速過快，簡潔產生和積聚靜電。滅火劑：霧狀水、

泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

3.安全操作規(guī)定

3.1投產、停產

3.1.1安裝的設備，包括管道、閥門、儀表、儀器等，投產前必須

經過試壓、試車、檢驗鑒定，嚴格履行安裝部門的核校手續(xù)，符

合規(guī)定的工藝技術指標方可投入使用。

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3.1.2停產一個月以上或停產檢修后再開車，生產前必需對全部設

備、管路閥門、儀器儀表進展試壓試車、檢驗鑒定，符合規(guī)定的

工藝安全指標方可重投產。

3.2機電設備

3.2.1容器與設備

各設備在正常運行中，操作者要嚴格巡回檢查，通過看聽摸

等方法推斷設備運行是否正常，各容器管道有無泄漏狀況，覺察問

題準時停車處理，確因客觀緣由無法處理的，要實行臨時措施加

以防護或轉變操作方法，確保安全使用設備。

3.2.2電器、儀表

3.2.2.1本車間為防火防爆車間，所用電機、開關、照明電器等一

律使用防爆型，全部弓器應有良好的接地裝置。

3.2.2.2生產設備電機要常常檢查，防止單項運轉。

3.223全部設備、管道上的壓力表和真空表，每年應進展一次檢

驗，失靈的要準時更換。

322.4車間使用的測溫裝置包括玻璃溫度計、雙金屬溫度計、遠

傳溫度計等應定期進展校驗，以防指示不準，超過工藝把握指標。

3.2.3安全裝置

3.2.3.1各原料儲罐、計量罐，均應安裝液位計并安裝防護罩，確

保上下液位計閥門靈敏好用。

323.2各設備傳動裝置，必需加防護罩并定期檢查修理，確保其

安全牢靠。

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3.3防火、防爆、防靜電

3.3.1車間內生產現場嚴禁吸煙、明火，各生產崗位應配備滅火器、滅

火車、濕麻袋等滅火設施。

3.3.2操作人員必需熟知本崗位所用生產物料、產品的物化性質及

特性，生疏相應的消防器材的構造、使用及保管方法，切實做到

能消會防。

3.3.3車間全部電器均應承受防爆型。

3.3.4為防止靜電，各電機、罐體、管路應有良好的接地裝置，并

定期檢查接地狀況是否良好。

3.4崗位安全操作

3.4.1酯化崗位

3.4.1.1生產崗位嚴禁明火、吸煙。

3.4.1.2備料（辛醇）時，要兩人親熱協作，嚴禁現場無人，以防

冒料。

3.4.1.3往反響釜中加料時，要先檢查各閥門開關是否正確。

3.4.1.4酯化反響過程中，應加強巡檢，覺察泄露等特別狀況準時

處理。

3.4,1.5嚴格依據工藝規(guī)程規(guī)定的參數進展操作。

3.4.2中和、水洗崗位

342.1生產崗位嚴禁明火、吸煙

3.422液堿的計量要準確，并穿戴好勞保用品。

3.4.23往中和釜中加料時，要先檢查各閥門開關是否正確。

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3.4.2.4中和反響過程中，應加強巡檢，覺察泄露等特別狀況準時

處理。

3.425嚴格把握工藝指標。

3.4.2.6分別堿水時，現場不許離人，以防錯過分別界面。

3.4.3脫醇崗位

3.4.3.1生產崗位嚴禁明火、吸煙

3.43.2脫醇塔進料前應認真檢查各閥門，使處于正確位置。

3.433脫醇過程中應保持進料量、供熱量、采出量、及系統真空

的相對穩(wěn)定。

343.4嚴格把握工藝指標。

3.43.5加強巡檢，覺察泄露等特別狀況準時處理。

3.5生產特別現象及緊急狀況處理

3.5.1物料外泄

3.5.1.1辛醇

應急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。在確

保安全狀況下堵漏。用砂土或其它不燃性吸附劑混合吸取，然后

收集運至廢物處理場所。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，經

稀釋的洗液放入廢水系統。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收

集、轉移、回收或無害處理后廢棄。

3.5.1.2苯配

隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵

面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄

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漏；避開揚塵，用干凈的鏟子收集于枯燥、干凈、有蓋的容器中。大量

泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。

3.5.1.3液堿

隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全

面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避開揚

塵，用干凈的鏟子收集于枯燥、干凈、有蓋的容器中。也可以用大量水

沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理

場所處置。

4.安全修理

4.1動火

4.1.1因本車間生產使用易燃原料，故能在車間外動火的一律拆下到車

間外動火。

4.1.2正常生產中，確需在現場動火作業(yè)的，應停頓反響，清理易燃

易爆物品，做好防火隔離措施，申請批準前方可動火。

4.1.3物料管道、儲罐等動火前必需經過清洗、置換，動火分析合格

前方能動火。

4.1.4動火作業(yè)前，必需認真檢查動火現場四周是否力易燃易爆物品，

如有，必需去除前方可動火，動火作業(yè)完成后，應認真檢查清理無殘火

前方可離去。

4.1.5全部動火作業(yè)，必需有至少兩人共同進展，一人作業(yè)，一人監(jiān)

護，動火作業(yè)完畢前，監(jiān)火人不得離開動火現場。

4.2設備修理

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4.2.1全部設備在運行中消滅故障，應馬上進展檢修，嚴禁設備帶病

工作。

422運轉設備的檢修工作開頭前，必需與設備的使用崗位取得聯系,

以避開崗位人員誤操作。

4.2.3設備檢修完以后，應認真檢查檢修后的設備性能，并做好檢修

記錄。

4.3電器檢修

4.3.1全部電力故障應由電力部門特地處理，其他任何人不得擅自改

動、拆修電力設備。

4.3.2凡檢修與電氣設備相關的設備，必需經電工妥當處理斷電后，

設備檢修人員方可檢修，嚴防觸電傷人或電火花引起火災。

4.3.3車間電力檢修作業(yè)，均應設置醒目的警示標志，以免有人誤操

作電器，或錯誤合閘。

4.4檢修安全作業(yè)打算

4.4.1設備檢修相關人員應對檢修過程中安全問題提前作出安排，制

定出相關措施和事故緊急處理預案。

4.4.2有危急性的檢修作業(yè)或有潛在危急性的檢修作業(yè)應事先征得安

全部門的同意，并派人到現場進展安全指導。

4.4.3檢修作業(yè)前必需將安全防護用品預備充分，并確保這些用具能

夠正常使用。

4.4.4車間全部設備特別是壓力容器嚴禁帶壓檢修，對這種設備應提

前做好檢杳。