計(jì)量工安全技術(shù)操作規(guī)程

計(jì)量工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1生產(chǎn)作業(yè)做到“周到、細(xì)致、及時(shí)、準(zhǔn)確”，認(rèn)真做好各項(xiàng)工作，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)

行。

1.2當(dāng)班人員應(yīng)按崗位對(duì)油罐、管線(xiàn)、閥門(mén)以及其他設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)處理，不能處理的上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

1.3油罐進(jìn)油何時(shí)到安全高度，抽油何時(shí)到下限高度必須心中有數(shù)。油罐或抽到下限使用

高度時(shí)要特別注意檢查，提前換罐和檢尺計(jì)量，做好備用罐的準(zhǔn)備工作。

1.4犒好管線(xiàn)伴熱、消壓及油罐加溫、脫水工作。

1.5按規(guī)定記錄好各種操作記錄，并在每天7:00,15:00,23:00三個(gè)時(shí)間分別向石化部安

調(diào)部（調(diào)度室）報(bào)告以下數(shù)據(jù)：

1.5.1原油單船總裝卸油量（噸）和裝卸油時(shí)速（噸/時(shí)）：

1.5.25000噸以上油輪的已裝油量（噸）及裝卸時(shí)速。

1.5.3從上一次報(bào)數(shù)據(jù)到這一次報(bào)數(shù)據(jù)時(shí)間內(nèi)，向三嶺山油庫(kù)輸轉(zhuǎn)總油量（噸）和平均

輸轉(zhuǎn)時(shí)速（噸/時(shí)）。

I.5.4作業(yè)油罐存油量。

2裝卸油槽車(chē)操作。

2.1計(jì)量工人接受任務(wù)后，應(yīng)迅速到達(dá)工作崗位，并做好如下檢查準(zhǔn)備工作。

2.1.2根據(jù)裝卸作業(yè)票，要明確裝卸油名稱(chēng)、數(shù)量、油溫和所使用管線(xiàn)，準(zhǔn)備好容量，

決定儲(chǔ)罐，并計(jì)量油罐油高。

2.1.3檢查卸車(chē)申請(qǐng)單上車(chē)號(hào)和實(shí)際車(chē)卡號(hào)是否相符。如發(fā)現(xiàn)不相符的車(chē)卡，必須搞清

楚后才能卸車(chē)，并通知當(dāng)班裝卸工人。

2.1.4認(rèn)真檢查所使用的油罐、管線(xiàn)、閘閥等設(shè)備是否完整、良好、靈活。如發(fā)現(xiàn)有缺

陷和漏油情況，必須處理好用才能裝卸車(chē)。

2.1.5裝車(chē)之前油罐應(yīng)先放水、放水時(shí)必須有專(zhuān)人看守，放水閥門(mén)未關(guān)好前不得離開(kāi)。

2.2檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，繼而進(jìn)行下面的操作：

2.2.1按工藝流程打開(kāi)和關(guān)好有關(guān)油罐和管線(xiàn)的閥門(mén)，并計(jì)量油罐油高。

2.2.2在裝卸車(chē)作業(yè)期間，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)和油罐的進(jìn)出油情況是否正常。

隨時(shí)掌握油雅進(jìn)出油動(dòng)態(tài)，做到中心有數(shù)，防止超裝冒罐或把油罐抽空。在油罐進(jìn)油到安全

高度一小時(shí)前，應(yīng)做好備進(jìn)出罐的全部準(zhǔn)備工作。當(dāng)油進(jìn)至接近安全高度即先開(kāi)后關(guān)原則,

把油改進(jìn)備進(jìn)罐。

2.2.3當(dāng)庫(kù)區(qū)內(nèi)的油管線(xiàn)停止使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，如果管線(xiàn)存油不需處理，必須打開(kāi)膨脹

管上的閘閥進(jìn)行消壓。如果管線(xiàn)存油需要處理時(shí)，則按照調(diào)度的具體安排進(jìn)行掃線(xiàn)，防止出

現(xiàn)管線(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

2.2.4在進(jìn)行卸車(chē)直接裝船作業(yè)時(shí)，分下面兩種情況進(jìn)行操作；

a.當(dāng)計(jì)劃裝船總油量（噸）大于或等于槽車(chē)總油量時(shí)，先進(jìn)行卸車(chē)直接裝船作業(yè)。按工藝

流程打開(kāi)或關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。對(duì)下卸車(chē)（指燃料油卸車(chē)）還需計(jì)量好油溝內(nèi)油品油高，然后通

知泵工開(kāi)泵，燃料油卸車(chē)快結(jié)束時(shí)要守候在油溝旁，計(jì)量油品高度，當(dāng)油品高度和卸車(chē)前油

品高度相同時(shí)立即通知泵工停泵。待槽車(chē)全部油品卸至油輪后，再與泵工聯(lián)系好，按本章第

三節(jié)裝船操作繼續(xù)裝船作業(yè)，直到完成裝船總油量數(shù)目。

b.當(dāng)計(jì)劃裝船總油量（噸）小于槽車(chē)總油量（噸）時(shí)，苜先進(jìn)行卸車(chē)直接裝船作業(yè)，卸車(chē)

前要根據(jù)裝船總油量確定出卸車(chē)槽車(chē)個(gè)數(shù)和車(chē)號(hào)，通知當(dāng)班裝卸工人。按工藝流程打開(kāi)和關(guān)

閉有關(guān)閥門(mén)，對(duì)下卸車(chē)作業(yè)還需計(jì)量好油溝油品油高，然后通知泵工開(kāi)泵。燃料油卸車(chē)直接

裝船作業(yè)快結(jié)束時(shí)要守候在油溝旁，計(jì)量油品高度，當(dāng)油品高度和卸車(chē)前油品高度相同時(shí)即

及時(shí)通知泵工停泵。其他油品卸車(chē)直接裝船作業(yè)結(jié)束，由裝卸工通知泵工停泵。最后按正常

卸車(chē)操作，將槽車(chē)剩余油品卸至油罐。

3裝卸油輪操作

3.1計(jì)量工接受任務(wù)后，應(yīng)按時(shí)迅速到達(dá)工作崗位，并做好如下檢查準(zhǔn)備工作：

3.1.I準(zhǔn)備好工具。

3.1.2根據(jù)裝卸作業(yè)票，要明確裝卸油名稱(chēng)、數(shù)量、油溫和所使用管線(xiàn)。準(zhǔn)備好容量，

決定儲(chǔ)罐，并計(jì)量油罐油高。

3.1.3認(rèn)真檢杳所使用的油罐、管線(xiàn)、閥門(mén)等設(shè)備是否完好。如發(fā)現(xiàn)有缺陷和漏油情況，

必須處理好后才能裝船和卸船。

3.1.4裝船之前油罐應(yīng)先放水。放水時(shí)必須有專(zhuān)人看守，放水閘閥未關(guān)好前不得離開(kāi)。

3.2檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，卸船時(shí)操作：

3.2.1油輪開(kāi)泵前應(yīng)按工藝流程打開(kāi)和關(guān)好油罐和管線(xiàn)的有關(guān)閥門(mén)，并計(jì)量油罐高度，

通知碼頭裝卸工開(kāi)泵。

3.2.2接到碼頭開(kāi)泵卸油通知30分鐘內(nèi)應(yīng)檢查油罐進(jìn)油情況，如沒(méi)有油進(jìn)油罐應(yīng)立即通

知碼頭裝卸工停泵，并檢查管線(xiàn)和閥門(mén)有無(wú)漏油或堵塞現(xiàn)象。

3.2.3在天氣寒冷季節(jié)卸船時(shí)，當(dāng)室外溫度在27c以3必須到油輪檢查原油溫度符合

表---IO

表---1

室外溫度10C以下10eC-20℃20。27c

油輪油溫凝固定20℃以」.凝固定5c以」.凝固定10℃以.L

3.2.4正常卸油期間要經(jīng)常檢查設(shè)備、管線(xiàn)和油磁的進(jìn)油情況是否正常。隨時(shí)掌握油磁

進(jìn)油動(dòng)態(tài)，做到心中有數(shù)，防止超冒罐。當(dāng)油罐進(jìn)油接近安全高度一小時(shí)前，應(yīng)做好備進(jìn)罐

的全部準(zhǔn)備工作。當(dāng)油罐進(jìn)油到安全高度即按先開(kāi)后關(guān)閥門(mén)原則把油改進(jìn)備進(jìn)罐，調(diào)好罐后

計(jì)量油罐油高。

3.2.5接到碼頭裝卸工通知卸船作業(yè)結(jié)束，按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。卸船作業(yè)

中途如因油罐容量不足或其他原因需暫時(shí)停止卸船，必須及時(shí)通知碼頭裝卸工停泵，并打開(kāi)

和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。

3.2.6卸船作業(yè)正常后或中途停止卸船或卸船作業(yè)結(jié)束，要及時(shí)向安調(diào)部（調(diào)度室）報(bào)

告。

3.2.7卸船作業(yè)結(jié)束后，如果管線(xiàn)存油不需處理，必須打開(kāi)彭脹管線(xiàn)上的閥門(mén)進(jìn)行消壓。

如果管線(xiàn)存油需要處理.，則按照安調(diào)部（調(diào)度室）的安排進(jìn)行處理。

3.3檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，裝船操作。

3.3.1O#柴油裝船使用“自流壓管法”，按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉油罐和管線(xiàn)有關(guān)閥門(mén)，

并計(jì)量油罐油高，通知泵工開(kāi)泵（50噸小船可不需要開(kāi)泵）。根據(jù)裝船申請(qǐng)數(shù)字提前30-50

噸通知泵工停泵，再用油高不低于3米的油罐自壓裝船。自壓裝船前，如改用其他油罐，要

打開(kāi)和關(guān)好有關(guān)閥門(mén)，計(jì)量油罐油高。得到泵工通知自壓裝船結(jié)束后，打開(kāi)和關(guān)好有關(guān)閥門(mén)，

并計(jì)量油罐油高。其他油品能否自壓裝船由安調(diào)部（調(diào)度室）決定。

3.3.2除開(kāi)。#柴油的其他油品裝船操作，按工藝流程打開(kāi)和美好油罐和管線(xiàn)有關(guān)閥門(mén)，

并計(jì)量油罐油高，通知泵工開(kāi)泵，當(dāng)裝船快結(jié)束時(shí)，應(yīng)增加計(jì)量次數(shù)，并有兩人以上專(zhuān)職看

守。裝船結(jié)束，及時(shí)通知泵工停泵，打開(kāi)和關(guān)好有關(guān)閥門(mén)，并計(jì)量油罐油高。

3.3.3在天氣寒冷季節(jié)對(duì)燃料油裝船，必須按表一一2要求進(jìn)行加溫后方能裝船。

表—2

【0℃以下10℃-20aC20℃-30℃

20#燃料油3530

3.3.4裝船結(jié)束后，如果管線(xiàn)存油不需處理，必須打開(kāi)膨脹管線(xiàn)上閥門(mén)進(jìn)行消壓，如果

管線(xiàn)存油需要處理時(shí)，則按安調(diào)部（調(diào)度室）的安排進(jìn)行處理。

4港區(qū)與三嶺山油庫(kù)間輸油操作。

I接到輸轉(zhuǎn)原油作業(yè)計(jì)劃通知后，應(yīng)按油品和數(shù)量，確定儲(chǔ)罐，并計(jì)量油罐油高，按工藝

流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，方能通知泵工開(kāi)泵。

2在寒冷季節(jié)輸轉(zhuǎn)“九二三”和“大慶”原油，室外溫度在27c以下，原油加溫按表一

1要求以上均可輸油。

3當(dāng)在用罐存油量只夠便用二小時(shí)即應(yīng)做好切換罐的一切準(zhǔn)冬工作。

3.1首先要了解在用管線(xiàn)、閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況下，在不影響在用管線(xiàn)的情況下，先改好將要用

管線(xiàn)的閥門(mén)。

3.2檢查并做好管線(xiàn)的伴熱工作。

4切換罐前先聯(lián)系安調(diào)部（調(diào)度室）和有關(guān)單位征求操作意見(jiàn)。

5不停泵換雁時(shí)必須提前帶油，確認(rèn)帶通后才能進(jìn)行正式切換.避免切換不當(dāng)造成泵抽空。

6為了避免造成泵抽空和保證輸油速度，對(duì)于暫不更換儲(chǔ)存油品品種的油罐，下限使用高

度為5000米3油罐為1米至1.5米，14000米3油罐為80厘米至1米，對(duì)于需要更換儲(chǔ)存

油品種的油罐，下限使用高度為5（X）（）米3油罐為6（）厘米，14D00米3油罐為30厘米，在

操作過(guò)程中必須與泵工配合好，當(dāng)油高快要到達(dá)下限使用高度時(shí)，應(yīng)增加計(jì)量次數(shù)，并有二

人以I.專(zhuān)職看守，并把油罐出口閥門(mén)逐漸關(guān)小些，防止泵抽空，油高達(dá)到下限使用高度后通

知泵工停止輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

7接到泵工通知輸轉(zhuǎn)原油停止作業(yè)后，關(guān)閉和打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)，并計(jì)量油高。

8接到三嶺山往石化事業(yè)部輸油的作業(yè)通知后，應(yīng)按油品和數(shù)量，確定儲(chǔ)罐并計(jì)量油罐油

高，按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉油罐或管線(xiàn)有關(guān)閥門(mén)，方能通知三嶺山油庫(kù)輸油。

9三嶺山油庫(kù)往石化事業(yè)部油庫(kù)輸油期間，必須有二個(gè)計(jì)量上在油罐監(jiān)視，隨時(shí)計(jì)量油高，

防止油罐冒油。數(shù)量夠后即關(guān)閉閥門(mén)通知三嶺山。

10三嶺山油庫(kù)往石化事業(yè)部油碼頭輸油裝船時(shí)，計(jì)量工按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，

并定時(shí)檢杳罐區(qū)閥門(mén)，防止串油冒罐。

5港區(qū)與東興煉油廠(chǎng)間輸油操作。

5.1原油輸轉(zhuǎn)時(shí)操作。

5.1.1計(jì)量工接到輸轉(zhuǎn)原油作業(yè)計(jì)劃后，應(yīng)按時(shí)迅速到達(dá)工作崗位，做好準(zhǔn)備工作。按

工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，并通知泵工開(kāi)泵。

5.1.2輸油期間如需更換油品和油罐，須提前一小時(shí)通知泵工做好準(zhǔn)備，開(kāi)始更換時(shí)再

次通知泵工，并按先開(kāi)后關(guān)的原則打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。

5.1.3原油輸轉(zhuǎn)作業(yè)結(jié)束，計(jì)量工通知泵工停泵，并按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。

5.1.4計(jì)量工在每天6:00-7:00,15:00-16:00,22:00-23:00三個(gè)時(shí)間分別向石化事業(yè)部安調(diào)

部（調(diào)度室）報(bào)告輸轉(zhuǎn)原油總量（噸）和平均輸轉(zhuǎn)時(shí)速（噸/時(shí)）。

5.2重油輸轉(zhuǎn)時(shí)操作。

5.2.I計(jì)量工接到輸轉(zhuǎn)重油作業(yè)計(jì)劃后，應(yīng)按時(shí)迅速到過(guò)工作崗位，做好檢杳準(zhǔn)備工作.

按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，先保溫預(yù)熱管線(xiàn)，用空壓機(jī)吹通管線(xiàn)。然后通知煉油廠(chǎng)操

作工開(kāi)泵輸油。輸油正常后，計(jì)量工需通知煉油廠(chǎng)操作工及向勺化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）

報(bào)告。

5.2.2計(jì)量工接到煉油廠(chǎng)操作工通知輸油結(jié)束，要及時(shí)關(guān)好和開(kāi)好有關(guān)閥門(mén)并向石化事

業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）報(bào)告，做好計(jì)量油罐油品高度等工作。

5.2.3中途因故不輸油，計(jì)量工需石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）報(bào)告。

5.2.4油管線(xiàn)和油罐是否需加溫，油管線(xiàn)是否需掃線(xiàn)，按石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）

安排進(jìn)行。

5.2.5計(jì)量工每天6:00-7:00,15:00-16:00,22:00-23:00三個(gè)時(shí)間分別向石化部安調(diào)部（調(diào)

度室）報(bào)告輸轉(zhuǎn)重油總量（噸）和平均輸轉(zhuǎn)時(shí)速（噸/時(shí)）。

6庫(kù)區(qū)往凈化隊(duì)輸油操作。

6.1計(jì)量工接到往凈化隊(duì)愉油作業(yè)任務(wù)后，先與凈化隊(duì)聯(lián)系好，明確輸送油品、數(shù)量和使

用的油罐、管線(xiàn)，雙方準(zhǔn)備好后再通知泵工開(kāi)泵輸油。如油罐油位較高可自壓輸油。

6.2輸油期間，計(jì)量工需有二人在罐區(qū)監(jiān)視，注意計(jì)量，防止超輸冒罐。

6.3輸油結(jié)束通知泵工停泵，并通知凈化隊(duì)，各自按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。

6.4輸油結(jié)束后，會(huì)同凈化隊(duì)計(jì)量確認(rèn)輸油數(shù)量并報(bào)告石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）。

7庫(kù)區(qū)倒油操作。

7.1計(jì)量工接到倒油任務(wù)后，即與泵工聯(lián)系好，雙方明確輸送罐號(hào)、油品、油溫、數(shù)量和

時(shí)間。

7.2掌握和了解管線(xiàn)使用情況，按先關(guān)后開(kāi)原則改好有關(guān)閥門(mén)，注意檢查有關(guān)連通閥，嚴(yán)

防改錯(cuò)閥門(mén)造成串油跑油事故。

7.3打開(kāi)油罐進(jìn)口閥或出口閥門(mén)，沿線(xiàn)再檢查一遍，確認(rèn)無(wú)錯(cuò)后才通知泵工開(kāi)泵倒油。

7.4泵啟動(dòng)正常后，再沿線(xiàn)檢查一次，并提醒泵工進(jìn)行檢查。

7.5倒油完畢即通知泵工停泵，并關(guān)好有關(guān)閥門(mén)。

7.6對(duì)輸出磔和輸入旅進(jìn)行檢尺計(jì)量，核對(duì)輸出和輸入量足否相符，有問(wèn)題找出原因并匯

報(bào)石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）。

8管道掃線(xiàn)操作

8.1壓縮空氣、氮?dú)狻⒄魵鈷呔€(xiàn)。

8.1.1計(jì)量工接到用壓縮空氣或氮?dú)夂驼魵膺M(jìn)行碼頭管線(xiàn)掃線(xiàn)任務(wù)后，先計(jì)量油罐油高

和測(cè)算管線(xiàn)油量，確認(rèn)油罐容量能否接收掃線(xiàn)油量。

8.1.2按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，并通知泵工，由泵工與裝卸工聯(lián)系送氣。

8.1.3掃線(xiàn)過(guò)程中需有兩名計(jì)量工在罐區(qū)監(jiān)視，檢查所轄管線(xiàn)及油罐，防止泄漏或冒罐。

8.I.4接到裝卸工掃線(xiàn)結(jié)束通知后，馬上關(guān)閉油罐進(jìn)油閥門(mén)（或掃線(xiàn)旁路閥門(mén)）防止油

品倒流。

8.1.5掃線(xiàn)結(jié)束:后關(guān)閉和打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)，并重新計(jì)量油罐存油數(shù)量。

8.2海水掃線(xiàn)。

8.2.1計(jì)量工接到海水掃線(xiàn)任務(wù)后，先計(jì)量油罐油高和測(cè)算掃線(xiàn)進(jìn)油、水?dāng)?shù)量，確認(rèn)油

罐容量是否滿(mǎn)足掃線(xiàn)要求。

8.2.2確認(rèn)沖水?dāng)?shù)量后，按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，井通知碼頭裝卸工開(kāi)泵打水。

8.2.3在掃線(xiàn)過(guò)程中需有兩名計(jì)量工在罐區(qū)監(jiān)視，檢查管線(xiàn)及油罐并隨時(shí)計(jì)量油罐油高，

防止泄漏或冒罐。

8.2.4接到碼頭裝卸掃線(xiàn)結(jié)束通知后，馬上關(guān)閉油罐進(jìn)油閥門(mén)（或掃線(xiàn)旁路閥門(mén)）防止

油品倒流。

8.2.5掃線(xiàn)結(jié)束后關(guān)閉和打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)，待罐內(nèi)油水分層后再打開(kāi)放水閥放水，放水時(shí)

需有人在場(chǎng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)有油放出即止，最后計(jì)量油罐油高。

8.3發(fā)球掃線(xiàn)

8.3.1計(jì)量工接到發(fā)球掃線(xiàn)作業(yè)通知后，檢查收球裝置的盲板是否上緊，信號(hào)旗是否打

下，壓力表是否正常。

8.3.2按工藝流程打開(kāi)和關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，通知碼頭裝卸工發(fā)球。

8.3.3掃球過(guò)程中，計(jì)量需有人在場(chǎng)監(jiān)視，當(dāng)收球集置信號(hào)旗打起后，即通知碼頭裝卸

工停止送氣，并關(guān)閉和打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)。

8.3.4待收球裝置壓力表指示為零后，方準(zhǔn)拆開(kāi)收球裝置盲板將球取出，清洗干凈保管

待下次使用。

8.3.5將拆下的盲板重新裝上并擰緊全部螺栓，再把信號(hào)旗打下。

8.3.6掃線(xiàn)完畢后，清理干凈收球裝置作業(yè)場(chǎng)地，保持清潔衛(wèi)生。

8.3.7計(jì)量油罐油高，測(cè)算管線(xiàn)存油量。

9管道流量計(jì)操作。

9.1流量計(jì)必須按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，確保其準(zhǔn)確性，未經(jīng)標(biāo)定的流量計(jì)不準(zhǔn)用于商務(wù)計(jì)量。

9.2流量計(jì)限于單向輸送液體操作，嚴(yán)禁逆向輸送任何液體。

9.3流量計(jì)必須在限定的排量、壓力、溫度及介質(zhì)性能下操，’乍。

9.4流量計(jì)在輸液計(jì)量過(guò)程中，不準(zhǔn)混有任何氣體。流量計(jì)及附件的密封必須完好。

9.5對(duì)空管道輸液計(jì)量時(shí)，先關(guān)閉流量計(jì)前閥門(mén)，讓空氣和部分液體通過(guò)流量計(jì)旁路裝卸，

待空氣排凈后，再打開(kāi)流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。該商務(wù)數(shù)據(jù)以罐計(jì)量為準(zhǔn)。

9.6新安裝、維修后第一次使用的管道，事先拆檢流量計(jì)的過(guò)濾器是否完好，再準(zhǔn)液體通

過(guò)流量計(jì)，防止管內(nèi)焊渣等雜物進(jìn)入及撞壞流量計(jì)。

9.7發(fā)現(xiàn)流量計(jì)數(shù)據(jù)與油罐計(jì)量數(shù)據(jù)有較大出入時(shí)，必須暫停使用該流量計(jì)，并乩及時(shí)報(bào)

告石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）和技術(shù)部處理。

10油料儲(chǔ)存和保管。

10.I在寒冷季節(jié)，“九二二”和“大慶”原油油溫保持35℃-40℃。燃料油在裝船前應(yīng)提

早加溫度使符合表一一1要求，

10.2不論油罐是否收發(fā)油料，當(dāng)班計(jì)量工均應(yīng)巡視罐區(qū)、管線(xiàn)、閥門(mén)等。

10.3油罐的裝油高度不得超過(guò)安全容量，各種油罐的安全高度見(jiàn)表一一3。

表----3

油罐種類(lèi)油罐編號(hào)安全高度（米）

2000米3拱頂鋼油罐1-12,14,15,32-3711.5

5000米3拱頂鋼油罐13,22,23,38-4512.5

5000米3拱頂鋼油罐24-2810.6

5000米3內(nèi)浮頂鋼油罐21,46,4714.5

10000米3內(nèi)浮頂鋼油罐19,2014.5

10000米3拱頂鋼油罐1814.5

11000米3拱頂鋼油罐16,1714.5

14000米3混凝土油罐30,315.5

10.4認(rèn)真做好油料收發(fā)儲(chǔ)存日記帳，保管好計(jì)量資料，認(rèn)真細(xì)致填寫(xiě)交接班書(shū)面記錄。

10.5油料收發(fā)前和收和后均應(yīng)計(jì)量，作業(yè)未完好，交班必須計(jì)量油罐油高。每月月底對(duì)

庫(kù)存油品要全面盤(pán)點(diǎn)一次，寫(xiě)入量油記錄和交班簿內(nèi)，并口頭交接清楚。發(fā)現(xiàn)大量大專(zhuān)虧時(shí)

要重新計(jì)量油罐，復(fù)核查明原因及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10.6為了盡量減少油品蒸發(fā)損耗，在夏季至秋季溫度高時(shí)，由石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度

室）通知水泵房泵工開(kāi)泵（自來(lái)水壓力高可不用開(kāi)泵）在罐頂噴水冷卻。

10.7對(duì)油罐及其附件如何呼吸閥等，應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，凡不符合技術(shù)要求的

要及時(shí)提出維修或更換。

10.8油庫(kù)區(qū)的防雷、接地奘置，每年由技術(shù)人員會(huì)同電工或請(qǐng)外單位全面測(cè)量一次接地

電阻，不合格者應(yīng)采取措施，以免雷擊。

II事故處理

發(fā)生一般事故時(shí)，應(yīng)首先報(bào)告班長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)，按班長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)的決定處理。但在緊急情況下，來(lái)

不及請(qǐng)示時(shí)，應(yīng)先處理后匯報(bào)。

11.1罐區(qū)設(shè)備事故

II.I.1發(fā)現(xiàn)油罐破漏跑油時(shí)，及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行倒罐或設(shè)法處理。如罐底破漏，可先墊

水后處理，所跑的油設(shè)法撈回。

11.I.2油罐進(jìn)出口閥門(mén)壞時(shí)應(yīng)即換罐，并設(shè)法處理閥門(mén)。

II.1.3油罐進(jìn)油冒罐時(shí)，應(yīng)立即切換油罐或通知停泵進(jìn)行倒罐。

II.1.4操作過(guò)程中發(fā)生串油事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室），

然后檢查用錯(cuò)哪個(gè)閥門(mén)或哪條管線(xiàn)，對(duì)被混油品應(yīng)進(jìn)行分析，不合格時(shí)應(yīng)請(qǐng)示石化事業(yè)部安

調(diào)部（調(diào)度室）進(jìn)行處理。

11.1.5管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭損壞跑油時(shí)，應(yīng)改用其他管線(xiàn)，跑出之油盡量回收，并及時(shí)報(bào)

告石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)度室）。

II.I.6油品進(jìn)罐換罐引起迫壓，送油換罐引起泵抽空時(shí)，應(yīng)立即換回原罐或其他油罐，

然后查明原因及時(shí)處理。

11.2火災(zāi)

11.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)立即按火警制度報(bào)警，并報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)和生產(chǎn)調(diào)度，在不影響系

統(tǒng)生產(chǎn)情況下關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，隔離有關(guān)設(shè)備和管線(xiàn),防止火災(zāi)擴(kuò)大，未著火油罐蓋好檢尺口。

II.2.2堅(jiān)守崗位，做好保衛(wèi)工作，防止其他事故發(fā)生。

II.2.3油旅和主管線(xiàn)著火，應(yīng)按緊急停產(chǎn)處理，應(yīng)立即報(bào)瞥和報(bào)告石化事業(yè)部安調(diào)部（調(diào)

度室），同時(shí)組織進(jìn)行滅火防火工作。

12油罐區(qū)排水操作規(guī)程

12.1油罐區(qū)的油罐內(nèi)污水和地面水的收集排放會(huì)同一套系統(tǒng)，除47#、21#油罐區(qū)外，其

余油罐區(qū)均為一個(gè)獨(dú)立獨(dú)立排放系統(tǒng)，具體流向見(jiàn)《庫(kù)區(qū)油罐區(qū)排水系統(tǒng)流程圖》為了確保

該系統(tǒng)的安全、合理運(yùn)作，特作如下規(guī)定：

12.1.I管轄范圍劃分：

a.油罐區(qū)防火堤以?xún)?nèi)閥門(mén)和泥沙井（含堤外側(cè)排放閥0由計(jì)量隊(duì)管轄，排放口閥門(mén)（含閥

前沉沙井）由凈化隊(duì)管轄，其余部分由安全辦管轄。

12.1.2正常狀態(tài)

a.正常情況下，油罐區(qū)防火堤放閥為常閉。排放口進(jìn)池閥為常開(kāi)，隔油池保持最低水位。

12.1.3油罐放水

a.油罐放水時(shí)，計(jì)量隊(duì)通知凈化隊(duì)作排放或回抽準(zhǔn)備，然后再打開(kāi)該罐區(qū)防火堤外排放閥

進(jìn)行排放，排放期間操作人員必須在場(chǎng)監(jiān)視，防止罐內(nèi)油品排出下水道。排放完畢，關(guān)閉防

火堤放閥，同時(shí)通知凈化隊(duì)。

12.1.4雨天排水

a.下