PP業(yè)務手冊規(guī)范

p.p

BQIT

目錄

1.目的

2.合用范圍

3.PP的定義

4.組織及業(yè)務

4—1.主管部門和附設部門

4—2.有關部門的作用

4—3.推進組織日勺編成

4—4.各階段品質或目的及業(yè)務執(zhí)行

5.PP業(yè)務FLOW

6.PP準備活動

6-1.PP檢點會議

6-2.PP計劃書制成

6—3.部件的制造及入庫

6-4.PP進入前最終檢點

6-5.PP前準備事項

7.PP進行及執(zhí)行業(yè)務

7-1.PP車的ASS9Y指示和日程管理

7-2.DATABODY進行FLOW

7-3.W/BODY制造實行

7-4.W/BODY制造實行

7-5.C/F和JIG狀態(tài)下部件CHECK措施

7-6.PPGr間P檢討會

7-7.ASS，問題解釋要領

8.PP完結及后來計劃

8—IPP完結匯報書

8-2后來EVENT準備

8-3向制造管理交接

1.目的

在產品開發(fā)中，為了有效地執(zhí)行車體目的品質達到和生產能力保證規(guī)定有美車體試

生產活動日勺整體活動。

2.合用范圍

在新產品開發(fā)中，合用于有關車體PP（從PP之后到行MP）的整體活動。

3.PP日勺定義

PP（PILOTPRODUCTION：試生產）是指為了滿足新產品設計事項，把對試產品

生產準備、生產，生產成果的互相作用要素FEEDBACK,準備轉換到圓滑的增產

體系日勺整個活動。

4.組織及業(yè)務

41主管部門和附設部門

0

設備相問題日勺修

改及措施（安全

性，保全性）

設備特性掌握及

保全POINT熟a

知.

=以面若H艙1部冬修Hr/K

.PMS品質育成GROUP.Projectcontrol

-Pres部件、開發(fā)一開發(fā)EVENT綜

管理合進展管理

一部件品質育成LEADER

—P/G開發(fā)管理.VQIT

—Vehicle問題點

.DieMaker指出及Feed

-Die&P/G開發(fā)SUBLEADERback

一品質育成-ASS中部件測定

.R&D.車體部

一設計情報確認及-w/B制造

FEEDBACK一作業(yè)性、焊接性

-DMR處理檢討

4-3-2擔當ITEM及MEMBER的I作用

GROUP擔當ITEMMEMBER作用

A.DOOR類（HEMP類）1.LEADER

.外觀階段差品質育成主管—Groupmember的）總括及業(yè)務調整

.車體組合一品質活動日程管理

B.B/SHELL,ROOF2.SUBLEADER

.外觀階段差,品質育成支援-PP車的生產進展確認

C.U/BODY一前后工程問題處對策

D.S/FRAME一確立對策時技術支援

E.檢查3.GroupMember

.后工程問題對策樹立是附領導-ASS'Y指示及入會

后工序F/UP并由Gr全體人員推進一問題解釋及對策樹立

.外裝組合物不適合對策是與VQITQNLY、ASS,部件檢察及DATA解釋

協(xié)議推進.一在各ASS,單位目的品質達到活動.

4-4.階段類品質育成目的及執(zhí)行業(yè)務

4-4-1.PPEVENT

事前準備PP實施

?PP推進計劃樹立?PPW/BODY制造（制造日程及進展管理）

?前階段修改指示及CONCERNF/UP?修改指示及CONCERN合用確認

?PP實行條件設定及部件檢討會實行?設備問題F/UP及對策推進

?設備問題修改?部件修改指示制造及修改日程確認

?部件育成狀況掌握及外協(xié)支援?后工序（涂裝、組裝）問題對策推進

TFT活動一涂裝、組裝、NVH等

?TTO問題對策完結（1PP前）?ASS'Y品質目的達到確認

?DATA車制造及預焊增補工序間變化驗

證對策推進.

品質目標

項目1PP2PP

OK率80%

部

問題合素性管理表TTO發(fā)行合用100%

件

用率修改指示書tt

HLT部件合用率100%—

ASS，加工率100%—

工程及操作次序圖達到度100%—

VES-B30點20點

制造措施

項目1PP2PP

執(zhí)行主管品質育成GROUP品質育成GROUP

制造日程約一種月<―

制造臺數有關部門另行協(xié)議<―

TTO問題對策完結狀況下生產，并品ALL-TOOL（設備）狀況下生產

實行條件責問題解釋及對策推進并品質總是解釋及對策推進

主要推進內容

1PP2PP

1.PP車輛制造日程的進展管理1.PP車輛制造日程的進展管理

2.ASS，Y指示及作業(yè)次序確實認2.1PP對策成果確認及對策再推進

3.ASS'Y問題發(fā)掘及修改指3.ASS，Y問題發(fā)掘及修改指示CONCERN發(fā)行

示,CONCERN發(fā)行4.與后工序日勺外觀公差檢討

4.與后工序的外觀公差檢討5.后工序問題對策推進

5.后工序問題對策推進6.ASS，Y品質目於J的達到確認

6.ASS，品質目的H勺達到確認7.DH時間測定及對策推進（必要時限定樣本設定）

7.DOOR品質育成另行實行8.DATABODY制造及預補焊工序間變化驗證對

8.DATABODY制造策推進

9.部件MP管理公差決定

10.工程圖及工藝資料改定

4-4-2連動TRY實行

I事前準備連動TRY實行

?連動推進計劃樹立?W/BODY制造

?連動實行條件設定?設備動作次序確認及修改

一TTO及PP問題修改與否?手動、自動INTERLOCK確認

一作業(yè)水精確認?S.W焊點確認

一作業(yè)者SKILLUP?設備內構成及信賴性確認

一設備間INTERLOCK確認?作業(yè)性及安全性確認

-ROBOTTEACHING確認?設備T/T確認

一安全性FENCE及S/W確認?設備0P教育

期待效果

?LINE起動TROUBLE最小化?BODY品質向上（外觀及焊縫）

?正常TACK初期達到（MP+3）?設備的信賴性，增產性

?T/TOVER工序對策樹立及實行初期保證

品質目標

項目1PP連動2PP連動

0K率與1PP同樣與2PP同樣

部

問題素性管理表問題對策完結1PP問題對策完結

件1PP90%

合用率2PP問題9（）%合用

修改指示1PP發(fā)行分100%合用2Pp發(fā)行分100%合用

設

ASS'Y加工率100%—

備

CYCLETIME75%90%

達到度

制造措施

制造方法

項目1PP連動2Pp連動

推進日程1PP完結后（10日）2Pp完結后（7日）

制造臺數有關部門另行協(xié)議（大批量生產）

主管設備育成Group設備育成Group

實行

.合用于正規(guī)工程圖的生.用合用于正規(guī)T/T為目的生

條件W/BODY

內容產,品質保證及對策推進產，品質保證及對策推進.

主要推進內容

1PP連動2PP連動

1.T/T分析及對策入案1.T/T確認及對策推進.

2.按正規(guī)工程圖的動作次序確認及對策推進.2.目『、JASS，Y品質保證.

3.工序間、LINE間手動、自動INTERLOCK3.設備問題對策完結.

確認.一作業(yè)性、生產性、安全機能等

4.焊點確認及對策推進.4.MP初期為流動管理有關資料的裝備.

5.設備內構造、作業(yè)性、安全機能及對策推進.■加工基準，工程圖,MP管理公差,BH部

位程度樣本、設定等.

4-4-3

事前準備MPSTART

?新規(guī)后工序CONCERN對策推進

?后工序影響重點管理POINT選定?VES-B問題對策推進

?后工序CONCERN事項對策完結?設備T/T達到(MP+2)

?車體殘存問題確診及改善日程樹立?作業(yè)性及安全性完備

?外協(xié)支援TFT活動?BH部位確實認及對策推進

?2Pp連動問題對策完結1/?增體及LOCK機能完結

?MP問題改善簡歷F/UP

?檢查成績書規(guī)格變更措施.

品質目標

項目PMP(MP+0)MP+1?MP+3

部OK率ONLYASS'Y(B/S基準)<—

件100%100%

問題素性管理表合用完結(100%)-

合用率修改指示書-

設CYCLETIME達到度90%100%

備安全及機能完結度100%

增體及LOCK完結度100%

后工序問題對策組合2PPCONCERN合用:100%發(fā)行CONCERN合用

100%

VES-B10點10點

重要推進內容?

1.以殘存問題(設備、品質)改善活動實行，實現PP問題“0”化.

2.部件以ASS，Y部件規(guī)格變更.

3.VES-13指定事項及初期車輛消費不滿事項改善TFT實行

4.以LINE類,NECKI程發(fā)掘及對策實行，正常TACT初期達到.

5.LINE中斷等加動率低下設備要素分析及對策實行等持續(xù)地TMP實行.

6.以MP改善簡歷F/UP實行，后系車種日勺管理POINT化.

7.LAUNCH完結匯報書制成MP+2.

8.開發(fā)完結匯報書制成.

5.車體TTO業(yè)務FLOW

業(yè)務階段FLOW業(yè)務處理方法

PP檢點1.以部門主管點檢PP

一入案PP日程

PP準備一決定TTO目日勺及制造數目、排布線

1.制定PP實行計劃書

一制定PP日程計劃表

PP計劃書一制定PP要員計劃表

一制定連動TRY計劃書

部件制造1.把自外造部件入庫

及入庫2.與有關部門一起實行部件檢討會并交接部件

PP開始檢點1.把在部件檢討會中出現的各問題點和整個事項

與有關部門協(xié)議并決定與否進行

1.假如PP日勺整個條件滿足的話，按PP制造日程，以

W/BODY制造確認設備精度的工程開始制造PPBODY

按「制造實行

（白車身）2.PPBODY7-4,W/BODY

3.按各部門的CHECK措施,發(fā)現問題及建立對策

PP進行4.伴隨ASS'Y進行，在前期工程Gr和后期工程Gr

之間實行“ASS'檢討會”

1.隨ASS'Y問題點時發(fā)現，解釋次序建立原因及對

策

ASS'Y問題2.對外觀階段差，保證有關DATA制成MAP化，建立

綜合分析對策

1.綜合分析PP時發(fā)生的1問題

1PP完結2.向有關部門修改指示書,C/REPORT等,為后來

完結

1PPEVENT時可以改善采用措施

3.對子工程問題點建立改善計劃，使之可以合用于

后來EVENT之前

完結匯報書1.整頓日程計劃與實績之比

后來計劃制成2.綜合分析PP成果

4.建立改善計劃

改善活動PP時發(fā)生問題將到后來EVENT之前改善活動

準備和推進同上

2PP2PPFLOW

1.整頓JIG的管理精度,并交接于制造部門.

2.入案初期流動管理方案.

PMP3.綜合分析先行增產中出現的成果，并與有關部門

一起鑒定MP可否.

6.PP準備活動

6-1.PP檢點會議

以大批量生產主管為主,對有關部門執(zhí)行對前EVENT發(fā)生的問題及對策、現實狀況和PP條

件的

檢點會議：

.檢點內容：一設備品質育成及條件一PP日程及生產臺數

-ASS'Y品質育成及條件一LINE條件及運行關系

一部件品質育成及移交計劃-設計變更、適應關系（PP已定設備）

6-2.PP日程計劃樹立

以開發(fā)基本日程為準，確認制造臺數、事項、目的等，考慮ASS^Y進行條件等后樹立各號

型ASS'Y日程計劃.

a.ASS'Y日程按ASS'Y工程次序以S/SUBASS'fSUBASS，Y-B/SHELL-BIW

次序區(qū)別并建立日程。

b.為品質育成的DATA-BODY設定后考慮檢查日程并建立日程.

c.各號型品質育成管理項目設定.

6—3.部件的生產及入庫

A.部件的生產

按部件供應MAKER類，以部件交接日程為準生產部件

B.品質CHECK

實行以生產部件H勺品質CHECK,確認目的品質達到與否

C.部件H勺交接

①.部件的交接部門是品質育成Gr接受部門是PMSDIEMAKER

實行部門檢討會

②.掌握部件的品質水平和特性，以此事行評價對ASST日勺影響.

③.部件檢討會時把部件的問題記錄在“部件檢討會議錄”作管理

④部件檢討會實行方案

項目內容備注

參與者BQIT,PMS,Diemaker,Die&Jig必要時制造部門參與

1.檢具及檢查成績書（包括圖面）.

準備2.準備資料：部件核查成績書、部件輸送管理表、部件修改責任區(qū)類“準備資料-"

資料指示書、說辨F/UPSHEET,其他由已協(xié)議的規(guī)定資料。

1.部件檢討會在準備資料完備日勺條件下把參與部門主管入

會后，由品質育成Gr主持卜實行.

2.以部件開發(fā)主管部門為主，執(zhí)行對有關準備資料的闡明

會，對有問題的項目在互相協(xié)議下決定.

.TOOLING精度、部門的精度及特性、修改指示書反應與

否、C/R反應與否等.

3.驗證準備材料日勺正合性（對的、合理）

4.部件檢討會以在檢具上進行為原則，必要時根據準備材

實行料可以先實行，后確認.

措施5.部件檢討會時，CHECK項目是TOOLIN狀態(tài)（模具，

C/F-JIG）,后工程問題發(fā)生與否，重要特性類PIST,入

庫與否等為重點確認.

6.對答辨與否確認

7.BH必要狀況，必須按品持育成Gr指示由接受部門實行，

對BH特性日勺前后狀況及BH量、BH方向明確一下，但

必須保證對BH前后的部件DATA.

8.不合格特性及按修改指示的模具修改日程是明確辨別決

定后推進.

1.確認部件規(guī)定數量

部件部件入庫時,除了特殊狀況，分交是不許的.

入庫2.部件焙燒管理表上對“B”特性和修改指示書未執(zhí)行，嚴

可否重影響ASS,品質的部件拒絕入庫.

決定3.對未能入庫的部件，修改后建立再入庫日程,但部件入庫與

否影響到TTO大日程時，由QICOMMITTEE主持與有關

部門協(xié)議調整.

6-4.進入PP最終檢點

再檢點I項檢點事項之后，把變更內容F/UP,推進日程中發(fā)生變更，修改日程表向有關部門

再上報。

6—5.PP前準備事項

有關Gr

項目條件內容設備品質備注

1.部件交接納入部門一品質育成

在部件檢討會中己Gr-車體部

部件完畢檢討的部件2.部件設置C

（TTO開始前設置在LINE

SIDE制造部門主持）

規(guī)定加工條件及管1.JIG裝置圖面O

設備理原則已確定日勺設2.JIG檢察成績書O

備3.設備問題點O

4.設備領帶信賴性保證成果O

C/F1.檢具構思圖

&要已檢查完畢2.檢具圖面C

Fitting3.檢察成績表

gage

1.部件的檢察成績表c

2.PILOT問題點資料c

3.設備問題點修改指示書O

4.部件問題點“修改指示書”c

品質5.部件管理表c

育成6.CONCERNREPORTand設計變c

資料更規(guī)定

（設備、品7.加工基準書c

質）8.工程度（S）,（P）o

9.10項目紙c

10.TTO業(yè)務日志c

11.其他品質育成資料c

其它1.VERNIERCATJPERS

2.STEELSCALEoc

3.TAPERSCALE

7.PP執(zhí)行及執(zhí)行任務

7-1.PP車H勺ASS，Y指示和日程管理

PPMEMBER是以PP日程表為基礎，為生產PP車H勺ASS'Y指示，掌握進展和為保證PP

車品質H勺作業(yè)指示，ASS，Y問題點解釋，對策方案的檢討,對策成果確實認為目的實行入會.

7-1-1ASS、指示及入會負責人的選定

以明確每工程的PPMEMBER和作業(yè)負責人（廠，組長）,決定使之對指示方和被指示方的情報

傳遞及異常時處理FLOW

7-1-2PP車H勺ASS'Y指示

PP日程表（日程，戶差，調平線）為基礎，制造方事前決定使ASS'Y可行.BH內容,CHECK個數）PP

MEMBER和整個條件具有之后，開始ASS'Y.

7-1-3進度管理

以PP日程計劃表為基準，有效的執(zhí)行W/BODY日勺生產,狀況及事態(tài)把握和日程調整，防止問題

點解釋遲延,W/B生產遲延.

由于PP日程變更因對設備TRY日程形修正日程有影響，為不發(fā)生日程遲延事項，需要充足的

進展管理.

DPP開始目的遵守

各GrMEMBER,為防止發(fā)生PP目H勺發(fā)生，掌握一下JIGTRY狀況，部件入庫事項，部

件的精度

2）PP車日勺生產、檢查與進展把握

①把PP日程表FEEDBACK給制造部門，使預定『、J作業(yè)由責任廠家（包括作業(yè)者）完全

負責.

②各GrMEMBER把每日生產及檢查進行狀況對的的掌握好

③各GrMEMBER把每日進展現實狀況在早會時匯報給LEADER

3）PP日程的變更

①為防止發(fā)生后系工程投入日程的變更，有效地進行調整。

②Gr間日程調整由SUB-LEADER執(zhí)行。

③發(fā)生影響外界的日程變更時，LEADER承認（與QIM協(xié)議完）并聯絡有關部門。

7-2.DATABODY進行FLOW

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7-3-1部傳ASS'Y之前

以C/F內中部件CHECK項目和在JIG把部件SETP時，按CHECK項目為基礎SETG

7-3-2在JIG上把部件SET，G之后

1）把JIG中的部件H勺干涉健隙狀態(tài)CHECK

?ONLYDATA與否

2）部品是N=5以上CHECK并確認有無偏差

3）干涉和縫隙的狀況

區(qū)分項目基準

干涉的狀況1.BH干涉部位后造縫隙，并觀測與干涉狀態(tài)間時縫隙要在0.5mm以

差異（保留記錄）內

縫隙的狀況在縫隙部位SHIM或BH,使縫隙最小化后，觀測t

BH前縫隙前的差異（保留記錄）

4）跟R/BODY時的問題比較后與「5車體TTO業(yè)務FLOW,進行要領同樣實行BH,而對于

設備上的問題,明確問題對策后實行BH

5）按ASSS'Y過程間部件的SEFG次序,SEFG同步確認.結合面精度（縫隙及干涉）后進行

DATAF/UP.

6）注意檢察DATA,同步F/UP結合精度問題，此FLOW基于進行FLOW.

7-3-3.在夾具內CHECK部件的ASS'Y后的狀態(tài)

1）在UNCLAMP狀態(tài)下,CHECK與基準面日勺干涉縫隙比較ASS'Y后的基準狀況和前工序

的基準狀況后＜0.5時繼續(xù)進行后工序

2）抽出制品,并從新試著在夾具中SET，G制品.

①基準PIN與否順利插入

②基準面穩(wěn)定精度是要同一于UNCLAMP狀態(tài)

3）在進行小S/A?中S/A-B/S過程中，通過前工序反復以上事項

7-3-4結合部位精度問題F/UP時

NO項目業(yè)務要領備注

1測定DATA1.與部件間測定值比較0.5以內時一

比較2.按TTO進行過程確定階段類DATA致判斷

1.DATA比較值（單件精度）0.5以內時進行焊接

2.但后工序進行有出現問題隱患時進行BH

21.有DATA差,按進行FLOW解釋次序,進行有序作業(yè)

焊接并解釋原因BH量是用

2.按原因,BH需要部位是進行BH后進行后工序DAA記錄

1.中S/A完結（S/FASS'Y,U/BASS'Y,C.R.P）

SUB2.在ASS,檢具中精度確認

3ASS'Y進行3.中S/A類DATA的MAP化

4.中S/A中有關部件間問題協(xié)議

B/SHEL1.B/SHELL完畢

4完成2.B/SHELL檢具中精度確認

3.B/SHELLDATA的MAP化

1.B/SHELL檢具中，CL'MARKING后組合DOOR

MOVING類

5PARTS粘貼2.在組合夾具中組合DOOR時和按1項措施做得比較

及品質確認并育成組合夾具

3.對于外觀階段差問題，基于7-7-4掌握原因及樹立

對策

7-4C/F和JIG狀態(tài)下部件H勺CHECK措施

7-4-1C/F內中部件CHECK項目

項目CHECK項目判定基準備注

1.1次管理面日勺縫隙0.1如下,2次管在UNCLAMP

理面的縫隙0.2如下狀態(tài)要CHECK

1.基準面整體與否全體2.在同一種基準面上部分縫隙達

粘貼？0.3以內.

3.S/BACK發(fā)生個數可以用

加工基準CLAMP操縱H勺量就OK（ASS，Y

后與基準面間縫隙＜0.2以內時）

2.在CLAMMP中部件1.外板物0.1以內

與否可以變形2.其他0.3以內

3.加工基準個數及位置

與否相一致

4.加工基準與否按加工

基準書作成

1.移動公差合用個數與檢查成績書日勺

否已CHECK公差確認

2.測定POLNT與否確切

3.與否有測定ERRORDATA以上『、J

DATA有無

4.UH前后『、JDATA與否

進行記錄

5.與否變形部位照樣測S.W焊痕R部

定LINE變化

1.有無測定POINT間的J

其它部位偏差

2.有無測定部和部件的）

干涉

※管理CHECKFIXTURE是要做到實行PANEL入會TRY,，進行問題點修改指示后對修改

事項可以做到最終驗日勺程度進行管理.

※依精度保證日勺C/F第EVENT要確認部件日勺狀態(tài)，要判斷部件的特性.

7-4-2檢查DATACHECKPOINT

觀測措施：

1.特性是與與否是TOOLING,與否是手工加工，部件素性管理表等組合觀查。

手加工DATA有也許在ASS'中驗證，但由于在TOOLING時特性有變化，因此

出現總是日勺狀況，因此記錄保留在檢查成績書及部件素性管理表。

2.確定移動公差合用與否。

3.熟知DATA的+、一符號是對象部件的I縫隙或干涉方向。

4.觀查DATA（各特性）的傾向

①各特性是干涉方向還是縫隙方向。

②DATA的中心（X）是公差的中心還是未端。

③未端H勺狀況下認為NG特性

④對于偏差（R）進行CHECK,偏差大歐I狀況是測定ERROR或部件變形。

5.判斷部件的素性管理表的OK,NG中歐）對策進行程度

①OK,NG是按DATA數值判斷。

①對NG不建立對策也可以0K

6.確認各階段DATA變化

按各階段進行DATA中心值向變化時此部件

PANEL為例

一依面形象修改的FLANGE幅度變化

一依面形象個性的HOLE位置變化

-CRACK,依細質對策日勺BENDINGR,段差的變化.

對ASS'Y部件有同于ONLY咆因此需要充足的CHECK

8.設計變更事項確實認

其他事項

1.對口勺判斷RH,LH的DATA.

2.測定POINT是哪個部門(是FLANG線段或者R部位)

3.檢查DATA日勺不確信原因有無.

在DATA公差內也有輸送時出現變化的狀況，沒有DATA公差內也有輸送時出現變化的狀

況，沒有DATA持續(xù)性(ONLYASS，Y)H勺部位要注意.

4.明確標定BH前后日勺DATA

7-4-3JIG的CHECK項目

項目CHECK項目備注

1.加工基準與否按加工基準書作的

①形象

②調整式構造

2.與否有UNIT的搖動和蠕動

部件SETP前?LockPin&Boltr“-Marking偏差＜0.2

3.移動式基準面的精度與否安全

①基準部的反復精度20回CHECK

4.JIG的LEVELLING與否做日勺很充足

①在MAEER與K2檢察時相似的再現JIG有水平LEVEL

1.CLAMP中與否有部件的變形

①基準面和CLAMP面的偏心狀態(tài)

②形象的不一致

③MCNvL0N,URRATALTN口勺變形

部件SET，G后2.移動公差合用部與否合用于JIG5.0mm以

①要調整式構造上

3.基準PIN能否充足插入到部件

（PNL和基準PINH勺距離：5.0以上）

4.制品和基準面與否發(fā)生了縫隙

5.GUN插入性、作業(yè)性好否

6.JIG強性充足與否

7-4-4在JIG部件SET，G時CHECK項0

1.基準面和部件H勺SET狀況

鑒定基準

1）CLAMP不做狀況下1次管理面的縫隙0.1如下,2次管理面的縫隙0.2如下，但人用手輕

準時‘0’就OK

2）在同一基準面，部分縫隙要0.3以內

3）SPRINGBACK發(fā)生部分,限于用CLAMP操作也許日勺個數ASS,焊接加工完結時變

化量要0.2以內.

NG日勺狀況要CHECK的事項

項目基準測精具

部件DATA公差內適合檢具

JIGS面精度±0.2LayoutM/C,Blockgauge

基準面和部件的干涉?R部干涉無干涉目視THICKNESS

GAGE

部件間干涉除干涉部后CHEC縫隙

X以上成果,JIG問題在“生產設備問題修改指示書”，部件日勺問題在“部件問題修改指示

書”中作修改指示。

2.檢具和JIG間基準狀況比較

鑒定基準

1）要處在檢具的I基準狀況和同?位置

但,因必要有變更理由時，明確理由,并要據依此給部件的影響至少化.

2）因同一部件的基準部在縫隙在（）.3以內

NG時要CHECK的事項

項目基準測具

JIG及檢具的S面精度±0.2LayoutM/C

JIG及檢具的數值表確認

基準面和部件的干涉?R部干無干涉

涉

7-5PPGr間P檢討會

7-5-1.P檢討會時期

按D/BODY口程,Gr單位ASS'Y及測定完后實行ASS'YGr和P檢討會

7-5-2實行要領

參加者內容

接方交方1.準備資料:檢察成績書、部件修改指示

CGrBGr書、焙燒管理表

DGrBGr2.內容：一品質目的達到狀況

BGrAGr一不合格特性部位及對策日程

7-6.ASS,問題解釋要領

對ASSr成果的問題（JIG精度、波折、焊痕、其他）內發(fā)生原因、理論化、體系化的對時

日勺建立對策。

7-6-1問題解釋ir、j時期

由ASS，Y時入會把提出問題，外觀CHECK,ASS,Y檢察成績表等問題處理，并后來到PP

EVENT完畢對策作出修改指示（設或部件）問題在C/H及TTO初期（初次W/B,DATA次）

階段提出，在TTOEVENT后期重點實行解釋問題

7-6-2對問題解釋必要日勺情報

一前期工程部件的檢察DATA，,部件焙燒管理表

-JIG檢察DATA

-JIG每個部件的SET狀況（S面的縫隙及干涉）

-JIG內部件間的縫隙及干涉狀況

一工程圖作業(yè)次序

一制品圖（CADDATA）

一外觀公差表

7-6-3.問題解釋次序

FLOW對策及確認事項備注

NG1.部件焙燒管理表模具修改與否確認

新品及DA1A------------------?2.部件修改指示書發(fā)行

1.JIG數值表、制表圖DATA、（K2）

成績書比較確認

OK2.生產設備問題修改指示

NG1.JIG及檢具、制品及DATA再確認左邊次序在

JIG及檢查.................?2.加工基準過/局限性確認SUBASS'Y

3.生產設備及部件修改指示中以ASS，

OK單位按次序

，NG進行.

部品每個SE11.JIG及檢具、制品及DATA再確認

OK2.加工基準過/局限性確認

NG3.生產設備及部件修改指示

1r

.........................4

新品之間SET1.預焊、焊點位置及焊點數測定確認

OKNG2.SW制品變開確認

r

SW變化.3.加工基準的過/局限性

OK4.生產設備問題修改指示

NG

1r

輸送PALLET------------------------?1.搬送設備.PALLET運搬時制品變化

確認

2.生產設備問題修改指示

7-6-4外觀階段差解釋拮施

1.問題部位測定要領

項目問題解釋部位CHECK部位及措施

I.在單位檢具測量BONNET,F/FENDER

-CL，'立置及POINTMARKING作測定

1.BONNET&F/FENDER一在加工基準和組合基準下個個保證DATA

階段差2.物物測定

一為正位位置