安全生產(chǎn)技術(shù)知識復(fù)習重點

安環(huán)圈網(wǎng)制作

第二節(jié)觸電防護技術(shù)

所有電氣裝置都必須具備防止電擊危害的直接接觸防護和間接接觸防護措施。

一、直接接觸電擊防護措施

絕緣、屏護和間距是直接接觸電擊的基本防護措施。

1、絕緣

工程上應(yīng)用的絕緣材料一般不低于107Q?m。絕緣電阻是衡量絕緣性能優(yōu)劣的最基本的

指標。

任何情況下，絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1000Q。

2、屏護與間距

屏護除隔離帶電體外，還起到防止電弧傷人、弧光短路、便利檢修工作的作用。

遮攔高度不低于L7m,下部不大于0.1m：柵遮攔的高度戶內(nèi)不應(yīng)小于1.2m、戶外1.5m,

欄條間距不應(yīng)大于0.2m：對于低壓設(shè)備，遮攔與裸導(dǎo)體間距不應(yīng)小于0.8m。戶外變配電裝

置圍墻的高度不應(yīng)低于2.5m。

遮攔、柵欄等屏護裝置上，應(yīng)有“止步，高壓危險！”等標志。

未經(jīng)相關(guān)部門許可，架空線路不得跨越建筑物；明裝的車間配電箱底口距地面的高度取

1.2m,暗裝的取1.4m；明裝電度表底口距地面取1.8nu

常用開關(guān)電器的安裝高度為1.3-1.5m；開關(guān)手柄與建筑物之間應(yīng)保留150mm的距離；

墻用平開關(guān)離地面取1.4m；明裝插座離地高度取1.3-1.8m,暗裝的取0.2-0.3m。

室內(nèi)燈具高度應(yīng)大于2.5n,受限的可減為2.2m,低于2.2m時，應(yīng)采取適當?shù)陌踩胧?

當燈具位于桌面上方等人碰不到的地方時，可減為L5m。戶外燈具高度應(yīng)大于3m,安裝在

墻上時可減為2.5m。

起重機具至線路導(dǎo)線間的最小距離，lkV及以卜.的不小于二5m,10kV者不小于2m。

二、間接接觸觸電防護措施

IT（保護接地）、TT（工作接地）、TN（保護接零）：

1、IT系統(tǒng)

I表示配電網(wǎng)不接地或經(jīng)高阻接地，T表示設(shè)備外殼接地。

此系統(tǒng)下，應(yīng)注意漏電狀態(tài)并未因保護接地而消失：在380v不接地低壓系統(tǒng)中，一般

接地電阻W4C,當供電源容量不超過100KVA是，接地電阻10kV配電網(wǎng)中，高低

壓共用接地時，接地電阻WICC。

2、TT系統(tǒng)

前一個T表示配電網(wǎng)接地，后一個T表示設(shè)備外殼接地。

圖中，中性點的接地RN叫做工作接地，中性點引出的導(dǎo)線叫中性線（也叫工作零線）。

采用TT系統(tǒng)必須裝設(shè)剩余電流動作保護裝置或過電流保護裝置，并優(yōu)先采用前者。

TT系統(tǒng)主要用于低壓用戶，即用于未裝配配電變壓器，從外而引進低壓電源的小用戶。

3、TN系統(tǒng)

T表示配電網(wǎng)直接接地，N表示設(shè)備外殼配電網(wǎng)中性點直接連接。

其保護原理是，故障時能迅速切斷電源。

a.TN-Sb.TN-C-Sc.TN-C

TN系統(tǒng)分以上三種，其中TVS系統(tǒng)的安全性能最好，正常工作條件下，外露導(dǎo)體均呈

零電位，被稱為最干凈的系統(tǒng)。有爆炸危險、火災(zāi)危險性大及其他安全要求高的場所應(yīng)采用

它；廠內(nèi)低壓配電的場所及民用樓房應(yīng)采用TN-C-S：觸電危險小、用電設(shè)備簡單的場合可

采用TN-CO

保護接零用于用戶裝有配電變壓器，且其低壓中性點直接接地的220/380V三相四線配

電網(wǎng)。

應(yīng)用保護接零系統(tǒng)，應(yīng)注意的問題：

1）在同一接零系統(tǒng)中，一般不允許部分或個別設(shè)備只接地、不接零的做法；不可避免

個別設(shè)備只能接地時，則該設(shè)備必須安裝剩余電流動作保護裝置。

2）重復(fù)接地合格。

電纜或架空線路引入車間或大型建筑物處，配電線路最遠端及每1km處，高低壓線路同

桿架設(shè)時共同敷設(shè)的兩端，應(yīng)做重復(fù)接地。每一重復(fù)接地的接地電阻不得超過IOQ：

4）工作接地合格。一般不超過4Q,高阻土壤放寬到10。。

6）保護導(dǎo)體截面積合格。有機械防護的PE線不得小于2.5nlm2,沒有機械防護的y4mm2。

銅質(zhì)PEN線市10mm2.鋁質(zhì)市16mm2.如系電纜芯線，則44nm2。

三、兼防直接接觸和間接接觸電擊的措施

1、雙重絕緣

1）電氣設(shè)備的防觸電保護分類

0類設(shè)備：僅靠基本絕緣，乍為防觸電保護的設(shè)備，只能用在不導(dǎo)電環(huán)境，如木質(zhì)地板和

墻壁，且干燥。

01類和I類設(shè)備：出基本絕緣外，還包括一種附加的安全措施。01類設(shè)備的金屬外殼

上有接地端子：1類設(shè)備的金屬外殼上沒有接地端子，但引出帶有保護端子的電源插頭。

II類設(shè)備：除基本絕緣外，還具備雙重絕緣或加強絕緣類型的附加安全措施。這種設(shè)

備不采用接地的措施，也不依賴安裝條件。

III類設(shè)備：依靠安全特任電壓供電，從電源方面就保證了安全，不得具有保護接地手

段。

2）雙重絕緣和加強絕緣措施（屬II類設(shè)備）

雙重絕緣：兼有基本絕緣和附加絕緣（保護絕緣）；加強絕緣：是基本絕緣的改進。

3）雙重絕緣和加強絕緣的安全條件

工作絕緣保護絕緣y5MQ,加強絕緣47MC；

“回”標志II類設(shè)備：手持式電動工具優(yōu)先選用II類設(shè)備：潮濕場所及金屬構(gòu)架上工

作時，用II、III類均可。

2、安全電壓

我國的安全電壓額定值：42V,36V,24Y,12V,6VO

特別危險環(huán)境中使用的手持電動工具42V,有電擊危險環(huán)境中使用的手持式照明燈和局

部照明燈36V或24V,金屬容器內(nèi)、特別潮濕等手持式照明燈12V,水下作業(yè)6Vo

3、剩余電流動作保護

又稱漏電保護，可作為直接接觸電擊的補充保護，但不能;乍為基本的保護措施。

第三節(jié)電氣防火防爆技術(shù)

一、危險物質(zhì)與危險環(huán)境

（一）、危險物質(zhì)分類、分組

1、危險物質(zhì)分類

爆炸性危險物質(zhì)分三類：I類-礦井甲烷（CH4）；II類-爆炸性氣體、蒸汽：III類-爆炸

性粉塵、纖維或飛絮.

2、H類、III類的進一步分類

H類按最大試驗安全間隙和最小引燃電流比分為HA、HB、IIC類，HC類最危險；

IHA：可燃性飛絮：IHB：非導(dǎo)電粉塵；IHC：導(dǎo)電飛塵。

3、II、山類的分組：按引燃溫度（自燃點）分為6組，工、T2、T3、T4、T5、T60

（二）、危險環(huán)境

1、爆炸性氣體環(huán)境

1）爆炸性氣體環(huán)境危險分區(qū)

0[x：指正常運行時連續(xù)或長時間或頻繁出現(xiàn)爆炸性氣體、蒸汽或薄霧的區(qū)域，如油罐

內(nèi)部液面上部空間；

1區(qū)：指正常運行時可能出現(xiàn)上述的區(qū)域，如油罐頂上的呼吸閥附近；

2區(qū)：指正常時不出現(xiàn)，即使出現(xiàn)也是短時間偶然出現(xiàn)上述的區(qū)域，如油罐3m外。

2）釋放源的等級：連續(xù)級、一級、二級、多級釋放源，前三種同上述分區(qū)。

3）通風類型劃分

通風的方式：自然通風和人工通風。

通風的效果：良好、一般、差。

通風的等級：高級、中級、低級。

2、爆炸性粉塵環(huán)境

20區(qū)：正常工作時連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)：

21區(qū)：正常工作時可能出現(xiàn)；

22區(qū)：正常工作時短時間偶爾出現(xiàn)；

3、火災(zāi)危險環(huán)境

21區(qū)：具有閃點高于環(huán)埴溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境：

22區(qū)：具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量

和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境；

23區(qū)：具有固體可燃物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境。

二、防爆電氣設(shè)備和防爆電氣線路

1、防爆電氣設(shè)備

防爆電氣設(shè)備分類對應(yīng)于爆炸性危險物質(zhì)分類，I、IIA、【IB、nc、niA、IIIB、inc。

設(shè)備的保護等級，對應(yīng)上述：Ma、Mb；Ga、Gb、Gc；Da、Db、De；

用于爆炸性氣體環(huán)境的防爆電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)形式及符號分別是：隔爆型（d）、增安型（e）、

本質(zhì)安全型（i）、澆封型（IT）、無火花型（nA）、火花保護（nC）、限制呼吸型（nR）、

限能型（nL）、油浸型（o）、正壓型（p）、充砂型（q）；

防爆電氣設(shè)備的標志應(yīng)包括：制造商的名稱或注冊商標、制J造商規(guī)定的型號標識等：

2、防爆電氣線路

1區(qū)、2區(qū)絕緣導(dǎo)線導(dǎo)體我流量不應(yīng)小于熔斷器熔體額定電流和過電流脫扣器整定電流

的1.25倍:

1區(qū)采用隔爆型接線盒，2區(qū)采用增安型接線盒。

第四節(jié)電氣裝置安全技術(shù)

一、變配電站安全

長度超過7m的高壓配電室和長度超過10m的低壓配電室至少要有兩個門。

室內(nèi)充油設(shè)備油量60kg以下者允許安裝在兩側(cè)有隔板的間隔內(nèi)，油量60-600kg者須裝

在有防爆隔墻的間隔內(nèi)，600kg以上者應(yīng)安裝在單獨的間隔內(nèi)。

高壓配電裝置長度>6m時，通道應(yīng)設(shè)兩個出口，低壓配電裝置兩個出口間的距離超過

15m時,應(yīng)增加出口。

二、主要變配電設(shè)備安全

在不接地的10kV系統(tǒng)中，變壓器的接地一般是其低壓繞組中性點、外殼及閥型避雷器

三者共用的接地。

居住建筑物內(nèi)安裝的油浸式變壓器，單臺容量不得超過4（X）kVA；

室外不超過315kVA者，可柱上安裝，315kVA以上的應(yīng)臺上安裝；柱上變壓器底部距地

面,2.5m,裸導(dǎo)線距地面23.5m：變壓器臺高20.5m,圍欄高度2L7m,變壓器外殼距圍欄

>lm,變壓器操作而距圍欄22m。

運行中的變壓器高壓側(cè)電壓偏差不得超過±5%.低壓側(cè)不平衡電流不得超過25%,上層

油溫不應(yīng)超過85℃。

三、配電柜（箱）

落地柜箱地面應(yīng)高出地面50T00min,操作手柄中心高度-一般為I.27.5m,柜前方

0.8T.2m范圍無障礙物。

四、用電設(shè)備和低壓電器

包括：固體異物進入殼內(nèi)設(shè)備的防護、人體觸及危險部件的防護、水進入內(nèi)部的防護。

*手持式電動工具和移動式電氣設(shè)備安全使用條件：

1、口類、III類設(shè)備沒有保護接地、接零要求：I類設(shè)備必須接地或接零。設(shè)備的保

爐線應(yīng)按保護干線；

2、移動式電氣設(shè)備的保護零線、地線不應(yīng)單獨敷設(shè)，采用帶保護芯線的橡皮套軟線作

為電源線：

3、移動式電氣設(shè)備的電源插座和插銷應(yīng)有專用的接零（地）插孔和插頭；

4、一般場所，手持式電動工具應(yīng)采用II類設(shè)備：若用I類工具，則應(yīng)在電氣線路中采

用額定剩余動作電流不大于30mA的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施。

在潮濕或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所，應(yīng)使用II類或HI類設(shè)備。在鍋爐內(nèi)、

金屬容器內(nèi)、管道內(nèi)等狹窄的特別危險場所，應(yīng)使用HI類設(shè)備。若使用H類設(shè)備，則必須裝

設(shè)動作電流415mA、動作時間斗0.1S的漏電保護器。

5、使用I類設(shè)備應(yīng)配用絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等安全用具。

7、絕緣電阻合格，帶電部分與可觸及導(dǎo)體之間的絕緣電阻I類不低于2MC,II類不低

于7MQo

*電焊設(shè)備的安全要求：

弧焊機的電源線上應(yīng)裝設(shè)隔離電器、主開關(guān)和短路保護電器；一次絕緣電阻不應(yīng)低于

1MQ,二次O.5MC。

*低壓保護電器

熔斷器和熱繼電器屬于最常見的低壓保護電器；熔斷器熔沐的熱容量很小，動作很快，

宜于作短路保護元件，也可作過我保護元件；熱繼電器的熱容量較大，動作不快，只用于過

載保護。

特種設(shè)備安全技術(shù)

第一節(jié)特種設(shè)備事故的類型

一、特種設(shè)備的基本概念

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、床

力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場內(nèi)專用機動車輛。分承

壓類和機電類。

1、承壓類特種設(shè)備：鍋爐、壓力容器、壓力管道。

鍋爐1容積23OL；出口水壓）0.IMPa（表壓）且功率，0.的承壓熱水鍋爐；有機

熱載體鍋爐。

壓力容器：最高工作壓力，0.1MPa且壓容乘積22.5MPa?L的固定、移動容器：盛裝公

稱工作壓力20.2MPa目.壓容乘積2L0VPa?L的氣瓶：氧倉；

壓力管道：最高工作壓力20.1MPa且公稱直徑＞25mm的管道。

2、機電類特種設(shè)備

電梯：包括載人貨電梯、自動扶梯、自動人行道。

起重機：額定起重量20.51的升降機；起重量213且提升221n的起重機和承重形式

固定的電動葫蘆。

大型游樂設(shè)施：線速度與2m/S；運行島度與2m。

二、鍋爐的基礎(chǔ)知識

工作特性：爆炸性、易損壞性、使用的廣泛性、連續(xù)運行性。

按用途分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐：按介質(zhì)分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐。

按結(jié)構(gòu)分為鍋殼鍋爐和水管鍋爐；按能源分為燃煤、燃油、燃氣、廢熱和電熱鍋爐。

三、壓力容器基礎(chǔ)知識

最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力：設(shè)計壓力，標

注在銘牌上的設(shè)計壓力，不得低于最高工作壓力。工作溫度即介質(zhì)溫度。

四個壓力等級：

低壓容器，0.lMPaWP<1.6MPa；

中壓容器，1.6MPaWPVlOMPa；

高壓容器，lOMPaWPVICOMPa；

超高壓容器，lOOMPaWP

外壓容揩中，當容器壓力小于一個絕對大氣壓（0.IMPa）時，又稱為真空容器。

壓力容器分A、B、C、D4個許可等級。

四、起重機械基礎(chǔ)知識

起重機械分為：輕小型起重設(shè)備、升降機、起近機；

起重機分為：橋架類起重機、臂架類起重機；

橋架類起重機分為：橋式起重機、門式起重機和纜索起重雙；

臂架類起重機分為：流動式起重機、塔式起重機、門座式起重機：

起重機械安全正常工作的條件：

1、金屬結(jié)構(gòu)和機械零部件應(yīng)具有足夠的強度、剛性和抗屈曲能力；

2、整機必須具有必要的抗傾覆穩(wěn)定性；

3、原動機具有滿足作業(yè)性能要求的功率，制動裝置提供必需的制動力矩。

五、場（廠）內(nèi)專用機動車輛

最大行駛速度（設(shè)計值）超過3km/h的。

按動力分為：內(nèi)燃車輛、電動車輛和內(nèi)燃電動車輛。

六、特種設(shè)備事故的類型

典型鍋爐事故及預(yù)防

（1）鍋爐爆炸事故

1）水蒸氣爆炸。“過飽和水”的一部分瞬時汽化，體積驟增，在空間形成爆炸：

2）超壓爆炸。原囚是安全閥、壓力表不全、損壞或裝錯，操作人員失職。預(yù)防措施是

加強運行管理。

3）缺陷導(dǎo)致爆炸。預(yù)防措施除加強設(shè)計、制造、安裝、運行中的質(zhì)量控制和安全監(jiān)察

外，還應(yīng)加強鍋爐檢驗

4）嚴重缺水導(dǎo)致爆炸。嚴重缺水時，嚴禁加水，應(yīng)立即停爐。此時上水會導(dǎo)致爆炸：

長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。防止這類爆炸的主要措施是抑強運行管理。

（2）缺水事故

當鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成鍋爐缺水事故。此時水位表內(nèi)往

往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。

“叫水”操作一般只適用于相對容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對容水量很小的電

站鍋爐或其他鍋爐。后者以及最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐,一旦發(fā)現(xiàn)缺水應(yīng)立即停爐。

（3）滿水事故

當鍋爐水位高于水位我最高安全水位刻度線時，即形成鍋爐滿水事故。此時水位表內(nèi)往

往看不到水位，表內(nèi)發(fā)暗。

一旦確認滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止鍋爐上水；若滿水時發(fā)生水擊，則恢復(fù)正常水位

后，還須檢瓷蒸汽管道、附件、支架等，確認無異常情況，才可恢復(fù)正常運行。

(4)汽水共騰

發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界限難以分清；過熱蒸汽溫

度急劇下降；嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會使蒸汽帶水，降低蒸

汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用汽女備的安全運行。

汽水共騰的原因：鍋水品質(zhì)太差、負荷增加和壓力降低過快。

汽水共騰的處理：發(fā)生汽水共騰時，應(yīng)減弱燃燒力度，降低負荷，關(guān)小主汽閥；加強蒸

汽管道和過熱器的疏水：全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水

品質(zhì)；待水質(zhì)改善，水位清晰，可逐漸恢復(fù)正常運行。

(5)鍋爐爆管

爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中

有汽水噴出的聲響，給水流量明顯大于蒸汽流量。

爆管原因：水質(zhì)不良、水循環(huán)故障、嚴重缺水、管入異物、煙氣磨損、腐蝕、管膨脹受

阻、吹灰不當、管路缺陷。爆管處理，爐管爆破時，通常必須緊急停爐修理。

(6)省煤相損壞

省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴重時水位下降，過熱蒸汽溫度上升：

省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風機電流增

大。省煤器損壞會造成鍋爐缺水而被迫停爐。

省煤器損壞原因：飛灰磨損嚴重、水質(zhì)不良、酸性腐蝕、材質(zhì)或制造缺陷、水擊或劇烈

振動。

省煤器損壞處理：若能經(jīng)直接上水管上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進行

省煤器修理，否則必須停爐進行修理。

(7)過熱器損壞

過熱器損壞主要指過熱器爆管。過熱器損壞后，蒸汽流量明顯減小，且不正常地小于給

水流量：過熱蒸汽溫度上升，壓力下降；

過熱器損壞的原因：鍋爐滿水、汽水共騰或汽水分離效果差造成結(jié)垢爆管：工況變化等。

過熱器損壞通常需要停爐修理。

(8)水擊事故

水在管道中流動，因速度突變導(dǎo)致壓力突變，形成壓力波在管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊。

易發(fā)生水擊的部位：給水管道、省煤器、過熱器、鍋筒。

(9)爐膛爆炸事故

爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)枳存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而是爐膛煙氣側(cè)壓力突然升

高，超過了設(shè)計允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即止壓爆炸。此外

還有負壓爆炸，即在送風機突然停轉(zhuǎn)時，引風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛

性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。

爐膛爆炸要同時具備三個條件：?是燃料必須以游離狀態(tài)存在于爐膛中，二是燃料和空

氣的混合物達到爆炸的濃度，三是有足夠的點火能源。

禁止采用“爆燃法”點火：點火失敗后先通風吹掃570min后，才能重新點火。

(10)尾部煙道二次燃燒

尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上，常在停爐后不久發(fā)生，常損壞空氣預(yù)熱器和

省煤器。二次燃燒的條件：在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆枳卜.來，并達到一定的溫度，有一

定量的空氣可供燃燒。

(11)鍋爐結(jié)渣

層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結(jié)渣。

第二節(jié)鍋爐和壓力容器安全技術(shù)

一、鍋爐壓力容器使用安全管理

鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)登記，經(jīng)審批取得使用

證方可使用。

鍋爐司爐、水質(zhì)化驗員及壓力容器操作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

一、鍋爐壓力容器安全附件

（一）、鍋爐安全附件

安全閥應(yīng)每年檢驗、定壓一次并鉛封完好，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗

一次。

壓力表表盤直徑不應(yīng)小于100mm,最高工作壓力標紅線。沒半年校驗一次。

水位表，每臺鍋爐至少裝兩只獨立的水位計，額定蒸發(fā)量＜0.2t/h的鍋爐可只裝一只。

防爆門，常在爐膛和煙道易爆處裝設(shè)防爆門。

（二）、壓力容器安全附件

爆破片與安全閥相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、泄壓反應(yīng)快、密封性能好、適應(yīng)性強等特點。

爆破帽泄放面積較小，多用于超高壓容器。

易熔寒，主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣的鋼瓶中較多用。

緊急切斷閥，目前多用于液化石油氣槽車上。

三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù)

（一）鍋爐使用安全技術(shù)

1、鍋爐啟動步驟

1）檢查準備；2）上水；3）烘爐；4）煮爐；5）點火升壓；6）暖管與并汽。

上水溫度最高不超過900C,水溫與桶壁溫差不超過50C。對水管鍋爐，夏季上水時間

不超過lh,冬季2h。

冷爐上水至最低安全水位。層燃爐一般用木材引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物

引火。并汽前應(yīng)減弱燃燒，使鍋爐的蒸汽壓稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓。

2、點火升壓階段的安全注意事項

1）防止爐膛爆炸：2）控制升溫升壓速度：3）嚴密監(jiān)視和調(diào)整儀表：4）保證強制流動

受熱面的可靠冷卻。

防止爐膛爆炸的措施是：點火前，開動引風機給鍋爐通風3Tomin,沒有風機的自然通

風5Tomin,以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。點燃氣、油、烘粉爐時，應(yīng)先送風，之后投

入點燃火炬，最后送入燃料。

3、鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)

1）鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。允許在正常水位線上下50mm內(nèi)波動。

2）鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量是通過燃燒和給

水調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。

3）氣溫的調(diào)節(jié)。

4）燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是：是燃料燃燒供熱適應(yīng)負荷的要求。

5）排污與吹灰。

4、停爐與停爐保養(yǎng)

1）停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問題是防止降壓降溫過快。

鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風，減少引風；與此同時，逐漸

降低鍋爐負荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。為防止鍋爐降溫

過快，在正常停爐的4-6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強通風,

適當放水。停爐18-2的，在鍋水溫度降至70c一下時，方可全部放水。

鍋爐緊急停爐的操作次序是立即停止添料和送風，減弱引風；與此同時，設(shè)法熄滅爐膛

內(nèi)的燃料，滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻；鍋爐可以較快降壓并

更換鍋水，鍋水冷卻至70C左右允許排水。因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得

開啟空氣閥及安全閥及安全閥快速降壓。

2）停爐保養(yǎng)。主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養(yǎng)。

保養(yǎng)方法有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。

（二）壓力容器使用安全技術(shù)

1、壓力容器安全操作

1）基本要求：平穩(wěn)操作、防止超載（即防止超壓）、防止長期超溫。

2）壓力容器運行期間的檢查

對運行中的容器進行檢查，包括工藝條件，設(shè)備狀況以及安全裝置等。

3）壓力容器緊急停止運行的情況

容器的操作壓力或壁溫超限值，且采取措施后仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢：容器

的承壓部件變形、撮壞或焊縫、連接處泄露等危及容器安全的跡象：安全裝置全部失效，連

接管件斷裂，緊固件損壞等：操作崗位火災(zāi)，威脅容器安全操作：高壓容器的信號孔或警報

孔泄露。

2、壓力容器的維護保養(yǎng)

維護保養(yǎng)的內(nèi)容：保持完好的防腐層：消除產(chǎn)生腐蝕的原因；消滅容器的“跑、百、滴、

漏”：加強停用期間的維護；經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術(shù)

（-）鍋爐檢驗檢測安全技術(shù)

1、鍋爐定期檢驗的類別：外部檢驗（運行狀態(tài)下）、內(nèi)部檢驗（停爐狀態(tài)下）、水壓

試驗（強度和嚴密性）。

外檢一年一次，內(nèi)檢兩年一次，水壓六年一次。

6、檢驗檢修中的安全注意事項

1）注意通風和監(jiān)護；2）禁止帶壓拆裝連接部件；3）注意用電安全。

在鍋爐和潮濕的煙道內(nèi)，照明電壓不應(yīng)超過24V：在干燥的煙道并有妥善的安全措施卜.,

照明不高于36V；

工器具電源電壓超過36丫時，必須接地。鍋內(nèi)嚴禁明火照明。

（二）壓力容器檢驗檢修安全技術(shù)

壓力容器定期檢驗分為年度檢查和全面檢驗。

年度檢查是運行中的在線檢查，每年一次：全面檢驗，是指壓力容罌停機時的檢驗。壓

力容器一般為投用滿3年時進行首次全面檢驗。接卜來的全檢如卜.：

1）安全狀況為1、2級的，一般每6年一次。

2）安全狀況為3級的，2-6年一次。

3）安全狀況為4級的，應(yīng)當監(jiān)控使用，其檢驗周期有檢驗機構(gòu)確定。

壓力容器的安全狀況等級劃分：將新壓力容器劃分為1、2、3級，再用壓力容器劃分為

2、3、4、5級。

5、壓力容器檢驗檢修前的準備工作

4）被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔離所

有液體、氣體或蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。

5）盛裝易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換。

6）壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當在18V23%之間。

9）切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V。

10）若需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標志。

（三）鍋爐壓力容器檢驗檢測技術(shù)

1、宏觀檢查

直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查，是進行內(nèi)、外部瞼驗常用的檢驗方法。

1）直觀檢查。是承壓類特種設(shè)備最基本的檢驗方法，在其他檢驗方法之前進行，是進

一步檢驗的基礎(chǔ)。

直觀檢查工具：手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡等。

2）量具檢查。是直觀檢查的補充手段。工具有：直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。

2、無損檢測

1）射線檢測。常用的射線檢測方法有X射線和丫射線。

射線檢測的特點：可以獲得缺陷直觀圖像，定性準確，定量也較準確；檢測結(jié)果有直接

記錄，可長期保存：對體積型缺陷檢出率高，對而枳缺陷容易漏檢：宜檢測較薄的工件，不

宜較厚工件；宜檢對接焊縫，不宜檢角焊縫：對缺陷在工件中厚度方向的位置確定較困難；

成本高，速度慢；射線對人體有害。

射線的的安全防護：主要采用時間保護（縮短與射線接觸時間）、距離保護（2-3/4）

和屏蔽保護。

2）超聲波檢測

特點：對面積性缺陷檢出率較高，體枳型檢出率低：適宜檢驗較厚工件：使用于各種試

件（對接焊縫、角焊縫等）；成本低，速度快；檢測結(jié)果無直接見證記錄；對于工件厚度方

向上的缺陷定位較準確：材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。

3）磁粉檢測

特點：適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；可檢出表面和近表面缺陷，不能檢測

內(nèi)部缺陷；檢測靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋；成本低，速度快。

4）滲透檢測

特點：除多孔疏松材料外，可檢測任何材料：?次操作可做到全面檢測；試件表面粗糙

度對檢測結(jié)果影響較大，探傷結(jié)果易受到操作人員技術(shù)水平的影響：可檢測表面缺陷：檢測

程序多，速度慢：較磁粉檢測而言，檢測靈敏度低，材料貴，成本高，有些材料易燃有毒。

5）渦流

特點：不能用丁絕緣材料：檢測表面缺陷：檢測時與工件不接觸，檢測諫度快，易于實

現(xiàn)自動化檢測：不僅可探傷，還可以揭示尺寸變化和材料特性：

6）聲發(fā)射探傷

特點：是一種動態(tài)無損檢測方法，能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過程。

7）磁記憶檢測：可準確推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。

9、氣密性試驗。又稱致密性試驗或泄露試驗。

介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄露的壓力容器，必須進行氣密

性試驗。氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。

11、力學(xué)性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學(xué)性能。檢測方法有：拉力試驗、

彎曲試驗、常溫和底紋沖擊試驗、壓扁試驗等。

14、合于使用評價（安全評定）

合于使用評價所評定的缺陷都是不滿足法規(guī)標準要求的“超標缺陷”，安全評定的目的

是科學(xué)分析帶超標缺陷的壓力容器的安全性能。

一、起重機械使用安全管理

起重機械安全技術(shù)檔案的內(nèi)容包括：設(shè)備出廠技術(shù)文件：安裝、修理記錄和驗收資料;

使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄；安全技術(shù)監(jiān)督檢驗報告；設(shè)備及人身事故記錄：設(shè)

備的問題分析及評價記錄。

在用起重機械定檢周期為2年。使用單位還應(yīng)進行起重機的自我檢查、每日檢查、每月

檢查和年度檢查。

二、起重機械安全裝置

1、位置限制與調(diào)整裝置

1）上升極限位置限制器。凡是動力驅(qū)動的起重機，其起升機構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)上升極限位置

限制器。

2）運行極限位置限制器。凡是動力驅(qū)動的起重機，其運行極限位置都應(yīng)裝設(shè)運行極限

位置限制器。

3）偏斜調(diào)整與顯示裝置?？缍?40nl的裝卸橋和門式起重機，應(yīng)裝偏斜調(diào)整與顯示裝

置。

4）緩沖器。橋式、門式起重機和裝卸橋，以及門座式起重機或升降機等都要裝設(shè)緩沖

器。

2、防風防爬裝置。露天工作于軌道上運行的起重機，應(yīng)裝設(shè)防風防爬裝置

3、安全鉤、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖定裝置

1）安全鉤：

2）防后傾裝置0流動式起重機和動臂式塔式起重機應(yīng)裝設(shè)防后傾裝置（液壓變帕除外屋

3）回轉(zhuǎn)鎖定裝置。

4、起重量限制器。也稱超載限制器。

按功能形式分為：自動停止型，報警型，綜合型三類，按結(jié)構(gòu)形式分為：機械式、電子

式和液壓式。

5、力矩限制器。常用的有機械式和電子式等。

6、防墜安全淵。

防墜安全器是非電氣、氣動和手動控制的防止吊籠或?qū)χ赝饴涞臋C械式安全保護裝置。

主要用于施工升降機等上，其作用是限制吊籠的運行速度，防」二吊籠墜落，保證人員設(shè)備安

全。防墜安全器發(fā)生作用的同時切斷傳動裝置的電源。

7、導(dǎo)電滑線防護措施；8、防碰裝置；9、登機信號按鈕；10、危險電壓報警器。

司索工的五不掛：起重或吊物質(zhì)量不明不掛：重心位置不清不掛：尖棱利角和易滑工件

無襯墊不掛；吊具及配套工具不合格或報廢不掛；包裝松散捆綁不良不掛。

四、起重機械檢驗檢修安全技術(shù)

1、檢驗類別。分為首次檢驗和定期檢驗。

2、檢驗周期。

塔式起重機、升降機、流動式起重機、吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機，定檢周期為

1年，其他2年。

4、檢驗結(jié)論。分為合格、復(fù)檢合格、不合格和復(fù)檢不合格。

一、使用單位應(yīng)進行場（廠）內(nèi)機動車輛的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。

二、場（廠）內(nèi)專用機動車輛涉及安全的主要部件

1高壓膠管（通過耐壓試驗、長度變化試驗、爆破試驗、脈沖試驗、泄露試驗等檢測）；

2貨叉（通過重復(fù)加載的載荷試驗檢測）：3鏈條（板式鏈和套筒滾子鏈）：4轉(zhuǎn)向器：5

制動器（行軍制動牌和停軍制動器）；6輪胎；7安全閥（常用為溢流安全閥）；8護頂架

（超過1.8m的工業(yè)車輛必須設(shè)置）；9其他。

三、場（廠）內(nèi)專用機動車輛使用安全技術(shù)

1、單斗挖掘機

挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機械本身性能規(guī)

定。在拉鏟和反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.0m,輪胎距工作而邊緣距離應(yīng)

大于1.5m0

每行走500-1000m應(yīng)對行走機構(gòu)進行檢查和輪滑。

2、叉車

當物件質(zhì)量不明時，應(yīng)將該物件義起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性，確認無超載現(xiàn)象

后，方可運送。

3、平板拖車

拖車搭設(shè)的跳板應(yīng)堅實，與地面夾角：在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時，不應(yīng)

大于15°；裝卸履帶式推土機、拖拉機時，不應(yīng)大于25°。

4、自卸汽車

不得邊卸料邊行駛；嚴禁在斜坡側(cè)向傾卸：嚴禁在車廂內(nèi)載人。

5、靜作用壓路機

當土的含水量超過30%是不得碾壓，少于5舟時，宜灑水。

?般距路基邊緣不應(yīng)少于0.5m,山路時不應(yīng)少于1m；前后兩臺壓路機間不得小于?3m。

8、推土機

不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和進行碾碎石塊的作業(yè)。

四、場（廠）內(nèi)專用機動車輛檢驗檢修安全技術(shù)

分為驗收檢驗和定期檢驗兩種。定檢周期，每年一次。

檢驗結(jié)論分為合格、不合格、復(fù)檢合格和復(fù)檢不合格。

檢驗中的安全注意事項：

1、檢驗專用機動車輛的支撐地而應(yīng)平整、堅實，坡道的坡度不超過10機

2、檢驗場地應(yīng)有足夠的空間，避開周圍障礙物：

3、試驗時環(huán)境溫度須在75?40℃。

第一節(jié)火災(zāi)爆炸事故機理

一、燃燒與火災(zāi)

（一）燃燒和火災(zāi)的定義、條件

1、燃燒的定義

燃燒是物質(zhì)與氧化劑之間的放熱反應(yīng)，通常同時釋放出火焰或可見光。

2、火災(zāi)的定義。在時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害。

不包括：地下礦井部分發(fā)生爆炸：飛機因飛行事故而導(dǎo)致本身燃燒；

3、燃燒與火災(zāi)發(fā)生的必要條件。即火的三要素：氧化劑、可燃物、點火源。

（二）燃燒與火災(zāi)的過程和形式

2、燃燒的4種形式：

1）擴散燃燒?？扇細怏w與氧氣邊混合邊燃燒：

2）混合燃燒。可燃氣體和阻燃氣體，先混合，遇點火源即發(fā)生燃燒。往往能造成重大

損失。

3）蒸發(fā)燃燒。可燃液體遇熱蒸發(fā)，蒸氣氧化分解而進行的燃燒。

4）分解燃燒?？扇嘉镔|(zhì)在燃燒過程中首先遇熱分解出可燃氣體，與氧氣進行的燃燒。

（三）、火災(zāi)的分類

1、按物質(zhì)的燃燒特性將火災(zāi)分為6類：

A類：固體物質(zhì)火災(zāi)；B類：液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)；C類：氣體火災(zāi)；D

類，金屬火災(zāi)；

E類：物體帶電燃燒的火災(zāi)：F：烹飪器具內(nèi)烹飪物火災(zāi)。

2、按損失規(guī)模分：

D特大火災(zāi)：死亡210人：死亡+重傷220人：受災(zāi)戶數(shù)250戶：財物損失2100萬

兀。

2）重大火災(zāi)：死亡N3人：死亡+重傷N10人：受災(zāi)戶數(shù)230戶；財物損失N30萬元;

3）一般火災(zāi)：除上述外。

（四）、火災(zāi)的基本概念及參數(shù)

1、閃燃：可燃物表面或上方在很短時間內(nèi)重復(fù)出現(xiàn)火焰一閃即滅的現(xiàn)象。閃燃往往是

持續(xù)燃燒的先兆。

2、陰燃：沒有火焰和可見光的燃燒。

3、爆燃：伴隨爆炸的燃燒波，以亞音速傳播。

4、自燃：分為自熱自燃和受熱自燃。

5、閃點：在規(guī)定條件下，物質(zhì)加熱到釋放出的氣體瞬間著火并出現(xiàn)火焰的最低溫度。

閃點是衡量物質(zhì)火災(zāi)危險性的重要參數(shù)。

6、燃點：在規(guī)定條件下，可燃物質(zhì)產(chǎn)生自燃的最低溫度。燃點對可燃物質(zhì)和閃點較高

的液體有重要意義。

7、自燃點：在規(guī)定條件下，不用任何輔助引燃能源而達到引燃的最低溫度。一般情況

下，密度越大，閃點越高，而自燃點越低。如：汽、煤、（輕、重）柴、蜻、渣油的密度依

次增大，閃點升高，自燃點降低。

8、引燃能（最小點火能）：是指能夠觸發(fā)初始燃燒化學(xué)反應(yīng)的能量。影響因素?：溫度、

釋放的能量、熱量和加熱時間。

9、著火延滯期時間：是指可燃物質(zhì)和助燃氣體的混合物在高溫下，從開始暴露到起火

的時間?；旌蠚怏w著火前自動加熱的時間稱為誘導(dǎo)期。

（五）典型火災(zāi)的發(fā)展規(guī)律。分為初起期、發(fā)展期、最盛期、減弱期和熄火期。

初起期：此階段可燃物的熱解過程至關(guān)重要，主要特征是昌煙、陰燃：

發(fā)展期：轟然發(fā)生在這一階段；最盛期的火災(zāi)燃燒方式是通風控制火災(zāi)。

（六）燃燒的機理。活化能理論、過氧化物理論、鏈反應(yīng)理論。

氫氣在空氣中的濃度低于4%就不能點燃：空氣中的氧氣低于14%,常見可燃物就不會燃

燒。

當可燃物和氧化劑開始發(fā)生燃燒后，為使化學(xué)反應(yīng)能夠持續(xù)下去，反應(yīng)區(qū)內(nèi)還必須能夠

不斷生成活性基團。如果除去活性基團，鏈反應(yīng)中斷，連續(xù)的燃燒也會停止。

鏈反應(yīng)?般可以分為：鏈的引發(fā)、鏈的發(fā)展和鏈的終止三階段。

二、爆炸

（一）爆炸及其分類

爆炸主要特征是爆炸點及其周圍壓力急劇升高。按能量來源分為：物理爆炸、化學(xué)爆炸

和核爆炸。

按爆炸反應(yīng)相不同分為三類：氣相爆炸、液相爆炸和固相爆炸。

氣相爆炸分：混合氣體爆炸、氣體的分解爆炸、粉塵爆炸、噴霧爆炸。

液相爆炸：如硝酸和甘油，液氧和煤粉，熔融的礦渣或鋼水包與水接觸。

固相爆炸：如乙快銅的爆炸，導(dǎo)線過載過熱引起的金屬氣叱爆炸。

不管何種能源引起的爆炸，都具備兩個特征：能源具有極大的密度和極大的能量釋放速

度。

（二）爆炸的破壞作用：沖擊波、碎片沖擊、宸蕩作用和次生事故。

（三）可燃氣體爆炸

1、分解爆炸性氣體爆炸

乙煥、乙烯、環(huán)氯乙烷等，即使在沒有氧氣的條件下，也能被點燃爆炸，其實質(zhì)是分解

爆炸。

乙煥是常見的分解爆炸氣體，此外，乙烘與銅、銀、求等反應(yīng)生成爆炸性乙炊鹽。安全

規(guī)程規(guī)定：不能用含銅量超過70和勺銅合金做乙塊容器；在用乙快焊接時，不能使用含銀焊

條。

分解爆炸的敏感性與壓力有關(guān)。

乙烯分解爆炸所需發(fā)火能比乙快大。壓力200MPa時，很危險。環(huán)氯乙烷分解爆炸的臨

界壓力為40KPa。

2、可燃性混合氣體爆炸

燃燒反應(yīng)過程分三個階段：擴散階段、感應(yīng)階段、化學(xué)反應(yīng)階段。其中擴散階段時間遠

大于其余兩個階段。

（四）物質(zhì)爆炸的濃度極限

1、爆炸極限的基本理論及其影響因素

危險度H=（L上-L下）/L下，一般情況下，H越大，爆炸極限范圍越寬，爆炸危險性越

大。

1）溫度的影響?；旌媳ㄐ詺怏w的初始溫度越高，爆炸極限范圍越寬，下限越低，上

限越氤

2）壓力的影響。在0.1-2.DMPa,對爆炸下限影響不大，對爆炸上限影響較大。大于2.OMPa

時，同時影響。

當初始壓力降到某一數(shù)值時，F(xiàn)限與上限重合，此壓力成為爆炸的臨界壓力。

3）惰性氣體的影響。隨著惰性氣體含量的增加，爆炸極限范圍縮小。當惰性氣體的濃

度增加到某一數(shù)值時，爆炸上下限趨于一致，使混合氣體不發(fā)生爆炸。惰性氣體濃度對爆炸

上限影響較大。

4）爆炸容器對爆炸極限的影響。爆炸容器的材料和尺寸對爆炸極限有影響。若容器材

料的傳熱性好，管徑越細，火焰在其中越難傳播，爆炸極限范圍變小。當小到某一數(shù)值，火

焰就不能傳播下去，稱為臨界直徑或最大滅火間距。如甲烷的0.4-0.5mm,氫和乙煥為

0.1-0.2mm。目前?般采用直徑為50mm的爆炸管或球形爆炸容器。

5）點火源的影響。點火源的活化能量越大，加熱面積越大，作用時間越長，爆炸極限

范圍也越大。

多種可燃氣體組成爆炸極限的計算：Lm=100/（Vl/LHV2/L2iV3/L3）

（五）粉塵爆炸。是一個瞬間的連鎖反應(yīng)，屬丁?不穩(wěn)定的氣固二相流反應(yīng)。

1、粉塵爆炸的機理與特點

粉塵爆炸的特點：

1）粉塵爆炸速度和爆炸壓力上升速度比氣體爆炸小，但燃燒時間長，產(chǎn)生的能量大，

破壞程度大；

2）爆炸感應(yīng)期較長；3）有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。

2、粉塵爆炸的條件及爆炸過程

1）條件：粉塵本身具有可燃性：粉塵虛浮在空氣中并達到一定濃度：有足以引起粉塵

爆炸的初始能量。

2）爆炸過程

粉塵爆炸過程與可燃氣體爆炸相似，但有兩點區(qū)別：

一是粉塵爆炸所需的發(fā)火能更多：二是氣體爆炸以熱傳導(dǎo)為主，而粉塵爆炸的熱輻射的

作用大。

3、粉塵爆炸的特性及影啊因素。評價粉塵爆炸危險性的主要特征參數(shù)是：爆炸極限、

最小點火能量、最低著火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力速率。

（六）燃燒爆炸的轉(zhuǎn)化

爆炸的主要特征是壓力急劇上升，并不一定著火：燃燒一定有發(fā)光放熱現(xiàn)象，但與壓力

無特別關(guān)系。

固體或液體炸藥燃燒轉(zhuǎn)化為爆炸的主要三條件：

1、炸藥處于密封狀態(tài)，燃燒產(chǎn)生的高溫氣體增大了壓力，使燃燒轉(zhuǎn)化為爆炸：

2、燃燒面積不斷擴大，使燃速加快，形成沖擊波，從而使燃燒轉(zhuǎn)化為爆炸；

3、藥量較大時?，炸藥燃燒形成的高溫反應(yīng)區(qū)將熱量傳給尚未反應(yīng)的炸藥，使其余的炸

藥受熱爆炸。

第一節(jié)職業(yè)危害控制基本原則和要求

一、防塵、防毒基本原則

優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒或低毒的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)有害因

索對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和塵毒特性，設(shè)計相應(yīng)的防塵

防毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準的要求：如預(yù)期勞

動者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況，采取有效的個人防護措施.

1、無毒低毒替代有毒高度：2、優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作：

3、對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施：設(shè)置適宜的局部排風除塵:

盡量采用濕式作業(yè)，濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其他通風除塵方式；

4、在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有毒有害物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風裝置及

連鎖泄露報警裝置。在放散有爆炸性危險的物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風系統(tǒng)或事故排

風系統(tǒng)：

5、可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性配備現(xiàn)場急救用品，

設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標.

二、防噪聲和振動的基本原則和要求

（一）防噪聲

應(yīng)首先從聲源上進行控制，使之達標：仍不能達標的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作

業(yè)時間，并采取適宜的個人防護措施。

1、噪聲車間與非噪聲車間、高噪車間與低噪車間應(yīng)分開布置；注意增加隔聲和吸聲措

施；

2、宜將高噪設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施：

3、減少噪聲的傳播。

三、防輻射基本原則和要求

輻射分為非電離輻射和電離輻射。

（一）防非電離輻射。主要防護措施有場源屏蔽、距離保護、合理布局以及采取個人防

護措施等。

（-）防電離輻射。包括輻射劑量的控制和相應(yīng)的防護措施。

四、防高溫基本原則和要求

使操作人員遠離熱源，同時采取必耍的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。

第二節(jié)生產(chǎn)性粉塵危害控制技術(shù)

一、生產(chǎn)性粉塵的來源和分類

生產(chǎn)性粉塵分3類：

1、無機性粉塵。有礦物性粉塵，如硅石、石棉、煤等；金屬性粉塵；人工無機性粉塵,

如水泥、金剛砂。

2、有機性粉塵。有植物性粉塵；動物性粉塵；人工合成有機粉塵，如有機染料、農(nóng)藥、

合成樹脂、炸藥和人造纖維等。

3、混合性粉塵。

二、生產(chǎn)性粉塵的理化性質(zhì)

在衛(wèi)生學(xué)上，常用的粉塵理化性質(zhì)包括粉塵的化學(xué)成分、分散度、溶解度、密度、形狀、

硬度、荷電性和爆炸性等。

（-）粉塵的化學(xué)成分

粉塵的化學(xué)成分、濃度和接觸時間是直接決定粉塵對人體傷害性質(zhì)和嚴重程度的重要因

素丁粉塵對人體有致纖維化、中毒、致敏等作用，如游離的二氧化硅粉塵的致纖維化作用。

（二）分散度。直徑小于5um的粉塵對機體的危害最大。

（三）溶解度與密度。主要程化學(xué)毒副作用的粉塵，隨溶解度的增加其危害作用增強；

主要程機械刺激作用的粉塵，隨溶解度增加其危害減弱。

（四）形狀與硬度粉塵的形狀能影響其穩(wěn)定程度。堅硬且外形尖銳的塵?？赡芤鸷粑?/p>

道粘膜機械損傷。如某些纖維狀粉塵，石棉纖維。

（五）荷電性。荷電性塵粒在呼吸道可被阻留。

（六）爆炸性。高分散度的煤碳、糖、面粉、硫磺、鋁、轉(zhuǎn)等粉塵具有爆炸性?？赡馨l(fā)

生爆炸的粉塵最小濃度為：煤塵30-40g/m3,淀粉、鋁及硫磺為7g/m3,糖為10.3g/m3o

P197中鋁為40。

三、生產(chǎn)性粉塵治理的技術(shù)措施

采用工程技術(shù)措施消除和降低粉塵危害，是治本的對策，是防止塵肺發(fā)生的根本措施。

（一）改革工藝過程。機械化、密閉化、自幼化。

（-）濕式作業(yè)。防塵效果可靠，易于管理，投資較低。

（三）密閉、抽風、除塵。對不能采取濕式作業(yè)的場所應(yīng)采用該法。

（四）個體防護

第三節(jié)生產(chǎn)性毒物危害控制技術(shù)

一、生產(chǎn)性毒物的來源于存在形態(tài)

（一）來源。如聚氯乙烯塑料加熱至160T70C時，可分解產(chǎn)生氯化氫。

（二）毒物形態(tài)。

3、器，混懸于空氣中的液體微粒。

4、煙，直徑小于0.1um的懸浮于空氣中的固體微粒。

5、粉塵，能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒，直徑在0.ITOum。

懸浮于空氣中的粉塵、煙、霧等微粒，統(tǒng)稱為氣溶膠。

密閉空間是指與外界相對隔離，進出口受限，自然通風不良，足夠容納一人進入并從事

非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有限空間。其危害情況有一下幾種：

1、可燃氣體、蒸氣和氣溶膠的濃度超過爆炸下限的10樂

2、空氣中爆炸性粉塵濃度大于等于爆炸下限的30%：

3、空氣中的氧氣含量V18舟或＞22%；

4、空氣中有害物質(zhì)的濃度超過工作場所有害因素這也接觸限制：

5、其他任何超標的環(huán)境條件。

二、生產(chǎn)性毒物危害治理措施

生產(chǎn)過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無詣低毒代替有毒高毒是

從根本上解決毒物危害的首選辦法。

常用的生產(chǎn)性毒物控制措施如下：

（一）密閉-通風排毒系統(tǒng)

該系統(tǒng)由密閉罩、通風管、凈化裝置和通風機構(gòu)成。采用該系統(tǒng)注意?下兩點：

1、整個系統(tǒng)必須注意安全、防火、防爆問題：

2、正確選擇氣體的凈化和回收利用方法，防止二次污染，防止環(huán)境污染。

（-）局部排氣罩

就地密閉，就地排出，就地凈化，排氣罩就是實施毒源控制，防止毒物擴散的具體技術(shù)

裝置。分3種：

密閉罩、開口罩、通風櫥

（三）排出氣體的凈化

有害氣體凈化方法大致分為：洗滌法、吸附法、袋慮法、靜電法、燃燒法和高空排放法。

確定凈化方案的原則是：設(shè)計前必須確定有害物質(zhì)的成分、含量和毒性等理化指標；確定有

害物質(zhì)的凈化目標和綜合利用方向；凈化設(shè)備的工藝特性必須與有害介質(zhì)的特性相一致：落

實防火、防爆的特殊要求。

1、洗滌法也稱吸收法。是通過適當比例的液體吸收劑處理氣體混合物。是一種常用的

凈化方法，適于凈化CO、S02、NO、HF等

2、吸附法。利用多孔固體吸附，適于苯、酌:、醋、酮類，吸附效率90-95%。

3、袋慮法。是?種高效凈化方法，主要適于工業(yè)氣體的除塵凈化，如金屬氧化物（Fe203

等）的煙氣凈化。

4、靜電法。分濕式工藝和干式工藝。

5、燃燒法。燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件。

（四）個體防護。屬作業(yè)場所的防護用品有防腐服裝、防毒口罩和防毒面具。

三、密閉空間作業(yè)管理。有兩種形式：無需準入密閉空間和需要準入密閉空間。

進入密閉空間作業(yè)應(yīng)由用人單位實施安全作業(yè)準入。

第四節(jié)物理因素危害控制技術(shù)

作業(yè)場所存在的職業(yè)危害因素，有噪聲、振動、輻射和異第氣象條件等。

一、噪聲

（-）生產(chǎn)性噪聲的特性、種類、來源及危害

生產(chǎn)性噪聲有3類：空氣動力噪聲、機械性噪聲、電磁噪聲。生產(chǎn)性噪聲一般升級較高,

120-130dBo

（二）噪聲的控制措施

1、消除或降低噪聲、振動源；2、消除或減少噪聲、振動的傳播；3、加強個人防護和

健康監(jiān)護.

二、輻射

由于其頻率、波長、量子能量不同，對人體的危害作用也不同，當量子能量達到12eV

以上時，對物體有電力作用，能導(dǎo)致機體的嚴重:損傷，稱為電離輻射，反之稱為非電離輻射。

（一）非電離輻射的來源于防護

1）射頻輻射。又稱無線電波，量子能量小。分為高頻電磁場、超高頻電磁場和微波3

個波段。

一般來說，射頻輻射對人體不會產(chǎn)生組織器官的器質(zhì)性損傷，主要引起功能改變，并可

逆。

2）紅外線輻射。對機體的影響主要是皮膚和眼睛。

3）紫外線輻射。隨物體溫度的升高，輻射的紫外線頻率增高，波長變短，其強度也增

大。強烈的紫外線輻射作用可引起皮炎，表現(xiàn)為彌漫性紅斑，有時可出現(xiàn)小水泡和水腫，并

有發(fā)癢、燒灼感。還可引起電光性眼炎、雪盲癥（太陽性眼炎）。

4）激光。也是電磁波，屬于非電離輜射。對人體的危害主要是熱效應(yīng)和光化學(xué)效應(yīng)造

成的。能燒傷皮膚。

2、非電離輻射的控制與防護

高頻電磁場的主要防護措施有場源屏蔽、距離保護和合理布局等：

對微波輻射的防護，是直接減少源的輻射、屏蔽輻射源、采取個人防護劑執(zhí)行安全規(guī)則；

對紅外線輻射的防護，重點是眼睛的保護；

對紫外線輻射的防護是屏蔽和增大與輻射源的距離，佩帶專用的防護用品；

對激光的防護應(yīng)包括激光器、工作室及個體防護三個方面.

（二）電力輻射來源于防護

a、B等為直接電離輻射：丫光子、中子等為非直接電離輻射。

電離輻射的防護，主要是控制輻射源的質(zhì)和量。電力輻射的防護非為外照射防護和內(nèi)照

射防護。外照射防護的基本防護方法有時間防護、距離防護和屏蔽防護統(tǒng)稱“外防護三原則”。

內(nèi)照射防護的基本防護方法有圍封隔離、除污保潔和個人防護.

三、異常氣象條件

種類：1、高溫作業(yè)：2、高溫強熱輻射作業(yè)（30C或高2℃）；3、高溫高濕作業(yè)：

防護：1、改善作業(yè)條件；2、隔熱；3、通風降溫；4、保健措施；5、個體防護：6、異

常氣壓的預(yù)防。

第一節(jié)運輸事故主要類型與預(yù)防技術(shù)

一、公路運輸事故主要類型與預(yù)防技術(shù)

按嚴重程度分為：特大事故、重大事故、一般事故和輕微事故4類。

二、鐵路運輸

（-）鐵路運輸事故主要類型

包括行車事故、客運事故、貨運事故和路外傷亡事故。

1、行車事故。分為列車事故和調(diào)車事故。

行車事故主要有沖突、脫軌、列車火災(zāi)、電氣化鐵路接觸網(wǎng)觸電以及機車車輛傷害。

按嚴重程度分為：特別重大事故、重.大事故、大事故、險性事故、一般事故5個等級;

2、客運事故。包括旅客傷亡事故利行李包裹事故兩類。

按嚴重程度分為：重大事故、大事故和一般事故3類。

3、貨運事故

按嚴重程度分為：羽大事故、大事故和一般事故3類。

（三）典型鐵路運輸事故預(yù)防技術(shù)

嚴格按施工計劃組織施工，實行施工組織單?指揮：施工后必須嚴格確認具備放行列車

的開通條件，方可允許運行速度放行列車。原則上施工后放行第一趟列車不安排旅客列車：

線路允許速度必須根據(jù)運行條件逐步提高。

三、航空運輸

航空運輸事故主要包括民用航空器事故和民用航空器飛行事故征候兩類。

航空運輸事故發(fā)生的主要原因是人為因素和機械設(shè)備的故障。

四、水路運輸

擱淺事故，停航30d以上，為重大事故：7d為大事故：24h-7d為一般事故。

船舶污染事故、船員工傷、船員、旅客失足落水以及、旅客自殺他殺事故，不作為水運

交通事故。

第二節(jié)公路運輸安全技術(shù)

一、道路交通安全基礎(chǔ)指示

道路交通系統(tǒng)的基本要素：人、車、路、環(huán)境。人是核心.

行駛安全性包括主動安全性和被動安全性。

提高車輛被動安全性措施：配置安全帶、安全氣囊，安裝安全玻璃，設(shè)置安全門、配備

滅火器等。

*特種和特殊車輛的安全運行要求：

警、救、消和工程搶險車執(zhí)行緊急任務(wù)時，可使用警報器、標志燈具；不受行駛路線、

行駛方向、行駛速度和信號燈的限制。

道路養(yǎng)護車、工程作業(yè)車進行作業(yè)時，不受交通標志、標線限制。

灑水車、清掃車不受車輛分道行駛的限制，但是不得逆向行駛。

消防車的車身顏色應(yīng)為大紅，標志燈為紅色回轉(zhuǎn)：救護車的車身顏色為白色，標志燈為

藍色回轉(zhuǎn)。

運送易燃易爆物品的專用車，，應(yīng)在駕駛室上方安裝紅色標志燈，并在車身兩側(cè)噴有明

顯的“禁止煙火”字樣或標記；排氣管應(yīng)裝在車身前部，車尾安裝接地裝置。座位數(shù)大于9

的客車應(yīng)裝備滅火器。

*車輛超限要求：

高度而，長度18m,寬度2.5m；單車、半掛車、全掛車403集裝箱半掛46t；車輛軸

載重:量，單軸2輪胎為63單軸4輪胎為10t,雙聯(lián)軸4輪胎10t,雙聯(lián)軸6輪胎Mt,雙

聯(lián)軸8輪胎18t：三聯(lián)軸6輪抬為12t,三聯(lián)軸12輪胎22t。

（三）道路交通安全設(shè)施.包括交通標志、路面標線、護欄、隔離柵、照明、視線誘導(dǎo)

標、防炫設(shè)施等

1、交通標志有警告標志、禁令標志、指示標志、指路標志、旅游區(qū)標志、道路施工安

全標志、輔助標志；

2、路面標線有禁止標線、指示標線、警告標線。

3、護欄有路側(cè)、路中央和特殊地點護欄。

4、隔離柵，使告訴公路得以實現(xiàn)全封閉。

二、道路交通安全影響因素分析

（一）人員因素

包括駕駛?cè)恕⑿腥?、乘客。約90%的道路交通事故與駕駛?cè)擞嘘P(guān)。

（三）道路因素

1、路面：2、視距：

3、線形：包括平曲線、豎曲線、坡度和線形組合。其中坡度中的平原、丘陵與山地事

故率7樂18%、25%。

4、交叉口特性；5、安全設(shè)施。

三、道路交通安全技術(shù)措施

道路交通安全技術(shù)包括道路交通安全設(shè)計技術(shù)、道路交通安全監(jiān)控與檢測技術(shù)、道路交

通安全救援技術(shù)和道路交通安全評價技術(shù)四大類。

（一）通過設(shè)計從源頭上減少事故發(fā)生，是保障交通安全的最佳手段。道路交通安全設(shè)

計技術(shù)包括路面設(shè)計、線形設(shè)計和安全設(shè)施設(shè)計。

安全護欄布設(shè)地點：路堤填土高度大于3nl的路段：路側(cè)有河流、池塘等危險路段；互

通立交進出口三角地帶及小半徑匝道外側(cè)：路側(cè)有需要提供保護的結(jié)構(gòu)物：路側(cè)護欄最小設(shè)

置長度為70m。

（二）道路交通安全監(jiān)控與檢測技術(shù)

?類是基于事故預(yù)防的監(jiān)控與檢測技術(shù)，另?類是基于維:戶和維修的檢測與診斷技術(shù)。

1、基于事故預(yù)防的監(jiān)控與檢測技術(shù)。

包括駕駛警報系統(tǒng)、視覺增強系統(tǒng)、汽車行駛記錄儀、車輛導(dǎo)航系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)。

2、基于維護和維修的檢測與診斷技術(shù)。包括汽車檢測技術(shù)、道路的養(yǎng)護、安全設(shè)施的

維護和管理。

（三）道路交通事故救援技術(shù)

包括事故調(diào)查和救護救援兩部分。

一次死亡30人及以上或直接經(jīng)濟損失在500萬元及以上的道路交通事故為特別重大事

故。

保護現(xiàn)場：在來車方向距事故現(xiàn)場100m處樹立警告標志。

第三節(jié)鐵路運輸安全技術(shù)

一、鐵路運輸安全基礎(chǔ)知識

（一）車務(wù)安全知識

1、行車工作的基本原則

行車工作必須堅持集中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮、逐級負責的原則。局間由鐵道部，區(qū)段內(nèi)由本

區(qū)段列車調(diào)度員.

2、行車基