DB37T 4760-2024基坑旋切成槽復(fù)合防滲墻技術(shù)規(guī)范

37Technicalspecificationsforrotarycuttingcompositecut-offwallforexcavationsI II 6.1施工設(shè)備 6.2施工準(zhǔn)備 6.3成槽 6.4墻體澆筑 附錄I（資料性）檣段最終驗收記錄表 II請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1基坑旋切成槽復(fù)合防滲墻技術(shù)規(guī)范本文件適用于采用旋切成槽復(fù)合防滲墻（簡稱“復(fù)合防滲墻”）的基旋切成槽復(fù)合防滲墻rotarycuttingcompositecut-off注固化灰漿（3.3固化后與一期墻段連接的一種墻段接頭方法。24基本要求4.1復(fù)合防滲墻適用于填土、黏性土、淤泥質(zhì)土、粉土和砂土等地層，對于存在碎石土、風(fēng)化巖及無4.2復(fù)合防滲墻的設(shè)計與施工應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件與周邊環(huán)境條件的要求，合理選擇工藝4.3復(fù)合防滲墻作為基坑支護結(jié)構(gòu)時，其設(shè)計原則、荷載作用、承載力與變形計算和穩(wěn)定性驗算等應(yīng)4.4復(fù)合防滲墻施工前，應(yīng)編制專項施工方案。4.5復(fù)合防滲墻基坑工程施工期間，應(yīng)對支護結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境進行5.1一般規(guī)定5.1.2復(fù)合防滲墻插入芯材宜選用型鋼。復(fù)合防滲墻平面布置、截面尺寸、型鋼間距及插入深度等參5.2設(shè)計計算5.2.2復(fù)合防滲墻的抗彎剛度只應(yīng)計算內(nèi)插型鋼的截面剛度。在進行支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力、變形計算和穩(wěn)定性驗算時，支護結(jié)構(gòu)的深度應(yīng)取型鋼的插入深度，不應(yīng)計入型鋼端部以下防滲墻5.2.3防滲墻的入土深度，應(yīng)滿足型鋼的插入深度和基坑抗?jié)B流穩(wěn)定性的要求。a)作用于復(fù)合防滲墻的彎矩全部由型鋼承擔(dān)，并符合公式（1）規(guī)定：γ0——支護結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，對安全等級為一級、二級、三級的支護結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)分別不應(yīng)小于1.1、1.0和0.9；3b)作用于復(fù)合防滲墻的剪力全部由型鋼承擔(dān)，并符合公式（2）規(guī)定：5.2.5復(fù)合防滲墻應(yīng)對墻身局部受剪承載力進行驗算。局部受剪承載力為型鋼與防滲墻之間的錯動受L15.2.6型鋼回收起拔時，應(yīng)根據(jù)型鋼長度、土層4）；5.3構(gòu)造55.3.3復(fù)合防滲墻的頂部應(yīng)設(shè)置封閉的鋼筋混凝土冠梁。冠梁宜與第一道支撐的腰梁合二為一。冠梁的高度和寬度應(yīng)由設(shè)計計算確定，計算時應(yīng)計及型鋼穿過對冠梁截面的削弱影響，同時應(yīng)滿足起拔型鋼時的需要，并符合下列規(guī)定：——冠梁截面高度不應(yīng)小于600mm,截面寬度宜比防滲墻墻厚大400mm;——內(nèi)插型鋼應(yīng)錨入冠梁，冠梁主筋應(yīng)避開型鋼設(shè)置。型鋼頂部高出冠梁頂面不應(yīng)小于500mm,型鋼與冠梁間的隔離材料應(yīng)采用不易壓縮的材料；——冠梁的箍筋宜采用四肢箍，直徑不應(yīng)小于8mm,間距不應(yīng)大于200mm;在冠梁與支撐交點位置，箍筋宜適當(dāng)加密。由于內(nèi)插型鋼而未能設(shè)置封閉箍筋的部位宜在鋼翼緣外側(cè)設(shè)置封閉箍筋予以加強。5.3.4復(fù)合防滲墻支護體系的腰梁符合下列規(guī)定：——復(fù)合防滲墻支護體系的腰梁宜完整、封閉，并與支撐體系連成整體。鋼筋混凝土腰梁在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按剛節(jié)點進行處理，并通過構(gòu)造措施確保腰梁體系連接的整體性；——鋼腰梁(如圖3)或鋼筋混凝土腰梁(如圖4)應(yīng)采用托架(或牛腿)和吊筋與內(nèi)插型鋼連接。防滲墻、H型鋼與鋼腰梁之間的空隙應(yīng)用鋼楔塊或高強度等級細石混凝土填實。4——托架(或牛腿);圖3鋼腰梁與內(nèi)插型鋼連接形式示意圖6標(biāo)引序號說明：1——復(fù)合防滲墻；2——內(nèi)插型鋼；3——吊筋與內(nèi)插型鋼焊接連接。5.3.6當(dāng)復(fù)合防滲墻中墻厚減小或型鋼插入間距增大時，剛度突變段厚度較大或型鋼插入間距較小的5.3.7復(fù)合防滲墻與其他形式支護結(jié)構(gòu)連接處，應(yīng)采取有效措施確?；拥慕厮Ч?.1.1復(fù)合防滲墻施工設(shè)備為旋切成槽機(如圖5),由動力頭、導(dǎo)桿、鉆桿、成槽器(如圖6)及泥7 334 34586.1.3旋切成槽機型式和功率應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、環(huán)境條件、成槽深度和厚度等因素選用。成槽器尺寸6.2.3施工現(xiàn)場應(yīng)先進行場地平整，施工供水、供電、道路、排水、臨時房屋及材料庫等設(shè)施應(yīng)在開工前準(zhǔn)備就緒，現(xiàn)場道路的承載能力應(yīng)滿足施工機械6.2.4復(fù)核測量控制點，對防滲墻軸線和墻頂高程進行測量在鉆進、行走、型鋼拔出等施工過程對地基承載力的要求。6.2.6施工前應(yīng)完成泥漿和固化灰漿配合6.3.1復(fù)合防滲墻應(yīng)分兩期槽段施工，一期槽段長度綜合考慮地質(zhì)條件、槽孔深度、施工工藝及材料6.3.3細顆粒地層宜采用正循環(huán)鉆進；礫石、卵石地層宜采用反循環(huán)鉆進；漏失及松散易坍塌地層宜采取預(yù)處理措施；對于硬質(zhì)土層，當(dāng)成槽有困難時，可采用預(yù)先6.3.4成槽過程中應(yīng)填寫施工記錄表（見附錄中泥漿的相關(guān)規(guī)定。泥漿配制方法應(yīng)根據(jù)地96.3.9成槽泥漿宜回收處理后重復(fù)使用。廢棄6.4.1墻體材料采用固化灰漿，其配合比及配制方法應(yīng)通過試驗確定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：；6.4.3固化灰漿拌和及輸送能力，應(yīng)同時滿足1.5倍平均計劃澆筑用量和最大計劃澆筑用量的要6.4.4復(fù)合防滲墻固化灰漿澆筑前，應(yīng)擬定澆筑方案，其主要內(nèi)6.4.8固化灰漿防滲墻段連接宜采用銑接法。銑削一期墻段的長度根據(jù)槽孔深度和成槽垂直度要求確6.5.1固化灰漿防滲墻內(nèi)插型鋼的加工制作符合下6.5.3型鋼的插入應(yīng)采用牢固的定位導(dǎo)向架，在插入過程中應(yīng)采取措施保證型鋼垂直度。型鋼插入到6.5.4型鋼宜依靠自重插入，當(dāng)插入有困難時可采用輔助措施下沉，不應(yīng)采用多次重復(fù)起吊型鋼并松6.5.5擬拔出回收的型鋼，插入前應(yīng)先在干燥條件下除銹，再在其表面涂刷減摩材料。完成涂刷后的6.5.6型鋼拔除前復(fù)合防滲墻與主體結(jié)構(gòu)外墻之間的空隙應(yīng)回填密實。在拆除支撐和腰梁時應(yīng)將殘留7.2復(fù)合防滲墻的質(zhì)量檢驗與驗收分為施工期間過程控制、成墻和基坑開挖期檢查三個階段，應(yīng)分主7.3水泥、膨潤土、黏土等各種原材料檢驗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，檢驗方法為檢查產(chǎn)品出廠合格證、項序123451±5≤10±202≤5034漿56挖項序目1±52±33±50目1±12±13≤L/5004±505≤506≤107°≤37.6施工過程中應(yīng)做好防滲墻施工記錄和資料統(tǒng)計分析整理工作，項目質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，并填寫墻段最終驗收記錄表（