T-CMES 34004-2021再制造 復(fù)合鍍技術(shù)規(guī)范

25.220.01

J20/39

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CMES34004—2021

再制造復(fù)合鍍技術(shù)規(guī)范

Remanufacturing—Technicalspecificationsforcomposite

plating

2021-10-26發(fā)布2021-11-26實(shí)施

T/CMES34004—2021

目次

目次........................................................................................................................................................II

前言.......................................................................................................................................................IV

引言........................................................................................................................................................V

再制造復(fù)合鍍技術(shù)規(guī)范.............................................................................................................................1

1范圍.............................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.........................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.................................................................................................................................................1

3.1再制造remanufacturing...............................................................................................................1

3.2復(fù)合化學(xué)鍍compositeelectrolessplating...................................................................................1

3.3復(fù)合電鍍compositeelectroplating..............................................................................................1

3.4復(fù)合鍍compositeplating.............................................................................................................2

3.5復(fù)合鍍層compositeplatingcoating.............................................................................................2

4總體要求.....................................................................................................................................................2

4.1資料要求.........................................................................................................................................2

4.2復(fù)合鍍液要求.................................................................................................................................2

4.3電極要求.........................................................................................................................................2

4.4設(shè)備要求.........................................................................................................................................3

4.5復(fù)合鍍方案確定.............................................................................................................................3

5復(fù)合鍍工藝要求.........................................................................................................................................3

5.1工藝流程.........................................................................................................................................3

5.2再制造工件前處理.........................................................................................................................3

5.3預(yù)鍍過(guò)渡層.....................................................................................................................................3

5.4復(fù)合鍍.............................................................................................................................................3

5.5后處理.............................................................................................................................................3

6復(fù)合鍍層質(zhì)量檢驗(yàn).....................................................................................................................................4

6.1復(fù)合鍍層表面狀態(tài).........................................................................................................................4

6.2尺寸檢驗(yàn).........................................................................................................................................4

6.3厚度檢測(cè).........................................................................................................................................4

II

T/CMES34004—2021

6.4無(wú)損檢測(cè).........................................................................................................................................4

6.5附著強(qiáng)度.........................................................................................................................................4

6.6孔隙率.............................................................................................................................................4

6.7硬度.................................................................................................................................................4

6.8粗糙度.............................................................................................................................................4

6.9耐腐蝕性能.....................................................................................................................................4

6.10摩擦磨損性能...............................................................................................................................4

6.11抽樣...............................................................................................................................................5

7包裝、貯存與運(yùn)輸.....................................................................................................................................5

8場(chǎng)地、勞動(dòng)安全與環(huán)保要求.....................................................................................................................5

附錄A（資料性附錄）相關(guān)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)........................................................................................6

參考文獻(xiàn).........................................................................................................................................................7

III

T/CMES34004—2021

前言

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)T/CAS1.1—2017《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)指南》的有關(guān)要求編寫(xiě)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：暨南大學(xué)，再制造技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，安徽盛賽再制造科技有限公司，北

京礦冶科技集團(tuán)有限公司，西安交通大學(xué)，北京航空航天大學(xué)，遼寧中科再制造科技有限公司，北

京北冶功能材料有限公司，北京北方車(chē)輛集團(tuán)有限公司，唐山科德軋輥有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：王啟偉，朱勝，李衛(wèi)，李慶陽(yáng)，張鵬，陽(yáng)穎飛，林志丹，杜文博，王曉明，韓

國(guó)峰，章德銘，李成新，李衛(wèi)平，高春紅，陳利華，張?chǎng)?，杜開(kāi)平，趙陽(yáng)，常青，王文宇，王永喆，

郭巍，曾大海，白志偉。

考慮到本標(biāo)準(zhǔn)中的某些條款可能涉及專(zhuān)利，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)不負(fù)責(zé)對(duì)任何該類(lèi)專(zhuān)利的鑒別。

本標(biāo)準(zhǔn)首次制定。

IV

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引言

本標(biāo)準(zhǔn)是由暨南大學(xué)提出并組織了10家社會(huì)團(tuán)體，根據(jù)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)在編寫(xiě)中的實(shí)際情況制定完成。

制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了使團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)人員方便、快捷地開(kāi)展工作，提高團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)質(zhì)量。

本標(biāo)準(zhǔn)的重點(diǎn)內(nèi)容是第4章總體要求、第5章復(fù)合鍍工藝要求和第6章復(fù)合鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)，

希望讀者引起重視。

V

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再制造復(fù)合鍍技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了應(yīng)用復(fù)合鍍技術(shù)進(jìn)行零部件再制造的技術(shù)規(guī)范，包括總體要求，復(fù)合鍍工藝要求，

復(fù)合鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)，包裝、貯存與運(yùn)輸，場(chǎng)地、勞動(dòng)安全與環(huán)保等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于基于復(fù)合鍍技術(shù)的再制造生產(chǎn)、科研及管理等，其他相關(guān)工作也可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3138金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層表面處理術(shù)語(yǔ)

ISO2080金屬和其它無(wú)機(jī)鍍層.金屬和其它無(wú)機(jī)鍍層的表面處理.詞匯

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T12444金屬材料磨損試驗(yàn)方法

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述

GB/T12334金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則

GB/T5616無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用導(dǎo)則

ISO2859特性檢查抽樣程序和抽樣表

GB/T12609電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾計(jì)數(shù)抽樣檢查程序

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1再制造remanufacturing

對(duì)再制造毛坯進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化修復(fù)或升級(jí)改造，使其質(zhì)量特性不低于原型新品水平的過(guò)程。

[GB/T28619-2012，定義2.2]

3.2復(fù)合化學(xué)鍍compositeelectrolessplating

用化學(xué)法而非電解法同時(shí)沉積金屬或合金與非溶性顆粒或纖維等的復(fù)合覆蓋層。

注：改寫(xiě)GB/T3138-2015，定義2.1。

3.3復(fù)合電鍍compositeelectroplating

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通過(guò)電解法在基材上同時(shí)沉積金屬或合金與非溶性顆粒或纖維等的復(fù)合覆蓋層。

注：改寫(xiě)GB/T3138-2015，定義2.5。

3.4復(fù)合鍍compositeplating

復(fù)合化學(xué)鍍和復(fù)合電鍍統(tǒng)稱(chēng)復(fù)合鍍，即：為獲得基體所不具有的性能或尺寸，通過(guò)電解法或化

學(xué)法在基體上同時(shí)沉積結(jié)合力良好的金屬或合金與非溶性顆?；蚶w維等的復(fù)合覆蓋層。

3.5復(fù)合鍍層compositeplatingcoating

由金屬離子與其他顆粒或纖維同時(shí)沉積而獲得的鍍層。

注：改寫(xiě)[GB/T3138/ISO2080，通用術(shù)語(yǔ)3.60]

4總體要求

4.1資料要求

復(fù)合鍍?cè)僦圃烨皯?yīng)盡可能對(duì)零部件相關(guān)資料進(jìn)行收集，主要包括：

a）零部件制造圖樣、材質(zhì)、熱處理及表面處理、設(shè)計(jì)壽命等相關(guān)信息；

b）零部件的工作溫度、壓力、工作介質(zhì)等工況條件及使用技術(shù)要求；

c）零部件服役時(shí)間、維修記錄、非正常工況等記錄；

d）其它相關(guān)文件資料。

4.2復(fù)合鍍液要求

4.2.1復(fù)合鍍液的選擇應(yīng)滿(mǎn)足零部件使用工況要求。

4.2.2復(fù)合鍍液應(yīng)與零部件基體材料匹配，不與非溶性顆?；蚶w維發(fā)生反應(yīng)。

4.2.3為降低非溶性顆粒、纖維等第二相表面與鍍液之間的表面張力，提高鍍層中第二相的復(fù)合量，

復(fù)合鍍液中需添加合適的表面活性劑。

4.2.4為防止非溶性顆粒、纖維等在復(fù)合鍍液中團(tuán)聚、沉降，復(fù)合鍍液中需添加合適的分散劑，且

生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)采用施加攪拌（如超聲攪拌、機(jī)械攪拌、磁力攪拌等）

4.2.5復(fù)合鍍液可循環(huán)利用，所有復(fù)合鍍液均應(yīng)定期分析，并向復(fù)合鍍液中補(bǔ)充金屬鹽、還原劑、

分散劑、添加劑、緩沖劑、顆粒、纖維等，以使鍍液保持最佳狀態(tài)

4.2.6一般復(fù)合鍍液可常溫下使用，特殊復(fù)合鍍液為提高沉積速率應(yīng)加熱至25-75℃范圍內(nèi)。

注：一般復(fù)合鍍液是指可室溫鍍覆金屬和非溶性顆粒、纖維等復(fù)合鍍層的復(fù)合鍍液，包括銅、鎳、鋅、鈷、

錫、鐵等金屬與非溶性顆粒、纖維等組成的復(fù)合鍍液；特殊復(fù)合鍍液是指需要高溫鍍覆才能保證金屬和非

溶性顆粒、纖維等復(fù)合鍍層質(zhì)量的復(fù)合鍍液，包括金、銀、鋅鎳、鋅錫、鈷鎳、鈷鎢、鐵鈷鎳、鐵鈷鎳鎢

等金屬或合金與非溶性顆粒、纖維等組成的復(fù)合鍍液。

4.2.7復(fù)合鍍液應(yīng)密閉保存，應(yīng)避免在使用過(guò)程中被污染。

4.2.8配置復(fù)合鍍液所用藥品均應(yīng)為化學(xué)純度（>99.5%）以上，溶劑應(yīng)為去離子水或蒸餾水。

4.3電極要求

4.3.1應(yīng)根據(jù)待修復(fù)工件的表面形狀和面積選用合適的夾具以及連接方式。

4.3.2根據(jù)待修復(fù)工件的表面形狀和面積選用合適的陽(yáng)極尺寸和形狀。

注：該要求僅限于復(fù)合電鍍過(guò)程。

4.3.3根據(jù)復(fù)合鍍工藝選擇合適的陽(yáng)極材料，例如：可溶性陽(yáng)極（銅、鎳、鋅等）或惰性陽(yáng)極（石

2

T/CMES34004—2021

墨、不銹鋼、釕鈦銥等）。

注：該要求僅限于復(fù)合電鍍過(guò)程。

4.4設(shè)備要求

4.4.1鍍槽應(yīng)對(duì)所盛溶液具有耐蝕性，電解除油、酸活化、復(fù)合鍍等槽配有排風(fēng)裝置。

4.4.2復(fù)合鍍所用的電源的電壓、電流額定輸出值應(yīng)能滿(mǎn)足鍍槽在滿(mǎn)載荷下所需的最大電壓、電流，

電壓、電流表的精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)。

注：該要求僅限于復(fù)合電鍍過(guò)程。

4.4.3所有設(shè)備均應(yīng)保持清潔，以免在鍍覆過(guò)程中對(duì)復(fù)合鍍液造成污染。

4.5復(fù)合鍍方案確定

確定復(fù)合鍍方案時(shí)應(yīng)按照4.1和厚度、結(jié)合強(qiáng)度、硬度、表面粗糙度、耐磨、耐蝕等性能檢測(cè)

結(jié)果，相關(guān)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄A。

5復(fù)合鍍工藝要求

5.1工藝流程

再制造工件前處理—預(yù)鍍中間層（選擇性）—復(fù)合鍍—后處理

5.2再制造工件前處理

5.2.1陽(yáng)極應(yīng)打磨平整、清洗干凈，并用脫脂棉、包套或滌綸棉套等材料進(jìn)行包裹，以防止復(fù)合鍍

過(guò)程中陽(yáng)極泥被包裹于鍍層之中。

注：該要求僅限于復(fù)合電鍍過(guò)程。

5.2.2施鍍工件表面應(yīng)無(wú)油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等污染物。

5.2.3不需要施鍍的工件表面應(yīng)進(jìn)行遮蔽處理。

注：鍵、槽、孔等部位可用填充物（石墨或者不含油脂的木材等）填塞。

5.2.4復(fù)合鍍前需采用電凈液對(duì)工件表面進(jìn)行凈化處理，表面應(yīng)無(wú)干斑，水膜均勻。

5.2.5應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的活化液和工藝進(jìn)行活化處理。

5.3預(yù)鍍中間層

5.3.1對(duì)易受到稀酸和（或）堿浸蝕的基體材料，如鎂、鋁、鐵及其合金等，復(fù)合鍍前可進(jìn)行預(yù)處

理，如浸鋅等。

5.3.2對(duì)不導(dǎo)電基體材料，如陶瓷、塑料、高分子等，復(fù)合鍍前需要進(jìn)行金屬化處理。

注：該要求僅限于復(fù)合電鍍過(guò)程。

5.3.3對(duì)與基體結(jié)合力較差，如鈦、鉻等的復(fù)合鍍層，復(fù)合鍍前需要預(yù)鍍過(guò)渡層。

5.4復(fù)合鍍

5.4.1根據(jù)工件的損傷形式及基體材質(zhì)選用合適的復(fù)合鍍液及其相應(yīng)復(fù)合鍍工藝規(guī)范。

5.4.2預(yù)鍍過(guò)渡層和工作層的施鍍間隔時(shí)間應(yīng)不超過(guò)15s。

5.4.3在生產(chǎn)過(guò)程中，每一工序后均進(jìn)行不少于兩次的水洗，并確保清洗干凈。

5.5后處理

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5.5.1復(fù)合鍍完成后，去除遮蔽物，宜進(jìn)行清洗及防銹處理。

5.5.2為了改善鍍層導(dǎo)電、吸收率和耐高溫等性能，可使用合適的處理液進(jìn)行后處理。

6復(fù)合鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)

應(yīng)按GB/T35978（再制造機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則）對(duì)復(fù)合鍍層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，主要包括以下

項(xiàng)目：

6.1復(fù)合鍍層表面狀態(tài)

目視檢查，必要時(shí)采用10~100倍顯微鏡檢驗(yàn)；鍍層應(yīng)結(jié)晶均勻、細(xì)致、平滑；掛鍍件允許在隱

蔽部位有輕微夾具印；允許因基體材質(zhì)不均和表面狀態(tài)不同而表現(xiàn)出的輕微的不均勻顏色和光澤；

不允許有斑點(diǎn)、黑點(diǎn)、燒焦、粗糙、針孔、麻點(diǎn)、裂紋、分層、起泡、起皮、脫落、晶狀鍍層、局

部無(wú)鍍層（在盲孔、通孔深處及技術(shù)文件有規(guī)定的除外）等缺陷。

6.2尺寸檢驗(yàn)

根據(jù)工藝文件進(jìn)行尺寸公差測(cè)量，符合加工圖樣要求。

6.3厚度檢測(cè)

按GB/T6462（顯微鏡法），GB/T4955（庫(kù)倫法），QB/T3819（β射線反向散射法），GB/T16921

（X射線光譜法）或GB/T12334（關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則）進(jìn)行。

6.4無(wú)損檢測(cè)

按GB/T5616（無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用導(dǎo)則）進(jìn)行；復(fù)合鍍層應(yīng)致密，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。

6.5附著強(qiáng)度

按GB/T5270（金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述）進(jìn)行。

6.6孔隙率

孔隙率測(cè)定按照GB/T17720（金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)評(píng)述）進(jìn)行。

6.7硬度

按GB/T4340.1（維氏硬度試驗(yàn)）或GB/T230.1-2018（金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)

方法）或GB/T9790-1988（金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)）進(jìn)行。

6.8粗糙度

按GB/T10610（輪廓法）或GB/T13288.2（比較樣塊法）或ISO8503-5（復(fù)制膠帶法）進(jìn)行。

6.9耐腐蝕性能

按GB/T9789（二氧化硫腐蝕試驗(yàn)）或GB/T10125（鹽霧試驗(yàn)）進(jìn)行。

6.10摩擦磨損性能

按GB/T12444（試環(huán)-試塊滑動(dòng)磨損試驗(yàn)）進(jìn)行。

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6.11抽樣

按GB/T12609（計(jì)數(shù)檢驗(yàn)抽樣程序）和ISO2859（抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行。

7包裝、貯存與運(yùn)輸

7.1零部件的包裝可參照GB/T28618（5.10質(zhì)量保證及包裝）的規(guī)定。

7.2零部件的貯存要求在零部件再制造技術(shù)文件中予以確定。

7.3零部件運(yùn)輸工具的選擇應(yīng)以保證在運(yùn)輸過(guò)程中零部件不受到損傷并能夠安全到達(dá)目的地為原

則，必要時(shí)可在技術(shù)文件中予以明確。

8場(chǎng)地、勞動(dòng)安全與環(huán)保要求

8.1場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)不同工藝要求設(shè)有必要的通風(fēng)、降噪、除塵、防滲、防腐等設(shè)施。

8.2應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)與勞動(dòng)防護(hù)，防止生產(chǎn)傷害，按GB/T45001職業(yè)健康安全

的要求。

8.3應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)保的復(fù)合鍍工藝、設(shè)備、材料和方法，并符合國(guó)家相關(guān)政策規(guī)定。

8.4對(duì)復(fù)合鍍各工藝流程過(guò)程中使用的沖洗用水進(jìn)行分類(lèi)收集，進(jìn)行無(wú)害環(huán)保處理。

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附錄A

（資料性附錄）相關(guān)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

表A.1給出了相關(guān)的性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

表A.1相關(guān)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

力學(xué)性能GB/T228.1，GB/T229

顯微組織GB/T13298

厚度GB/T6462，GB/T4955，QB/T3819，GB/T16921，GB/T12334

硬度GB/T4340.1，GB/T230.1-2018，GB/T9790-1988

摩擦磨損性能