光伏電站電氣設(shè)備檢修規(guī)程團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

ICS00.000

CCS000

TB

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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光伏電站電氣設(shè)備檢修規(guī)程

Regulationformaintenanceofelectricalequipment

ofphotovoltaicpowerstation

2021-00-00發(fā)布2021–00-00實施

內(nèi)蒙古太陽能行業(yè)協(xié)會發(fā)布

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光伏電站電氣設(shè)備檢修規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了并網(wǎng)光伏發(fā)電電氣設(shè)備檢修現(xiàn)場應(yīng)該遵循的總則，保證組

織和技術(shù)措施，以及光伏電站電氣設(shè)備檢修作業(yè)的要求外,還應(yīng)符合現(xiàn)行國

家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅

所注日期的版本適用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

內(nèi)蒙古調(diào)度控制管理規(guī)程

華北區(qū)域并網(wǎng)發(fā)電廠輔助服務(wù)管理實施細(xì)則（試行）

內(nèi)蒙古電網(wǎng)發(fā)電廠并網(wǎng)運行管理實施細(xì)則（試行）

Q/CHD16-2019電力安全工作規(guī)程風(fēng)力發(fā)電和光伏發(fā)電部分

電力安全工作規(guī)程（電氣部分）

GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

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GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

JG5099高空作業(yè)機械安全規(guī)則

2000-9-28國電發(fā)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》

2009-7-6國家電網(wǎng)公司《電業(yè)安全工作規(guī)程》（變電部分）

2009-7-6國家電網(wǎng)公司《電業(yè)安全工作規(guī)程》（線路部分）

GB/T14285-2006繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程

DL/T5722010電力變壓器運行規(guī)程

DL/T587-2007微機繼電保護(hù)裝置運行管理規(guī)程

DL/T620—1997交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合

DL5027—1993電力設(shè)備典型消防規(guī)程

DL/T741‐2010架空輸電線路運行規(guī)程

Q/GDW177-2008SVG型靜態(tài)無功補償裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定

GB/T37409-2019光伏發(fā)電并網(wǎng)逆變器檢測技術(shù)規(guī)范

DL/T573-2010電力變壓器檢修導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

低［電］壓lowvoltage,LV

用于配電的交流系統(tǒng)中1000V及以下、直流標(biāo)稱電壓3000V（±1500V）

以下的電壓等級。

3.2

高［電］壓highvoltage,HV

①通常指超過低壓的電壓等級。

②特定情況下，指電力系統(tǒng)中輸電的電壓等級。

3.3

運用中的電氣設(shè)備operatingelectricalequipment

全部帶有電壓、一部分帶有電壓或一經(jīng)操作即帶有電壓的電氣設(shè)備。

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3.4

事故緊急搶修工作emergencyrepairwork

電氣設(shè)備發(fā)生故障被迫緊急停止運行，需短時間內(nèi)恢復(fù)的搶修和排除故

障的工作。

3.5

設(shè)備雙重名稱dualtagsofequipment

設(shè)備名稱和編號。

3.6

雙重稱號dualtitle

線路名稱和位置稱號，位置稱號指上線、中線或下線和面向線路桿塔號

增加方向的左線或右線。

3.7

光伏組件photovoltaic(PV)module

具有封裝及內(nèi)部聯(lián)結(jié)的，能單獨提供直流電輸出的，最小不可分割的太

陽電池組合裝置。又稱太陽池組件。

3.8

光伏組件串photovoltaic(PV)string

在光伏發(fā)電系統(tǒng)中，將若干個光伏組件串聯(lián)后，形成具有一定直流電輸

出的電路單元。

3.9

光伏方陣photovoltaic(PV)array

將若干個光伏組件在機械和電氣上按一定方式組裝在一起并且有固定的

支撐結(jié)構(gòu)而構(gòu)成的直流發(fā)單元，又稱光伏陣列。

3.10

光伏發(fā)電單元photovoltaic(PV)powerunit

光伏電站中，以一定數(shù)量的光伏組件串通過匯集、逆變，經(jīng)升壓變壓器

升壓成符合電網(wǎng)頻率和電壓求的電源，又稱單元發(fā)電模塊。

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3.11

光伏發(fā)電系統(tǒng)photovoltaic(PV)generationsystem

利用光伏電池的光生伏特效應(yīng)，將太陽能直接轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電系統(tǒng)。

3.12

光伏電站photovoltaic(PV)powerstation

以光伏發(fā)電系統(tǒng)為主，包含各類建（構(gòu)）筑物及檢修、維護(hù)、生活等輔

助設(shè)施在內(nèi)的發(fā)電站。

3.13

光伏支架photovoltaic(PV)supportingbracket

太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中為了擺放、安裝、固定光伏組件而設(shè)計的專用支架。

簡稱支架。

3.14

跟蹤系統(tǒng)trackingsystem

通過支架系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)對太陽入射方向進(jìn)行實時跟蹤,從而使光伏方陣受

光面接收盡量多的太陽輻照,以增加發(fā)電量的系統(tǒng)。

4變壓器檢修規(guī)程

4.1規(guī)程內(nèi)容及適用范圍

4.1.1本規(guī)程適用并網(wǎng)光伏電站10-35kV設(shè)備檢修。

4.1.1.1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：

SVG連接變壓器的主要技術(shù)參數(shù)表

設(shè)備名稱變壓器規(guī)格型號S9-2500/35產(chǎn)品代號1SD.710.1250

頻率：50HZ額定容量2500KVA空載損耗2.518kW

額定電壓

35/6KV空載電流0.34%負(fù)載損耗18.322kW

（kV）

ONAN

冷卻方式聯(lián)結(jié)組標(biāo)號Ny11短路阻抗6.67%

DB-45

器身吊重2940kg出廠序號N13311-10總重量6290kg

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高壓

分接%電壓V電流A聯(lián)結(jié)位置

+5.03675039.32-31

+2.53587040.23-42

額定3500041.24-53

-2.53413042.35-64

-5.03325043.46-75

低壓

電壓V電流A

6000240.6

電流互感器技術(shù)參數(shù)

功能互感器型號級次電流比容量連接端

測量LR-350.5100/515VA1S1-1S2

保護(hù)LRP-3510P5150/520VA1S3-1S4

測量LZCT-100.5400/520VA2S1-2S2

保護(hù)LZCT-1010P15800/520VA2S3-2S4

絕緣H.V.線路端子L1/AC200/85

水平L.V.線路端子L1/AC60/25

箱式變壓器參數(shù)

名稱35KV/1000KVA1#戶外數(shù)量

箱式變壓器

型號ZGSF11-Z.G-1000/35出廠序號2013-F-3114

標(biāo)準(zhǔn)代號JB/T10217產(chǎn)品代號1LB.711.5953.1

溫升（油面55/65K額定電壓(36.75±

/繞組）2*2.5%)/0.315-0.315KV

額定容量1000/500-500KVA額定電流15.7/916.4-916.4A

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額定頻率50HZ冷卻方式ONAN

相數(shù)3使用條件戶外式

保護(hù)等級絕緣等級A

IP68/IP54

油箱/柜體

短路阻抗6.5%

H.V線路端子聯(lián)結(jié)組標(biāo)號

LI/AC200/85KV

絕緣水平Y(jié)d11-d11

I.V線路端子LI/AC

-/5KV

分接位置12345

高壓側(cè)分

38588V37669V36750V35831V34913V

接電壓

器身吊重油重1250kg總重出廠日期

1750kg5700kg

4.1.1.2檢修周期

小修一般為一年一次，大修周期在運行5-10年內(nèi)安排一次。

4.1.1.3檢修項目

a.檢查并清除已發(fā)現(xiàn)的缺陷

b.檢查并擰緊套管引出線的接頭

c.檢查冷卻器裝置

d.檢查瓷絕緣并清掃

e.檢修、試驗各種保護(hù)裝置，測量裝置及操作控制箱

f.油漆及附件的檢查

g.進(jìn)行規(guī)定的測量和試驗

4.2修前準(zhǔn)備

4.2.1收集變壓器在運行中存在的缺陷

4.2.2確定檢修的特殊項目

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4.2.3制定檢修的技術(shù)措施

4.2.4工作計劃用時小時數(shù)

4.3人員要求：

4.3.1工作人員應(yīng)是專業(yè)從事電氣檢修及試驗人員，并且通過安規(guī)考試及技術(shù)

資格審查，身體健康

4.4安全措施

4.4.1辦理工作票。

4.4.2進(jìn)入現(xiàn)廠穿工作服，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

4.4.3開工前工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待安全措施及注意事項，明

確工作任務(wù)及范圍。

4.4.4如現(xiàn)廠需動火,應(yīng)辦理動火工作票,并做好防火措施

4.5備品備件及工器具

4.5.1備品備件

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1溫度控制器WTZK-02型個1

2取氣盒QH型個1

3智能監(jiān)控裝置臺1

4高壓干簡式熔斷器STR20-40.5/31.5-31.5臺3

535KV負(fù)荷開關(guān)BYFI-40.5/31.5-31.5臺1

635KV避雷器YH5WZ-54-/142≥400A只3

7帶電顯示器DXN6臺1

8電池鎖DSN2臺1

9低壓斷路器2000/1250（A）固定式臺2

10低壓避雷器YH1.5W-0.5/2.6臺2

11電流互感器BH-0.661600/5個6

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12控制變壓器SG-10個1

13驅(qū)潮裝置YH5WZ-51/134臺3

14加熱器DJR個1

15高壓套管TG1-40.5/Ф260×395個3

4.5.2材料

16變壓器油45#kg1560

17鈣鈉基潤滑脂#3Kg5

18硅膠ф5～7Kg10

19耐油橡皮板δ5,δ8,δ10Kg各10

20塑料布Kg5

21棉紗Kg20

11汽油#90Kg30

23凡士林Kg0.5

24防銹漆鐵Kg10

25漆和漆紅,黃,綠.黑Kg各0.5

26毛刷4、6寸把10

27濾油紙張500

28砂布張50

29切換開關(guān)只2

30鋼絲刷把5

31白紗帶盤5

注漆和漆的數(shù)量不包括最后噴漆的數(shù)量。

4.5.3常用工具

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序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1真空濾油機臺1

2真空泵臺1

3真空表0.1～1KPa只2

4電焊機臺1

5油泵臺1

6濕度儀只1

7三爪拉碼只1

8萬用表只1

9搖表2500V,500V只各1

10雙臂電橋只1

11劃刀把1

12小油車輛1

13三芯橡皮線2.5mm2米100

14耐真空塑料輸油管米50

15耐真空軟管米30

16電源盤只1

17常用工具套2

18重型套筒扳手套2

19橡皮沖套1

20鋼絲繩Ф6米10

4.4檢修工藝及質(zhì)量要求

檢修工藝質(zhì)檢點質(zhì)量要求

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4.4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備及拆線

4.4.1.1核對工作票上的安全措施腳手架牢固且不傷及設(shè)備。

已落實拆開的引線用絕緣繩固定牢靠

4.4.1.2聯(lián)系土建部門搭設(shè)腳手架拆下物體應(yīng)妥善保管

4.4.1.3向工作班組成員交代現(xiàn)場

安全措施及特殊注意事項

4.4.1.4拆開高壓側(cè)三相引線,拆開

的引線用絕緣繩固定在腳手架上

4.4.1.5拆開中性點引線,慢慢將引

線放下

4.4.1.6拆除低壓封閉母線外罩上

固定伸縮套的連接螺栓和包箍,放

下伸縮套,拆除內(nèi)部軟連線。

4.4.2變壓器試驗線圈及鐵心絕緣電阻值換算至

4.4.2.1絕緣電阻試驗同一溫度下，與前一次測試結(jié)

4.4.2.2直流電阻試驗果與前一次比較無明顯變化，

4.4.2.3直流泄漏套管的絕緣電阻值不應(yīng)小于

4.4.2.4介質(zhì)損耗10000兆歐末屏對地的絕緣電

4.4.2.5絕緣油試驗阻值不應(yīng)小于1000兆歐，絕緣

電阻換算至同一溫度下，與前

一次測試結(jié)果相比應(yīng)無明顯變

化，吸收比（10-30℃范圍）不

低于1.3，極化指數(shù)不低于1.5

直流電阻標(biāo)準(zhǔn)：各相繞組電阻

相互間的差別不應(yīng)大于三相平

均值的2％，無中性點引出的繞

組，線間的差別不應(yīng)大于三相

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平均值的1％。

直流泄漏標(biāo)準(zhǔn)：與前一次測試

結(jié)果比較應(yīng)無明顯變化

介質(zhì)損耗標(biāo)準(zhǔn)：繞組的介損值

在20℃時不應(yīng)大于0.8％，與

歷年的數(shù)值比較不大于30％，

套管的tgδ在20℃時不應(yīng)大于

0.8％，當(dāng)電容型套管末屏對地

絕緣電阻小于1000MΩ時，應(yīng)測

量末屏對地tgδ，其值不大于

2％，電容型套管的電容值與出

廠值或上一次試驗值的差別超

出正負(fù)5％時，應(yīng)查明原因。

擊穿電壓不小于35KV

4.4.3溫度計檢修

4.4.3.1旋開溫度計座塞子,取出溫溫度計毛細(xì)管彎曲半徑≥

包,用塑料布將溫包座管口包好50mm,溫度計校驗合格

4.4.3.2拆除溫度計送熱控校驗,外觀清潔,面板無破損,溫度盤

4.4.3.3外觀檢查指針完好,無水霧,溫包、毛細(xì)

4.4.3.4拆開溫包底座口的包扎，檢管無破損

查底座底座內(nèi)應(yīng)清潔，無油污

4.4.3.5在溫包底座內(nèi)注入適量的

變壓器油溫度計回裝時溫包座內(nèi)應(yīng)充滿

4.4.3.6將溫包套入新的密封墊后，

油，過長的毛細(xì)管盤成圓盤狀，

插入底座內(nèi)

且彎曲半徑≥50mm，用卡子固

4.4.3.7將溫度表回裝

定在油箱上

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4.4.4壓力釋放閥檢修

4.4.4.1清理防護(hù)罩和導(dǎo)流罩防護(hù)罩和導(dǎo)流罩，確保清潔

4.4.4.2檢查密封膠圈是否已老化、更換密封墊密封膠圈

變形或破損各部螺絲和壓力彈簧完好，無

4.4.4.3檢查各部螺絲和壓力彈簧銹蝕、松動

4.4.4.4開啟動作是否靈敏開啟動作靈敏，如有卡堵現(xiàn)象

4.4.4.5檢查微動開關(guān)觸點接觸情應(yīng)消除

況微動開關(guān)觸點接觸良好，信號

4.4.4.6檢查信號電纜外觀正確

信號電纜外觀無破損、老化

4.4.5氣體繼電器檢修

4.4.5.1關(guān)閉氣體繼電器兩側(cè)蝶閥繼電器校驗合格

4.4.5.2拆除氣體繼電器二次線外表清潔無油污

4.4.5.3拆除上蓋四顆螺絲，抽出繼更換密封墊

電器芯體進(jìn)行定值校驗

4.4.5.4清理結(jié)合面、密封墊合格的同型號氣體繼電器芯

4.4.5.5將校驗合格的同型號氣體體托入外殼內(nèi)時，其箭頭標(biāo)

繼電器芯體托入外殼內(nèi)，檢查其箭志指向油枕，均勻地緊固法

頭標(biāo)志指向蘭螺栓，并檢查其密封良好

4.4.5.6外觀檢查、密封面、觀察窗檢查密封面、觀察窗透明無

4.4.5.7恢復(fù)氣體繼電器二次接線破損

4.4.5.8打開氣體繼電器兩側(cè)平面放氣塞及探針放置完好

閥門繼電器二次接線恢復(fù)正確

4.4.5.9將氣體繼電器內(nèi)余氣排出繼電器二側(cè)蝶閥完全打開

4.4.5.10疏通氣體繼電器排氣管內(nèi)部余氣確已排出

4.4.6油枕回路檢修

4.4.6.1油位表檢修檢查標(biāo)準(zhǔn)：

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4.4.6.1.表盤指針完好，無水霧，表盤指針完好，無水霧，指示

指示正確正確

4.4.6.1.2油位表引出的連線檢查油位表引出的連線接頭應(yīng)牢

4.4.6.1.3.可繼續(xù)按下列步驟進(jìn)行固，可靠，連線處密封良好呼

打開表盤下的端子箱蓋,拆下控制吸器玻璃罩及網(wǎng)篩完好,內(nèi)部

電纜密封蓋，電纜接頭和端子板拆硅膠無變色受潮現(xiàn)象

下外部刻度環(huán)，玻璃表盤和指針，回路各結(jié)合面密封良好,回路

在擰松指針和刻度盤前用鉛筆標(biāo)記暢通

最高和最低油位點以及信號接點的油枕油位與油位表油位一致且

最高和最低接通點通過手動旋轉(zhuǎn)凸符合表盤額定油位

輪軸，檢查接點位置正確檢查永磁吸濕氣檢修標(biāo)準(zhǔn)：

鐵位于凸輪軸上，重新裝上刻度表檢查上法蘭與連接管是否通

和指針氣，不通進(jìn)行處理

利用油枕下部的放油閥將油枕內(nèi)部玻璃罩及網(wǎng)篩完好，并清理干

余油放盡凈。

拆下油位表電纜，油管接頭及油枕干燥的硅膠裝入呼吸器內(nèi)，并

底部的安裝法蘭，并將裝有油位在上部留出1/5～1/6的空隙，

計的法蘭吊放在合適高度，用支架硅膠顆粒直徑不小于5～7mm，4

支撐，水平放置更換各膠墊。

檢查浮臂長度應(yīng)合適，調(diào)整固定懸回裝時，上緊中心螺桿螺帽，

臂螺絲，并擰緊

上下法蘭對齊，用力適當(dāng)，防

檢查浮臂晃動是否與指針偏移相對

止玻璃管緊壞。

應(yīng)從法蘭罩殼上卸下油位指示器及

連接棒底罩內(nèi)注油量不超過內(nèi)標(biāo)線，

吊環(huán)螺栓的連接棒是否擰緊和鎖定防止油進(jìn)入硅膠中，并旋緊在

檢查連接臂和錐齒輪是否與指示機

呼吸器下部的油封罩的罩殼。

構(gòu)的軸緊密連接

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檢查背面永磁鐵是否與軸緊密連接

調(diào)整完畢后，放好O形墊圈，將油

位表重新安裝到法蘭罩殼上

通過軸將連接棒和懸臂支架扣緊，

在高位和低位之間移動浮臂并注意

表盤指示是否正確

在油位表正確工作后，檢查法蘭底

部的O形墊圈放置應(yīng)正確，將安裝

法蘭安裝在油枕底部

檢查浮臂和橡膠套位置應(yīng)正確，沒

有皺褶

將油管連接至安裝法蘭，將電纜連

接至罩殼端子箱

4.4.6.2吸濕器檢修

1)拆除油封罩的罩殼，旋下油封罩

并清理干凈

2)拆除吸濕器端部固定螺絲，吊下

吸濕器，小心放在指定地點

3)旋下中心螺桿并帽，取下上下法

蘭，倒出內(nèi)部硅膠

4)檢查玻璃罩及網(wǎng)篩。

5)把干燥的硅膠裝入呼吸器內(nèi)

6)失效的硅膠顆粒可放入烘筒干

燥，以備后用

7）放好適宜的密封墊，將吸濕器連

接在鐘罩上的油枕小連管上

8）吸濕器油封內(nèi)注油至標(biāo)線的部位

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后。

4.4.6.3油枕檢修

1）斷開油枕頂部人孔蓋板上線形化

旋塞與呼吸器的連接

2）將帶有閥門的充氣裝置和一個壓

力表連接至線形化旋塞上

3)檢查油枕各部密封良好,無滲漏

油現(xiàn)象

4)向橡膠空氣倉內(nèi)補充氮氣(或干

燥空氣當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到0.01MPa時

停止充氣

5)打開油枕端部的通風(fēng)閥門

6)通過油枕下部加放油閥門，以不

超過橡膠空氣倉的壓力（小于

0.01MPa）緩慢補油

7)待油從通風(fēng)閥門流出后，停止注

油，關(guān)閉通風(fēng)閥

8)打開充氣裝置的閥門，釋放出橡

膠空氣倉內(nèi)多余的空氣

9）當(dāng)倉內(nèi)壓力降至大氣壓時，關(guān)閉

充氣裝置的閥門，繼續(xù)對油枕補油，

直到表盤額定油位

10）從人孔蓋板的旋塞處拆下充氣

裝置，將通氣孔連接至旋塞

11）通過人孔蓋板的密封插頭檢查

油枕油位與油位表指示一致

12）將油枕清掃干凈

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4.4.7潛油泵檢修

4.4.7.1檢查潛油泵接線盒密封潛油泵接線盒密封良好,無進(jìn)

4.4.7.2聯(lián)系運行送電,用聽針檢查水現(xiàn)象,外觀清潔無滲漏油現(xiàn)

油泵運行工況象

4.4.7.3若軸承聲音不正常,可按下用聽針檢查油泵運行平穩(wěn),聲

列步驟進(jìn)行音和諧

4.4.7.4關(guān)閉潛油泵兩側(cè)球閥門,從軸承室應(yīng)無磨損,轉(zhuǎn)子前后軸

油泵底部放油閥放盡泵內(nèi)余油,并無損傷

將油回收轉(zhuǎn)子短路環(huán)應(yīng)無斷裂,鐵芯無

4.4.7.5檢查電源已斷開,拆開潛油磨損

泵電源線,做好標(biāo)記,引線接頭應(yīng)包繞組、鐵芯無損傷及過熱現(xiàn)象

好,裝好口線盒繞組無斷線現(xiàn)象，引線接頭焊

4.4.7.6掛好鋼絲繩,具備起吊條件接良好

4.4.7.7拆除潛油泵兩側(cè)法蘭螺絲,用500V搖表測量定子線圈絕緣

檢查潛油泵與其它設(shè)備無連接,,緩電阻≥0.5MΩ

緩吊起潛油泵,并放到指定位置測量定子繞組直流電阻,三相

4.4.7.8將拆開的法蘭用臨時蓋板誤差≤2%

蓋好分油路應(yīng)清潔暢通

4.4.7.9將潛油泵垂直放置在工作渦輪轉(zhuǎn)動靈活無碰殼現(xiàn)象

平臺上,做好標(biāo)記,拆下渦殼,檢查

渦殼內(nèi)部干凈,無掃膛現(xiàn)象,整體無

損傷,清除法蘭上的密封墊

4.4.7.10打開止動圈,卸下止動螺

母,用三角爪取下渦輪,同時取出

鍵,并檢查渦輪無損傷

4.4.7.11做好標(biāo)記,拆下前端蓋與

定子連接的螺栓,用頂絲將前端蓋

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和轉(zhuǎn)子頂起,并從定子膛內(nèi)抽出,在

抽轉(zhuǎn)子過程中,注意不要損壞定子

線圈

4.4.7.12檢查前端蓋內(nèi)部清潔,無

損傷

4.4.7.13用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子

上卸下

4.4.7.14用擋圈鉗取下前后軸承限

位卡,再用三角爪卸下前后軸承

4.4.7.15檢查軸承室應(yīng)無磨損,轉(zhuǎn)

子前后軸

4.4.7.16檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)應(yīng)無斷

裂,鐵芯

4.4.7.17清掃定子繞組、鐵芯，檢

查繞組、鐵芯

4.4.7.18檢查繞組無斷線現(xiàn)象

4.4.7.19檢查分油路，清理分油路

內(nèi)的油垢

4.4.7.20打開接線盒，檢查接線柱

及絕緣板，重點檢查引線和接線柱

焊接應(yīng)牢靠，無脫焊、斷線及發(fā)熱

現(xiàn)象，清潔接線盒內(nèi)部，確保接線

盒內(nèi)部清潔，檢查接線盒密封

4.4.7.21用500V搖表測量定子線

圈絕緣電阻≥0.5MΩ

4.4.7.11檢查更換的新軸承

4.4.7.23將軸承放入油中加熱到

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100℃～120℃取出,套在前軸上,兩

軸承應(yīng)緊靠軸臺,放上前軸承限位

卡,再用同樣的方法安裝后軸承,裝

配后新軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，放上軸承

限位卡

4.4.7.24將轉(zhuǎn)子慢慢穿入定子躺膛

內(nèi)，必要時可在前軸上墊方木，用

手錘輕輕敲擊方木，使后軸承進(jìn)入

軸承室，并檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動

4.4.7.25按做好的標(biāo)記裝上前端

蓋，均勻擰緊前端蓋與定子的連接

螺栓，檢查轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動

4.4.7.26將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵

槽內(nèi)，再將渦輪嵌入軸上，并檢查

葉輪安裝牢固，放上止動圈，擰緊

止動螺母，將止動圈撬起鎖緊.

4.4.7.27在定子外殼的法蘭處放上

O形密封墊圈，按做好的標(biāo)記扣上渦

輪，，擰緊渦輪與定子連接的螺栓.

4.4.7.28用500V搖表測量定子線

圈絕緣電阻

4.4.7.29測量定子繞組直流電阻

4.4.7.30將泵注入少量合格的變壓

器油，接通電源，試轉(zhuǎn)，檢查惦記

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，，聲音和諧，無轉(zhuǎn)子

掃膛、渦輪碰殼等異音，三相空載

電流基本平衡，油泵無油允許運轉(zhuǎn)

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20秒

4.4.7.31壓力試驗：0.4MPa，30min，

不滲油

4.4.7.32打開所有臨時蓋板，結(jié)合

面清理干凈，放好密封墊圈

4.4.7.33將潛油泵吊起對準(zhǔn)相應(yīng)的

法蘭面，穿上螺栓并均勻擰緊，檢

查各密封面密封良好

4.4.7.34稍許打開潛油泵下部球閥

門，慢慢旋開風(fēng)冷器上部放氣塞，

進(jìn)行排氣，直至油溢出為止，旋緊

放氣塞

4.4.7.35待潛油泵中空氣排盡后，

完全打開兩側(cè)球閥門

4.4.7.36打開潛油泵電源接線盒，

按原做好的標(biāo)記，接好電源，裝上

口線盒

4.4.7.37噴漆工作與本體同時進(jìn)行

4.4.8油流繼電器檢修油流繼電器指示窗清晰，指示

4.4.8.1檢查油流繼電器外觀正確，外觀清潔，無滲漏油現(xiàn)

4.4.8.2關(guān)閉兩側(cè)閥門，必要時可關(guān)象

閉風(fēng)冷器上部閥門用500V搖表測量絕緣電阻≥

4.4.8.3從底部放油閥放盡管內(nèi)余0.5MΩ

油，并將油回收擋板鉚接應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動靈活，

4.4.8.4拆除螺絲，抽出油流繼電器轉(zhuǎn)動方向與油流方向一致

芯體返回彈簧安裝應(yīng)牢固，彈力充

4.4.8.5開口處用臨時蓋板蓋好足

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4.4.8.6檢查擋板鉚接應(yīng)牢固及動底版無磨損

作情況。在原位轉(zhuǎn)動850時，微動開關(guān)

4.4.8.7檢查返回彈簧安能實現(xiàn)常開與常閉觸點的轉(zhuǎn)換

4.4.8.8檢查底版無磨損主動磁鐵與從動磁鐵能同步轉(zhuǎn)

4.4.8.9卸下端蓋表盤玻璃，并清洗動

干凈各零部件連接緊固，指針指示

4.4.8.10卸下固定指針的滾花螺正確

母，取下指針、平墊片及表盤，清密封良好

掃內(nèi)部回裝時更換密封墊，，均勻擰緊

4.4.8.11檢查擋板轉(zhuǎn)動情況。螺絲

4.4.8.12檢查微動開關(guān)密封良好。

4.4.8.13復(fù)裝表盤、指針等零部件

4.4.8.14用500V搖表測量絕緣電

阻。

4.4.8.15拆除臨時蓋板，檢查法蘭

面平整，潔凈

4.4.8.16油流繼電器就位

4.4.8.17打開油流繼電器下部閥門

4.4.8.18慢慢旋開上部放氣塞，進(jìn)

行排氣，直至油溢出為止，旋緊放

氣塞

4.4.8.19待回路中的空氣排盡后，

完全打開兩側(cè)閥門。

4.4.9蝶閥檢修閥門外表清潔，無銹蝕，兩側(cè)

4.4.9.1檢查閥門外表及密封情況。及轉(zhuǎn)軸處的密封墊完好，手

4.4.9.2放盡閥門兩側(cè)油母管內(nèi)的柄轉(zhuǎn)動靈活無滲油

變壓器油閥門表面應(yīng)清潔，無銹蝕變形

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4.4.9.3拆除螺絲，取下閥門，開口現(xiàn)象，銷釘完好

處用臨時蓋板蓋更換轉(zhuǎn)軸處的密封墊，確保手

4.4.9.4檢查閥門柄既轉(zhuǎn)動靈活又不滲油

4.4.9.5取下軸銷釘，更換轉(zhuǎn)軸處的操作正確，打開時，軸匯線與

密封墊，油流方向一致，關(guān)閉時，軸

4.4.9.6檢查操作正確性。匯線與油流方向垂直

4.4.9.7拆除臨時蓋板,檢查各法蘭各法蘭面應(yīng)平整、潔凈，放置

面好來兩側(cè)密封墊

4.4.9.8閥門回裝?；匮b對正后，均勻?qū)堑木o固

4.4.9.9檢查各結(jié)合面密封良好，螺絲

兩側(cè)油管注油并進(jìn)行排氣

4.4.10高、中壓套管及升高座檢修

4.4.10.1檢查套管各密封結(jié)合面套管各密封結(jié)合面無滲漏，油

7.4.4.10.2用酒精、白細(xì)布擦凈瓷套位表指示正常

外表。瓷套外表無積灰、油污，其表

4.4.10.3末屏小套管及接地情況檢查面無裂紋和脫釉、放電痕跡，

4.4.10.4升高座引出線接線柱應(yīng)緊各法蘭鐵件應(yīng)無損傷

固。末屏小套管應(yīng)完好無損，導(dǎo)電

4.4.10.5進(jìn)行變比和伏安特性試桿無松動及滲漏油現(xiàn)象，接

驗，測線圈絕緣高、中壓套管及升地可靠

高座。升高座引出線接線柱應(yīng)緊固，

4.4.10.6檢查高壓套管油位螺栓止動帽和墊圈應(yīng)齊全，

引出線的標(biāo)志與銘牌一致

CT變比和伏安特性試驗及線圈

絕緣正常

應(yīng)在正常位置

4.4.11無載分接開關(guān)檢修

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4.4.11.1檢查各密封墊及轉(zhuǎn)軸處各密封墊無老化滲油現(xiàn)象，轉(zhuǎn)

密封軸處密封良好

4.4.11.2檢查驅(qū)動部件與感應(yīng)調(diào)驅(qū)動部件與調(diào)壓分接頭處在相

壓分接頭處在的工作位置同的工作位置

4.4.11.3檢查錐齒輪和驅(qū)動軸錐齒輪和驅(qū)動軸完好無缺損

4.4.11.4檢查閉鎖裝置良好閉鎖裝置良好

4.4.11.5控制箱內(nèi)清掃?？刂葡鋬?nèi)清掃干凈，內(nèi)部器件

4.4.11.6檢查馬達(dá)接觸器及輔助完好無缺損，箱門密封良好

接觸器狀況。馬達(dá)接觸器及輔助接觸器接點

無磨損

4.4.12其它附件檢修

4.4.12.1風(fēng)冷器檢修風(fēng)冷器外觀清潔無油垢及傷痕

1)檢查風(fēng)冷器外觀變形現(xiàn)象

2)用0.1～0.5MPa的壓縮空氣或油箱本體及各結(jié)合面密封良

水壓吹凈管道間堵塞的灰好，無滲漏油現(xiàn)象

塵及雜物，油垢嚴(yán)重的地方低壓套管外瓷套清潔，無裂紋

可用金屬清洗劑擦凈及放電痕跡，裙邊無破損，

4.4.12.2油箱檢修密封墊無老化現(xiàn)象，密封良

1)對油箱上焊點、焊縫中存在的砂好，變比和伏安特性試驗及

眼等滲漏點進(jìn)行封堵線圈絕緣正常

2)檢查各結(jié)合面密封。接地套管外瓷套清潔，無裂紋

4.4.12.3低壓套管檢修及放電痕跡，裙邊無破損，

1)擦凈外瓷套，檢查瓷套。密封墊無老化現(xiàn)象，密封良

2)檢查密封墊密封好，外部接地扁鐵無銹蝕斷

3)升高座引出線接線柱密封裂現(xiàn)象，且接地可靠，支持

4)進(jìn)行變比和伏安特性試驗，測線小瓷瓶完好

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圈絕緣（保護(hù)）放氣孔應(yīng)暢通，密封墊完好

4.4.12.4接地套管檢修

1)擦凈外瓷套，檢查瓷套

2)檢查密封墊密封

3)檢查外部接地及支持小瓷瓶

4)檢查放氣塞的放氣孔

4.4.13補充注油H

4.4.13.1補注變壓器油時，須注意

變壓器油型號、產(chǎn)地，不同型號、

產(chǎn)地的變壓器油一般不能混合使

用，若混合使用須試驗合格后方可油色譜分析

進(jìn)行電氣強度試驗

4.4.13.2把過濾合格后的變壓器油常溫及高溫下絕緣油的tgδ值

小油車運至現(xiàn)廠和絕緣阻值

4.4.13.3斷開油枕頂部人孔蓋板上

線形旋塞與呼吸器的連接

4.4.13.4將帶有閥門的充氣裝置和

一個壓力表連接至線形旋塞上

4.4.13.5檢查橡膠空氣倉的壓力是

否維持在微正壓0.01MPa，如果微正

壓消失，則應(yīng)補充氮氣（或干燥空

氣），當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓力時停止

4.4.13.6打開油枕端部的通風(fēng)閥門

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4.4.13.7通過油枕下部的加、放油

閥門，以不超過橡膠空氣倉的壓力

（小于0.013MPa）緩慢補油

4.4.13.8待油從通風(fēng)閥門流出后，

停止注油，關(guān)閉通風(fēng)閥

4.4.13.9打開充氣裝置的閥門，釋

放出空氣倉內(nèi)多余的空氣

4.4.13.10當(dāng)倉內(nèi)壓力降至大氣壓

時，關(guān)閉充氣裝置的閥門，繼續(xù)對

油枕補油，達(dá)到額定表盤規(guī)定的油

位

4.4.13.11從人孔蓋板的旋塞處拆

下充氣裝置，將通氣孔連接至旋塞

4.4.13.12關(guān)閉加、放油閥小閥門，

拆開加、放油軟連管，恢復(fù)小閥門

悶板

4.4.14輔助設(shè)備檢修

4.4.14.1消防回路檢修消防閥門完好開關(guān)靈活,管道

4.4.14.2冷卻器控制回路檢修暢通，感溫控制線良好

4.4.14.3清掃控制箱冷卻器控制箱內(nèi)無灰塵及雜

4.4.14.4檢查接觸器、熱繼電器物，檢查柜門密封良好，開

4.4.14.5檢查并緊固各部位接點及關(guān)靈活

端子板連接螺絲接觸器、熱繼電器接點無燒損

4.4.14.6檢查電源閘刀、開關(guān)和熔或接觸不良，必要時予以更

斷器接觸情況換

4.4.14.7檢查切換開關(guān)接觸情況及各部位接點及端子板連接螺絲

其指示位置是否正確緊固

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4.4.14.8檢查信號燈指示情況電源閘刀、開關(guān)和熔斷器接觸

4.4.14.9測量所有電纜對地電阻，情況良好

連同潛油泵和風(fēng)扇電機切換開關(guān)接觸情況及其指示位

4.4.14.10進(jìn)行連動試驗，檢查主電置正確

源是否互為備用，在故障狀態(tài)下，信號燈指示情況良好

備用冷卻器是否正確啟動所有電纜對地電阻（連同潛油

4.4.14.11聯(lián)系運行送電，檢查潛油泵和風(fēng)扇電機）≥0.5MΩ

泵及風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)向，運轉(zhuǎn)聲音、油在故障狀態(tài)下，備用冷卻器應(yīng)

流繼電器指示正確啟動

潛油泵及風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)向正確，

運轉(zhuǎn)聲音正常，油流繼電器指

示與潛油泵運行方式相對應(yīng)

（潛油泵開啟時，油流繼電器

指示最大，潛油泵關(guān)閉時，油

流繼電器指示為零）

4.4.15密封試驗，打循環(huán)

4.4.15.1關(guān)閉壓力釋放閥下部平面橡膠空氣倉進(jìn)行嚴(yán)密性試驗

閥時壓力0.03MPA，2小時，

4.4.15.2斷開油枕頂部人孔蓋板上無滲漏

線形旋塞與呼吸器的連接所有結(jié)合面無滲漏

4.4.15.3將帶有閥門的充氣裝置和開啟潛油泵打循環(huán)，此過程不

一塊壓力表連接至線形旋塞上少于4小時

4.4.15.4向橡膠空氣倉內(nèi)充氮氣或潛油泵停止運行后，再靜放

干燥空氣，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗24小時

4.4.15.5檢查所有結(jié)合面無滲漏停停泵期間繼續(xù)從各放氣塞處

止試驗進(jìn)行排氣，直至無氣為止

4.4.15.6打開充氣裝置的閥門，釋

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放出橡膠空氣倉內(nèi)多余的空氣

4.4.15.7當(dāng)倉內(nèi)壓力降至大氣壓

時，拆下充氣裝置，將通氣孔連接

至旋塞

4.4.15.8打開壓力釋放閥下部平面

閥

4.4.15.9開啟潛油泵打循環(huán)

4.4.15.10潛油泵停止運行

4.4.15.11停泵期間繼續(xù)從各放氣

塞處進(jìn)行排氣

4.4.16收尾工作W-3連接引線標(biāo)準(zhǔn)：

4.4.16.1接一次引線1.引線的接觸面薄涂一層凡

1)聯(lián)系試驗，主變可以接線士林

2)接高壓引線2.按一定順序穿入螺栓并緊

a.用酒精、白細(xì)布清理引線的接觸固

面3.所有連線連接結(jié)合面接觸

b.穿入螺栓后，緊固螺帽并檢查結(jié)良好

合面4.封閉母線罩內(nèi)已無遺留物

c.引線接頭處容易看見的部位，放拆除腳手架要有專人監(jiān)護(hù)

置80℃的示溫片防止設(shè)備及人身損害

3)接中性點引線本體及附屬設(shè)備油漆

a.用酒精、白細(xì)布清理引線的接觸將變壓器本體和附屬設(shè)備清理

面干凈

b.用白紗帶將中性點引線拉到接線將變壓器套管、溫度表、油位

座位置,穿入螺栓后，緊固螺帽并檢表，呼吸器等用塑料布

查結(jié)合面包好，各種銘牌表面涂

c.引線接頭處容易看見的部位，放上凡士林

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置80℃的示溫片相位油漆：高壓套管頭A黃、B

4)接低壓引線綠、C紅，中性點黑色；

a.用酒精、白細(xì)布清理引線的接觸其余先刷一遍防銹漆，

面再刷本色漆

b.按一定順序穿入螺栓并緊固待油漆干燥后，拆除所包的塑

c.待所有連線連接完畢后,檢查各料布，銘牌上的凡士林擦

結(jié)合面接觸凈

d.檢查封閉母線罩內(nèi)已無遺留物用紅漆標(biāo)出各風(fēng)冷器編號及管

e.恢復(fù)母線罩的伸縮套密封,緊固投運前檢查：

好上下包箍變壓器本體冷卻裝置及所有構(gòu)

5)拆除腳手架件完整不滲油,油漆完整

6)本體及附屬設(shè)備油漆滾輪的固定裝置完整,可靠

4.4.17投運前檢查接地可靠(變壓器油箱,封閉母

4.4.17.1檢查變壓器本體,冷卻裝線,外罩,鐵芯接地引出)

置及所有物件變壓器頂蓋上無遺留物

3.4.17.2檢查滾輪的固定裝置完分接開關(guān)切換在指定位置

整可靠油枕及套管的油位符合要求

4.4.17.3檢查接地情況氣體繼電器內(nèi)無氣體,各放氣

4.4.17.4檢查變壓器頂蓋塞處均無氣體放出

4.4.17.5檢查分接開并切換位置溫度計指示正確，整定值符合

4.4.17.6檢查油箱及套管油位要求

4.4.17.7檢查氣體繼電器呼吸器內(nèi)的硅膠量充足，無變

4.4.17.8檢查溫度計指示色受潮現(xiàn)象

4.4.17.9檢查吸濕器油枕、風(fēng)冷器、壓力釋放閥等

4.4.17.10檢查油枕、風(fēng)冷器、壓力油系統(tǒng)上的閥門符合運行條

釋放閥等油系統(tǒng)上的閥門件

4.4.17.11檢查事故放油閥和水滅事故放油閥和水滅火裝置的兩

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火裝置的兩道閥門道閥門符合運行條件，本體

4.4.17.12現(xiàn)廠清理干凈，檢查現(xiàn)廠側(cè)一次閥打開，二次閥關(guān)閉

無遺留物

4.4.17.13工作票總結(jié)

4.5技術(shù)文件支持

引用《變壓器檢修技術(shù)》、《電氣設(shè)備預(yù)防性規(guī)程》、《電力生產(chǎn)安全規(guī)程》

及廠家《電壓器說明書》