隧道大管棚施工方案

目錄

1編制依據(jù)..................................................................1

2隧址地區(qū)地貌概述..........................................................1

3設(shè)計(jì)要點(diǎn)..................................................................1

5施工方法..................................................................2

5.1鉆機(jī)工作平臺(tái)開挖.....................................................2

5.2測(cè)量放線............................................................2

5.3施作導(dǎo)向墻、安設(shè)導(dǎo)向管..............................................2

5.4封閉學(xué)子面..........................................................3

5.5鉆孔................................................................3

5.6管棚的加工..........................................................3

5.7管棚安裝............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.8地層加固注漿........................................................4

5.9充填并加固導(dǎo)管......................................................4

5.10注漿異?，F(xiàn)象處理...................................................4

5.11注漿應(yīng)注意事項(xiàng)......................................................4

6施工人員、機(jī)械設(shè)備投入表..................................................5

6.1施工人員投入.........................................................5

6.1施工機(jī)械投入.........................................................5

7施工進(jìn)度安排..............................................................6

8風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施......................................................6

9工程質(zhì)量保證..............................................................8

9.1質(zhì)量保證措施.........................................................8

9.2質(zhì)曷管理體系組織機(jī)構(gòu)................................................8

9.3工程質(zhì)量管理體系....................................................8

9.4建立健全質(zhì)量管理制度................................................9

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

“三檢”制度.......................................................9

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10安全施工保證............................................................10

10.1安全管理組織機(jī)構(gòu)...................................................10

10.2安全保證體系.......................................................10

10.3安全保證措施.......................................................10

10.4應(yīng)急救援措施.......................................................11

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11環(huán)境保護(hù)措施............................................................12

11.1環(huán)境保護(hù)體系.......................................................12

11.2水、大氣環(huán)境保護(hù)措施..............................................12

11.3施工噪聲、振動(dòng)的控制..............................................12

11.4粉塵控制...........................................................13

11.5固體廢棄物.........................................................13

11.6植被與生態(tài)環(huán)境保護(hù)................................................13

12文明施工保證措施14

隧道大管棚施工方案

1編制依據(jù)

1、回龍寺隧道管棚設(shè)計(jì)圖。

2、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）。

3、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）。

4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/l-2004）c

5、《重慶市高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（隧道）》。

6、業(yè)主對(duì)本合同段工程的質(zhì)量和工期要求。

2隧址地區(qū)地貌概述

回龍寺隧道出口為極小凈距隧道，施工時(shí)分先行洞和后行洞施工，左洞為先行洞，

右洞為后行洞。木合同段內(nèi)隧道左洞施工里程ZK40+105.5?ZK40+418.5,全長313米，

右洞施工里程K40+100?K40+413,全長313米。隧址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌區(qū)，地表

為山包、溝槽相間地形,地形起伏大，軸線地面高程378.00?456.00m,相對(duì)高差78.00m。

地表覆蓋殘坡積粉質(zhì)粘土，坡體上部土層較薄，坡腳及溝槽地帶上覆土層較厚。沿線植

被發(fā)育,多以雜草、灌木為主.左洞出U位于一山脊處，縱向坡度12?30°,兩側(cè)橫向

坡度25?40°；右洞進(jìn)口位于一凹槽測(cè)斜破下部，地形西南高東北低，坡向61°,坡度

15~28°o隧址區(qū)地層主要為上覆第四系全新統(tǒng)殘坡積層（Q4cl+dl）粉質(zhì)粘土；下伏基

巖主要為侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組（J2s）砂巖、泥巖。隧址區(qū)地下水以井、溝等形式表現(xiàn)。

地下水類型主要有松散層孔隙水、基巖裂隙水。

3設(shè)計(jì)要點(diǎn)

由于隧道洞口淺埋，為確保開挖穩(wěn)定，在隧道左、右線出洞口35m,隧道拱部122°

范圍內(nèi)采用①127無縫鋼管（壁厚6mm）超前大管棚注漿支護(hù)輔助施工，共設(shè)2環(huán)，每

根鋼管長35m,環(huán)向間距0.4m,外插角為1°,填充M30水泥砂漿。

隧道開挖最大尺寸為寬*高=15.45m*8.05m。隧道限界寬度為14.75m,限界高度為

5.0m。

設(shè)計(jì)采用C30混凝土套拱作長管棚導(dǎo)向墻，套拱在隧道開挖輪廊線以外施作。套洪

內(nèi)設(shè)4桶122a工字鋼拱架作為定向拱架，拱架之間用①25鋼筋焊接連接，連接筋環(huán)向

間距為1.0m。

超前大管棚采用①127mm熱軋無縫鋼管，壁厚6nlim節(jié)長9ni?？v向同?橫斷面內(nèi)

的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管的接頭至少須錯(cuò)開1m。超前大管棚施工時(shí)，鋼管與隧

道中線平行，其仰角為1。（不含路線縱坡度）。

4施工工藝流程

大管棚施工工藝流程見下圖所示。

超前大管棚施工工藝流程圖

5施工方法

5.1鉆機(jī)工作平臺(tái)開挖

首先根據(jù)鉆機(jī)自身高度確定臺(tái)階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺(tái)階，仰坡面需

豎直開挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作。當(dāng)挖至臺(tái)階底部時(shí)，形成管棚鉆機(jī)施作平臺(tái)?？紤]鉆

機(jī)平臺(tái)高度不能滿足導(dǎo)向墻施作高度，需將開挖平臺(tái)兩側(cè)以外的位置進(jìn)行加深。開挖方

法主要采用機(jī)械開挖，人工用風(fēng)鎬配合，挖機(jī)、裝載機(jī)裝渣、汽車運(yùn)輸出渣。

5.2測(cè)量放線

首先復(fù)核線路中線、水平，根據(jù)線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn)在仰坡面標(biāo)識(shí)出隧

道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導(dǎo)向墻立膜

的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉降量。

5.3施作導(dǎo)向墻、安設(shè)導(dǎo)向管

(1)工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)4幅工字鋼架，工字鋼半徑為

9.21m,間距0.6米。每桶鋼架分為五個(gè)單元，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)

計(jì)要求，工字鋼焊接在連接板上，連接鋼板之間采用M22螺栓連接，連接板應(yīng)密貼，加

工后進(jìn)行試拼檢查，每根鋼架每端共需6套螺栓、螺母。鋼架安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中線

及水平位置架設(shè)，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為0?+5cm,垂直度±2°。鋼架的下

端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下15?20cm。拱腳開挖超深時(shí)，加

設(shè)鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土?xí)r鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，鋼架保護(hù)層厚度不得

小于40mm。鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm,

平面翹曲應(yīng)小于2cm。4根鋼架間縱向采用①22鋼筋按環(huán)向1.0米間距布置，并與鋼架

焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開挖超深時(shí)，需加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。

(2)導(dǎo)向管埋設(shè)：

工字鋼架架設(shè)完成后，進(jìn)行導(dǎo)向管的埋設(shè)，導(dǎo)向管采用直徑為150mm的無縫鋼管，

其壁厚為5mm,導(dǎo)向管的長度是2.0米，環(huán)向間距根據(jù)管棚間距而定。

為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，市16固定鋼筋與孔口管、122a工字鋼采

用雙面焊接，焊縫長度大于8cm。

安裝導(dǎo)向管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設(shè)計(jì)要求，可先

在工字鋼架頂面標(biāo)定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管，導(dǎo)向管縱向

與線路方向需一致，外插角角度為1°,以免管棚鉆機(jī)鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免

混凝土澆注時(shí)砂漿進(jìn)入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時(shí)需與端模抵緊并采取措施使其牢牢

固定在端模上。

(3)模板安裝：

導(dǎo)向墻模板采用木模板,模板安裝需牢固可靠，模板與混凝上接觸面徐涂刷脫模劑。

鋼架架立、模板安裝及各種預(yù)埋件埋設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)報(bào)技術(shù)室及質(zhì)檢工程師復(fù)核自

檢，自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

(4)混凝土澆筑：

混凝土澆注前，需再次對(duì)模板、導(dǎo)向管進(jìn)行檢查，并作必要的較正。模板的中線、

水平及尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，

導(dǎo)向墻采用混凝土澆注，施工過程中，需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、加強(qiáng)混凝土的拌合、

運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。混凝土統(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車運(yùn)

輸，人工配合機(jī)械澆注并搗固密實(shí)，澆注順序?yàn)樽怨澳_兩側(cè)對(duì)稱澆注，直至拱頂。

(5)混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)

混凝土澆注完畢后，需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于7天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

計(jì)強(qiáng)度的70%后可拆除非承重模板(外模)及端模板，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后可

拆除內(nèi)模及支架。

5.4封閉掌子面

開挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。噴射

碎的強(qiáng)度為C25。

5.5鉆孔

(1)鉆孔采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆機(jī)平臺(tái)的高度根據(jù)鉆機(jī)的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進(jìn)

行確定，由于鉆機(jī)鉆孔順序按高孔位向低孔位進(jìn)行，平臺(tái)位置相應(yīng)自上而下進(jìn)行逐步降

低，以滿足鉆孔需要。

(2)為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用150mm,先施工奇數(shù)后偶數(shù)。

(3)巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。

(4)鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐'漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。

(5)鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆

進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。

(6)鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。

(7)認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身

開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。

(8)工藝要求

①鉆機(jī)就位時(shí)用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿

軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。

②需要搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)滿足承受機(jī)具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，

防止施鉆時(shí)產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。

③鉆孔時(shí)經(jīng)常測(cè)量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時(shí)糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，

原位重鉆。

④在鉆孔時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時(shí)應(yīng)注漿后再鉆。鉆孔時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填好鉆孔記錄，

除記錄鉆孔深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取芯情況記錄不同孔時(shí)的圍巖情況，

達(dá)到超前探測(cè)圍巖的R的?？足@完之后應(yīng)進(jìn)行清孔。

5.6管棚的加工

(1)長管棚采用外徑為6127mm、壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈錐形，

尾部焊接e10加強(qiáng)筋，管棚管壁四周鉆2排“15mm注漿孔，尾部為不鉆孔的止?jié){段

225cmo

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在小127鋼管內(nèi)設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠采用4根主筋為20mm的螺紋

鋼，固定環(huán)采用外徑650壁厚4.5mm無縫鋼管，無縫鋼管縱向間距1.5米。管棚的加工

及安裝如下圖所示：

5.7管棚安裝

(1)大管棚鋼管頂進(jìn)采用挖掘機(jī)和管棚鉆進(jìn)機(jī)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的

引導(dǎo)孔(①150mm),然后用挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。

(2)接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不

大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。

5.8地層加固注漿

管棚安裝完成后，聯(lián)上注漿頭，即可進(jìn)行地層注漿。

地卜水豐富地段采用水泥-水玻璃雙液，地卜水貧乏地段采用水泥單液注漿，注漿參

數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，建議參數(shù)如下：

注漿壓力0.5?l.OMPa；

水泥漿水灰比W/C=1.0：

水玻璃波美度為30,模數(shù)為2.4。

施工時(shí)，當(dāng)每孔注漿終玉達(dá)到l.OMPa且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量的95%以上時(shí)，可結(jié)束

注漿。水灰比及水泥、水玻璃、緩凝劑摻量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿效果進(jìn)行調(diào)整。

5.9充填并加固導(dǎo)管

先用鉆具清孔，沖洗，然后下鋼筋籠，插入注漿管，充填M30水泥砂漿。

5.10注漿異?，F(xiàn)象處理

(1)發(fā)生串漿現(xiàn)象，即漿液從其他孔中流出時(shí).，采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿隔孔

注漿；

(2)水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查；

(3)注漿迸漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)

間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，

但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。

5.11注漿應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)漿液配制：水泥漿采用臥式攪拌機(jī)拌和。采用水泥單液注漿。在注漿前試驗(yàn)合理

確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數(shù)。漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴(kuò)散半

徑，現(xiàn)場(chǎng)通過試驗(yàn)確定。

配制漿液時(shí)，要注意加料順序和速度，防止?jié){液結(jié)塊。漿液隨配隨用，用多少配多

少，以免造成浪費(fèi)。配制好的漿液，需經(jīng)過濾后方可進(jìn)入泵體，以防雜物堵塞管路或泵

體。

(2)注漿施工：采用2臺(tái)BW-250/50型注漿泵注漿。清孔后，按由下孔至上孔的順序

施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小程序注漿，如遇串孔或跑漿則隔孔灌壓。

(3)注漿壓力控制：注漿壓力按分級(jí)升壓法控制，由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)。具體調(diào)法

是：啟動(dòng)注漿泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉泵口閥門，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)解旋鈕，將油

壓調(diào)化要求的油壓刻度值上,隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當(dāng)達(dá)到調(diào)定值時(shí)：

自動(dòng)停泵。為防止由于壓注速度過大，造成上壓過快返漿、漏漿等異?，F(xiàn)象，影響注漿

質(zhì)量。

(4)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用終壓和注漿量雙控制。一般以單管設(shè)計(jì)注漿量為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿樂

力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不小于20min,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，也可結(jié)束注漿。

(5)清洗注漿系統(tǒng)：達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng),

并用清水清洗干凈。以保證下次注漿順利進(jìn)行。施工中要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止?jié){液沾染

人體。

(6)效果檜杳：開挖檢杳漿液滲透及固結(jié)狀況：據(jù)壓力漿量曲線分析判斷：沒達(dá)到?jīng)]

計(jì)要求時(shí)，須補(bǔ)注處理。

6施工人員、機(jī)械設(shè)備投入表

6.1施工人員投入

序號(hào)工種名稱計(jì)劃投入人數(shù)備注

1管理人員5

2測(cè)量人員2

3機(jī)械工5

4電工2

5位工5

6鋼筋工8

7木工8

8鉆孔工3

9注漿工5

10電焊工2

11安全員2

12雜工4

合計(jì)51

6.1施工機(jī)械投入

序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注

1挖掘機(jī)臺(tái)2

2裝載機(jī)(側(cè)卸式)臺(tái)1

3自卸汽車臺(tái)2

4風(fēng)洞鑿巖機(jī)臺(tái)16

5交流電焊機(jī)臺(tái)1

6電焊機(jī)臺(tái)3

7潛水泵個(gè)3

8潛孔鉆臺(tái)1

9風(fēng)鎬個(gè)1

10空壓機(jī)臺(tái)6

11灰漿攪拌機(jī)臺(tái)1

12擠壓式注漿機(jī)臺(tái)1

13噴漿機(jī)臺(tái)1

14碎攪拌機(jī)臺(tái)1

15混凝土輸送泵臺(tái)1

16插入式振動(dòng)器臺(tái)2

17全站儀臺(tái)1

18水準(zhǔn)儀臺(tái)1

7施工進(jìn)度安排

右洞洞口大管棚施工計(jì)劃開工日期為2017年10月15日，計(jì)劃完工日期為2017年

11月13日，工期為30個(gè)工作日。

左洞洞口大管棚施工計(jì)劃開工日期為2017年10月15日，計(jì)劃完工日期為2017年

11月13日，工期為30個(gè)工作日。

如遇雨季等原因，致使工程無法進(jìn)行施工，則工期順延。

8風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施

1、大管棚作業(yè)應(yīng)注意以下危險(xiǎn)源：

(1)機(jī)械傷害事故；

(2)高處墜落：

(3)落物傷人(物體打擊)；

(4)不當(dāng)操作事故(閃失、碰撞等)。

2、機(jī)械傷害安全防護(hù)措施

(1)鉆孔機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)

入。

(2)機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí)，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，

高空人員不得向下隨意拋物。

(3)電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

(4)安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部位無變形；安裝后，鉆桿與動(dòng)力頭的中心線允

許偏斜為全長的1%。

(5)鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。

(6)啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位

符合規(guī)定，鉆深限位報(bào)警裝置有效。

(7)啟動(dòng)前，應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動(dòng)后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、

音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。

舟)施鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)

時(shí)即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。

(9)鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號(hào)后，

方可繼續(xù)下鉆。

(10)鉆孔中卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

(11)作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)待鉆桿完全停鉆后再進(jìn)行。

(12)鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即

停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

3、人員高空墜落安全防護(hù)措施

(1)作業(yè)層應(yīng)按規(guī)定設(shè)置圍擋防護(hù)；

(2)作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，且架面與墻之間的空隙不能太大。

(3)作業(yè)人員應(yīng)避免不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞和閃失，不當(dāng)操作大致有以下情形：

①用力過猛，致使身體失去平衡；

②在架面上退著行走；

③擁擠碰撞；

④集中多人搬運(yùn)重物或安裝較重的構(gòu)件；

⑤高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶。

4、其他安全防護(hù)措施

(1)作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、班前安全活動(dòng)內(nèi)容進(jìn)行操作,

嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮、強(qiáng)令指揮作業(yè)。

(2)所有作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)班組長、管理人員指揮安排；

(3)必須完善防護(hù)措施和提高施工管理人員的自我保護(hù)意識(shí)和素質(zhì)。

5、現(xiàn)場(chǎng)必須有專職人員監(jiān)護(hù)其各項(xiàng)作業(yè)。

9工程質(zhì)量保證

9.1質(zhì)量保證措施

(1)建立完善的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。施工前要組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)

范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，制定技術(shù)交底書并簽字落實(shí)。

(2)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，創(chuàng)優(yōu)良工程，耍選用優(yōu)質(zhì)的材料和設(shè)備。對(duì)工程中使用的各種材料、

設(shè)備,應(yīng)把住采購和驗(yàn)收兩個(gè)關(guān)，材料員對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品、構(gòu)配件、器具等

對(duì)照樣品全數(shù)檢查驗(yàn)收，并檢查有無符合國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保書和合格證，杜絕“無質(zhì)

保書、無合格證、無檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”的三無材料和產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。

3)堅(jiān)持三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)把分項(xiàng)工程驗(yàn)收關(guān)。分項(xiàng)工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點(diǎn)，

在每個(gè)分項(xiàng)或工序施工過程中。認(rèn)真執(zhí)行操作班組自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗(yàn)險(xiǎn)

三道關(guān)，達(dá)不到質(zhì)量要求的必須返工重做。加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤和檢查，對(duì)特殊工序和材料加

強(qiáng)質(zhì)量跟蹤和檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

(4)施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作。工程竣工前，先進(jìn)行自檢，并

全部合格后，再進(jìn)行整體工程的細(xì)致預(yù)檢，全部達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行正式竣工驗(yàn)收。

(5)成立質(zhì)量小組，對(duì)易發(fā)生質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，確保工程成為無質(zhì)量通病的

優(yōu)良工程。

9.2質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)

質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)見下圖

9.3工程質(zhì)量管理體系

(1)為確保工程質(zhì)量，明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，總工程師為工程質(zhì)量直

接責(zé)任人，建立完善質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的IS09002質(zhì)量保證體系中的質(zhì)

量方針、目標(biāo)，建立、健全各部門崗位的質(zhì)量管理工作耿貴，各司其職，各負(fù)其責(zé)。貫

徹落實(shí)“質(zhì)量第一、科學(xué)管理、顧客滿意、持續(xù)發(fā)展”質(zhì)量方針。確保工程質(zhì)量達(dá)到合

格標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)。(圖9-2質(zhì)量保證體系框圖)

(2)質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師組織實(shí)施，專職質(zhì)檢工程師和專

職質(zhì)檢員專項(xiàng)檢查。形成項(xiàng)目部、施工隊(duì)二級(jí)管理系統(tǒng)，形成“橫向到邊、縱向到底”

的質(zhì)量保障體系。項(xiàng)目部專職質(zhì)檢工程師，行使施工質(zhì)量專項(xiàng)檢查監(jiān)督權(quán)，并具有一票

否決和獨(dú)立自主的權(quán)利。各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，各工班有兼職質(zhì)量檢查員，通

過建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系將獨(dú)立行使質(zhì)量管理職權(quán)。

(3)建立完善的工地試驗(yàn)室，配備標(biāo)準(zhǔn)化要求的試驗(yàn)檢測(cè)師和試驗(yàn)員，對(duì)各種原材料

必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，堅(jiān)決也到不合格的材料不進(jìn)場(chǎng)，以確保進(jìn)場(chǎng)材料滿足技術(shù)規(guī)范的

要求。對(duì)于不合格的產(chǎn)品不得用于下一道工序施工中。

圖9-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖

項(xiàng)目經(jīng)理

總工程師一副經(jīng)理經(jīng)理部質(zhì)量管理小組

圖9-2質(zhì)量保證體系框圖

進(jìn)

測(cè)

施

信督

劃劃

的

證

分

工

場(chǎng)

量

工

息

促

保

質(zhì)

明

，

部

序

材

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武

質(zhì)

施

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物

依

測(cè)

組

測(cè)

反

，

和

量

質(zhì)

質(zhì)

質(zhì)

料

驗(yàn)

險(xiǎn)

械

據(jù)

資

安

工

量

搞

織

量

饋

責(zé)

綜

完

量

量

檢