脫硫工段崗位操作規(guī)程

脫硫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理

及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準(zhǔn)確.

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工

作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組

份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢杳，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣H2s含量

符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔疏處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔大段，與從上面噴灑下來的循

環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28c?30C,并吸收煤氣中的蔡和系統(tǒng)中的雜質(zhì)：

煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸織來的氨氣一起進入脫硫塔.在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸.

從而脫除煤氣中的H2S、HCN：煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫鉞工段。

反應(yīng)如下：

(1)NH3+H2O->NH4OH

H2S+NH4OH—NH4Hs+H20

NH4OH+HCN-NH4CN+H2O

NH4OH+CO2->NH4HCO3

NH4HS+NH4HCO3+(X-1)S->(NH4)2SX+CO2+H2O

吸收了H2s和HNC的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位

于脫硫再生塔頂?shù)囊淦鳎偕敳恳淦魍瑫r自吸空氣，在催化劑的作用卜進行氧化再

生。

反應(yīng)如下：

NH4HS+1/2O2-S1+NH4OH

(NH4)2SX+O2->SXj+2NH4OH

副反應(yīng)：

2NH4HS+2O2一(NH4)2S2O3+H2O

2(NH4)2s203+02—2(NH4)2SO4+2S

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)式踹溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮丁再生

段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔林釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥

放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫疏循環(huán)液的鹽類累積的情況,

部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫5g/m3?6g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫<20mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度45℃?55c

預(yù)冷塔煤氣出口溫度<30℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度28c?35℃

循環(huán)冷凝液溫度25c?35c

換熱器后循環(huán)翅水溫度26c?36c

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量500m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補充量15m3/h?30m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35MPa液氣比＞3.0

循環(huán)脫硫液泵流量（單塔）3400m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力>0.75MPa

再牛.塔消泡用壓縮空氣入口壓力20.45MPa

脫硫塔單塔阻力<1500Pa

預(yù)冷塔阻力<1000Pa

泡沫槽液位滿流管以下

硫泡沐處理量12m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位1/2?2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量350m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位5.3m

地下放空槽液位2m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)1m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)切3m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)3m

溶液中間槽下部液位2.5m

熔硫釜溫度120c?130'C

熔硫釜壓力<0.4Mpa

低壓蒸汽壓力>0.3Mpa

泵軸承溫度w65c

電機溫度065c

脫硫液組成：

PH值8.2-87

揮發(fā)NH3N5g/L

PDS30Ppm?50Ppm

懸浮硫<1.5g/L

副鹽含量（NH4CNS和（NH4）2S2O30250g/L

五、崗位正常操作：

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求：

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及

溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫破塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進行儀表校對：

6.定期對所有設(shè)備進行維護；

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確;

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)

已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門:

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣：待放散管

有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹

掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，

緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門：

3.啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是

否有松動現(xiàn)象，油位是否正常：

（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車：

（3）啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)：泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象：

（2）打開泵進口閥門，擰開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥,

對泵進行盤車：

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3?3/4,檢查設(shè)備是否運

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑：

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作:

1、進料操作

（1）檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽仄力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度

使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、熔硫操作

（1）觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時再適量地開

放料閥。

（4）放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫

的質(zhì)量。

（5）不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵

塞放料管和放料閥。

3、包裝要求

（1）將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，

并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫

度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓

變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電，按停工

操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜

溫正常后，再開泵進料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

設(shè)

*編7Tiu

備

號

目號

、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

4氨水循環(huán)泵

6原料氨水冷卻器

設(shè)

編

備

號

目號

8循環(huán)脫硫液泵

9熔硫器

11洗滌塔循環(huán)泵

13循環(huán)冷凝液冷卻器

14地下放空槽自吸泵

15泡沫泵

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

1K-3102AB

2K-3101

3噴射再生器

5旋風(fēng)除霧器

7催化劑槽

10地下發(fā)空槽

12中間槽

16刮渣槽

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保

用品必須穿戴齊全;

2、操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不

準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”：

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度：

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進入本工段進行考察參觀：批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員

陪同下方可進入現(xiàn)場。

5、做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

6、嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好,

嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不

洪非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護器：焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工

段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分：

10、進行檢修動火作業(yè)討，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修均火安全管理制度》、《化工

設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》：

11、動火檢修時，般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、

接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位：

13、操作工在上下樓梯討注意防滑：登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

14、不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物：

15、壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸：

16、操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認(rèn)

無誤后方可操作;

17、脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)及時用清水沖洗;

18、化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點，防止煤氣中毒：

19、正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

21、煤氣管道嚴(yán)禁泄漏.備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄

漏煤氣或氨氣；

22、使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、硫磺倉庫必須保持通風(fēng)良好，在倉庫附近動火時應(yīng)做好安全防護措施，防止火星

和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；

24、發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案：

25、塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻：停用后需人工進入檢修，必須

用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進入；

26、脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、

除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由

上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面

罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次

送電；

28、電器設(shè)備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護性接地和接零:

29、配合有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進行專業(yè)檢查：

30、嚴(yán)禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備：

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理

及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準(zhǔn)確.

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時調(diào)整和控制好各項工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報工

作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組

份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣H2s含量

符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預(yù)冷塔大段，與從上面噴灑下來的循

環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28c?30C,并吸收煤氣中的蔡和系統(tǒng)中的雜質(zhì)：

煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸凝來的然氣一起進入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，

從而脫除煤氣中的H2S、HCN；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫錢工段。

反應(yīng)如下：

(1)NH3+H2O->NH4OH

H2S+NH4OH—NH4Hs

+H20

NH4OH+HCN-NH4CN+H2O

NH4OH+CO2-NH4HCO3

NH4HS+NH4HCO3+(X-1)S->(NH4)2SX+CO2+H2O

吸收了H2s和HNC的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位

于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再

生。

反應(yīng)如下：

NH4HS+1/2O2->S1+NH4OH

(NH4)2SX+O2->SXj+2NH4OH

副反應(yīng):

2NH4HS+2O2->(NH4)2S2O3+H2O

2(NH4)2s203+02—2(NH4)2SO4+2S

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生

段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔航釜進行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥

放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫疏循環(huán)液的鹽類累積的情況,

部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫5g/m3?6g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫<20mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度450c?55'C

預(yù)冷塔煤氣出口溫度030℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度28c?35℃

循環(huán)冷凝液溫度25c?35“C

換熱器后循環(huán)氨水溫度26c?36c

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量500m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補充量15m3/h?30m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

MPa液氣比＞3.0

循環(huán)脫硫液泵流量（單塔）3400m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力sO.75MPa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力^0.45MPa

脫硫塔單塔阻力^1500Pa

預(yù)冷塔阻力<1000Pa

泡沫槽液位滿流管以下

硫泡沫處理量12m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位1/2-2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量350m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位5.3m

地下放空槽液位2m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)1m

預(yù)冷塔底縱水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)3m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)3m

溶液中間槽下部液位2.5m

熔硫釜溫度120C?130C

熔硫釜壓力<0.4Mpa

低壓蒸汽壓力20.3Mpa

泵軸承溫度<65℃

電機溫度<65℃

脫硫液組成：

PH值8.2-87

揮發(fā)NH3?5g/L

PDS30Ppm?50Ppm

懸浮硫<1.5g/L

副鹽含量（NH4CNS和（NH4）2S2O3<250g/L

五、崗位正常操作：

1.及時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求：

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及

溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫破塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進行儀表校對：

6.定期對所有設(shè)備進行維護：

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

（1）檢直并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和網(wǎng)門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確:

（2）開工前.，將煤氣管道附屬水封注滿水：

（3）事故槽注滿繳水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)

已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件：

2、進行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門:

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣：待放散管

有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹

掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門,

緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3.啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是

否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車：

（3）啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正吊后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)：泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象：

（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥,

對泵進行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢杳泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3?3/4,檢查設(shè)備是否運

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫藐清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作:

1、進料操作

（1）檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度

使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、熔硫操作

（1）觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累?定程度時再適量地開

放料閥。

（4）放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫

的質(zhì)量。

（5）不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵

塞放料管和放料閥。

3、包裝要求

（1）將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，

并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動情況，軸承及電機溫

度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運特泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓

變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工布備，若長時間停電，按停工

操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄.

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜

溫正常后，再開泵進料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

設(shè)

編

備

號

目號

、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

4氨水循環(huán)泵

6原料氨水冷卻器

8循環(huán)脫硫液表

9熔硫器

11洗滌塔循環(huán)會

13循環(huán)冷凝液冷卻器

14地下放空槽自吸泵

15泡沫泵

:、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

1K-3102AB

2K-3101

3噴射再生器

5旋風(fēng)除霧器

7催化劑槽

10地下發(fā)空槽

12中間槽

16刮渣槽

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞