合成氨二公司凈化車間循環(huán)水崗位工藝操作規(guī)程

合成氨二公司凈化車間

10#循環(huán)水崗位工藝操作規(guī)程

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目錄

一、生產(chǎn)介質(zhì)物化特性---------------------------------------------1

二、風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施-------------------------------------------5

三、崗位任務(wù)及職責(zé)-----------------------------------------------6

四、管理人員檢查要點(diǎn)---------------------------------------------7

五、工藝原理及流程-----------------------------------------------7

六、工藝指標(biāo)8

七、原始開(kāi)車------------------------------------------------------8

八、開(kāi)、停車操作--------------------------------------------------11

九、操作控制要點(diǎn)--------------------------------------------------15

十、安全操作要點(diǎn)--------------------------------------------------19

十一、故障判斷及處理---------------------------------------------19

十二、崗位聯(lián)系與應(yīng)急---------------------------------------------21

十三、設(shè)備操作及維護(hù)---------------------------------------------22

十四、安全環(huán)保及節(jié)能---------------------------------------------26

十五、精編試題----------------------------------------------------28

十六、事故案例----------------------------------------------------29

十七、靜止設(shè)備一覽表---------------------------------------------32

十八、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一覽表---------------------------------------------33

十九、主要閥門一覽表---------------------------------------------35

二十、變更一覽表--------------------------------------------------36

二十一、工藝流程圖-----------------------------------------------37

一、生產(chǎn)介質(zhì)物化特性

1、一氧化碳

無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭氣體。微溶于水，溶于乙醇、苯等有機(jī)溶劑。熔點(diǎn)-199.1C,

沸點(diǎn)-199.4C,氣體密度1.25g/L,液體密度0.789g/cm3(T99.5C),臨界壓

力3.50MPa,臨界溫度-140.2C,爆炸極限12.5%—74.2%,自燃溫度605C,最大

爆炸壓力0.720MP&。最高容許濃度(MAC)：30mg/m3o

危險(xiǎn)特性：易燃，在空氣中燃燒時(shí)，火焰為藍(lán)色。與空氣混合能形成爆炸性混

合物，遇明火或高溫能引起燃燒爆炸。

一氧化碳兒乎全部隨空氣山呼吸道吸收，一氧化碳隨空氣吸入后，通過(guò)肺泡進(jìn)

入血液循環(huán)，與血液中的血紅蛋白和血液的其它某些含鐵蛋白質(zhì)形成可逆性的結(jié)合。

由于其與血紅蛋白的親和力要比氧和血紅蛋白的親和力大240倍，故把血液內(nèi)氧和

血紅蛋白中的氧排擠出來(lái)，而形成碳氧血紅蛋白，使其矢去載氧的能力，出現(xiàn)人體

組織缺氧。山于碳氧血紅蛋白的解離比氧和血紅蛋白的解離慢3600倍，所以即使

空氣中一氧化碳濃度很低，持續(xù)吸入含少量一氧化碳的氣體，同樣能引起一氧化碳

中毒。

2、二氧化碳

二氧化碳是無(wú)色、無(wú)臭的氣體，易液化和形成固體(干冰)。溶于水，部分生

成碳酸。熔點(diǎn)-56.6C(527KHa),沸點(diǎn)-78.5C,氣體密度1.977g/L,液體密度

0.9295g/cm3(0℃),臨界壓力7.39MPa,臨界溫度31℃。加壓可液化,液態(tài)二氧

化碳在410KPa下冷卻到-21.1℃形成干冰。

危險(xiǎn)特性：人吸入空氣中的二氧化碳含量增加時(shí)，將引起呼吸節(jié)奏加快，當(dāng)吸

入高濃度的二氧化碳時(shí)，將麻醉呼吸中樞，引起窒息和死亡。二氧化碳中毒會(huì)引起

頭疼，呼吸困難、干渴、暈眩和乏力，還可能引起視力障礙。

二氧化碳比空氣重，一般易積聚于地溝和容器底部，且擴(kuò)散很慢?？諝庵卸?/p>

化碳含量從0.5%(體積)增加至1%(體積)，將導(dǎo)致呼吸次數(shù)增加50%。當(dāng)含量達(dá)

到3%(體積)時(shí),呼吸次數(shù)將增加100%,進(jìn)而呼吸困難，在此情況下僅能忍受幾分

鐘。當(dāng)含量達(dá)12-15%（體積）時(shí)，將使人失去知覺(jué)，當(dāng)含量在25%（體積）時(shí)，將

很快導(dǎo)致死亡。

按規(guī)定，車間空氣中二氧化碳濃度應(yīng)小于0.5%（體積），如超過(guò)，應(yīng)有良好的

通風(fēng)設(shè)施。

對(duì)低濃度二氧化碳的防護(hù)采用加強(qiáng)通風(fēng)或二氧化碳過(guò)濾式防毒面具，對(duì)高濃度

二氧化碳的防護(hù)采用氧氣呼吸器或長(zhǎng)管式防毒面具。

當(dāng)人員吸入高濃度的二氧化碳導(dǎo)致中毒后，必須立即轉(zhuǎn)移到空氣清新的露天地

方，如果患者已停止呼吸，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸和輸氧，必要時(shí)請(qǐng)醫(yī)生搶救。

當(dāng)人員要進(jìn)入有二氧化碳積存的地坑或設(shè)備檢修時(shí).，一定要加強(qiáng)通風(fēng)和置換設(shè)

備，并經(jīng)分析合格氧含量在19-21%（體積）時(shí)，方可進(jìn)入，必要時(shí)帶上二氧化碳

過(guò)濾式防毒面具。

3、氫氣

本品為無(wú)色、無(wú)臭氣體。微溶于水，不溶于乙醇、乙醛。熔點(diǎn)-259.2℃,沸點(diǎn)

-252.8℃,氣體密度0.0899g/L,液體密度0.071g/cm3（-252.766C）,臨界壓

力L30MPa,臨界溫度-240℃,爆炸極限4.1%—74.2%,自燃溫度500℃,最大爆

炸壓力0.720MPa,最小點(diǎn)火能0.019mJ＜）

危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火發(fā)生爆炸，氣

體比空氣輕，泄漏時(shí)滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。化空氣中燃燒時(shí)，火

焰呈藍(lán)色，不易被發(fā)現(xiàn)。

為單純性窒息性氣體，侵入人體途徑主要是吸入。在生理學(xué)上是惰性氣體，在

高濃度時(shí)才引起窒息，并表現(xiàn)為麻醉作用。吸入本品時(shí)，要迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新

鮮處，保持呼吸暢通，如呼吸困難，需輸氧。呼吸停止，進(jìn)行人工呼吸就醫(yī)。

4、硫化氫

無(wú)色、有特殊臭味（臭雞蛋）的氣體。易溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。熔

點(diǎn)-85.5℃,沸點(diǎn)-60?7C,氣體密度1.539g/L,液體密度0.9149g/cm3（-60.2℃）,

臨界壓力9.01MPa,臨界溫度100.4C,爆炸極限90%—46%,自燃溫度260℃,最

2

大爆炸壓力O490MPa,最小點(diǎn)火能0.077mJ。最高容許濃度(MAC)：10mg/m3o

危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃

燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。

窒息性氣體，是一種強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物。對(duì)眼和呼吸道有刺激作用。急性中毒出

現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀，急性氣管-支氣管炎或支氣管周闈炎，支氣管肺炎，頭痛，

頭暈，乏力，惡心，意識(shí)障礙等。重者意識(shí)障礙程度達(dá)深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)

肺水腫,多臟器衰竭。高濃度(1000mg/m3以上)吸入發(fā)生猝死。嚴(yán)重中毒可留

有神經(jīng)、精神后遺癥。

5、甲烷

無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味氣體。微溶于水，溶于乙醇、乙醛等有機(jī)溶劑。熔點(diǎn)-182.5C,

沸點(diǎn)T61.5C,氣體密度0.7163g/L,液體密度0.4226g/cm3(-161.52℃),臨

界壓力4.59MPa,臨界溫度-82.6℃,爆炸極限5.0%,自燃溫度537℃,最

大爆炸壓力0.717MPa,最小點(diǎn)火能0.28mJo

危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸

危險(xiǎn)。

對(duì)人體基本無(wú)毒，只有在極高濃度時(shí)成為單純性窒息劑。

6、氨

常溫常壓下為無(wú)色氣體，有強(qiáng)烈的刺激性氣味，溶于水、乙酯和乙酶。熔點(diǎn)

-77.7℃,沸點(diǎn)-33.35C,氣體密度0.7708g/L,液體密度0.729g/cm3

(0℃,101.3485KPa),臨界壓力11.4MPa,臨界溫度132.5℃,爆炸極限16%-25%,

自燃溫度630C,最大爆炸壓力0.580MPa,最小點(diǎn)火能0.77mJ。最高容許濃度(MAC)：

30mg/m3o

危險(xiǎn)特性：易燃，能與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高熱能引起燃

燒爆炸。在常溫常壓下，氨有強(qiáng)烈的刺激性氣味，能刺激人體器官的粘膜。氨有強(qiáng)

烈的毒性，空氣中含有0.5%(體積)的氨，就能使人在短時(shí)間內(nèi)窒息而死。在標(biāo)

準(zhǔn)條件下，1摩爾氣氨體積為22.05升，比重為0.5971(空氣為1)。

3

氣氨容易被液化，在1大氣壓下把氨冷卻到-33.4℃,或在常溫下加壓到7至

8個(gè)大氣壓，氨就能冷凝成無(wú)色的液體，同時(shí)放出大量的熱量。液氨的比重為0.667

（20℃）o如果人與液氨接觸，則會(huì)嚴(yán)重的凍傷皮膚。若將液氨在1大氣壓下冷至

-77.7℃,就能凝結(jié)成略帶臭味的無(wú)色晶體。液氨也很容易氣化，降低壓力就急劇

蒸發(fā)，并吸收大量的熱。

人類吸入中毒最低濃度20ppmo氨對(duì)粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用。液

氨可灼傷皮膚、眼睛。吸入氨時(shí)，要迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，

如呼吸困難，需輸氧，呼吸停止，要進(jìn)行人工呼吸就醫(yī)，當(dāng)皮膚或眼睛灼燒，應(yīng)及

時(shí)去醫(yī)務(wù)室就診。

當(dāng)氨泄漏時(shí)，用水進(jìn)行吸收，并迅速將泄漏處人員撤離到上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，

嚴(yán)格限制出入，切斷液氨來(lái)源，應(yīng)急處理人員應(yīng)帶自給式正壓呼吸器，盡可能切斷

泄漏源，合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。

7、甲醇

在常溫常壓下，純甲醇是無(wú)色、易流動(dòng)、易揮發(fā)、可燃的有毒液體，有類似乙

醇的氣味。甲靜可與水、乙醇、乙醛等很多有機(jī)液體互溶，但不能與脂肪燒類化合

物互溶。熔點(diǎn)-97.8C,沸點(diǎn)64.7C,液體密度0.791-0.793g/cm3,臨界壓力

7.95MPa,臨界溫度240℃,爆炸極限5.5%—44%,自燃溫度385℃,最小點(diǎn)火能

0.215mjo最高容許濃度（MAC）：50mg/m3<>

危險(xiǎn)特性：甲醇易燃，其蒸汽和空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱

能引起燃燒爆炸。蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到較遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回

燃和爆炸。甲醇極易揮發(fā)，且有很強(qiáng)的毒性，誤飲能致人雙目失明，甚至致死（誤

飲30ml以上）。

常見(jiàn)氣體的爆炸極限

氣體名稱爆炸極限（20℃、一個(gè)大氣E下的體積比%）

下限上限

半水煤氣972

4

一氧化碳12.574.2

氫氣4.174.2

氨1625

硫化氫4.046

甲烷5.016.0

甲醇636.5

二、風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施

1、卸酸、加酸時(shí)，易造成燒傷

(1)風(fēng)險(xiǎn)分析：PH調(diào)節(jié)劑主要成份是濃硫酸，濃琉酸溶解時(shí)放出大量的熱,

不慎和皮膚、衣物接觸，會(huì)造成人身傷害。

(2)應(yīng)對(duì)措施：

加PH調(diào)節(jié)劑或卸車時(shí).必須戴好防護(hù)手套、眼鏡，嚴(yán)禁與皮膚、衣物、設(shè)備

接觸；不慎和皮膚、衣物接觸，先用布擦試，再用大量清水沖洗。

2、開(kāi)停風(fēng)機(jī)時(shí)，引起誤操作

(1)風(fēng)險(xiǎn)分析:開(kāi)停風(fēng)機(jī)時(shí)，若聯(lián)絡(luò)信號(hào)不當(dāng)，會(huì)引起誤操作，造成人身傷害

事故。

(2)應(yīng)對(duì)措施:風(fēng)機(jī)停運(yùn)后必須立即在開(kāi)關(guān)處掛上“有人工作，禁止合閘”安

全警示牌,操作工不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。風(fēng)機(jī)檢修完畢后，保全工和操作工不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，

操作工聯(lián)系配電室送電，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行正常后，方可志開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

3、風(fēng)機(jī)加油或檢修時(shí)，易造成腳下打滑墜落傷人

(1)風(fēng)險(xiǎn)分析:風(fēng)機(jī)加油或檢修時(shí)，因風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及平分、護(hù)欄潮濕，腐蝕嚴(yán)重，

尤其夏季，由于菌藻繁殖，微生物及尸體粘滑，極易造成腳下打滑墜落傷人。

(2)應(yīng)對(duì)措施:

a、必須辦理入罐作業(yè)證，并由專人監(jiān)護(hù)，制定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，掛安全警示牌，

并辦理停電票。

b、進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)檢修風(fēng)機(jī)時(shí)，停止水循環(huán)，防止視線模糊，影響正常作業(yè)。

5

4、加藥或卸車時(shí)，若防護(hù)不好，會(huì)造成傷人事故

(1)風(fēng)險(xiǎn)分析：因水處理藥劑對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，尤其是PH調(diào)節(jié)劑，主

要成份是濃硫酸，與水作用放出大量的熱量。加藥或卸車時(shí)，若防護(hù)不好，會(huì)造成

藥劑濺在面部或皮膚上，造成傷人事故。

(2)應(yīng)對(duì)措施：加藥時(shí)必須穿戴好勞保用品，戴好防護(hù)眼鏡及橡膠手套、口

罩，防止造成人身傷害事故。

三、崗位任務(wù)及職責(zé)

1、崗位任務(wù)

降低循環(huán)回水溫度，加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，減輕結(jié)垢和腐蝕，保證供水水質(zhì)、水量、

水溫，合理開(kāi)機(jī)及加藥，進(jìn)一步節(jié)約成本。

2、崗位職責(zé)

(1)組長(zhǎng)職貢：

a、本崗位的全面工作°

b、開(kāi)停車的安排。

c、在值班主任的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)安全、工藝、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等工作。

d、對(duì)各種防護(hù)用品及消防用品的管理。

e、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)在緊急情況下進(jìn)行停車。

(2)主、副操職責(zé)：

a、調(diào)整控制工藝指標(biāo)，外排水指標(biāo)，使之達(dá)標(biāo)受控。

b、本崗位原始開(kāi)車、設(shè)備單體試車、正常開(kāi)停車、緊急情況處理。

c、日常巡檢，點(diǎn)檢牌掛牌，分析工取樣監(jiān)督。

d、泵及風(fēng)機(jī)加油，過(guò)濾器反洗、液位調(diào)節(jié)，外排水量控制。

e、水處理藥劑投加，涼水塔、回水溝、冷熱池雜物的消掃。

3按時(shí)做好各項(xiàng)記錄，并保證記錄與現(xiàn)場(chǎng)相符。

g、做好對(duì)外來(lái)施工人員的監(jiān)管，實(shí)行安全聯(lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)制和屬地管理制度。

副操服從主操安排，主操不在崗時(shí)，副操頂替主操履行以上職責(zé)。

6

(3)主包機(jī)職責(zé)：

a、做好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的定期巡檢、檢修、搶修。

b、消除設(shè)備、管道振動(dòng)隱患。

c、做好轉(zhuǎn)動(dòng)、靜止設(shè)備的跑、冒、滴、漏治理工作。

d、做好設(shè)備、管道、閥門、螺栓、螺母的正常維護(hù)保養(yǎng)。

e、做好設(shè)備安全附件的日常維護(hù)保養(yǎng)。

I1、做好防護(hù)用品及消防器材的管理。

g、有權(quán)拒絕違章指揮,

h、做好本崗位設(shè)備備品備件的儲(chǔ)備工作。

(4)副包機(jī)職責(zé)：

a、配合主包機(jī)做好對(duì)設(shè)備、管道、閥門、螺栓、螺母、設(shè)備安全附件、防護(hù)

及消防用品的日常維護(hù)及設(shè)備檢修工作。

b、做好巡檢及所屬設(shè)備衛(wèi)生工作。

四、管理人員檢查要點(diǎn)

1、裝置區(qū)內(nèi)是否有動(dòng)火、進(jìn)入容器設(shè)備的作業(yè)，安全措施是否落實(shí)。

2、主要控制工藝指標(biāo)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。

3、設(shè)備、管道是否有泄漏情況。

4、停車的工2處理及檢修期間安全措施的落實(shí)情況。

5、操作過(guò)程是否有異常；安全操作規(guī)程、開(kāi)停車方案執(zhí)行情況。

6、操作、檢修是否符合相關(guān)規(guī)程。

7、崗位應(yīng)急設(shè)施、防護(hù)器材是否完好。

8、檢查過(guò)濾器濾水量大小、反洗頻次及效果。

9、檢查水處理藥劑投加情況。

五、工藝原理及流程

1、工藝原理

冷卻水由循環(huán)泵送往用戶生產(chǎn)系統(tǒng)中的換熱器，以冷卻工藝熱介質(zhì)，冷卻水本

7

身溫度升高，變成高溫水，高溫水被送回冷卻塔頂部，由布水管道噴淋到塔內(nèi)填料

±o空氣由塔底進(jìn)入塔內(nèi)，并被塔頂風(fēng)扇抽吸上升，與落下的水滴和填料上的水膜

相遇進(jìn)行熱交換，水滴和水膜則在下降過(guò)程中逐漸變冷，空氣在塔內(nèi)上升過(guò)程中則

逐漸變熱，最后由塔頂逸出，同時(shí)帶走水蒸氣。通過(guò)空氣與熱水的逆流接觸傳熱、

對(duì)流傳熱及水的蒸發(fā)散熱，達(dá)到循環(huán)水降溫的目的，供用水單位循環(huán)使用。

2、工藝流程簡(jiǎn)述

用水單位換熱后的高溫水，由回水總管帶壓進(jìn)入涼水塔，經(jīng)布水管道噴淋到塔

內(nèi)填料上，降溫后落入冷池，再經(jīng)冷泵加壓送至用水單位換熱設(shè)備循環(huán)使用。

六、工藝指標(biāo)

1、壓力

循環(huán)水泵出口壓力:20.35MPa

2、溫度

循環(huán)水冷水溫度：W35℃

3、液位

涼水塔水池液位1200-1800mm

4、水質(zhì)指標(biāo)

(1)PH6.8-9

(2)堿度:^10mmol/L

(3)濁度:W20mg/L

(4)氯離子W550mg/L

(5)濃縮倍數(shù)：2.5-5.0

七、原始開(kāi)車

1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

(1)對(duì)照?qǐng)D紙，檢杳和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)、電

器、儀表等，必須正常完好。

(2)與泵、塔有關(guān)的土建工程全部竣工，二次灌漿養(yǎng)護(hù)期達(dá)到要求。

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（3）設(shè)備、管道、閥門全部按安裝要求及規(guī)范安裝完畢。

（4）設(shè)備、管道名稱、介質(zhì)、流向已標(biāo)明。

（5）有關(guān)電器工程全部安裝完畢，并經(jīng)試驗(yàn)合格，裝置照明條件完備。

（6）現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，無(wú)障礙物，周圍道路暢通，地面平整。

（7）消防、氣防、防護(hù)器材按要求放置到一定位置。

（8）車間內(nèi)部及公司有關(guān)單位聯(lián)系的電訊工程已安裝完畢，并具備使用條件。

2、系統(tǒng)清掃、拆檢

（1）按流程順序逐段拆開(kāi)設(shè)備和主要管道、閥門的有關(guān)法蘭口，逐一進(jìn)行檢

查并清理。

（2）清理完一段后，連接法蘭口，進(jìn)行下一段清理。

（3）公稱直徑大于或等于600mm的管道采用人工清理，公稱直徑小于600mm

的液體管道采用水沖洗，必須把所有雜物清理、沖洗干凈。

（4）冷水池、涼水塔內(nèi)所有垃圾必須人工清理干凈。

（5）檢查噴頭與布水管法蘭連接處是否牢固，是否缺墊片。

（6）清理干凈系統(tǒng)后，配制上、回水管臨時(shí)加水管，向上、回水管及冷池內(nèi)

注滿水，使液位達(dá)到開(kāi)車要求。

3、單體試車

（1）聯(lián)系配電室，辦埋泵及風(fēng)機(jī)送電啟動(dòng)票，泵及風(fēng)機(jī)電機(jī)依次單體試車。

（2）電機(jī)試反正轉(zhuǎn)。

電機(jī)試反正轉(zhuǎn)時(shí)，開(kāi)關(guān)只按一下，接著停止。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合箭頭

標(biāo)向，若反轉(zhuǎn)，立即聯(lián)系配電室切電，改接線頭，再試一下反正轉(zhuǎn)，直至電機(jī)正轉(zhuǎn)。

（3）電機(jī)單體試運(yùn)行

a、辦理送電啟動(dòng)票。

b、盤電機(jī)3-5圈，聯(lián)系配電室送電啟動(dòng)。

c、電工檢查電機(jī)空載運(yùn)行情況，并做好試運(yùn)行記錄。

d、檢變電機(jī)有無(wú)異常響聲。

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e、檢查軸承部位有無(wú)異常響聲，過(guò)熱和不允許的震動(dòng)現(xiàn)象。

f、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵、風(fēng)機(jī)相符。

g、試運(yùn)行中，電機(jī)發(fā)生任何異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。只有在電機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行情

況良好時(shí)，才能加負(fù)載運(yùn)行。

h、新電機(jī)或大修后再使用的電機(jī)，應(yīng)單獨(dú)空載運(yùn)行2—3小時(shí)。

4、水聯(lián)動(dòng)試車

(1)試車前的準(zhǔn)備工作

a、泵和電機(jī)調(diào)整

第一、必須確保泵和電機(jī)在聯(lián)軸器處精確對(duì)中。

第二、泵啟動(dòng)前，要檢查運(yùn)行數(shù)據(jù)，與銘牌上的數(shù)據(jù)相符。

第三、檢查管路是否按規(guī)范連接。

第四、檢查聯(lián)軸器、防護(hù)罩，嚴(yán)禁泵在沒(méi)有防護(hù)罩的情況下工作。

b、泵運(yùn)行前檢查

第一、檢查所有電器、儀表是否準(zhǔn)確工作。

第二、操作人員是否充分了解可能發(fā)生的故障及要遵守的有關(guān)安全規(guī)范。

第三、是否排除過(guò)載。

第四、軸封是否按說(shuō)明書預(yù)以安裝。

第五、所有軸承是否已良好潤(rùn)滑。

c、系統(tǒng)內(nèi)加水至達(dá)到試車條件

第一、聯(lián)系電工及調(diào)度室，打開(kāi)一次水補(bǔ)水閥，向冷池內(nèi)加水至液位高于1-4#

水泵排氣孔處。

第二、冷池加滿水，等待水聯(lián)動(dòng)試車。

第三、聯(lián)系電工接好配電盤，并安裝好電器、儀表。

第四、聯(lián)系儀表工，安裝好各壓力表、溫度表、取樣閥、排氣閥。

第五、1-4#泵出、入口電動(dòng)閥接電調(diào)試好。

(2)10#循環(huán)水崗位聯(lián)動(dòng)試車、管道清理、試壓試漏

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a、開(kāi)車前對(duì)循環(huán)水管道進(jìn)行人工清理，確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)浮銹及雜物。

b、辦理送電啟動(dòng)票，1#泵盤車3-5圈，打開(kāi)試車近路閥，打開(kāi)1#泵入口閥、

泵排氣閥，出口手動(dòng)閥，聯(lián)系配電室送電，開(kāi)啟1#泵，打開(kāi)1#泵出口電動(dòng)閥，水

打循環(huán)，試壓并沖洗管道。

c、依次打開(kāi)一期粉煤氣化換熱器.上、回水閥。

d、打開(kāi)涼塔各上水管上外排水閥，排氣沖洗管道，至流出水清凈時(shí)關(guān)閉，打

開(kāi)1#涼水塔上水閥，至下水清澈時(shí)關(guān)閉。

e、打開(kāi)2#涼水塔上水閥，至下水清澈時(shí)關(guān)閉。

3依次檢查涼水塔下水是否均勻、各法蘭口、倒淋閥、排氣閥、取樣閥、壓

力表根部閥密封情況，并緊固法蘭口，關(guān)閉試車近路閥。

g、聯(lián)系調(diào)度室，依次拆開(kāi)一期粉煤氣化換熱器各上水閥后、回水閥前法蘭口，

打開(kāi)各JL、回水閥，沖洗管道并試壓試漏。

h、檢查涼水塔配水系統(tǒng)、淋水裝置、下水是否均勻，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)做好

記錄，停水時(shí)做相應(yīng)處理。

i、送水期間，檢查所有法蘭口，焊縫、閥門等是否漏水，發(fā)現(xiàn)泄漏在漏點(diǎn)處

做好標(biāo)記，停水后作相應(yīng)處理。

j、水聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，1#、2#、3#風(fēng)機(jī)倒替試運(yùn)行，并檢查涼水塔下水是否均勻。

k、試壓及沖洗管道時(shí)，1#泵與2#泵、3#泵、4#泵倒泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

做好記錄并停泵處理。

1、水聯(lián)動(dòng)試車完畢，檢查管道防腐刷漆是否符合要求，凡是在試車期間出現(xiàn)

的異常情況，必須徹底處理，做好開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。

八、開(kāi)、停車操作

1、正常開(kāi)車

(1)開(kāi)車前的準(zhǔn)備

a、檢查設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等必須正常完好。

b、檢查系統(tǒng)所有閥門的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)符合開(kāi)車要求。

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c、檢查泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓和電機(jī)的接地線應(yīng)牢固可靠，檢查泵出入

口閥門是否靈活好用。

d、通知電器、儀表人員檢查電器、儀表是否處于完好狀態(tài)。檢查填料密封、

聯(lián)軸器、軸承、油位等情況，并盤車數(shù)圈。

e、向冷水池補(bǔ)加一次水，使液位達(dá)到開(kāi)車條件。

f、與用水單位聯(lián)系做好開(kāi)車準(zhǔn)備。

（2）開(kāi)車

a、檢查各泵和風(fēng)機(jī)完好情況，確無(wú)異常時(shí):辦理送電啟動(dòng)票，泵盤車3-5圈，

打開(kāi)泵排氣閥，入口閥，泵排氣注水，排氣閥出水（或無(wú)氣）時(shí)關(guān)閉，稍開(kāi)出口閥，

送電啟動(dòng)，壓力在2?5秒內(nèi)不下降時(shí)?，緩慢打開(kāi)出口閥至送水正常。

b、根據(jù)生產(chǎn)需要確定泵和風(fēng)機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù)和時(shí)間，保證生產(chǎn)正常供水。

c、供水正常后，開(kāi)啟各臺(tái)過(guò)濾器至正常濾水，保證正常運(yùn)行。

2、停車

（1）正常停車

a、關(guān)閉補(bǔ)水閥、外排水閥，保持液位穩(wěn)定。

b、接停車通知后，與有關(guān)崗位聯(lián)系，做好停車準(zhǔn)備。

c、關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥，按停止開(kāi)關(guān)按鈕停泵。

（2）緊急停車

如發(fā)生重大設(shè)備事故以及著火、爆炸、停電等緊急恃況時(shí)，須緊急停車，步驟

如下：

a、立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，按停車按鈕停泵及風(fēng)機(jī)，關(guān)閉泵出口閥。

b、緊急停車后，關(guān)閉一次水補(bǔ)水閥，聯(lián)系用水崗位，注意冷池液位變化，防

止溢水，造成環(huán)保污染事故。

c、辦理停電票，通知保全工，根據(jù)設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行檢修，需加潤(rùn)滑油的

設(shè)備由操作工、保全工進(jìn)行加油。

d、外工序出現(xiàn)異常情況，需本崗位緊急停車時(shí)主要操作要點(diǎn)：

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用水崗位出現(xiàn)異常情況時(shí)，根據(jù)具體情況確定是否停水，若需全停時(shí)，按以上

緊急停車步驟處理。若不全停，根據(jù)水量大小決定停泉臺(tái)數(shù)。

（3）長(zhǎng)期停車

a、提前打開(kāi)外排水閥，拉低冷池液位。

b、冷池液位降到最低限時(shí)停泵。

c、在冷池內(nèi)安泵抽挖淤泥。

d、抽挖完畢，清水沖洗干凈，然后補(bǔ)加液位至正常開(kāi)車條件。

3、單臺(tái)設(shè)備開(kāi)、停操作

（1）循環(huán)水泵

a、開(kāi)泵前的準(zhǔn)備

第一、關(guān)閉出口閥，全開(kāi)進(jìn)口閥。

第二、檢查泵的油位是否正常。

第三、檢查壓力表是否靈敏，安全防護(hù)裝置是否齊全、完好。

第四、盤車3?5圈，軸承應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，葉輪與外殼應(yīng)無(wú)異常摩擦聲。

第五、辦理送電啟動(dòng)票。

b、開(kāi)泵

第一、打開(kāi)泵入口閥及泵體上部排氣閥，使水進(jìn)入泵殼內(nèi)，將泵殼內(nèi)氣體全部

排出至出水，也可用手在上部排氣閥出口處試，無(wú)出氣感為排氣合格，關(guān)閉排氣閥。

第二、啟動(dòng)電源，開(kāi)泵，檢查泵運(yùn)行是否正常，如電流指針在2—5秒內(nèi)居高

不下，電機(jī)聲音異常，應(yīng)立即停電，掛牌檢查。

第三、啟動(dòng)正常后，開(kāi)啟出口閥，在開(kāi)啟閥門時(shí)，控制泵出口壓力穩(wěn)定，防止

因開(kāi)的過(guò)快造成泵掉壓，向用戶正常供水。

c、倒泵

第一、打開(kāi)備用泵入口閥，按正常開(kāi)泵步驟啟動(dòng)備用泵。

第二、開(kāi)啟備用泵出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉在用泵出口閥，調(diào)整過(guò)程中，閥門開(kāi)

度以保證壓力穩(wěn)定為準(zhǔn)。

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第三、待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按正常停車步驟停在用泵。

注意事項(xiàng)：在倒泵過(guò)程中，兩泵操作應(yīng)相互配合，以保持循環(huán)量的穩(wěn)定，防止

影響正常供水。

d、停泵

第一、關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，停泵。

第二、在開(kāi)關(guān)處掛上安全警示牌。

（2）風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)必須兩人進(jìn)行：

a、塔頂操作工，盤車3-5圈，檢查風(fēng)機(jī)油位、油質(zhì)確無(wú)異常時(shí)，通知塔下操

作工啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

b、塔下操作工，接通知后，聯(lián)系配電室送電，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

c、風(fēng)機(jī)、電機(jī)若有異常，立即通知塔下操作工，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并掛安全警

示牌，聯(lián)系保全工、電工檢查并處理。

4、淺層砂過(guò)濾器的開(kāi)車投用和停車、檢修

（1）投用前檢查工作

a、過(guò)濾器濾料裝填工作完畢

b、過(guò)濾器管道、自調(diào)閥安裝完畢，管道清理干凈

c、過(guò)濾器人孔及與其相連的法蘭門緊固完畢

d、自調(diào)閥上的儀表空氣、電磁閥上的電源及連接條件已具備

e、總?cè)肟诠苌弦延兴?，具備調(diào)試、投用條件

（2）過(guò)濾器的調(diào)試及投運(yùn)

a、將控制柜上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)打至手動(dòng)開(kāi)關(guān)。

b、逐個(gè)打開(kāi)控制柜上的1#進(jìn)水閥、1#反吹閥，2#進(jìn)水閥、2#反吹閥，3#進(jìn)水

閥、3#反吹閥，4#進(jìn)水閥、體反吹閥及總出水閥開(kāi)關(guān)，觀察是否與現(xiàn)場(chǎng)的自調(diào)閥對(duì)

應(yīng)，并觀察自調(diào)閥開(kāi)、管靈敏度。

c、打開(kāi)各個(gè)過(guò)濾器出水閥，打開(kāi)過(guò)濾器總進(jìn)水閥。

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d、打開(kāi)1#、2#、3#進(jìn)水閥，打開(kāi)4#反吹閥，反沖洗4#過(guò)濾器中雜質(zhì)，至水

清澈為至：再關(guān)閉4#反吹閥，打開(kāi)4#進(jìn)水閥，關(guān)閉3#正水閥，打開(kāi)3#反吹閥，反

沖洗3#過(guò)濾器中雜質(zhì)，至水清澈為至；后反吹2#、1#過(guò)濾器合格。

e、關(guān)閉控制盤上的各個(gè)閥門,將控制柜上的運(yùn)行時(shí)間設(shè)置為4320分（72小

時(shí)），反吹時(shí)間設(shè)置為180秒（3分鐘），將控制柜.上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)開(kāi)

美，過(guò)濾器按照設(shè)置進(jìn)行運(yùn)行。

根據(jù)過(guò)濾器出口、反沖洗出口水質(zhì)情況，可以將運(yùn)行時(shí)間和反吹時(shí)間進(jìn)行

調(diào)整。

（3）過(guò)濾器使用

a、控制柜上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可以進(jìn)行自動(dòng)操作。

b、自動(dòng)調(diào)至手動(dòng)

第一、將控制柜JL的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)由自動(dòng)狀態(tài)打至手動(dòng)狀態(tài)。

第二、打開(kāi)1#、2#、3#、4#入口閥,打開(kāi)總出水閥,過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾操作。

第三、關(guān)閉總出水閥，關(guān)閉1井入口閥，打開(kāi)1#反吹閥，對(duì)1#過(guò)濾器進(jìn)行反吹；

關(guān)閉1#反吹閥，打開(kāi)1#入口閥，關(guān)閉2#進(jìn)口閥，打開(kāi)2#反吹閥，對(duì)2#過(guò)濾器進(jìn)

行反吹；同理，對(duì)3#、4#進(jìn)行反吹。

c、手動(dòng)調(diào)至自動(dòng)

笫一、關(guān)閉控制柜上的各個(gè)閥門開(kāi)關(guān)。

第二、對(duì)控制柜上的運(yùn)行時(shí)間和反吹時(shí)間進(jìn)行設(shè)置（初次設(shè)置根據(jù)廠家要求,

設(shè)定運(yùn)行時(shí)間4320min,反吹時(shí)間為180S）。

第三、將控制柜上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)由手動(dòng)打至自動(dòng)狀態(tài)。

（4）過(guò)濾器的停用

a、將將控制柜上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)由自動(dòng)狀態(tài)打至手動(dòng)狀態(tài)。

b、確認(rèn)關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)口閥、反沖洗閥，根據(jù)情況是否檢修等決定是否關(guān)閉或

打開(kāi)出口閥。

九、操作控制要點(diǎn)

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1、泵

（1）正常運(yùn)行過(guò)程中，時(shí)刻注意泵的三相電流值。

（2）泵必須平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)，及時(shí)聯(lián)系保全工查明原因，進(jìn)行處理。

（3）根據(jù)泵壓力高低及電流大小，判斷泵的打液量是否正常。

（4）要定期檢查和啟動(dòng)備用泉。

2、風(fēng)機(jī)

（1）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，要時(shí)刻注意電流變化情況。

（2）每?jī)尚r(shí)檢查油位高低，測(cè)量油溫，電機(jī)溫升。

（3）電機(jī)溫升過(guò)高，應(yīng)停風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)葉角度，風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否有異常。

（4）若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停風(fēng)機(jī)檢修。

3、涼水塔下水量調(diào)節(jié)

正常運(yùn)行過(guò)程中控制各塔下水星分布均勻，根據(jù)水溫情況，合理開(kāi)停風(fēng)機(jī)。調(diào)

節(jié)停用風(fēng)機(jī)的涼水塔上水股開(kāi)度，關(guān)小上水閥至正常量的1/3。將風(fēng)機(jī)運(yùn)行的涼水

塔上水閥全開(kāi)，增加下水量，經(jīng)常檢查噴頭淋水分布情況，對(duì)偏流、直流部位隨時(shí)

處理。

4、水質(zhì)調(diào)整控制

（1）控制原則

重點(diǎn)確保PH、堿度、濁度、氯離子、濃縮倍數(shù)達(dá)標(biāo)受控，適量調(diào)整加藥量，

及時(shí)與用水單位聯(lián)系，穩(wěn)定水質(zhì)，優(yōu)化指標(biāo)。

（2）水質(zhì)出現(xiàn)嚴(yán)重污染時(shí)，立即查找原因，與有關(guān)單位聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班

值班主任進(jìn)行相應(yīng)處理。

（3）水質(zhì)污染后，根據(jù)本崗位實(shí)際采取行之有效的處理方法，使所影響指標(biāo)

盡快達(dá)標(biāo)。

（4）按水質(zhì)分析結(jié)果及菌藻滋生情況，按規(guī)定時(shí)間、規(guī)定數(shù)量投加各類水處

理藥品。

5、水處理藥劑

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（1）阻垢緩蝕劑TF-231A

a、技術(shù)要求

b、性能

項(xiàng)目B類

哇類（C4N4NHN：N計(jì)）含量（％）21.0

磷酸鹽（以P043-計(jì)）含量（%）26.8

亞磷酸（以PO33-計(jì)）含量（％）W2.25

正磷酸鹽（以P043-計(jì)）含量（%）W0.75

固體含量（%）N25.0

PH（1%水溶液）3.0±1.5

密度(20℃)(g/cm3)21.15

有機(jī)分散劑含量（％）>2.0

TF-201A是一種高效、復(fù)合型緩蝕阻垢劑。其緩蝕原理是TF-201A中瞬酸鹽的

分解產(chǎn)物與水中的鈣離子，在金屬表面（陰極區(qū)）結(jié)合成瞬酸鈣化合物保護(hù)膜，阻

止了陰極反應(yīng)。同時(shí)，在溶解氧存在下，金屬表面陽(yáng)極區(qū)上的正瞬酸鹽（分解產(chǎn)物）

生成瞬酸鐵和r-Fe2O3的混合物保護(hù)膜，把金屬的腐蝕電位提高到鈍化區(qū)，抑制了

陽(yáng)極反應(yīng)。阻垢原理是高聚物吸附化垢的微晶體上，抑制垢結(jié)晶的生長(zhǎng)，并起到分

散微晶體的作用。同時(shí)，TF-201A中的瞬酸鹽使垢的微晶體產(chǎn)生畸變，從而抑制了

垢物形成。

（2）殺菌滅藻劑TSB-433

a、技術(shù)要求

項(xiàng)目指標(biāo)

I類II類

活性物含量（％）力14.01.50

CMI/MI（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）2.5-4.02.5-4.0

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PH值2.0-4.02.0-5.0

密度（g/cm3）21.301.02

b、主要成分：異睡嗖咻酮

c、性能：是一種廣譜高效低毒殺菌劑，其活性組份異曝噗咻酮衍生物IA和

5-CL-IA對(duì)微生物的細(xì)胞膜具有極強(qiáng)的穿透能力，并對(duì)微生物的細(xì)胞組織產(chǎn)生分解

破壞作用。對(duì)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的細(xì)菌、真菌、藻類等微生物具有很強(qiáng)的殺滅和抑

制作用。殺菌效率高，使用安全性好，環(huán)境無(wú)污染、無(wú)泡沫、費(fèi)用低。

(3)粘泥剝離劑TSB-405

a、技術(shù)要求

名稱指標(biāo)

外觀淡黃色粘稠液體

含量(%)230

PH值6.5-7.5

b、性能

是陽(yáng)離子型的高效、廣漕、安全、快捷的殺菌滅藻劑，能有效的抑制各種細(xì)菌、

真菌、藻類的生長(zhǎng)，具有良好的消毒、除毒、凈水等功能，是一種新型高效殺菌滅

藻劑。為淡黃色粘稠液體(22C),能較快的溶解于水，在水中藥效期長(zhǎng)，半衰期

為90小時(shí)，水解產(chǎn)物無(wú)殘毒。

(4)PH調(diào)節(jié)劑

技術(shù)要求

項(xiàng)目指標(biāo)

PH值(1%水溶液)2±0.5

酸含量％二60

固體含量％25

密度（20℃）g/cm321.15

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6、崗位巡檢記錄內(nèi)容及交接班注意事項(xiàng)

（1）根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)及分析結(jié)果按時(shí)按量加藥。

（2）每小時(shí)測(cè)量一次水溫，檢查設(shè)備油位、電機(jī)電流、水泵壓力，發(fā)現(xiàn)事故

隱患及時(shí)處理，并按規(guī)定做好記錄。

（3）交接班

“、交班者對(duì)本班生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況向下個(gè)班交待清楚并詳細(xì)

記錄。

b、接班者進(jìn)入本崗位后，進(jìn)行全面巡檢，要認(rèn)真聽(tīng)取交班者介紹當(dāng)班生產(chǎn)情

況及注意事項(xiàng)。

c、嚴(yán)格按照十交五不交內(nèi)容進(jìn)行交接，若發(fā)現(xiàn)異常，交班者處理好后方可離

崗。

d、交接完畢后，雙方簽字認(rèn)可。

7、巡回檢查

（1）根據(jù)巡回檢查制度，按時(shí)檢查和記錄。

（2）每小時(shí)檢查一次系統(tǒng)各點(diǎn)壓力和溫度。

（3）每小時(shí)檢查一次泵運(yùn)轉(zhuǎn)、管道振動(dòng)情況。

（4）每小時(shí)檢查一次靜止設(shè)備泄漏情況。

（5）每?jī)尚r(shí)檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、電機(jī)振動(dòng)情況。

（6）每小時(shí)檢查一次涼塔下水情況。

十、安全操作要點(diǎn)

1、檢杳各泵出口壓力，如有異常及時(shí)處理，檢查電機(jī)電流及溫升。

2、檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)油位、油質(zhì)、油溫、油壓情況。

3、檢查管道振動(dòng)情況c

4、檢查冷池液位是否滿足生產(chǎn)要求，避免因液位低造成泵掉壓而影響生產(chǎn)。

5、檢查淺層砂過(guò)濾器進(jìn)出口壓差及出水量情況。

十一、故障判斷及處理

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故障現(xiàn)象故障原因故隙處理

（1）風(fēng)大，塵土刮入冷池（1）在必要地點(diǎn)設(shè)立防風(fēng)墻，有

計(jì)劃排水、補(bǔ)水

（2）過(guò)濾轆濾水量小或堵塞（2）開(kāi)大過(guò)濾器入口閥門、加大

反洗力度，徹底反洗至出清水

1、濁度高

（3）冷池液位過(guò)低。（3）查找原因，適當(dāng)補(bǔ)加?次水

至正常液位，或關(guān)小排水閥。

（4）工藝介質(zhì)泄漏或開(kāi)停車影響（4）聯(lián)系相關(guān)工序查漏處理，加

大反洗、置換力度。

（1）換熱設(shè)備泄漏（1）檢修換熱設(shè)備

2、堿度高（2）涼水塔附近有濃烈的氨氣體，（2）杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象,加入PH

被風(fēng)機(jī)吸入溶于水調(diào)節(jié)劑或加大置換量。

（1）增大排污量，加大補(bǔ)水量

（1）蒸發(fā)量大，補(bǔ)水量小

3、濃縮倍（2）適量加藥或選擇不含氯的藥

（2）加入含氯的殺菌劑

數(shù)過(guò)高品

（3）外排水量小

（3）查找流失點(diǎn)，增大外排水量。

（1）排氣注水

（1）泵殼內(nèi)有空氣

（2）開(kāi)泵之前首先將入口閥全部

（2）入口閥未打開(kāi)

打開(kāi)。

（3）入口管處嚴(yán)重堵塞

（3）清除入口管處堵塞雜物

4、離心泵（4）填料松、漏氣

（4）壓緊或更換填料

不起壓（5）入口管上連接閥門內(nèi)漏進(jìn)氣

（5）檢查與入口連接的閥門

（6）冷池液位低

（6）加大補(bǔ)水量

（7）電機(jī)反轉(zhuǎn)

（7）改接線頭

（8）壓力表指示不準(zhǔn)

（8）更換壓力表

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（1）出口閥或止逆閥板脫落、堵

（1）出口壓力同塞，進(jìn)行更換清理

5、電流達(dá)

（2）出口壓力低，泵效率低（2）清理泵內(nèi)雜物，檢查泵葉輪

不到額定

（3）泵不起壓（3）入口水流不充足，填料松，

值

（4）水流量不足增加入口水流量，緊固填料

（4）調(diào)整出口閥，清理管路

十二、崗位聯(lián)系與應(yīng)急

1、正常生產(chǎn)過(guò)程聯(lián)系

（1）當(dāng)開(kāi)泵、開(kāi)風(fēng)機(jī)時(shí)，與配電室聯(lián)系送電。

（2）當(dāng)壓力表、溫度表出現(xiàn)異常時(shí)，與儀表工聯(lián)系進(jìn)行處理。

（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)或冷池內(nèi)串氣，泵掉壓，或壓力低時(shí)，立即向值班主任匯報(bào)，

與空分、氣化、凈化等用水相關(guān)崗位聯(lián)系，仔細(xì)排查原因，進(jìn)行處理。

2、開(kāi)車聯(lián)系

（1）當(dāng)崗位需送電時(shí)，與調(diào)度室、配電室聯(lián)系，送電啟動(dòng)。

（2）當(dāng)開(kāi)泵、開(kāi)風(fēng)機(jī)時(shí)，與調(diào)度室、配電室、用水單位聯(lián)系送水。

3、停車聯(lián)系

（1）當(dāng)停泵、停風(fēng)機(jī)時(shí)，與調(diào)度室、配電室、用水單位聯(lián)系。

（2）當(dāng)家、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，與保全工、調(diào)度室、用水單位聯(lián)系，進(jìn)行倒泵、

倒風(fēng)機(jī)檢修。

4、其它異常情況聯(lián)系及應(yīng)急處理

（1）設(shè)備異常情況

a、聯(lián)系

當(dāng)泵、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，與保全工、用水單位聯(lián)系，進(jìn)行倒泵、停風(fēng)機(jī)檢修。

b、應(yīng)急處理

迅速停下在用泵、風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟備用泵、風(fēng)機(jī)。

（2）電器故障

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a、聯(lián)系

當(dāng)電機(jī)發(fā)熱、振動(dòng)及其它電器存在異常時(shí)，與電工聯(lián)系進(jìn)行處理。

當(dāng)儀表出現(xiàn)異常時(shí)，與儀表工聯(lián)系進(jìn)行處理。

b、應(yīng)急處理

立即停止有故障的電器、儀表，聯(lián)系電工、儀表工進(jìn)行排查原因，作相應(yīng)處理。

5、水質(zhì)異常情況

（1）聯(lián)系

當(dāng)水質(zhì)出現(xiàn)異常情況或有其它工藝介質(zhì)（如C02、氨等）漏入循環(huán)水時(shí)，與值

班主任匯報(bào)，與空分、凈化、氣化等用水崗位聯(lián)系，仔細(xì)排查原因進(jìn)行處理。

（2）應(yīng)急處理

及時(shí)與值班主任匯報(bào)，與空分、凈化、氣化等用水崗位聯(lián)系，仔細(xì)排查原因進(jìn)

行處理。

十三、設(shè)備使用及維護(hù)

1、軸流風(fēng)機(jī)

（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

軸流風(fēng)機(jī)由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸傳動(dòng)器、齒輪箱、輪轂、葉片、擋風(fēng)板、塔外油標(biāo)組

成。

（2）設(shè)備的維護(hù)

a、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

b、每小時(shí)檢查一次運(yùn)行狀況：電流，溫度指標(biāo)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

c、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。

d、保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，定期清掃表面附著物。

e、風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期停用，再次投用時(shí)，必須檢查各連接部分是否牢固可靠，風(fēng)葉與

風(fēng)箱間隙是否適宜，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可正式使用。

f、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車檢查處理。

（3）風(fēng)機(jī)的啟停

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a、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)必須兩人進(jìn)行：

第一、塔頂操作工，盤車3-5圈，檢查風(fēng)機(jī)油位、油質(zhì)確無(wú)異常時(shí)，通知塔下

操作工啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

第二、塔下操作工，接通知后，聯(lián)系配電室送電，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

b、停風(fēng)機(jī)

第一、風(fēng)機(jī)、電機(jī)若有異常，立即通知塔下操作工，立即按下風(fēng)機(jī)停止按鈕,

并做好匯報(bào)和聯(lián)系。

第二、辦理停電票，并掛安全警示牌，聯(lián)系保全工、電工檢查并處理。

安全注意事項(xiàng)：

a、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，一定要盤車、檢查油位等是否正常，確認(rèn)安全正常后，方可

啟動(dòng)。

b、風(fēng)機(jī)停止后，會(huì)影響循環(huán)水的溫度，一定要做好與用水崗位的聯(lián)系。

（4）常見(jiàn)故障及處理方法

故障原因消除方法

風(fēng)機(jī)異常振動(dòng)傳動(dòng)聯(lián)軸器彎曲校直

風(fēng)機(jī)不平衡檢查葉片安裝有無(wú)差錯(cuò)，

緊固件松動(dòng)重新進(jìn)行平衡

輪轂錐孔與軸配合錐度不擰緊緊固件，特別是減速

符箱安裝螺栓

減速箱輸入軸與電機(jī)軸不刮研軸孔使緊密配合

同心（同時(shí)伴有沖擊響聲）重新調(diào)正對(duì)心

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不夠加固基礎(chǔ)

減速箱軸承磨損更換軸承

減速箱聲音異常軸承磨損更換軸承

齒輪安裝不正確或磨損

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磨損齒輪

潤(rùn)滑油內(nèi)混入雜質(zhì)

放油、清洗、更換潔凈新油

軸承飛濺量過(guò)少，油位過(guò)低加油到規(guī)定位置

溫度軸承和油封嚴(yán)重磨損更換新件

異常潤(rùn)滑油路堵塞使油路暢通

安裝不正確調(diào)整安裝

(5)緊急情況停車

a、風(fēng)機(jī)突然斷軸時(shí)，必須立即按停車按鈕，作緊急停車處理。

b、發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)異常振動(dòng)時(shí)，可作緊急停車處理。

2、離心泵

(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

離心泵由葉輪、泵軸、泵體、壓液室、吸液室、填料函、密封件等組成。

(2)設(shè)備的維護(hù)

離心泵的使用與維護(hù)

a、嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。

b、每小時(shí)檢查一次各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。

c、新?lián)Q軸承后,運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油;以后每運(yùn)行1000—1500小時(shí)換油

一次，油脂每運(yùn)行2000—2400小時(shí)換油。

d、經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35C；軸承的最高溫度：滾動(dòng)軸承

不得超過(guò)75C,滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃。

。、經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲響、

振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

f、經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

g、維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

h、在泵所處環(huán)境溫度較低的情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及

零件。

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（3）循環(huán)水泵的啟、停

a、開(kāi)泵前的準(zhǔn)備

第一、關(guān)閉出口閥，全開(kāi)進(jìn)口閥。

第二、檢查泵的油位是否正常。

第三、檢查壓力表是否靈敏，安全防護(hù)裝置是否齊全、完好。

第四、盤車3?5圈，軸承應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，葉輪與外殼應(yīng)無(wú)異常摩擦聲。

第五、辦理送電啟動(dòng)票。

b、開(kāi)泵

第一、打開(kāi)泵入口閥及泵體上部排氣閥，使水進(jìn)入泵殼內(nèi)，將泵殼內(nèi)氣體全部

排出至出水，也可用手在上部排氣閥出口處試,無(wú)出氣感為排氣合格，關(guān)閉排氣閥。

第二、啟動(dòng)電源，開(kāi)泵，檢查泵運(yùn)行是否正常，如電流指針在2—5秒內(nèi)居高

不下，電機(jī)聲音異常，應(yīng)立即停電，掛牌檢查。

第三、啟動(dòng)正常后，開(kāi)啟出口閥，在開(kāi)啟閥門時(shí)，控制泵出口壓力穩(wěn)定，防止

因開(kāi)的過(guò)快造成泵掉壓，向用戶正常供水。

c、倒泵

第一、打開(kāi)備用泵入口閥，按正常開(kāi)泵步驟啟動(dòng)備用泵。

第二、開(kāi)啟備用泵出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉在用泵出口閥，調(diào)整過(guò)程中，閥門開(kāi)

度以保證壓力穩(wěn)定為準(zhǔn)。

第三、待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按正常停車步驟停在用泵。

注意事項(xiàng)：在倒泵過(guò)程中，兩泵操作應(yīng)相互配合，以保持循環(huán)量的穩(wěn)定，防止

影響正常供水。

d、停泵

第一、關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，停泵。

第二、在開(kāi)關(guān)處掛上安全警示牌。

安全注意項(xiàng)：

a、因循環(huán)水為公用工程，泵的啟停一定要做好與用水崗位之間的聯(lián)系。

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b、泵啟動(dòng)前，一定要做好啟動(dòng)前的檢查工作，對(duì)泵、電機(jī)潤(rùn)滑情況，盤車是

否靈活，電機(jī)絕緣是否合格，檢查確認(rèn)合格方能啟動(dòng)。

c、泵停后，一定要懸掛安全警示，防止誤操作，而出現(xiàn)人身傷害事故。

（4）污水泵的啟停

a、污水泵的啟動(dòng)

第一、沉淀池內(nèi)液位有水，液位》50備。

第二、打開(kāi)負(fù)壓罐入口一次水閥，向負(fù)壓罐內(nèi)注水；同時(shí)打開(kāi)負(fù)壓罐排氣閥，

進(jìn)行排氣。

第三、打開(kāi)泵入口閥，在泵出口壓力表處進(jìn)行排氣，充滿水后，安裝壓力表。

第四、向負(fù)壓罐內(nèi)注水20min后，排氣閥無(wú)氣后，關(guān)閉注水閥，再關(guān)閉排氣閥。

第五、確認(rèn)泵已送電，檢查泵盤車、油位正常后，聯(lián)系終端水處理準(zhǔn)備啟動(dòng)泵

（終端處閥門開(kāi)8絲左右），同時(shí)關(guān)閉外排水閥門。

第六、啟動(dòng)泵，打開(kāi)泵出口閥，調(diào)節(jié)泵出口壓力在0.25-0.35MPa之間，。根據(jù)

泵出口壓力變化及時(shí)調(diào)節(jié)泵出口閥或聯(lián)系終端水處理崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)。

注意事項(xiàng)：若泵出口壓力下降、沉淀池液位下降或泵、電機(jī)震動(dòng)大、有異響等

異常情況，要及時(shí)停泵，聯(lián)系維修人員或電力人員進(jìn)行查明原因和排查處理。

b、污水泵的停止

第一、聯(lián)系終端水處理，準(zhǔn)備停泵。

第二、逐漸關(guān)閉泵出口閥，按下泵停止按鈕。

第三、泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)泵盤車1-2圈。

注意事項(xiàng)：若是冬季，要注意防凍，停泵后，關(guān)閉出入口閥，打開(kāi)泵入口倒淋

及出口壓力表，將泵內(nèi)水放凈，并加強(qiáng)泵盤車次數(shù)。

（5）緊急情況停車

a、當(dāng)泵突然出現(xiàn)斷軸、葉輪損壞時(shí)，作緊急停車處理。

b、開(kāi)啟備用泵，倒泵，檢修。

十四、安全環(huán)保及節(jié)能

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1、安全

(1)本崗位主要危險(xiǎn)介質(zhì)為水處理藥劑及PH調(diào)節(jié)劑，因水處理藥劑對(duì)皮膚、

眼睛有刺激性，尤其是PH調(diào)節(jié)劑，主要成份是濃硫酸，與水作用放出大量的熱量。

加藥或卸車時(shí)，若防護(hù)不好，會(huì)造成藥劑濺在面部或皮膚上，造成傷人事故。

(2)周圍崗位主要危險(xiǎn)介質(zhì)為H2、N2、CH30H、CO.C02、NH3,泄漏易發(fā)生

著火、爆炸、中毒事故。針對(duì)以上因素，操作者應(yīng)做好以下工作；

a、崗位人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)，熟練掌握操作技能。

b、維護(hù)保養(yǎng)好崗位上的安全裝置、氣防器材并會(huì)使用。

c、嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，杜絕超壓超量超負(fù)荷生產(chǎn)。

d、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、管道、法蘭口的巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)匯報(bào)并處理。

e、禁止帶壓緊固設(shè)備、管道、法蘭口的螺栓。

(3)本崗位應(yīng)配備干粉滅火器，應(yīng)急照明燈，防護(hù)眼鏡，4#濾毒罐，消防栓，

水龍帶，水槍，扳手。

(4)氣防器材的使用方法

a、干粉滅火器：

第一、干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體、固體類物質(zhì)及帶電設(shè)備的初

起火災(zāi)，但不能撲救金屬火災(zāi)。

第二、滅火時(shí)，可手提或肩扛滅火器快速奔赴現(xiàn)場(chǎng)，距離燃燒處b米左右，放

下滅火器，應(yīng)選擇上風(fēng)向噴射，當(dāng)干粉噴出后，迅速對(duì)準(zhǔn)火焰的根部掃射。

第三、使用時(shí)操作者應(yīng)先將開(kāi)啟把上的保險(xiǎn)銷拔下，一手握住噴射軟管前端噴

嘴，另一手將開(kāi)啟把壓下，打開(kāi)滅火器進(jìn)行滅火。

b、過(guò)濾式防毒面具：

第一、使用前選用4#濾毒罐，環(huán)境中氧氣的濃度不低于18樂(lè)毒物含量V2%。

第二、選擇合適的面罩，檢查連接部位是否嚴(yán)密，并檢杳整套面具的氣密性。

第三、保持氣體暢通無(wú)阻，使用時(shí)無(wú)論在任何情況二，都必須先打開(kāi)濾毒罐底

部進(jìn)氣孔的底蓋膠塞，嚴(yán)禁先戴面罩，后開(kāi)底蓋。

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第四、使用時(shí)感到呼吸困難，不舒服，聞到有毒氣味，漏氣，濾毒罐發(fā)熱，溫

度較高等情況，應(yīng)立即撤出毒區(qū)，在毒區(qū)內(nèi)禁止將面軍摘下。

2、環(huán)保

（1）環(huán)境因素：本崗位的環(huán)境因素主要有過(guò)濾器反洗水、各崗位換熱器循環(huán)

水。

（2）環(huán)保設(shè)施：本崗位的環(huán)保設(shè)施上要有過(guò)濾器，沉淀池。

（3）污染物排放及治理措施：

a、針對(duì)過(guò)濾器出水情況及時(shí)進(jìn)行反洗至沉淀池。

b、密切注意冷熱池液位變化情況，防止溢流。

c、禁止排放換熱器循環(huán)水，防止造成環(huán)保污染事故。

3、節(jié)能

（1）本崗位節(jié)能控制點(diǎn)

a、穩(wěn)定液位。

b、合理開(kāi)機(jī)，節(jié)約能耗。

c、設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行。

（2）相應(yīng)節(jié)能措施：

a、合理調(diào)整補(bǔ)水量。

b、根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，對(duì)泵及風(fēng)機(jī)運(yùn)行做到配套運(yùn)行。

c、做到計(jì)劃?rùn)z修，把好檢修質(zhì)量關(guān)，杜絕跑冒滴漏。

十五、精編試題

1、簡(jiǎn)述離心泵的工作原理

答：離心泵的工作原理：液體在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動(dòng)下，沿葉片流道從葉輪的

中心往外運(yùn)動(dòng)，從端部甩出，進(jìn)入螺旋形泵殼內(nèi)，隨著流道面積的漸漸增大，流速

減慢，動(dòng)能變?yōu)殪o壓能，壓力上升，排出管外，葉輪中心由于液體排出，產(chǎn)生了局

部真空，液體在液面壓力的作用下從吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。

2、什么是汽蝕？其危害有哪些？

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答：葉輪入口處壓力等于或低于輸送液體飽和蒸汽壓時(shí)，液體就會(huì)汽化，產(chǎn)生

大量氣泡，同時(shí)溶解于液體中的氣體也會(huì)析出，氣泡在葉輪壓力高處凝結(jié)