第11章安裝工程施工方案與技術(shù)措施

第11章安裝工程施工方案與技術(shù)措施

11.K深化設(shè)計(jì)

11.1.K深化設(shè)計(jì)主要計(jì)算內(nèi)容

序號(hào)深化設(shè)計(jì)內(nèi)容

1管道伸縮、沉降縫計(jì)算及伸縮接頭選型、固定支架定位；

2送風(fēng)/排風(fēng)的風(fēng)量平衡計(jì)算：

3控制閥選型，調(diào)水（平衡）閥，自動(dòng)流量控制閥；

4避震彈簧選型；

5空調(diào)水系統(tǒng)阻力計(jì)算；

6空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)阻力計(jì)算；

7水管支架、固定支架：

8噪音計(jì)算及消音設(shè)備選型；

9氣壓罐選型（水泵開關(guān)次數(shù)）、水錘選型計(jì)算；

10水泵揚(yáng)程計(jì)算；

11膨脹氣壓罐選型；

12集水井排水泵開關(guān)次數(shù)；

13保溫層厚度的計(jì)算；

14接地電阻計(jì)算；

15照度計(jì)算；

16電纜選型計(jì)算；

17橋架選型計(jì)算；

11.1.2、深化設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施

11.1.2.1、綜合平面布置圖

綜合平面布置圖由我單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)，聯(lián)同各專業(yè)分包設(shè)計(jì)人員一起繪制綜合管線

平面布置圖。

深化設(shè)計(jì)人員將各專業(yè)電子版的圖紙綜合疊加到同一張圖紙上，將各專業(yè)的管線

分不同的圖層、不同的顏色方便控制與辨識(shí)，然后進(jìn)行機(jī)電管線綜合平衡協(xié)調(diào)，復(fù)核

管線的走向，調(diào)整管線與管線之間、管線與建筑結(jié)構(gòu)之間的間距，糾正管線之間的交

叉等錯(cuò)誤。

在清楚地了解建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾工程的情況下，充分利用建筑空間，合理布置設(shè)

備及管線，不同專業(yè)管線間距離，必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，同時(shí)考慮設(shè)備、管

線的施工操作空間及運(yùn)行、檢修空間。

管線綜合平衡深化平面布置圖應(yīng)能清晰的反映出主要管線的種類和數(shù)量，明確標(biāo)

識(shí)出主要管線的安裝標(biāo)高和管線之間的水平間距及定位尺寸，另外根據(jù)此圖可以很直

觀的發(fā)現(xiàn)各專業(yè)管線最密集，交叉最頻繁的部位，以此部位為節(jié)點(diǎn)，繪制管線綜合平

衡深化剖面圖來確定關(guān)鍵位置各專業(yè)管線安裝的準(zhǔn)確標(biāo)高。

11.1.2.2、剖面圖

在綜合排布圖中，選取管線復(fù)雜、空間狹小、具有代表性、高低變化較大等區(qū)域

繪制剖面圖，剖面圖與平面圖完全對(duì)應(yīng)，剖面圖應(yīng)能反映出橫斷面內(nèi)的管線的管徑大

小、空裝高度、管線所屬系統(tǒng)、聯(lián)合支架樣式，保溫厚度、相對(duì)位置關(guān)系等。

11.1.2.3、各專業(yè)施工詳圖

根據(jù)綜合機(jī)電協(xié)調(diào)圖，繪制每個(gè)專業(yè)單一的施工平面圖，詳細(xì)標(biāo)明各系統(tǒng)線路具

體走向、標(biāo)高、空間位置。繪制設(shè)備與管路的連接型式、支架型式、設(shè)備固定方法、

細(xì)部做法等詳圖。

11.1.2.4、預(yù)留預(yù)埋圖

進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)深化后的綜合排布圖及各專業(yè)深化后的平面圖，與最新建筑結(jié)構(gòu)圖

疊加，繪制詳細(xì)的預(yù)留預(yù)埋圖，保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性和后期可使用性。

11.1.2.5、天花綜合圖

精裝修單位進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)裝飾天花造型和標(biāo)高，綜合布置各專業(yè)天花點(diǎn)位，如噴

頭、燈具、風(fēng)口、煙感等，在保證功能性的同時(shí)，提升裝飾效果和物業(yè)品質(zhì)。

11.1.2.6、管井、電井大樣圖

（1）水管井大樣圖

各專業(yè)系統(tǒng)梳理無誤后，收集管井內(nèi)所涉及到各專業(yè)系統(tǒng)圖及管井局部平面圖、

建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。綜合各專業(yè)圖紙，弄清楚管井內(nèi)有哪些立管，每根立管的起始點(diǎn)、

編號(hào)、管徑、材質(zhì)、管內(nèi)介質(zhì)、保溫與否及保溫厚度、有無補(bǔ)償、固定支架設(shè)置位

置、有無閥門、支管情況等一系列問題，對(duì)管井內(nèi)管道進(jìn)行綜合排位。排位時(shí)考慮立

管及管路上配件、閥門的安裝空間，合理預(yù)留各立管之間的距離；考慮立管的引入、

引出管井位置及分支情況，避免交叉；同一材質(zhì)的管道應(yīng)盡量排布在一起；設(shè)有閥門

的立管，應(yīng)盡量靠近管井檢修門，閥門的安裝高度不宜過高，以便物管人員進(jìn)行操

作；還應(yīng)考慮立管的焊接、保溫等操作需要的空間，不應(yīng)距墻太近。對(duì)于污水管和通

氣管這樣中間需要聯(lián)通的管道，應(yīng)根據(jù)聯(lián)通管件確定兩管之間的安裝距離。雨水管還

應(yīng)考慮承壓?jiǎn)栴}，當(dāng)上下落差太大時(shí)，還應(yīng)預(yù)留消能裝置的安裝空間。立管排布應(yīng)從

立管轉(zhuǎn)化為水平管較多的樓層開始，從下往上逐一進(jìn)行。所有立管排布完成后，還應(yīng)

將其放入到結(jié)構(gòu)圖中看與梁是否打架，如有問題及時(shí)糾正。

立管的平面位置確定以后，進(jìn)行聯(lián)合支架的設(shè)置，以國(guó)標(biāo)圖集為參考，通過理論

受力分析，確定支架的安裝型式及所用鋼材大小。將支架的制作形式一并繪制在管井

大樣圖中。

（2）電井大樣圖

電井大樣圖繪制前應(yīng)保證建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、專業(yè)圖都是最新的版本，橋架、母

線、電纜、配電箱、配電柜、UPS電源柜、配線架、端子箱等的外形尺寸、理論重量等

參數(shù)齊全。強(qiáng)電井、弱電井繪制主要包括兩部分的內(nèi)容，一部分是垂直部分的橋架、

母線、電纜安裝，一部分是井道內(nèi)的配電箱、配電柜、UPS電源柜、交換機(jī)柜、端子箱

等的安裝。橋架、母線、電纜等垂直安裝時(shí)，有剪力墻的應(yīng)靠近剪力墻邊，方便支架

生根，若無剪力墻時(shí)，應(yīng)以每層樓板作為主要的支撐點(diǎn)來進(jìn)行支架設(shè)置；以橋架、母

線、電纜水平排位來對(duì)應(yīng)確定水平排布位置，橋架、母線、電纜垂直安裝時(shí)一般單獨(dú)

設(shè)置支架，不做聯(lián)合支架；確定了橋架、母線、電纜水平位置后再確定配電箱、配電

柜、UPS電源柜、交換機(jī)柜、端子箱等的安裝位置，應(yīng)盡量減少分支電纜的長(zhǎng)度，方便

操作與檢修；電纜橋架的截面積應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保其占空比不超過規(guī)范允許范圍。配

電箱、端子箱的安裝高度參照技術(shù)規(guī)程、圖紙要求。

11.1.2.7、設(shè)備基礎(chǔ)圖

待我方設(shè)備選型確定后，根據(jù)廠家提供的設(shè)備外形尺寸及重量的相關(guān)資料，結(jié)合

設(shè)計(jì)院原設(shè)備定位圖紙，繪制準(zhǔn)確的設(shè)備基礎(chǔ)圖。將完成后的設(shè)備基礎(chǔ)圖提交業(yè)主、

設(shè)計(jì)確認(rèn)，并又結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定基礎(chǔ)的詳細(xì)做法，并下發(fā)總包單位施工。

11.1.2.8、局部區(qū)域3D圖

我單位將采用先進(jìn)的3DMAX、REVITMEP等三維設(shè)計(jì)軟件直接進(jìn)行機(jī)電管道三維設(shè)

計(jì)，利用其自動(dòng)管線交叉檢查、碰撞檢查等功能，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)復(fù)核，檢查設(shè)計(jì)錯(cuò)

誤。通過繪制三維管線圖，在三維空間中清晰反映出各專業(yè)管線準(zhǔn)確位置，進(jìn)行合理

的布置，在滿足使用功能的同時(shí)保證合適的操作空間及最大使用空間。

11.2.預(yù)留預(yù)埋安裝施工

機(jī)電工程深化設(shè)計(jì)完成后，預(yù)留預(yù)埋工程是機(jī)電工程施工起點(diǎn)，是整個(gè)機(jī)電工程

質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，是保證機(jī)電管線準(zhǔn)確性、結(jié)構(gòu)完整性、實(shí)現(xiàn)建筑標(biāo)高和功能要求的

一項(xiàng)精細(xì)化工程。

預(yù)留預(yù)埋施工流程圖

繪制機(jī)電

償解陵埋除遭套管和

標(biāo)介修T校盒加工

圖

機(jī)電各。業(yè)

配介避免定位

沖突向

M一

相

熟

俊

S女牧火定業(yè)

稻W(wǎng)食管，箱管A.KI

B套管.箱i

城X彼綏定位

護(hù)

。上建配合作

UM針定位避開主

筋等能位

用敷戰(zhàn)管管整

源

內(nèi)防腐、m—

冷,切甘、人^

侍絲、聲癖科

妒

連接箱盒期

何

預(yù)留預(yù)埋施工流程圖

11.2.1v人防工程預(yù)留預(yù)埋

(1)給排水工程

管道在人防內(nèi)測(cè)加銅芯閘閥管道穿越兩個(gè)防護(hù)區(qū)密閉隔墻做法

防護(hù)密閉套管安裝三外墻引入管防爆波閥門安裝

外墻引入管防爆波閥門支架安裝底板防爆波地漏安裝

(2)電氣工程

暗敷設(shè)線管在穿越人防及非人防區(qū)的時(shí)候具體做法

密介畬僵接僦盒做套見20頁(yè)

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口部暗管頂板進(jìn)線剖面防護(hù)密閉做法一

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防護(hù)密閉做法二

口部預(yù)留穿墻線管做法圖

口部預(yù)留備用穿墻管平面預(yù)留熱鍍鋅鋼管平時(shí)不穿線封堵做法

熱鍍鋅鋼管穿線做法三

橋架穿越人防及非人防區(qū)的做法

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橋架穿越平面人防及非人防區(qū)時(shí)密閉做法橋架穿越上下結(jié)構(gòu)人防及非人防區(qū)的做法圖

穿管電纜防護(hù)密閉措施圖

11.2.2、專業(yè)工程預(yù)留預(yù)埋

11.2.2.1給排水工程

（1）套管預(yù)留預(yù)埋施工流程

（圖紙深化設(shè)計(jì)）------1材料準(zhǔn)備）------N套管制作卜

［檢查糾偏套管固定畫線定位

（2）套管或預(yù)留洞口定位

套管定位是套管安裝的重點(diǎn)所在，定位準(zhǔn)確度直接關(guān)系到套管安裝的質(zhì)量，因

此，本公司將把套管定位作為一個(gè)質(zhì)量控制重點(diǎn)來抓。擬采取的控制措施如下：

（1）水平（軸向）定位

套管水平（軸向）定位是套管預(yù)留預(yù)埋中的控制難點(diǎn)，由于土建模板必須隔三層

以上才能拆除，導(dǎo)致上層套管無法根據(jù)下一層的套管中心進(jìn)行定位，因此傳統(tǒng)做法為

根據(jù)土建結(jié)構(gòu)尺寸來定位，但此種定位方式由于結(jié)構(gòu)本身存在一定的偏差常常給定位

帶來無法避免的偏差。因此，本工程在擬將采取下列方式來定位：

1）經(jīng)過深化設(shè)計(jì)確定各系統(tǒng)最低點(diǎn)的水平坐標(biāo)（相對(duì)本層軸向位置坐標(biāo)）；

2）用釘子或記號(hào)筆在第一層模板上做好套管中心記號(hào)，以便上一層套管定位找準(zhǔn)

基準(zhǔn)點(diǎn)；

3）當(dāng)平臺(tái)模板安裝完畢后，以下層套管的中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用吊錘找準(zhǔn)該層套管中

心，用鋼釘在模板上做好標(biāo)記；

4）當(dāng)模板拆除后立即組織人員對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的預(yù)留的洞口或套管進(jìn)行吊通線復(fù)核，

如有偏移及時(shí)進(jìn)行修正。

（2）垂直標(biāo)高定位

垂直標(biāo)高定位主要是根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高結(jié)合土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，在定位上相對(duì)要

容易一些，重點(diǎn)在于找準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。本工程垂直標(biāo)高定位采取如下方式：

1）首先對(duì)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定各個(gè)預(yù)留套管或洞口與同層地面的相對(duì)標(biāo)高。

2）與土建專業(yè)施工積極配合，尋求土建項(xiàng)目的支持。要求每層必須給出結(jié)構(gòu)標(biāo)高

線，須保證準(zhǔn)確無誤。

3）以同一結(jié)構(gòu)標(biāo)高線作為基準(zhǔn)點(diǎn)，用水平管向各預(yù)留套管或洞口處引垂直標(biāo)高，

用記號(hào)筆或油漆做好標(biāo)記。

4）根據(jù)深化設(shè)計(jì)計(jì)算的標(biāo)高與同層結(jié)構(gòu)標(biāo)高相減得出一數(shù)據(jù)，用卷尺沿著垂直方

向向上或向下引該數(shù)據(jù)長(zhǎng)度，用記號(hào)筆或油漆在該處作上記號(hào)，即為該處預(yù)留預(yù)埋套

管或洞口的垂直標(biāo)高。

（3）套管安裝

1）剛性套管安裝

主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置

于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并

做好套管的防堵工作。

2）穿墻套管安裝

土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌

塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。

3）穿剪力墻鋼套管安裝

在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找

準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋

加固，并做好防堵工作。

4）穿樓板孔洞預(yù)留

預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出

即可。

套管安裝的位套管安裝示意圖符號(hào)說明

置

穿建筑物外墻符號(hào)說明：

套管1-螺栓

2-法蘭

3-法蘭壓蓋

4-建筑外墻內(nèi)側(cè)

5-密封圈

6-建筑外墻外側(cè)

7-柔性填縫材料

8-鋼管

9-密封膏嵌縫

10-帶止水翼法蘭套

穿防水要求的符號(hào)說明：

1

樓板1-鋼管

22-石棉水泥

356

3-樓板

4-擋圈

5-油麻

6-止水翼

4

7-鋼套管

穿防水要求的符號(hào)說明：

樓板1-鋼管

2-石棉水泥

356

3-樓板

4-擋圈

5-油麻

6-止水翼

7-鋼套管

11.2.2.2、電氣工程

(1)電氣配管施工流程

(2)暗配管安裝

①敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管道連接處均作密封處理。

②現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和墻體線彈好，對(duì)

預(yù)埋的末端盒、箱位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

③預(yù)埋盒、箱的固定：末端盒、箱在預(yù)埋前，在盒、箱的背面或側(cè)面焊接鋼筋，

安裝定位后，將鋼筋牢固綁扎在結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋上，避免在澆筑混凝土?xí)r盒、箱移

位。

④在底層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，根據(jù)施工圖位置進(jìn)行配管。

⑤暗配電線管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管道表

面的凈距不應(yīng)小于15mm,澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于25mm。管路超過

下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。

⑥PVC管暗敷采用套管黏結(jié)連接，連接應(yīng)牢固緊密并綁扎牢固，在接頭處有加強(qiáng)措

施。JDG管采用專用接頭緊定式連接，管路連接時(shí)將緊定螺栓擰至螺帽脫落，并將線管

與底筋綁扎鬧股，然后用膠帶將接頭處包扎嚴(yán)密防止砂漿進(jìn)入堵管。鍍鋅鋼管采用套

管熔焊連接，焊接處作防腐。

⑦進(jìn)入落地式配電箱的電線管路排列應(yīng)整齊，管口伸基礎(chǔ)面不小于50mm。管路每

兩個(gè)彎位之后，一個(gè)彎位再加上不超過10m的直管,長(zhǎng)為15m的直管后必須加接線盒以

便穿線。

⑧JDG25及以上鋼管敷設(shè)，須使用深接線盒，以便將鋼管提升至上下鋼筋之間。當(dāng)

鋼管鑲嵌在墻或地板內(nèi)時(shí)，必須用圓鋼固定或綁線將管道固定牢。

⑨在結(jié)構(gòu)施工期間，所有鋼管端口及接線盒必須用塑料袋裝鋸末或泡沫塊堵塞,

盒口的堵塞物用黃膠帶封堵，防止混凝土等雜物進(jìn)入。

⑩導(dǎo)管通過建筑物伸縮縫處，使用可伸縮式導(dǎo)管系統(tǒng)。

?在剪力墻或樓板模板拆除后，及時(shí)配專人進(jìn)行管盒清理，并穿好鐵絲。

?剪力墻內(nèi)暗配管：

a.根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙線管及插座、開關(guān)等位置，依據(jù)土建現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高,

將插座、開關(guān)等安裝高度定準(zhǔn)確。

b.用610或e12鋼筋做成“口”字邊框，線盒安裝在邊框內(nèi)，用輔助鋼筋做支

架，把線盒與就近鋼筋焊接固定牢靠。

與墻筋綁接、

預(yù)留盒安裝

剪力墻配管大樣圖

C.斷管、連接、固定參照頂板內(nèi)暗配管施工方法。

?穿過隔振溝配管:所有配管穿過隔振溝時(shí)采用柔性連接方式，增加柔性連接頭。

（3）電纜進(jìn)戶套管預(yù)埋

1）套管及鋼管架預(yù)制：

電纜進(jìn)戶管安裝前，先用圓鏗將管口內(nèi)壁鋰光，將6mm止水板焊接在距管口400mm

處，雙面焊接。然后將安裝在室內(nèi)的管口加熱擴(kuò)口成喇叭型。預(yù)埋進(jìn)戶管時(shí)，管路較

多，應(yīng)采用鋼管架支撐。

11.2.2.3、通風(fēng)空調(diào)工程

（1）通風(fēng)空調(diào)工程預(yù)留預(yù)埋流程圖

圖紙深化設(shè)訊-------材料準(zhǔn)備］---------?穿墻套管制作卜

防腐處理<-------套管安裝?--------1畫線定位+

<________________________________________________/V________________________________________________7'?---------------------------------------------------------------------------'

（2）洞口預(yù)留預(yù)埋方法

1）結(jié)合各專業(yè)的圖紙對(duì)通風(fēng)空調(diào)工程的風(fēng)管安裝位置及走向進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并報(bào)

請(qǐng)相關(guān)單位審批。

2）根據(jù)通常設(shè)計(jì)要求，一般預(yù)留在剪力墻或后砌墻、樓板上比較大的洞口均需土

建單位進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，我司負(fù)責(zé)對(duì)所預(yù)留預(yù)埋的洞口尺寸、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。

3）進(jìn)行剪力墻上通風(fēng)空調(diào)洞口預(yù)留預(yù)埋時(shí)，我司將與土建技術(shù)人員核實(shí)預(yù)埋件或

預(yù)留洞口的規(guī)格數(shù)量，落實(shí)預(yù)埋件的預(yù)埋方法和預(yù)埋職責(zé)。

4）對(duì)于風(fēng)管大孔洞的預(yù)留將提請(qǐng)土建單位對(duì)孔洞周圍進(jìn)行加強(qiáng)處理,避免影響結(jié)

構(gòu)安全。此外我司將根據(jù)規(guī)范要求對(duì)預(yù)留洞口處做角鋼邊框，增強(qiáng)美觀性。

5）施工過程中將派專人參加施工協(xié)調(diào)會(huì)。在土建施工過程中核實(shí)每個(gè)預(yù)留洞和預(yù)

埋件的確切位置、尺寸和標(biāo)高。

6）在模板拆除后我司及時(shí)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行防腐處理，防止預(yù)埋件由于嚴(yán)重銹蝕而不

能使用。

11.3、給排水工程

11.3.1、支架制作安裝

根據(jù)給排水管道的走向結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理安排支架分布，根據(jù)實(shí)際情況選擇

支架形式。各種形式的支架在進(jìn)行材料選擇時(shí)必須對(duì)受力情況進(jìn)行驗(yàn)算，選擇品種、

規(guī)格合適的原材料。

11.3.1.1、管道支架的選型

管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架

的高度應(yīng)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰

撞”。并考慮部分管道需保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)

標(biāo)。

11.3.1.2、支吊架制作

管道支架采用角鋼或型鋼制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。

1）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

2）給水立管安裝管卡時(shí)，層高HW5m每層設(shè)一個(gè)，層高H25m時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。

3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處

亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力

管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。

4）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m,立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。

金屬排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m,立

管不得大于3m。層高小于或等于4m,立管中部可安裝一個(gè)固定件。

5）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及臺(tái)鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架

要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行

除銹和防腐處理。

6）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊

架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得

任意移動(dòng)。

11.3.1.3、支吊架安裝

1）嚴(yán)格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管

道重量的作用。

2）支架安裝程序：拉線一描點(diǎn)一打眼一上支架一找正~擰緊。

3）支吊架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小，除非特別提示，各支架之間

的中心間距不應(yīng)超過下表所定的距離:

導(dǎo)桿支架尺寸：

安裝管徑

15-2532-80100-150200-250300400-450500-600

（DN）

導(dǎo)桿直徑

6101216202430

（mm）

塑料管及復(fù)合管管道支吊架最大間距

管徑（mm）121416182025324050637590110

最立管0.50.60.70.80.911.11.31.61.822.22.4

大水冷水

0.40.40.50.50.60.70.80.911.11.21.351.55

問平管

管徑（mm）121416182025324050637590110

距管熱水

0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

(m)管

PPR管支架間距

管徑DN(mm)152025324050

水平（m）0.60.70.80.91.01.1

垂直（m）0.91.01.11.31.61.8

鋼管支架間距

管徑

DN1520253240507080100125150200250300

(mm)

保溫管22.52.52.533444.567788.5

不保溫

2.533.2544.55666.5789.51112

管

柔性排水鑄鐵管:

橫管支（吊）架間距不宜大于1.2m,不得大于2m。橫管起端和終端應(yīng)設(shè)防晃支

（吊）架固定。橫干管較長(zhǎng)時(shí)，直線管段防晃支架距離不應(yīng)大于12m,橫干管在水平轉(zhuǎn)

彎時(shí)，彎頭處應(yīng)增設(shè)支（吊）架。立管固定支架間距不應(yīng)超過3m,樓層高度小于或等

于4m,立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。

（4）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭

處亦須安裝支架以避免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其它可把震動(dòng)傳給建筑物的

壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的，安裝效果圖如下圖：

11.2.1.4、活動(dòng)支架安裝

安裝熱水管道或過伸縮縫處盡量選擇自由臂補(bǔ)償、口型補(bǔ)償方式等自然補(bǔ)償?shù)姆?/p>

式來補(bǔ)償管道伸縮，自由臂補(bǔ)償方式如下圖所示:

自由臂補(bǔ)償安裝示意圖

等符號(hào)說明：

1-固定支架

2

2-管道

3-活動(dòng)支架

-'(]'—

n型補(bǔ)償方式如下圖所示:

n型補(bǔ)償安裝示意圖

符號(hào)說明：

1-固定支架

2-活動(dòng)支架

11.3.2、管道安裝

11.3.2.1、PP-R管道安裝

（2）安裝示意圖

序號(hào)安裝步驟安裝圖安裝說明

.

V，a

i

L/於J清潔管材插口和管件承

1清理管頭I-S

,?口表面

9-一）

I

A在管材插入端做好插入

2斷管下料

深度標(biāo)記

I0

a?“

，??’-1[J

用熱熔機(jī)對(duì)所要連接的

3熱熔L畬/

管材和管件進(jìn)行加熱

THL

3.

J

mikrA加熱完成后,迅速將管材

4連接平穩(wěn),均勻地沿直線插入

丁c

!■管件中.

4-.

pnij—

skw

fl/

加熱完成后,迅速將管材

保持I'L至1

I?

5,,d平穩(wěn),均勻地沿直線插入

冷卻

w二管件中.。

,1

■41

序號(hào)安裝步驟安裝圖安裝說明

11.3.2.2、UPVC管道安裝

(1)工藝流程

畫線定位一A管道支架制、安T管道安裝'一］

材料準(zhǔn)備—?

JJ1______________________/

工藝流程圖

成品保護(hù)kT隱蔽驗(yàn)收—各種試驗(yàn)1」

(2)安裝示意圖

序號(hào)安裝步驟安裝圖安裝說明

選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ?/p>

PVC-U斷管具，將管材按要

求長(zhǎng)度垂直切開。

用板鋅將斷口毛刺和毛邊去

掉、并倒角。在涂抹膠粘劑

之前，用干布將承插口外粘

接表面殘屑、灰塵、水、油

污擦凈。

序號(hào)安裝步驟安裝圖安裝說明

3涂抹膠水用毛刷將塑膠粘劑迅速均勻

地涂抹在插口外表面和承口

內(nèi)表面。

-

,4入遂區(qū)

■膠粘

4連接將兩根管材和管件的中心找

準(zhǔn)，迅速將插口插入承口保

PVC-U套管

持至少兩分鐘，以便膠劑均

勻分布固化。

埴△到垣喳/'

5清除多余用布擦去管材表面多作的膠

膠水粘劑，在連接48小時(shí)之后可

通水試壓。均勻分布固化。

11.3.2.3、PE管道安裝

(1)工藝流程

管道、管件的驗(yàn)收f焊接準(zhǔn)備—?銃平和同軸度校對(duì)—?測(cè)量拖拉力一］

/1JX,_______________yx.___________y

C\——管道吹掃卜一［焊接卜

試壓<■

X___________?1X____________>

(2)施工方法

1、連接部位端部銃平和同軸度校對(duì)

1)用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的

長(zhǎng)度大致相等且在滿足銃削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為25?30nlm。管

材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用

卡瓦緊固好（見圖1）。

2）置入銃刀，先打開銃刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)?/p>

壓力，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉

銃刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5?1.0mm,通過調(diào)節(jié)銃刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度（見圖

2）。

3）取出銃刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚度

的10%或球!!！中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校

正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm（DW225

mm、）0.5mm（225mm<DW400mm）或1.0mm（D>400mm）。如不滿足上述要求

應(yīng)再次銃削，直到滿足為止。

2、測(cè)量拖拉力（移動(dòng)夾具的摩擦阻力）

由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具（包括拖動(dòng)PE管）的摩擦阻力各不相

同。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力（說明書中規(guī)定的壓力）疊

加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為

拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。

3、在可控壓力下焊接

正常情況下預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓

力Pal（即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和），直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓

力減小到規(guī)定值Pa2（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進(jìn)行吸熱，見圖3。吸

熱時(shí)間滿足后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間（tu）應(yīng)盡

可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的

管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。如圖4為焊接完成

后的效果圖。

11.3.2.4、鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管絲扣連接

(1)工藝流程

工藝_______

流程’切管套絲Z清理T防腐f接管T檢查

rut\-_____________J_____________-y\__________

專聘雕頭

三維

模型

圖

品控螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有

要求螺紋2-3圈，安裝完畢后對(duì)外漏螺紋刷防銹漆防腐。

(2)安裝示意圖

序安裝步

安裝圖片安裝說明

號(hào)驟

1清理清理管口端面，并形成一定坡面

螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻

螺紋連

2絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不

接

得回?cái)Q，緊后留有螺紋23圈。

管道連接后，把擠到螺紋外面的

填料清理干凈，填料不得擠入管腔，

防腐

以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)

行防腐處理。

絲扣連接標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表:

公稱直徑旋入扭矩管鉗規(guī)格(mm)

(mm)長(zhǎng)度螺紋扣數(shù)(N?m)X施加壓力(KN)

(mm)

15116.0~6.540350X0.15

20136.5?7.060350X0.25

25156.0?6.5100450X0.30

32177.0?7.5120450X0.35

40187.0?7.5150600X0.30

50209.0?9.5200600X0.40

652310.0?11.5250900X0.35

802711.5?12.0300900X0.40

管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防腐處

理。

鋼塑復(fù)合管與閥門、給水栓等直接連接時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在

其外螺紋的端部采取防腐處理。

11.3.2.5、鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管溝槽卡箍連接

(1)鋼管的溝槽加工過程

鋼管溝槽2川工過程圖

1、鋼管定尺截?cái)啵汇?、去掉斷口上的毛刺

3、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間；4、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?/p>

（2）溝槽式卡箍管件安裝

溝槽式卡箍管件安裝圖

1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子

2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。

和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。

（3）鋼管開孔及三通安裝

鍍鋅鋼管安裝機(jī)械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機(jī)，不允

許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。

管道開孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖如下：

圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式

機(jī)械四通安裝:

為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時(shí)必須保證上下兩孔對(duì)稱，在管道上劃平

行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分

別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm,圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1-S2小于

6mmo

管件安裝

溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等

以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；

鋼管開孔及安裝機(jī)械三通的方法如下:

（4）溝槽式法蘭安裝圖

溝槽式法蘭安裝圖

(1)安裝工藝流程

(2)管道連接方式

1)卡壓連接

安裝前準(zhǔn)備一確定管道長(zhǎng)度一預(yù)制加工~插入管件卡壓連接一干管安裝~立管安

裝一支管安裝一管道試壓一消毒沖洗

預(yù)制加工：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪制加工草圖，按圖

進(jìn)行管段的預(yù)制加工和預(yù)裝配，在管段預(yù)制加工的同時(shí)可進(jìn)行成批量的支架制作。

干管安裝：

(1)將預(yù)制加工好的管段按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。

(2)將各管段進(jìn)行卡壓連接，其操作步驟如下：①下料：小規(guī)格管材選用手動(dòng)切管

器截管,大規(guī)格管材則選用砂輪切割機(jī)截管,應(yīng)使端面平齊垂直于軸線并去除毛刺；②

連接管件和管材：在不銹鋼管上畫出需插入管件的長(zhǎng)度。應(yīng)滿足表1的要求。然后將不

銹鋼管垂直插入卡壓式管件中，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑

15?25時(shí)為3mm。公稱直徑32?40時(shí)為5mm。確認(rèn)后用專用液壓鉗卡住管件端部,

通過液壓工具加壓完成管道的卡壓連接。加壓值分別為：管徑DN25?40的

5MPa,DN15-20的為4MPa。

(3)管道固定：用管卡、型鋼將管道固定在墻或梁上，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，公稱直徑

W25mm的管道安裝時(shí)可采用塑料管卡。

(4)管道敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁產(chǎn)生軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其

它管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)其凈距不宜小于

100mmo當(dāng)管道平行時(shí)，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。

(5)干管安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa,

管道系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢進(jìn)行，升壓時(shí)間在10nlin以上，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓

力后觀察10nlin,如壓力降低薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工方案小于0.02Mpa,再將壓

力降至工作壓力，對(duì)管道作外觀檢驗(yàn)，以不滲漏為合格,方可進(jìn)行后續(xù)土建施工。

立管安裝：

將預(yù)制加工好的立管段運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng),并將各管段進(jìn)行卡壓連接。明裝立管時(shí),其外

壁距裝飾墻面的距離為：公稱管徑W25mm時(shí)為40mll1,公稱直徑32?40mm時(shí)為50mm。

管道井的暗裝立管嚴(yán)格按施工圖尺寸進(jìn)行安裝,立管穿越樓板處應(yīng)加設(shè)塑料套管，穿過

屋面時(shí)采用金屬防水套管，套管高出地面和屋面50mm,管道安裝一定要在墻壁粉飾完

成后進(jìn)行，以免污染管道。立管安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)方法同干管

試壓。

支管安裝：

將預(yù)制好的支管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，明裝支管一般沿墻敷設(shè)，并設(shè)有2%。?3%。

的坡度，坡向立管或配水點(diǎn)，支管與墻壁之間可用塑料管卡固定。在給水栓或配水點(diǎn)處

則應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定。管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40?80mm處。

2)氤弧焊連接

針對(duì)不銹鋼管壁薄的特點(diǎn)，為保證焊接質(zhì)量，采用成熟的“單面施焊，雙面成

形”的氨弧焊工藝；

不銹鋼管道焊接可分為承插搭接焊和對(duì)接焊兩種，具體操作方法如下表:

承插搭接焊(DN100)對(duì)接焊(DN125-600)

操作方法：操作方法：

配管與管件作環(huán)縫氫弧焊焊接。在管道內(nèi)注入氤氣后，兩配管（或配管與管件）

作環(huán)縫氮弧焊焊接。

符號(hào)說明：1-不銹鋼管；2-不銹鋼管件；3-?符號(hào)說明：1-不銹鋼管；2-氮弧焊接

弧焊接_______________________________________________________________

焊接的工藝重點(diǎn)：1-清潔是最重要的：無油、油脂和塵土；2-采用氮?dú)獗Ｗo(hù)鴇極電弧焊；3-保證

要焊透、無內(nèi)裂；4-管內(nèi)吹惰性氣體，使熱回火色減至最??；5-清除管外壁的熱回火色：酸洗或

拋光。

11.3.3.7、W型機(jī)制鑄鐵管安裝

（1）工藝流程

施工準(zhǔn)備、卜，預(yù)留預(yù)埋f支吊架安裝Z管道切割一

‘管路系統(tǒng)驗(yàn)收—管道灌水及通球試驗(yàn)*）管道組對(duì)及連接

（2）管道安裝

W型機(jī)制排水鑄鐵管安裝步驟如下圖所示：

W型機(jī)制鑄鐵排水管安裝步驟

序號(hào)安裝說明安裝圖示

1將不銹鋼卡箍套入下部排水管管端；