砼伴和站操作工安全技術(shù)交底

砼拌合機站操作工安全技術(shù)交底交底人：地點：工區(qū)公室等級：二級參加人員簽字：內(nèi)容：1砼拌合機：1.1運轉(zhuǎn)前的檢查與準備工作：a、檢查各減速箱及潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。b、檢查電機和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V±10％）。c、檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是運動部位的聯(lián)接，如有松動應(yīng)立即擰緊。d、檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。e、檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。f、檢查料斗制動銷是否拔出插在銷套內(nèi)。1.2、空車試運轉(zhuǎn)：a、啟動攪拌電機，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)和標牌指示方向一致。b、起勁空壓機打足氣壓后，啟動卸料機構(gòu)，卸料門開閉應(yīng)準確到位。c、啟動水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。d、啟動卷揚電機提升料斗，料斗提升到卸料位置，應(yīng)自動停止，斗門自動打開。料斗在運行中，如電機斷電，制動電機能將料斗制動住，若這時料斗下滑大于150mm，說明制動力矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動力；料斗下降時，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷揚機構(gòu)應(yīng)自動停止。e、在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機檢修，完全排除故障后，方可進行砼攪拌作業(yè)。1.3操作注意事項：a、機器接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。b、攪拌機工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。c、料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，以免誤傷。d、機器攪拌過程中，不得隨意停機。如果中間發(fā)生故障，須立即停機，打開卸料門人工卸出攪拌機內(nèi)的物料（人工卸料時必須關(guān)閉所有電源），排除故障后再行起動。注意：攪拌機只能在空載下起動。e、攪拌機在運行過程中，不得檢修，檢修時必須停機，并關(guān)閉所有電源，操作室必須上鎖，避免有人誤操作而導(dǎo)致的傷人事故。f、操作過程中，切勿使砂子，石子等落入機器運轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理于凈，以免影響斗門的啟閉。g、機器不得超載荷投料運行。1.4使用后的檢查、保養(yǎng)：a、清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內(nèi)不得存物。b、檢查葉片及其攪拌臂上的聯(lián)接螺栓是否松動，若有松動應(yīng)立即擰緊。特別是新機在使用之初應(yīng)重點檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。c、切斷電源，鎖好電氣控制箱。d、對各潤滑點，加注足量潤滑油（脂）。2配料機：2.1使用前的檢查工作：a、檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。b、檢查計量料斗是否懸空，不得有異物墊住。c、檢查運轉(zhuǎn)部位的潤滑油（脂）是否充足。2.2操作方法：A、打開電源，顯示器顯示“P”，KM1~KM4接觸器同時吸合一下。b、輸入配合比，不用的定值為“000”（設(shè)定的數(shù)值應(yīng)低于配合比約15~20kg，此為落差，以拍根據(jù)實際配料結(jié)果修正。c、配合比設(shè)定無誤后，按配料鍵開始配料。d、配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。e、當打印機處于待機狀態(tài)時，出料完畢打印本次配料結(jié)果（沒有打印機或打印機關(guān)閉時略過此項）。f、本次配料程序結(jié)束，需要重新配料時可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動/手動按鍵，自動燈亮?xí)r表示處于自動狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。2.3注意事項：a、每次工作前應(yīng)檢查配合比是否正確。b、出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下停止鍵。c、出現(xiàn)故障或操作失誤需按停止鍵時，必須先按停止鍵再按復(fù)位鍵。d、每次打開自動配料而不配料時，可再按一次配料鍵。e、定期檢查稱量機構(gòu)、傳感器及傳感連線。f、時檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)及時調(diào)整。2.4作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作：a、清理配料機周圍散落的物料，以及計量斗上的積灰。b、對各潤滑