班組管理培訓(xùn)課件

第一章第二章第三章班組角色認知班組品質(zhì)管理生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理目錄第四章第五章第六章問題的分析與解決班組長一日管理如何激勵部屬班組角色認知1.1管理概述1.2班組長的使命一目錄1.3團隊與員工關(guān)系（90后管理）1、管理概述管理的定義透過組織的形態(tài)，以計劃性、經(jīng)濟有效地靈活運用經(jīng)營資源，掌握有效的推展方式來維持及改進現(xiàn)有工作，確保目標達成，并對結(jié)果負責。人機料法環(huán)管理對象管理項目Q質(zhì)量C成本D交貨期M士氣S安全現(xiàn)場管理十大內(nèi)容1、管理概述2、班組管理的使命穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率防止工傷和重大事故提高員工士氣降低生產(chǎn)成本3、團隊與員工關(guān)系1有那些別人無法忍受你人人有差別，要尊重差異3、團隊與員工關(guān)系NO.階段他的狀態(tài)他的障礙您的方法1防衛(wèi)階段只相信自己，唯我懷疑一切建立信任2突破階段嘗試打開硬殼恐懼，不良體驗呵護，創(chuàng)造成功體驗3定位階段不知道該怎么做茫然，無助協(xié)助定位，理清職責4融入階段投入工作，協(xié)助團隊團隊中的成長提供必要的支持5忘我階段習(xí)慣性的團隊思考空間不足足夠的授權(quán)幫新生代找到融入團隊的路徑班組品質(zhì)管理2.1什么是品質(zhì)二目錄2.2品質(zhì)管理要素12.3品質(zhì)管理要素22.4品質(zhì)管理要素31、什么是品質(zhì)品質(zhì)的迷思

…

何謂品質(zhì)？

滿足顧客要求的品質(zhì)狹義的品質(zhì)

vs廣義的品質(zhì)1、什么是品質(zhì)現(xiàn)場品質(zhì)不良，

對企業(yè)的影響案例：某手機品牌，某運動品牌，某奶粉品牌，…2、品質(zhì)管理要素1如何提升“人”的品質(zhì)工作教導(dǎo)：人員培訓(xùn)問題溝通：品質(zhì)歷史、突發(fā)事件、

專案改善。培養(yǎng)自主管理的精神3、品質(zhì)管理要素2三定使用制：定人、定機、定操作規(guī)程三級保養(yǎng)制：先學(xué)會保養(yǎng)

五定管理：定點、定質(zhì)、定置、定期、定人如何提升“機”的品質(zhì)

(335領(lǐng)養(yǎng)制度)3、品質(zhì)管理要素2設(shè)備管理檢查表-1

檢查項目檢查內(nèi)容評價備注組織管理責任者明確嗎？組織圖操作者確定了嗎？具備資格了嗎？現(xiàn)場標識培訓(xùn)履歷保養(yǎng)擔當者明確嗎？是否具備資格？業(yè)務(wù)分擔表資格證明標準文件有設(shè)備操作指導(dǎo)書嗎?操作指導(dǎo)書是否按指導(dǎo)書操作?現(xiàn)場觀察有日常點檢指導(dǎo)書嗎?日常點檢指導(dǎo)書有定期點檢指導(dǎo)書嗎?定期點檢指導(dǎo)書有設(shè)備廠家提供的使用說明書嗎?使用說明書3、品質(zhì)管理要素2設(shè)備管理檢查表-2檢查項目檢查內(nèi)容評價備注管理系統(tǒng)有設(shè)備管理臺賬嗎?管理臺賬臺賬有管理責任者嗎?業(yè)務(wù)分擔表設(shè)備管理臺賬是最新版嗎?調(diào)查確認修訂情況設(shè)備點檢、保養(yǎng)在按規(guī)定實施嗎？點檢、保養(yǎng)記錄表設(shè)備的工程能力掌握了嗎？能力調(diào)查表設(shè)備的加工精度是充分且必要的嗎？精度測定記錄3、品質(zhì)管理要素2設(shè)備管理檢查表-3檢查項目檢查內(nèi)容評價備注異常時對應(yīng)規(guī)定了發(fā)生故障時的報告路線嗎？程序文件有書面的故障處理文件嗎？程序文件設(shè)備故障有記錄嗎？故障記錄表有無采取再發(fā)防止對策？故障記錄表輔材備品有設(shè)備的輔材備品一覽表嗎？一覽表或清單輔材備品的購買周期明確嗎？采購交期表輔材備品有進貨檢查嗎？檢驗記錄有無進行安全庫存管理？標志和記錄4、品質(zhì)管理要素3如何提升“料”的品質(zhì)原材料分類的管理

BOM要細致，正確。(料號/名稱/機種/用量…等）

技巧：用筆劃出重點領(lǐng)用材料防止出錯

1.“三定”（定位、定量，定人。）

2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品）設(shè)計變更、代用品、特采品的預(yù)防

1.核對ECR/N（工程變更申請單）

2.特采品,樣品,管制品等

3.寫入生產(chǎn)指令單并用重點提示4、品質(zhì)管理要素3如何提升“法”的品質(zhì)“四化”建設(shè)：

流程制度化

工作標準化

作業(yè)簡單化

設(shè)計愚巧化5、品質(zhì)管理要素34、品質(zhì)管理要素3“四化建設(shè)”-設(shè)計愚巧化生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理3.1成本結(jié)構(gòu)與認識3.2成本控制的內(nèi)容三目錄3.3降低成本步驟與方法1、成本結(jié)構(gòu)與認識錢在哪里售價=成本+利潤(售價主義)利潤=售價-成本(成本主義)成本=售價-利潤(利潤主義)1、成本結(jié)構(gòu)與認識直接變動成本工作方向：控制直接固定成本工作方向：改善間接費用工作方向：預(yù)算控制（強壓）降低成本對策2、成本控制的內(nèi)容◆

企業(yè)要想有效降低制造成本，必須從以下兩方面著手進行：即想辦法提升效率，降低各種浪費。

◆何謂“浪費”？

從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，在每一個流程里的人力或機器資源，不從事有附加價值的動作，就叫浪費。1.制造過剩2.待工待料3.搬運4.不必要的加工5.庫存6.不合理動作7.品質(zhì)不良2、成本控制的內(nèi)容人力資源成本獲得成本開發(fā)成本使用成本離職成本招聘費用選拔費用錄用及安置崗前教育崗位培訓(xùn)脫產(chǎn)學(xué)習(xí)薪資福利待遇支付稅金辦公費用離職前低效空職成本新人學(xué)習(xí)成本2、成本控制的內(nèi)容3、降低成本步驟與方法☆計劃階段●確定改善目標●確定改善步驟●確定改善方法●確定實施和檢討時間成本統(tǒng)計成本分析成本預(yù)算成本預(yù)算問題的分析與解決4.1什么是問題4.2問題的分析與解決四目錄1、什么是問題什么是問題？標準實際差距時間水平所謂問題是指實際情況與現(xiàn)有標準或期望之間的差距。在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的方法

5WIH法流程圖法五大生產(chǎn)要素(5M)

Man人員Machine設(shè)備Material材料Method方法Environment環(huán)境六大任務(wù)法KPI

(PQCDSM)5S法QC七大手法(新/舊)1、什么是問題1.頭腦風(fēng)暴法Brainstorm

2.5Why分析法3.QC七大手法(新/舊)4.PDCA模型(四階段八步驟法)5.DMAIC模型解決問題的工具有那些？1、什么是問題3.25Why分析法的應(yīng)用5個為什么5Why系統(tǒng)圖2、問題的分析與解決3.25Why分析法的應(yīng)用1現(xiàn)象21-11-22-12-21-1-11-1-21-2-11-2-25個為什么5Why分析法的架構(gòu)最后的why(現(xiàn)象起源要因)2、問題的分析與解決3.25Why分析法的應(yīng)用三現(xiàn)：【三現(xiàn)】原則抓”現(xiàn)象”1原理：第一個Why,現(xiàn)象的原理、原則2預(yù)防：一直問到有預(yù)防對策為止3向內(nèi)：向內(nèi)問不要向外問4竅門5Why使用的四個竅門2、問題的分析與解決3.25Why分析法的應(yīng)用1.【三現(xiàn)】原則抓”現(xiàn)象”現(xiàn)況現(xiàn)場現(xiàn)物2、問題的分析與解決3.25Why分析法的應(yīng)用2.第一個Why,現(xiàn)象的原理、原則思考洗臉盆溢水第一個Why：溢水的原理是？2、問題的分析與解決3.25Why分析法的應(yīng)用2.第一個Why,現(xiàn)象的原理、原則思考手電筒不亮（已裝電池）第一個Why：不亮的原理是？2、問題的分析與解決3.25Why分析法的應(yīng)用3.一直問到有預(yù)防對策為止Why：鬧鐘壞了、鬧鐘不準、爬不起來、堵車..2Why3Why對策電池沒電忘了設(shè)定忘了換不耐用每月?lián)Q一次使用N牌新電池(每月1號)上班遲到2、問題的分析與解決3.25Why分析法的應(yīng)用3.一直問到有預(yù)防對策為止“5個為什么”方法系統(tǒng)地、更深入地挖掘問題的根本原因，找出深入且正確的對策問題層次各層次的對策機器突然停止運轉(zhuǎn)立即派人修理機器因為超過負荷保險絲斷了更換保險絲因為軸承的潤滑不夠檢查滑油數(shù)量或更換潤滑油因為潤滑泵吸不上油來更換潤滑泵因為油泵軸磨損松動了更換油泵軸因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)安裝過濾器為什么停止運轉(zhuǎn)？2、問題的分析與解決3.25Why分析法的應(yīng)用“5個為什么”方法系統(tǒng)地、更深入地挖掘問題的根本原因，找出深入且正確的對策問題層次各層次的對策車間地板上有漏出的油清除地板上的漏油因為機器漏油修理機器因為機器的襯墊磨損更換機器襯墊因為購買的機器襯墊質(zhì)地不佳更換機器襯墊規(guī)格因為這些機器襯墊比較便宜改變采購政策因為企業(yè)以節(jié)省短期成本作為對采購部門的績效評估標準改變企業(yè)對采購部門的績效評估與報酬獎勵制度4.向內(nèi)問不要向外問為什么地板有油？2、問題的分析與解決3.25Why分析法的應(yīng)用5Why使用的四個竅門竅門三現(xiàn)預(yù)防向內(nèi)原理2、原理原則要問清4、方向往內(nèi)終有果1、破案基礎(chǔ)是三現(xiàn)3、預(yù)防對策為終點2、問題的分析與解決班組長一日管理5.1班組長日前管理5.2班組長日中管理五目錄5.3班組長日后管理業(yè)務(wù)項目應(yīng)具備之知識技能態(tài)度工作分解表安美莉左西林莉莉亞雀兒密瑞阮蘭香瑪芮娜瑪芮瑟郭卉潁陳秀雅李翠翎孫英芳黃伊薇GP+R組裝站操作機臺噴涂站1.操作機臺8/1莉莉亞8/1郭卉穎2.清楚油墨的配方及適用的機種鐳刻站1.調(diào)整位偏及功率2.換線3.換治具CCD更換機種符號說明：

1.不會做2.學(xué)過會做3.能獨立作業(yè)4.能獨立作業(yè)

會障礙排除5.能獨立作業(yè)

會障礙排除

會指導(dǎo)別人部屬指導(dǎo)計劃表1、班組長日前/中/后管理1首件產(chǎn)品確認是品質(zhì)預(yù)防的重要手段之一，前5個產(chǎn)品QC檢查合格后，連同首件卡置于現(xiàn)場。2樣品管理法則是現(xiàn)場質(zhì)檢的依據(jù)，分GOOD品、NG品、限度品，需工程技術(shù)部認可，可妥善保管。3管好兩頭時段兩頭時段需重點管好人員（含換線換模時段）班組長需以身作則，針對問題立對策，形成制度。4重點關(guān)注新手用標志或工衣識別新手，巡查注意觀察，指導(dǎo)專職指導(dǎo)的人。5控制特殊工序由資格認證的人員執(zhí)行：實施監(jiān)控的方法，隨時檢查，確保工序條件及操作符合要求。6不良品的管理隔離、標示、處理，立即追查原因，采取措施，再進行預(yù)防。7工程變更管理記錄變更產(chǎn)品編號、內(nèi)容，準備傳達變更信息，確認實施的產(chǎn)品。班中要處置的事情2、班組長日前/中/后管理班中要處置的事情貨號機號

時段項目7:30-8:309:30-10:3010:30-11:3011:30-12:3013:30-14:3014:30-15:3015:30-16:3016:30-17:30***A03計劃2002002004002006002008002001000200120020014002001600實際1801801903702005702107802109902201210設(shè)備編號：操作者：日期：客戶品名貨號

日期項目周一周二周三周四周五周六備注－－B119計劃200020002000400020006000實際－－N03

計劃300030003000600030009000實際部門：日期：生產(chǎn)進度隨時掌控3、班組長日前/中/后管理班后要處置的事情◆確認明天的排程及原材料、工治具等的準備狀況；◆分析今天生產(chǎn)實績，找到改善點與改善方法。交接班注意事項：三不交接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班三不接崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在崗位不接班如何激勵部屬6.1常見的激勵理論6.2常見的激勵方法六目錄6.3不同人才對應(yīng)激勵方法6.4小成本激勵方法1、常見的激勵理論⑤自我實現(xiàn)需求④尊重的需求③歸屬與愛的需求②安全與安定需求①生理的需求馬

斯

洛

(Maslow)1、常見的激勵理論使員工覺得滿足的因素和覺得不滿的因素并不相同，前者多屬于內(nèi)在的，稱為激勵因素(Motivator)，后大多是外在的，稱為保健因素(Hygienefactors)，又叫做維持因素(Maintenancefactors)消除令人不滿的事務(wù)，并不會自動產(chǎn)生令人滿意的事務(wù)1、常見的激勵理論＜維持因子＞地位與部屬關(guān)系與同仁關(guān)系個人生活薪水工作環(huán)境與公司關(guān)系監(jiān)督公司政策及企