制氧車(chē)間各崗位安全操作規(guī)程

制氧車(chē)間各崗位安全操作規(guī)程一、制氧崗位1、嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖衣物。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。2、禁止向室內(nèi)排放氧、氮等氣體。液氧排放時(shí)，必須先到現(xiàn)場(chǎng)巡視，遇有動(dòng)火情況，立即停止。3、在氧氣富集區(qū)進(jìn)行檢修及操作時(shí)，應(yīng)使用銅制或木制工具，不得使用鐵制工具，以免產(chǎn)生火花。4、進(jìn)入氮?dú)?、氬氣富集區(qū)，應(yīng)戴好氧氣呼吸器，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。5、若室內(nèi)或通風(fēng)不良處發(fā)生氮?dú)狻鍤庑孤?，并?jīng)測(cè)定含氧量低于18%時(shí)，應(yīng)立即撤離。6、進(jìn)入含氧量低的容器、冷箱作業(yè)前，必須用空氣置換。當(dāng)測(cè)定氧濃度大于18%以上時(shí)，方可進(jìn)入。7、進(jìn)入VPSA廠房點(diǎn)檢時(shí)，先查看門(mén)旁的氧氣濃度檢測(cè)儀；當(dāng)氧氣濃度大于18%時(shí)，才能進(jìn)入。8、進(jìn)入低溫設(shè)備，穿好棉衣，戴好棉手套等防護(hù)用品，防止凍傷。如發(fā)生凍傷，不要撕扯衣物，要采用溫水浸泡。9、操作閥門(mén)時(shí)，應(yīng)站在閥門(mén)側(cè)面，動(dòng)作要緩慢，并嚴(yán)禁敲打。10、操作帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3MPa時(shí)，再開(kāi)主閥。11、在DCS上開(kāi)關(guān)氧氣、液氧閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并以小于5%的幅度逐漸增加閥門(mén)開(kāi)度。12、裸冷查漏時(shí)，穿好保暖衣褲、棉鞋，戴好棉帽，系好安全帶，不準(zhǔn)踩踏閥座；嚴(yán)禁攀登、攀扶在ф50以下的細(xì)管及儀表管線上。13、遇有扒、填珠光砂作業(yè)時(shí)，禁止在空分塔周?chē)毫?，并戴好防護(hù)口罩和眼鏡。進(jìn)入高噪聲區(qū)，應(yīng)戴好耳罩。14、凡是與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴(yán)禁沾染油脂。15、所有設(shè)備啟動(dòng)前，必須對(duì)各設(shè)定值、閥門(mén)、聯(lián)鎖安全保護(hù)設(shè)置進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。16、回轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須盤(pán)車(chē)，嚴(yán)禁邊盤(pán)車(chē)、邊起動(dòng)。對(duì)皮帶傳動(dòng)的設(shè)備，不準(zhǔn)用手扳動(dòng)皮帶。17、壓縮機(jī)、貯罐、空分塔、氬塔等設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、負(fù)壓運(yùn)行。18、如運(yùn)行中的設(shè)備、裝置發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓檢修。19、發(fā)現(xiàn)氧氣、氮?dú)饣驓鍤夤艿?、閥門(mén)泄漏時(shí)，立即報(bào)告，并注意防火、防窒息。20、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的設(shè)備、設(shè)施和裝置。21、出現(xiàn)危及設(shè)備安全的情況時(shí)，立即處理或緊急停車(chē)，做好記錄，并報(bào)告。22、不得隨意更改DCS上的所有設(shè)定值；確需更改，必須征得車(chē)間、工段同意。DCS發(fā)出報(bào)警時(shí)，應(yīng)向當(dāng)班班長(zhǎng)反映，及時(shí)分析、查找原因，并進(jìn)行處理。二、充裝崗位（一）氣瓶充裝1、有下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝。⑴漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定，或漆色、字樣脫落不能識(shí)別氣瓶種類(lèi)的。⑵安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的。⑶不能判明瓶?jī)?nèi)裝有何種氣體，或瓶?jī)?nèi)沒(méi)有余壓的。⑷鋼印標(biāo)記不全，或不能識(shí)別的。⑸超過(guò)檢驗(yàn)期限的。⑹瓶體、瓶頸外部檢查有缺陷，不能保證安全使用的。⑺瓶體和瓶嘴沾有油脂，或變形的。⑻改裝不符合規(guī)定，或用戶(hù)自行改裝的。2、充裝前，檢查充瓶機(jī)構(gòu)、焊接部位及接頭是否完好。3、充裝時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢；并嚴(yán)密監(jiān)視充瓶壓力，不得超壓。4、充裝過(guò)程中，應(yīng)手觸瓶壁巡回檢查瓶溫是否正常；如有發(fā)燙現(xiàn)象，立即將氣瓶取下，并將瓶?jī)?nèi)氣體排放卸壓。出現(xiàn)充裝系統(tǒng)泄漏時(shí)，立即停止充裝，并進(jìn)行處理。5、充裝氧氣，必須使用防錯(cuò)裝接頭的充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混合充裝。6、保持與柱塞泵（液氧加壓泵）崗位的密切聯(lián)系，一旦出現(xiàn)故障，立即停泵處理。7、凡與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴(yán)禁沾染油脂。充裝場(chǎng)所各部件須禁油。8、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥，保持靈敏、準(zhǔn)確。9、嚴(yán)禁帶壓檢修氣瓶或擰緊氣瓶的零部件。10、氧氣瓶著火時(shí)，要立即切斷氧氣來(lái)源，通知柱塞泵崗位緊急停泵。并積極組織滅火，疏散人員，向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。（二）氣瓶?jī)?chǔ)存和裝卸1、氧氣瓶不得與其它氣瓶混放，或同車(chē)裝卸。好、壞、空、重（滿(mǎn)）瓶應(yīng)分別存放。2、存放氣瓶時(shí)，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。3、氣瓶豎放時(shí)，應(yīng)給予固定；臥放時(shí)，頭部朝同一方向，垛高不超過(guò)五層，以防滾動(dòng)。4、佩戴好瓶帽、防震圈，輕裝、輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。5、氣瓶吊裝時(shí)，必須采用防滑落的專(zhuān)用器具。6、氣瓶裝車(chē)時(shí)，應(yīng)妥善固定。臥放時(shí)，頭部朝同一方向，垛高不準(zhǔn)超過(guò)車(chē)廂高度，且不超過(guò)五層；豎放時(shí)，車(chē)廂欄板應(yīng)超出瓶高的三分之二。7、沾染油脂的運(yùn)輸車(chē)輛，不準(zhǔn)裝運(yùn)氧氣瓶。8、氧氣瓶嚴(yán)禁與氫氣瓶、氮?dú)馄康然煅b。（三）氣瓶使用1、不準(zhǔn)擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。2、氣瓶使用前，應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體用洗耳球進(jìn)行確認(rèn)。3、氣瓶的放置地點(diǎn)，不準(zhǔn)靠近熱源，距明火10米以外。4、氣瓶豎放時(shí)，應(yīng)有防傾倒措施，嚴(yán)禁敲擊、碰撞。5、夏季不得在烈日下曝曬；冬季瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤。6、嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。7、瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)用盡，必須留有不小于0.05MPa的剩余壓力。8、在可能造成回流的場(chǎng)合，使用設(shè)備必須設(shè)置防倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。9、與氣瓶連接的接頭、管道、閥門(mén)、減壓裝置，應(yīng)采用銅基合金材料。10、氣瓶使用前，必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)防沾染油污、油脂和溶解劑。11、氣瓶?jī)?nèi)部不準(zhǔn)存有銹渣、焊渣、放射性物質(zhì)等雜質(zhì)。12、氣瓶投入使用后，不準(zhǔn)對(duì)瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理。13、減壓裝置前后，應(yīng)設(shè)置壓力表，氣流速度不得大于規(guī)定流速。14、氣瓶后的輸送系統(tǒng)，必須連接緊密，并使用無(wú)脂發(fā)泡劑進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁明火試漏。15、采用氧槍作業(yè)時(shí)，燃燒點(diǎn)與氧氣瓶之間，距離必須大于10米。16、手動(dòng)氧槍和點(diǎn)火管，必須有防回火的措施。（四）低溫液體充裝1、嚴(yán)禁穿化纖衣物和帶鐵釘鞋。2、對(duì)超過(guò)檢驗(yàn)期限的槽車(chē)不準(zhǔn)灌裝。3、槽車(chē)充裝前，應(yīng)檢查確認(rèn)車(chē)輛已安裝阻火器并完好有效；同時(shí)，對(duì)槽車(chē)進(jìn)行靜電接地處理。否則，不予充裝。4、對(duì)未經(jīng)脫脂處理的容器，嚴(yán)禁盛裝液氧。5、對(duì)低溫液體貯槽增壓時(shí)，注意不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。6、開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢，開(kāi)閥以小于5%的幅度逐漸增加，不得過(guò)快。7、充裝時(shí)，操作人員和司機(jī)不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。8、嚴(yán)禁在充裝區(qū)域30米以?xún)?nèi)，使用手機(jī)等無(wú)線電設(shè)備。9、充裝低溫液體不準(zhǔn)外溢，充裝過(guò)程中嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)槽車(chē)。10、在充裝現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行槽車(chē)或汽車(chē)修理。11、充裝完畢，要靜候10分鐘以上，待氧氣完全擴(kuò)散后方能發(fā)動(dòng)槽車(chē)。三、工藝檢修1、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，在氧、氮等生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火時(shí)，必須隨時(shí)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)的氧氣含量，并不得高于23%。排放液氧、液空時(shí)，不準(zhǔn)在空分裝置周?chē)鷦?dòng)火。2、檢修氧氣容器、管道、閥門(mén)等，其檢修用的工器具、工作服、手套，嚴(yán)禁沾染油脂；嚴(yán)禁帶壓拆卸設(shè)備、管道和容器。3、檢修時(shí)，應(yīng)防止工器具與其他物件相碰，以免產(chǎn)生火花。4、檢修完畢，必須對(duì)所有與氧氣接觸的設(shè)備零部件、管道和容器進(jìn)行脫脂處理，并確認(rèn)合格后，方可投入使用。5、對(duì)空分裝置的低溫設(shè)備、管道等進(jìn)行檢修前，應(yīng)復(fù)熱升至常溫。6、如需在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時(shí)，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。7、進(jìn)入冷箱檢修前，須切斷氣源，并用空氣對(duì)內(nèi)部氣體進(jìn)行置換，安全地扒出檢修部位的珠光砂，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體合格后，方準(zhǔn)入內(nèi)。8、檢修空分裝置配套的管道、閥門(mén)時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離管道、閥門(mén)接口。9、安全閥應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員定期校驗(yàn)并鉛封，其動(dòng)作壓力不準(zhǔn)隨意更改。10、空分裝置試壓前，應(yīng)制定試壓方案。試壓時(shí)，采用氣壓法，所用氣體必須是無(wú)油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)猓醚鯕?。并由?zhuān)人操作和監(jiān)護(hù)，緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。11、對(duì)空分裝置進(jìn)行試漏檢查時(shí)，應(yīng)采用涂刷無(wú)脂肥皂水的方法；用瓶裝的高壓氣體作為試壓氣源時(shí)，應(yīng)安裝減壓裝置，不得直接送入管道或容器。12、進(jìn)入氮?dú)狻鍤馊萜鲀?nèi)或氮?dú)?、氬氣富集區(qū)檢修時(shí)，必須先切斷氣源，用盲板隔離，并測(cè)定內(nèi)部含氧量不低于18%，方可進(jìn)入。13、禁止將非調(diào)節(jié)閥門(mén)當(dāng)作調(diào)節(jié)使用。四、扒填珠光砂1、扒珠光砂前，須判斷扒珠光砂性質(zhì)，采取不同的預(yù)防措施。如因冷箱內(nèi)容器、管道、閥門(mén)等漏液、跑冷需扒珠光砂，須緩慢復(fù)熱容器、管道和冷箱內(nèi)的珠光砂，以防漏入珠光砂的液體急劇汽化超壓，引起冷箱爆炸。2、扒、裝珠光砂必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。每天扒珠光砂前、后必須清點(diǎn)人員。作業(yè)人員要互相合作，相互照應(yīng)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。3、扒珠光砂前，必須戴好防護(hù)紗巾、防塵口罩、防塵眼鏡。并在空分冷箱周?chē)扇「綦x措施，設(shè)置出入口，防止珠光砂突然沖出時(shí)能安全撤離。4、如珠光砂吸附有氧氣（液氧或液氮）時(shí)，扒出前必須對(duì)冷箱內(nèi)的珠光砂充分置換。5、冷箱開(kāi)蓋，必須堅(jiān)持“先上后下”的原則，即先開(kāi)冷箱平臺(tái)的人孔蓋，再開(kāi)一樓的部分人孔蓋，以防冷箱被吸癟。6、在一樓開(kāi)人孔蓋時(shí)，先對(duì)所有螺帽進(jìn)行松動(dòng)，從下往上拆卸螺帽，但上部至少保留3個(gè)以上的螺帽；并從人孔側(cè)面用撬棍慢慢撬開(kāi)人孔蓋，使珠光砂緩緩流出。7、如流出的珠光砂中，經(jīng)測(cè)定氧含量大于23%時(shí)，不得用鐵器鏟珠光砂，只能用竹器、木器裝袋，以防產(chǎn)生火花。8、扒珠光砂時(shí)，裝袋量與流出量要保持均衡。9、冷箱內(nèi)的珠光砂必須完全扒凈。若有結(jié)塊，必須消除，防止塌陷。10、進(jìn)入冷箱內(nèi)清掃時(shí)，必須戴好防塵口罩、防塵眼鏡，系好安全帶。11、填裝珠光砂時(shí)，填裝口必須設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)。12、封箱操作前，確認(rèn)冷箱內(nèi)的基礎(chǔ)地面干燥，冷箱內(nèi)無(wú)人和雜物等。13、人孔封蓋必須嚴(yán)密，以防潮氣進(jìn)入或珠光砂漏出。14、吊裝珠光砂時(shí)，先檢查確認(rèn)吊具、鋼絲繩完好無(wú)損；不得超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)禁在吊物下站立。15、冷箱內(nèi)各部位必須裝填嚴(yán)實(shí)；如需搗實(shí)，須用軟性工具，以防損壞儀表管及其他小管。五、加藥1、加藥前，必須戴好防護(hù)眼鏡、手套等用品。2、配制殺菌劑或水處理劑時(shí)，先對(duì)溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達(dá)到70%后方可加藥，以防藥液濺傷。3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋?zhuān)共蹆?nèi)液位達(dá)90%左右；并啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁用濕手合閘。4、倒藥后，及時(shí)清理周?chē)h(huán)境，防止藥物污染。5、溶解槽充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，檢查輸藥管路是否暢通、有無(wú)泄漏。6、當(dāng)溶解槽的藥劑即將抽盡時(shí)，立即停止加藥泵運(yùn)行，以防燒壞。六、化驗(yàn)分析1、禁止使用電爐、烘箱、蒸餾水器等電器設(shè)備。2、化驗(yàn)取樣，排放液體時(shí)，必須先檢查確認(rèn)周?chē)h(huán)境安全后方可進(jìn)行。3、每天（周六、周日除外）分析空分塔中液空、液氧中的乙炔等碳?xì)浠衔锖?；每周分析兩次液氧貯槽等設(shè)備液氧中的乙炔等碳?xì)浠衔锖浚l(fā)現(xiàn)超標(biāo)，或異?，F(xiàn)象，立即報(bào)告。4、特殊情況下，如遇空壓機(jī)吸風(fēng)口及室外排放有害氣體，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視液空、液氧中的有害物質(zhì)的含量，并縮短分析周期。5、每月分析液氧槽車(chē)的乙炔含量，當(dāng)乙炔含量超過(guò)0.1PPm時(shí)，立即通知充裝班，停止充裝。6、除分析碳?xì)浠衔锿?，每周還應(yīng)分析二氧化碳等雜質(zhì)；含量超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)通知操作人員，或向上報(bào)告。7、氮的測(cè)定，采用黃磷吸收法，不可將氧氣通入分析儀器。吸收瓶中的液面不得低于黃磷，以免黃磷燃燒。將黃磷保存于水中，并每天至少檢查一次。8、對(duì)液氧、液空取樣時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)手套和護(hù)目鏡。取樣瓶或保溫瓶應(yīng)保持清潔干燥，防止發(fā)生破裂。9、化驗(yàn)用的各種器皿和瓶子，不準(zhǔn)盛放液體石蠟或油類(lèi)物質(zhì)。七、門(mén)衛(wèi)崗位1、對(duì)進(jìn)入車(chē)間的所有人員（包括本車(chē)間職工），必須將其攜帶的打火機(jī)、香煙等收繳保管，不準(zhǔn)帶入生產(chǎn)區(qū)域。2、外單位人員出入，必須登記；并不準(zhǔn)其穿鐵釘鞋和化纖衣服進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。3、對(duì)進(jìn)入車(chē)間的機(jī)動(dòng)車(chē)輛必須安裝阻火器。4、非正常上班時(shí)間，要及時(shí)鎖好大門(mén)。5、負(fù)責(zé)大門(mén)周?chē)鍧嵭l(wèi)生，禁止任何人在區(qū)域內(nèi)吸煙和亂丟廢物，或在門(mén)口洗車(chē)、擦車(chē)。八、勤雜崗位1、禁止穿鐵釘鞋和化纖衣服。2、在氧氣富集區(qū)協(xié)助檢修或搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)；檢修或搬運(yùn)完畢，要解開(kāi)衣物，置換衣物內(nèi)氧氣，并避免接觸明火或靜電火花。3、進(jìn)入氮?dú)?、氬氣放散口?/p>