機械工程制造技術(shù)知識考點解析

機械工程制造技術(shù)知識考點解析姓名_________________________地址_______________________________學(xué)號______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------線--------------------------1.請首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號和地址名稱。2.請仔細(xì)閱讀各種題目，在規(guī)定的位置填寫您的答案。一、選擇題1.機械工程制造的基本原則有哪些？

A.準(zhǔn)確性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性

B.高效性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、環(huán)保性

C.精密性、可靠性、美觀性、經(jīng)濟(jì)性

D.簡單性、可靠性、美觀性、經(jīng)濟(jì)性

2.熱處理技術(shù)在機械工程制造中的作用是什么？

A.提高金屬的強度、硬度、耐磨性

B.改善金屬的塑性和韌性

C.提高金屬的耐腐蝕性

D.以上都是

3.金屬切削的基本要素有哪些？

A.切削速度、進(jìn)給量、切削深度

B.切削力、切削溫度、切削液

C.切削速度、切削深度、切削液

D.切削力、進(jìn)給量、切削溫度

4.機械加工工藝裝備的主要類型包括哪些？

A.刀具、夾具、量具、模具

B.刀具、機床、量具、模具

C.機床、夾具、刀具、量具

D.機床、刀具、量具、模具

5.數(shù)控技術(shù)在機械工程制造中的應(yīng)用有哪些？

A.高速切削、復(fù)雜曲面加工、自動化生產(chǎn)

B.精密加工、自動化生產(chǎn)、復(fù)雜曲面加工

C.精密加工、高速切削、自動化生產(chǎn)

D.自動化生產(chǎn)、復(fù)雜曲面加工、高速切削

6.精密加工與超精密加工的區(qū)別是什么？

A.精密加工的尺寸精度高于0.1μm，超精密加工的尺寸精度高于0.01μm

B.精密加工的表面粗糙度小于1.6μm，超精密加工的表面粗糙度小于0.01μm

C.精密加工的尺寸精度高于0.01μm，超精密加工的尺寸精度高于0.001μm

D.精密加工的表面粗糙度小于0.1μm，超精密加工的表面粗糙度小于1.6μm

7.機械設(shè)計的基本流程包括哪些階段？

A.需求分析、方案設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、試驗驗證、生產(chǎn)準(zhǔn)備

B.需求分析、方案設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、試驗驗證

C.方案設(shè)計、需求分析、詳細(xì)設(shè)計、試驗驗證、生產(chǎn)準(zhǔn)備

D.試驗驗證、需求分析、方案設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、詳細(xì)設(shè)計

8.機械工程中，公差與配合的基本概念是什么？

A.公差是指尺寸允許的最大偏差與最小偏差之差

B.配合是指兩個或多個零件之間的相對位置精度

C.公差是指尺寸允許的最大偏差與最小偏差之和

D.配合是指兩個或多個零件之間的尺寸差異

答案及解題思路：

1.答案：A

解題思路：機械工程制造的基本原則包括準(zhǔn)確性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，這些都是保證機械產(chǎn)品功能和壽命的基本要求。

2.答案：D

解題思路：熱處理技術(shù)可以改善金屬的多種功能，包括強度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，因此其在機械工程制造中具有重要作用。

3.答案：A

解題思路：金屬切削的基本要素包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度，這些參數(shù)直接影響到切削過程和加工質(zhì)量。

4.答案：A

解題思路：機械加工工藝裝備主要包括刀具、夾具、量具和模具，它們是保證加工精度和效率的關(guān)鍵。

5.答案：B

解題思路：數(shù)控技術(shù)在機械工程制造中的應(yīng)用非常廣泛，包括高速切削、復(fù)雜曲面加工和自動化生產(chǎn)等。

6.答案：C

解題思路：精密加工與超精密加工的區(qū)別在于尺寸精度和表面粗糙度，超精密加工的精度更高。

7.答案：A

解題思路：機械設(shè)計的基本流程包括需求分析、方案設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、試驗驗證和生產(chǎn)準(zhǔn)備，這是一個完整的設(shè)計過程。

8.答案：A

解題思路：公差是指尺寸允許的最大偏差與最小偏差之差，這是保證零件互換性的基本概念。二、填空題1.機械工程制造中，機械加工的目的是將毛坯加工成符合設(shè)計要求的機械零件或產(chǎn)品。

2.機械加工精度是指加工后零件的實際幾何參數(shù)與其理論幾何參數(shù)相符合的程度。

3.在機械加工中，常見的加工方法有車削、銑削、磨削等。

4.機械設(shè)計的基本原則包括功能適用性、經(jīng)濟(jì)性、安全性等。

5.機械工程制造中的材料功能主要包括力學(xué)功能、物理功能、化學(xué)功能等。

6.金屬切削過程中的刀具磨損形式主要有磨損、崩刃、破損等。

7.機械工程中，常見的傳動方式有齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動等。

8.機械加工中的表面粗糙度對零件的功能有重要影響，表面粗糙度通常用Ra值表示。

答案及解題思路：

答案：

1.將毛坯加工成符合設(shè)計要求的機械零件或產(chǎn)品

2.加工后零件的實際幾何參數(shù)與其理論幾何參數(shù)相符合的程度

3.車削、銑削、磨削

4.功能適用性、經(jīng)濟(jì)性、安全性

5.力學(xué)功能、物理功能、化學(xué)功能

6.磨損、崩刃、破損

7.齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動

8.Ra值

解題思路：

1.機械加工的目的在于制造出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，所以空缺部分應(yīng)描述這一核心目標(biāo)。

2.機械加工精度描述了零件制造中尺寸、形狀等幾何參數(shù)的準(zhǔn)確度，所以應(yīng)填入描述其與理論參數(shù)相符合的程度。

3.根據(jù)機械加工的常用方法，列出常見加工手段，如車削、銑削和磨削。

4.機械設(shè)計需遵循多方面原則，功能適用性、經(jīng)濟(jì)性、安全性是設(shè)計中的三個重要方面。

5.材料功能是指材料在各種條件下表現(xiàn)出的特性，力學(xué)、物理和化學(xué)功能是其主要表現(xiàn)。

6.刀具磨損是切削加工中常見的現(xiàn)象，磨損、崩刃和破損是常見的磨損形式。

7.機械工程中常用的傳動方式包括多種類型，齒輪、帶和鏈?zhǔn)浅Ｒ姷膫鲃臃绞健?/p>

8.表面粗糙度是影響零件功能的重要因素，Ra值是描述表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)單位。三、判斷題1.機械加工精度越高，生產(chǎn)效率一定越高。（×）

解題思路：機械加工精度與生產(chǎn)效率之間并非簡單的正相關(guān)關(guān)系。精度越高，加工難度和成本往往也越高，可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。因此，在追求高精度的同時需要平衡精度與效率。

2.在機械工程制造中，機械加工方法的選擇主要取決于零件的形狀和尺寸。（√）

解題思路：零件的形狀和尺寸是選擇機械加工方法的重要依據(jù)。不同的形狀和尺寸要求不同的加工方法，如車削、銑削、磨削等。

3.金屬的熱處理過程主要是通過加熱、保溫、冷卻來實現(xiàn)金屬組織結(jié)構(gòu)的變化。（√）

解題思路：金屬的熱處理過程確實是通過加熱、保溫、冷卻三個階段來改變金屬的組織結(jié)構(gòu)，從而提高或改善其功能。

4.機械設(shè)計中，強度計算主要是為了滿足零件的使用要求。（√）

解題思路：機械設(shè)計中，強度計算是保證零件在預(yù)定使用條件下不發(fā)生破壞的重要環(huán)節(jié)，因此強度計算的主要目的是滿足零件的使用要求。

5.數(shù)控技術(shù)在機械工程制造中的應(yīng)用越來越廣泛。（√）

解題思路：科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在機械工程制造中的應(yīng)用越來越廣泛，已成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要技術(shù)手段。

6.機械加工過程中的加工誤差是由于刀具、夾具、工件、機床等因素引起的。（√）

解題思路：機械加工過程中的加工誤差確實是由刀具、夾具、工件、機床等因素共同作用的結(jié)果。

7.機械設(shè)計中的運動學(xué)分析和動力學(xué)分析是相互獨立的。（×）

解題思路：機械設(shè)計中的運動學(xué)分析和動力學(xué)分析是相互關(guān)聯(lián)的。運動學(xué)分析研究機械的運動規(guī)律，而動力學(xué)分析則研究機械在受力作用下的運動狀態(tài)。

8.機械工程中，表面處理技術(shù)可以改善零件的耐腐蝕功能。（√）

解題思路：表面處理技術(shù)如鍍層、涂覆等可以改善零件的表面功能，其中包括耐腐蝕功能。四、簡答題1.簡述機械加工工藝過程。

機械加工工藝過程是指將原材料或半成品通過一系列的加工工序，使其成為具有一定形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量的零件的過程。包括下料、熱處理、切削加工、表面處理等環(huán)節(jié)。

2.簡述機械工程制造中常見的金屬材料。

機械工程制造中常見的金屬材料有：

（1）碳素鋼：包括普通碳素鋼和合金碳素鋼。

（2）合金鋼：包括低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。

（3）不銹鋼：包括奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼。

（4）非鐵金屬：包括鋁、銅、鈦、鎂等。

3.簡述金屬切削過程中的切削力。

金屬切削過程中的切削力包括：切向力、法向力和軸向力。切向力是切削過程中作用在刀具上的切向分量，法向力是切削過程中作用在刀具上的法向分量，軸向力是切削過程中作用在刀具上的軸向分量。

4.簡述機械設(shè)計中的尺寸公差。

尺寸公差是指設(shè)計要求中規(guī)定的尺寸允許的最大變動量。公差等級分為IT01、IT0、IT1~IT18，公差等級越高，尺寸精度越高。

5.簡述數(shù)控技術(shù)的主要特點。

數(shù)控技術(shù)的主要特點包括：高精度、高效率、高可靠性、可編程、易于操作和維護(hù)。

6.簡述機械加工中的表面粗糙度。

表面粗糙度是指工件表面微觀幾何形狀的不規(guī)則性。表面粗糙度等級分為Ra0.1~Ra6.3，數(shù)值越小，表面粗糙度越低。

7.簡述機械設(shè)計的基本原則。

機械設(shè)計的基本原則包括：滿足功能需求、結(jié)構(gòu)合理、制造簡便、成本低廉、可靠耐用、安全環(huán)保。

8.簡述機械工程中常見的傳動方式。

機械工程中常見的傳動方式有：

（1）齒輪傳動：包括直齒齒輪、斜齒齒輪、人字齒輪等。

（2）帶傳動：包括平帶傳動、V帶傳動、同步帶傳動等。

（3）鏈傳動：包括滾子鏈傳動、齒形鏈傳動等。

（4）摩擦傳動：包括摩擦片傳動、皮帶輪傳動等。

答案及解題思路：

1.答案：機械加工工藝過程是將原材料或半成品通過一系列的加工工序，使其成為具有一定形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量的零件的過程。解題思路：理解機械加工工藝過程的概念和基本步驟。

2.答案：機械工程制造中常見的金屬材料有碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、非鐵金屬等。解題思路：了解各類金屬材料的特性和應(yīng)用領(lǐng)域。

3.答案：金屬切削過程中的切削力包括切向力、法向力和軸向力。解題思路：理解切削力的概念和作用。

4.答案：機械設(shè)計中的尺寸公差是指設(shè)計要求中規(guī)定的尺寸允許的最大變動量。解題思路：掌握尺寸公差的概念和計算方法。

5.答案：數(shù)控技術(shù)的主要特點包括高精度、高效率、高可靠性、可編程、易于操作和維護(hù)。解題思路：理解數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢和特點。

6.答案：機械加工中的表面粗糙度是指工件表面微觀幾何形狀的不規(guī)則性。解題思路：了解表面粗糙度的概念和等級劃分。

7.答案：機械設(shè)計的基本原則包括滿足功能需求、結(jié)構(gòu)合理、制造簡便、成本低廉、可靠耐用、安全環(huán)保。解題思路：掌握機械設(shè)計的基本原則和實際應(yīng)用。

8.答案：機械工程中常見的傳動方式有齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、摩擦傳動等。解題思路：了解各類傳動方式的特點和適用范圍。五、論述題1.論述機械加工精度對零件功能的影響。

答案：

機械加工精度對零件功能的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

提高零件的耐磨性：高精度加工可以減少零件表面的微觀不平度，從而降低磨損。

提高零件的尺寸穩(wěn)定性：精確的尺寸和形狀保證了零件在高溫、高壓等惡劣環(huán)境下的尺寸穩(wěn)定性。

提高零件的精度：精度高的零件在裝配時更容易實現(xiàn)良好的配合，減少運動部件間的摩擦和磨損。

提高零件的可靠性：高精度加工可以減少因零件尺寸誤差引起的故障，提高設(shè)備的可靠性。

解題思路：

概述機械加工精度對零件功能的重要性。從耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、精度和可靠性四個方面詳細(xì)闡述精度對功能的具體影響。

2.論述機械工程制造中材料選擇的重要性。

答案：

材料選擇在機械工程制造中，其重要性體現(xiàn)在：

滿足使用要求：根據(jù)零件的工作條件和環(huán)境，選擇合適的材料可以保證零件的使用功能。

影響加工工藝：不同材料對加工工藝的要求不同，材料選擇直接影響到加工的可行性和成本。

影響零件壽命：合適的材料可以提高零件的耐久性，延長使用壽命。

影響成本：材料成本在產(chǎn)品制造成本中占有很大比重，合理選擇材料可以降低成本。

解題思路：

提出材料選擇的重要性。接著，從滿足使用要求、影響加工工藝、影響零件壽命和影響成本四個方面進(jìn)行論述。

3.論述數(shù)控技術(shù)在機械工程制造中的應(yīng)用和發(fā)展趨勢。

答案：

數(shù)控技術(shù)在機械工程制造中的應(yīng)用廣泛，發(fā)展趨勢包括：

提高加工效率：數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)多軸聯(lián)動，提高加工速度。

提高加工精度：數(shù)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)高精度控制，滿足復(fù)雜零件的加工需求。

自動化程度提高：數(shù)控技術(shù)與自動化設(shè)備的結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化。

智能化發(fā)展：未來數(shù)控技術(shù)將朝著智能化方向發(fā)展，具備自適應(yīng)、自診斷等功能。

解題思路：

概述數(shù)控技術(shù)在機械工程制造中的應(yīng)用。從提高加工效率、提高加工精度、自動化程度提高和智能化發(fā)展四個方面論述其發(fā)展趨勢。

4.論述機械設(shè)計中強度、剛度和穩(wěn)定性的關(guān)系。

答案：

機械設(shè)計中強度、剛度和穩(wěn)定性是相互關(guān)聯(lián)的：

強度：保證零件在受力時不會發(fā)生破壞。

剛度：保證零件在受力時不會產(chǎn)生過大的變形。

穩(wěn)定性：保證零件在受力時不會失去平衡。

三者之間的關(guān)系是：強度是基礎(chǔ)，剛度是保證，穩(wěn)定性是目的。

解題思路：

提出強度、剛度和穩(wěn)定性的概念。闡述三者之間的關(guān)系，并強調(diào)它們在機械設(shè)計中的重要性。

5.論述機械加工中表面處理技術(shù)的意義。

答案：

機械加工中表面處理技術(shù)具有以下意義：

提高耐磨性：表面處理可以增加零件表面的耐磨性，延長使用壽命。

提高耐腐蝕性：表面處理可以形成保護(hù)層，提高零件的耐腐蝕性。

改善表面功能：表面處理可以改善零件表面的摩擦系數(shù)、導(dǎo)電性等功能。

解題思路：

概述表面處理技術(shù)的概念。從提高耐磨性、提高耐腐蝕性和改善表面