棚戶區(qū)改造配套基礎設施建設項目安裝工程施工準備方案

棚戶區(qū)改造配套基礎設施建設項目安裝工程施工準備方案1.攝像機攝像機安裝前應按下列要求進行：將攝像機逐個通電進行檢測和粗調(diào)，在攝像機處于正常工作狀態(tài)后，方可安裝。對于吸頂安裝的彩色半球攝像機，使用快絲可直接安裝到天花板上，并用襯板進行加固。于彩色快球攝像機，首先檢查攝像機的安裝尺寸，在適當位置安裝。在搬動，架設攝像機過程中，不得打開鏡頭蓋。攝像裝置的安裝應牢靠、穩(wěn)固。從攝像機引出的電纜宜留有適當?shù)挠嗔?，不得影響攝像機的轉(zhuǎn)動。攝像機的電纜和電源線均應固定，并不得用插頭承受電纜的自重。先對攝像機進行初步安裝，經(jīng)通電試看、細調(diào)，檢查各項功能，觀察監(jiān)視區(qū)域的覆蓋范圍和圖像質(zhì)量，符合要求后方可固定。2.控制電纜頭首先將電纜留夠備用長度，并用扎帶將電纜整理綁扎好，保證橫平豎直，有足夠的彎曲半徑。根據(jù)設備端子情況確定電纜長度下料。除去外護套、內(nèi)護套、切斷襯料。有接零或接地線的必須接零、接地良好。在護套與線芯接口處，先用襯料包繞，后使用自粘帶進行密封，最后統(tǒng)一使用低壓熱縮X指套進行密封。根據(jù)設備情況留有做1～2個電纜終端頭的長度處壓接線鼻子或直接與設備連接。剝除絕緣長度為線鼻子孔深加，套上線鼻子進行壓接，壓接不得少于三道，有電流互感器時，應先穿過電流互感器再壓鼻子。壓好線鼻子后用銼刀清除毛刺，然后用J20自粘帶將線芯、線鼻子包扎嚴密封口。在線鼻子處按規(guī)定的相色用相色帶進行包繞兩層。將做好的終端頭裝在預定位置，接好接地線。同一盤內(nèi)所用電纜頭應固定在盤底部支架上，成一條直線，并且扎帶的綁扎方式應一致。電纜頭做好后要掛牌，掛牌應正確、清晰、整齊。電纜頭制作還應注意以下質(zhì)量控制要點：制作電纜終端頭時，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、冷縮等應清潔。線芯剝出壓接前，需使用紗布將線芯打磨干凈。除去其氧化層后使用酒精清洗干凈。壓接前需將線芯表面均勻涂抹電力復合脂。線鼻子應與電纜配套，使用前需用酒精徹底清理干凈。對于電纜屏蔽層處理時，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。3.熱鍍鋅鋼管地下埋設電纜導管時通常采用多層和多列的配置的方式，為了使導管排列更穩(wěn)固，設計了專用電纜導管的鋪設。先將管子配制好，然后按順序?qū)⒐懿褰樱骞軙r可用機械操作，也可用槌打的方法插入。用清潔抹布擦凈管子的插入外表面和承插端里面及橡膠密封圈。為了易于插入可以使用潤滑劑，方法是將潤滑劑均勻的涂抹敷在擦凈的橡膠密封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。4.挖溝槽土方1.溝槽開挖時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡應符合有關規(guī)范規(guī)定。2.采用機械開挖時，應向機械司機詳細交底，其內(nèi)容包括開挖斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下管線情況和施工要求等；由專人指揮，并配備測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。當溝槽較深時，應分層開挖，分層厚度由機械性能確定。3.挖掘機不得在架空輸電線路下工作。挖掘機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度不得小于溝槽深度的1/2。土質(zhì)較差時，挖掘機必須在滑動面以外移動。4.開挖溝槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方一次運走，避免二次挖運。5.溝槽設有明排邊溝時，開挖土方應由低處向高處挖，并設集水井。 5.回填方檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設計要求標準，特別是控制土的含水量是否符合要求。工作面清理：對所要回填土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，各類紙片、塑料垃圾、虛土等。使基面保持干凈。分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按規(guī)范進行。分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應按設計要求，如設計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。密實度要達到規(guī)范要求。找平驗收：對回填土完成后，必須達到設計標高，用水平儀檢測水平標高，用靠尺和拉線檢查表面平整度。6.挖基坑土方根據(jù)土質(zhì)情況和現(xiàn)場存土、運土條件，合理確定開挖順序，然后再分段分層開挖。土方開挖順序應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，不得超挖”的原則。開挖時應沿灰線切出基槽輪廓線，每層應清底，然后逐步挖掘。挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。在有存土條件的場地，一定留足需要的回填土，多余土方運至棄土地點，避免二次搬運。在槽邊堆放土時，應保證邊坡穩(wěn)定。7.挖溝槽土方1.溝槽開挖時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡應符合有關規(guī)范規(guī)定。2.采用機械開挖時，應向機械司機詳細交底，其內(nèi)容包括開挖斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下管線情況和施工要求等；由專人指揮，并配備測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。當溝槽較深時，應分層開挖，分層厚度由機械性能確定。3.挖掘機不得在架空輸電線路下工作。挖掘機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度不得小于溝槽深度的1/2。土質(zhì)較差時，挖掘機必須在滑動面以外移動。4.開挖溝槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方一次運走，避免二次挖運。5.溝槽設有明排邊溝時，開挖土方應由低處向高處挖，并設集水井。 8.回填方檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設計要求標準，特別是控制土的含水量是否符合要求。工作面清理：對所要回填土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，各類紙片、塑料垃圾、虛土等。使基面保持干凈。分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按規(guī)范進行。分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應按設計要求，如設計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。密實度要達到規(guī)范要求。找平驗收：對回填土完成后，必須達到設計標高，用水平儀檢測水平標高，用靠尺和拉線檢查表面平整度。9.余方棄置1.運輸車輛有序在挖方現(xiàn)場等待裝車，按照指定線路進出場，另現(xiàn)場安排專人指揮運輸車輛通行。2.車輛行駛過程中，注意遵守交通規(guī)則，避讓行人，文明行車。3.進入棄土場時，按指定行路進出場，按現(xiàn)場人員指定位置倒土，推土機及時將棄置土方平整并推到相應位置，做到使棄土場容土量最大。4.棄土場現(xiàn)場倒土位置要事先確定，避免傾倒土方堵塞棄土場進出場道路；遇到有影響道路的土方，推土機應就近及時平整。5.施工期間，應及時關注挖方現(xiàn)場運輸車輛調(diào)配和配置情況，根據(jù)現(xiàn)場需要及時增減運輸車輛，以使運輸能力達到最大化，及時將挖方現(xiàn)場土方運出，提高工作效率。10.配電箱基礎1.在混凝土澆筑前先將基層上的垃圾碎石等清掃干凈。2.本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?.使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。11.電纜檢查電纜溝、電纜橋架、電纜井、預埋電纜管道電纜路徑的暢通。清理電纜溝支架、電纜橋架、電纜井、預埋管道口雜物、毛刺。以防電纜敷設時劃傷電纜。實際測量每段電纜的最終長度，再定制電纜。為避免二次搬運及防盜，電纜分批送貨直接到施工地段，電纜敷設前五天約好生產(chǎn)商要送的電纜長度，電纜敷設前1天必須貨到工地現(xiàn)場，當日的現(xiàn)場電纜收工前盡量完成，完成不了的采取保衛(wèi)措施。將配電盤及就地設備標好編號。 敷設電纜時用電纜支架將電纜盤支起，電纜盤應架設穩(wěn)固。敷設時注意轉(zhuǎn)動方向不得松散。電纜敷設時所有人員應聽從統(tǒng)一指揮。相互間要有可靠的通訊聯(lián)絡。一根電纜敷設完畢后，立即沿線整理掛上電纜牌，以保證整齊美觀。然后進行下一根的敷設。在一些重要的轉(zhuǎn)彎處每根電纜都應一致地、相互平行地轉(zhuǎn)彎。電纜敷設時要注意電纜的型號及規(guī)格要符合設計，電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定，電纜綁扎固定統(tǒng)一采用鍍塑黑綁線，固定應牢固。電纜敷設時，電纜應從電纜軸的上端引出，不應使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。注意電纜上不應有鎧裝壓扁等未消除的損傷。在電纜起止點，電纜接頭應裝設標志。12.道路照明燈燈柱基礎開挖與所屬部門聯(lián)系，掌握大概分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細分部情況，要求有序地開挖，并施作雨天臨時排水溝，開挖時應有測量配合指導，切勿超挖、欠挖。測量定位根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現(xiàn)場加設控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設基礎的位置，用水準儀測出地面標高?；A定位后經(jīng)復核無誤，增設護樁指導施工。基礎土方開挖采用挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設計標高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應采用級配碎石或砂回填到設計值。基坑報檢根據(jù)監(jiān)理程序要求，將填報隱蔽工程基礎開挖資料，具體檢測內(nèi)容參見相關驗收規(guī)范標準。鋼筋、預埋件安裝根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設置、預埋件位置及加固等嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范標準。模板安裝模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設計值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土時模板不跑模、脹模。混凝土澆筑砼澆注時應對稱、分層進行，采用插入式振搗器施工。掌握混凝土的初凝時間，確?；炷翆用驺暯淤|(zhì)量，實現(xiàn)中間吊模的澆注時不翻漿而且能加高混凝土，面層找平?；炷恋酿B(yǎng)護措施:灑水養(yǎng)生時應用細水均勻澆養(yǎng)，采用聚酯薄膜保濕、保溫?；A回填待基礎混凝土達到設計強度達75%以上時方可進行。確保不碰壞基礎成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實。清理基礎預埋件絲扣膠帶、裝配及安裝高桿燈系統(tǒng)檢查基礎預埋件絲是否松動、澆灌混凝土是否達到預期保養(yǎng)期限，清理基礎預埋件絲上扣膠帶和基礎上其它贓物。用吊車把燈桿平放在地上,用上圓鋼管和枕木墊平、墊直，使兩節(jié)燈桿在一條直線上(焊縫對焊縫。把主鋼繩穿到桿底。兩只葫蘆,放在燈桿的兩側(cè)，鎖好兩條鋼繩，兩邊同時緩慢均勻用力拉葫蘆（拉的時候要注意保持兩節(jié)燈桿在一條直線上，拉不動時，用大錘，在燈桿接口處敲打幾下），套接深度為700mm左右，直到拉緊為止。定滑輪支架上穿鋼繩均布，穿好后，鎖在連接法蘭上。在安裝定滑輪支架之前將燈盤套在桿體內(nèi)（注意燈盤的方向）吊車把吊繩在燈桿門下繞一圈后拉到桿體1/2的位置再繞一圈拉緊，先用主鉤拉起桿體1/2的位置吊起燈桿，把燈盤套在桿上，移到桿體1/2的位置處暫停,把主鋼繩鎖緊在連接法蘭上，然后，把定滑輪支架抬起來，用螺絲固定在燈桿上，再裝上防水蓋和避雷針,把副鋼繩和主電纜拉直在燈桿的側(cè)邊。在燈盤上裝好燈具，分成兩路或三路，公用零線，與主電纜連接好，再把三條副鋼繩鎖在相應的位置上。在燈桿的門內(nèi)安裝線路控制板和行程開關。用副鉤吊起桿體2/3放下桿體1/2把燈盤移過桿體1/2的位置，再用主鉤吊起桿體1/2，放下桿體2/3，在緩慢吊起桿體1/2的過程中，用人扶著燈盤往下移到檢修平臺處之后，人離開，吊車緩慢吊起燈體座落在已澆灌好基礎上，均勻擰緊相關螺母，吊機放下鋼絲繩，吊機離開，吊裝結(jié)束。有必要時，可用經(jīng)緯儀檢查燈桿的垂直度和桿體的直線度，以及桿頂?shù)钠屏?。吊裝結(jié)束后，要先檢查電源接線是否良好，控制系統(tǒng)是否正確，務必在卷揚機變速箱體內(nèi)加入齒輪油，以浸入蝸桿2/3為宜，為了安全，調(diào)試時務必遠離燈桿5米外操作，并在桿下反復試降1-3次為宜。專業(yè)合格的工程人員在升降的過程中若發(fā)生異?；虿徽５穆曇魰r，必須排除故障，方可繼續(xù)工作。調(diào)試升降完畢后，應對鋼繩卷筒及相關部件抹上油脂防銹處理。13.路燈基礎1.在混凝土澆筑前先將基層上的垃圾碎石等清掃干凈。2.本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?.使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。14.接地母線接地母線在安裝前，應先將刷好漆的扁鋼在地面上焊接起來，然后再安裝。電纜溝內(nèi)的接地母線設置在電纜支架第一層處的預埋件上，母線與預埋件之間暫時采用電焊點焊，待焊接電纜支架時，再將它們?nèi)亢附悠饋?。點焊時，應使接地母線緊貼電纜溝壁電纜溝各分支處的預埋型鋼在接地母線焊好后，均應用圓鋼與接地母線連接在一起安裝室內(nèi)接地母線前，應先沿墻壁踢腳線上沿預埋母線支架室內(nèi)接地母線沿墻敷設后，母線與其支架應焊接在一起。電纜溝內(nèi)及室內(nèi)接地母線安裝后，應對所有電焊連接部位及漆膜損傷部位進行補漆處理。15.碳素波紋護套管管道的埋設地溝應按設計要求和施工操作盡可能平直，如溝底不平可鋪上一層細沙。埋管前應清除溝內(nèi)的硬質(zhì)物，防止管道變形。開始埋管時，應將多孔管預留在人井，以便穿纜。應將管堵塞住露在人井端的子管。埋管時嚴禁泥沙異物混入管內(nèi)。碳素波紋管連接將管材狀定位筋朝上放置，將端部管材外壁清理干凈，再將直接一端承口插入，再端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口處，將另一根管材插入直接并承插到位，如此順延至下一個人井處。在實際施工中，每根梅花管的長度連起來不一定和人井之間的長度一樣，在這種情況下，根據(jù)實際的人井的長度，距離量好管材的長度，并用鋼鋸鋸斷，一定要鋸平整齊。對接完成之后，伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止異物侵入。初次安裝使用者，可在鋪設第一段〈兩個人井之間的距離時〉先不要回填土。用穿纜器試穿一孔或兩孔，順利穿入后，再往下段鋪設，這樣會更放心。管子鋪設好之后，應先用細沙或細土回填到侵沒管的高度，不可使管子懸空狀態(tài)，然后回填其它泥土，禁止將大石頭，大的干土塊朝向管子。當管線經(jīng)過受外力破壞較嚴重的地段時，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保證其絕對安全。16.熱鍍鋅鋼管地下埋設電纜導管時通常采用多層和多列的配置的方式，為了使導管排列更穩(wěn)固，設計了專用電纜導管的鋪設。先將管子配制好，然后按順序?qū)⒐懿褰?，插管時可用機械操作，也可用槌打的方法插入。用清潔抹布擦凈管子的插入外表面和承插端里面及橡膠密封圈。為了易于插入可以使用潤滑劑，方法是將潤滑劑均勻的涂抹敷在擦凈的橡膠密封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。17.電纜手孔井鋪砼厚度略高于找平堆，隨即用平板式振動器振搗，根據(jù)澆筑區(qū)排號依次成排平拉慢移，順序前進，移動距離應使平板振動器的平板能壓蓋已振搗完的砼邊緣，以防漏振。應連續(xù)進行，如必須間歇,其間歇時間盡量縮短,并應在前層含接砼初凝之前一般≤2h,商品砼供應站所用水泥及當時氣溫及外加劑情況具體而定.時間過長應做施工縫處理。砼振搗密實后以控制標高線將砼高低相差過大用鐵鍬鏟平，凹處補平，表面鋁合金刮尺刮平，木抹子搓平,再用鐵抹子壓光.砼養(yǎng)護：已澆筑的砼墊層應在12h左右覆蓋一層塑料薄膜二層毛毯,塑料薄膜和毛毯一定要蓋嚴實。保溫養(yǎng)護7天。 溝槽開挖后，根據(jù)管井位置平面布置測出井位、具體樁號，根據(jù)圖示尺寸留設井位，在井位留設過程中，如有支管井位需要及時埋設，不得留洞。管井、檢查井應按設計要求的幾何尺寸、技術標準開挖檢查、管井基坑，經(jīng)驗槽合格及監(jiān)理工程師簽認后，才允許進行施工。按要求安裝上井蓋，井蓋采用高分子手孔井圈井蓋；再用水泥砂漿抹平四周。磚砌淺溝的磚砌體砂漿應滿足設計強度，鋪砌飽滿，保證管井、檢查井、磚砌淺溝四周回填施工壓實度能夠達到設計要求。砂漿標號必須符合設計強度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能過多或過少，要拌合均勻，稠度要適當。抹灰時，要先將磚砌體表面清掃干凈，濕度不夠時應先澆適當?shù)乃疂駶?，以保證砂漿和磚砌體粘接牢固，避免脫落、空鼓。抹灰要分層進行，一次打底、二次找平、三次而成，這樣才能保證抹灰的質(zhì)量。18.墊層砼澆筑前應清除基底雜物，不得有淤泥，表面不得有積水鋪砼厚度略高于找平堆，隨即用平板式振動器振搗，根據(jù)澆筑區(qū)排號依次成排平拉慢移，順序前進，移動距離應使平板振動器的平板能壓蓋已振搗完的砼邊緣，以防漏振。應連續(xù)進行，如必須間歇,其間歇時間盡量縮短,并應在前層含接砼初凝之前一般≤2h,商品砼供應站所用水泥及當時氣溫及外加劑情況具體而定.時間過長應做施工縫處理。砼振搗密實后以控制標高線將砼高低相差過大用鐵鍬鏟平，凹處補平，表面鋁合金刮尺刮平，木抹子搓平,再用鐵抹子壓光.砼養(yǎng)護：已澆筑的砼墊層應在12h左右覆蓋一層塑料薄膜二層毛毯,塑料薄膜和毛毯一定要蓋嚴實.保溫養(yǎng)護7天。19.管道包封設置水平控制樁：鋼筋水平控制樁沿軸線間距4～5米，安裝牢固，抄設控制墊層頂標高水平點，水平點用紅漆標志清楚。澆筑混凝土：混凝土澆筑工藝：運輸→攤鋪→振搗→拉線找平。注意混凝土塌落度要適宜，振點要均勻到位，找平要細致。振搗：用插入式振搗器平拖振搗，振搗要均勻，特別是模板邊，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。收面：平基砼面為毛面，抹平壓實后用鬃刷拉毛，收面時要注意平基的平整度。包封混凝土為光面，抹平壓實后用鐵抹子溜光。養(yǎng)護：混凝土澆筑12小時后即開始灑水養(yǎng)護，灑水量及次數(shù)以混凝土表面不干燥為宜，注意混凝土澆筑24小時以前嚴禁用水管或水桶直接往混凝土表面沖擊性澆水。養(yǎng)護時間為7天澆筑包封混凝土時，應在管口處預留鋼絲網(wǎng)片，插入管口兩側(cè)尚未初凝的混凝土包封內(nèi)。混凝土后，應立即進行管口抹帶的工序。先在管口處的管材表面抹水泥砂漿一層，要壓實，并將鋼絲網(wǎng)輕輕壓入砂漿表面，固定好。等前一道砂漿初凝前，再進行第二道的砂漿的抹面，要壓實抹光，并將抹帶兩側(cè)切劃整齊。20.電纜排管在管子插入端用紅藍銅筆劃出插入深度的標記線。粘接：粘接劑涂刷后應立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時間以防接口滑脫。當管徑小于63mm時，壓力保持時間不少于30s；管徑大于63mm時，壓力保持時間應不少于60s。插入后應盡量避免扭轉(zhuǎn)。養(yǎng)護：承插接口粘接完畢后，應用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。21.混凝土井鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。模板使用前，對模板均要進行整修、脫模處理。將立模所需工具及材料準備齊全。安裝前要按設計圖紙測量放樣，然后由施工技術人員詳細向作業(yè)人員進行施工技術交底，讓作業(yè)人員了解如何按照測量放樣單立模，并清楚立模所要求達到的精度。模板拆除后，模板、支架、連接應及時清理、維修并分類堆存。鋪料方向根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，澆入倉內(nèi)的混凝土需及時平倉，混凝土卸入倉內(nèi)后，大面積及時采用振搗棒振搗平倉，以提高工效和質(zhì)量。大體積混凝土振搗時配混凝土振動棒振搗。混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護7d。砼工程：混凝土采用商品混凝土。澆筑砼應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構特點，鋼筋的疏密決定，使用插入式振搗器快插慢拔，做到砼振搗密實。澆筑底板砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器來回振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，澆筑前用水準儀側(cè)出相對底板標高，用紅油漆標定在池壁鋼筋上進行砼表面水平控制。池壁砼應分層澆筑并振搗，務必保證振搗密實。砼墊層全所采用商品混凝土，隨打隨抹光。砼澆筑前應清除基底雜物，不得有淤泥，表面不得有積水鋪砼厚度略高于找平堆，隨即用平板式振動器振搗，根據(jù)澆筑區(qū)排號依次成排平拉慢移，順序前進，移動距離應使平板振動器的平板能壓蓋已振搗完的砼邊緣，以防漏振。應連續(xù)進行，如必須間歇,其間歇時間盡量縮短,并應在前層含接砼初凝之前一般≤2h,商品砼供應站所用水泥及當時氣溫及外加劑情況具體而定.時間過長應做施工縫處理。砼振搗密實后以控制標高線將砼高低相差過大用鐵鍬鏟平，凹處補平，表面鋁合金刮尺刮平，木抹子搓平,再用鐵抹子壓光.砼養(yǎng)護：已澆筑的砼墊層應在12h左右覆蓋一層塑料薄膜二層毛毯,塑料薄膜和毛毯一定要蓋嚴實.保溫養(yǎng)護7天。防水砂漿施工：嚴格按照配合比，采用攪拌機攪拌均勻。為使砂漿與砼能充分粘貼緊密，砼表面應預先進行甩漿處理。防水砂漿應分兩次施工，待底灰六、七成干時再涂抹面層砂漿。抹灰后不得有空鼓、裂紋等缺陷。22.溝槽回填砂礫石布料a、確定松鋪厚度。以每車填料體積為單位，計算方格網(wǎng)尺寸，用石灰在現(xiàn)場劃出方格網(wǎng)。b、填筑時安排好運行路線，靈活指揮運料車輛的進場，按水平分層，由低至高、先兩側(cè)后中央卸料。依次均勻倒料，直至本層全幅全段堆滿為止，做到不超不欠。c、攤平。填料進滿后，立即用推土機由路基兩側(cè)邊緣由外向內(nèi)，先粗攤，用振動型壓路機靜壓一遍后，再用平地機精平。壓實 壓實方法采用壓路機進行碾壓，直線段碾壓由邊側(cè)向中間進行，曲線段碾壓由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行，壓實遍數(shù)及壓實速度依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的試驗路段的數(shù)據(jù)為準。23.混凝土管承插管溝槽開挖有直槽支撐開挖和放坡開挖兩種，直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種。在溝槽開挖前，應根據(jù)土質(zhì)情況選擇井點降水，溝槽開挖后在槽底內(nèi)設置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水。根據(jù)槽底土基的情況，按設計要求可采用砂石或砼作為管道基礎。礫石砂基礎寬度以溝槽開挖寬度進行攤鋪，并適量灑水振平，混凝土基礎的厚度及寬度均按設計要求施工，混凝土用平板式振搗器振實及抹平。鋪管前應復核樣板高程，測定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設墊板標高。排管順序應自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應排在窖井的進水入向，帶插口的應排在客井的出水力方向。在管子放入基坑之前,應細心清理管子的承口和插口,用吊具把管子輕輕地放在基坑內(nèi),再用刷子將接縫部位仔細刷凈,在承口處涂抹鉀鹽油脂肥皂溶液,將干凈的膠圈人工套入插口端,緩緩地楔入管子上,檢查膠圈的外緣不要翻轉(zhuǎn),擰麻花，膠圈不要超過止膠臺，位置必須正確。在起吊安裝過程中要用木楔保護、引導管子以防碰壞承插口。在管子楔入過程中,要特別注視著膠圈的均衡進入。管子在鋪設前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹防水涂料，以防滲水。下管時，吊點應設在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，然后用緊管設備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標高，然后用管枕擊實。管節(jié)插入時，應注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。溝槽回填完成后，即可進行溝槽回填土，覆土時，溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁帶水覆土。閉水試驗閉水實驗，管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。24.HDPE塑鋼纏繞管運至現(xiàn)場的成品管在敷設前要再次逐節(jié)檢查。凡在運輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽。管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時要采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。根據(jù)槽底土基的情況，按設計要求可采用砂石作為管道基礎。礫石砂基礎寬度以溝槽開挖寬度進行攤鋪，并適量灑水振平。排管前先復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥、什物及積水。復核基礎表面標高，要嚴格控制管內(nèi)底標高。管道敷設前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi)，環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面均布硅油薄層，在管節(jié)承口端面預先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠合板組成的襯墊，按間隔90°均勻分布；將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當窨井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用砼和礫石砂填實。管節(jié)合擾時，采用懸吊方式進行。管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后檢查管節(jié)的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。管道的敷設應從下游排向上游。管道接口：在管道鋪設前要對管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學性能作詳細檢查，以符合設計規(guī)定的要求。鋼筋砼企口管采用“q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。在環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面注有硅油薄層，空隙要貫通。橡膠圈要保持清潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。接縫施工時，溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤。壓力試驗及吹、洗設計要求：按設計要求。25.井回填水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，攤鋪前要灑水，確保下承層表面濕潤無雜務?；旌狭习韬蠂栏癜惭b要求進行。大型自卸汽車運輸混合料至施工現(xiàn)場。攤鋪前將下承層清掃干凈，并灑水濕潤，然后攤鋪機就位。攤鋪前，根據(jù)松鋪厚度和高程，將攤鋪機下墊木的頂面高程控制好達到松鋪厚度要求，然后調(diào)平感應器。兩側(cè)鋼釬按每一定距離各打一個，鋼釬橫桿頂面高程按設計高程再加上松鋪系數(shù)，攤鋪時隨時檢查路面是否與設計高程相符，以便及時調(diào)整。按試驗路段所得施工工藝、壓實速度、和遍數(shù)進行壓實，不宜過長（因水泥的終凝時間和含水量所限）。壓路機碾壓時，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，嚴禁轉(zhuǎn)向輪在前，驅(qū)動輪在后。26.檢查井鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。模板使用前，對模板均要進行整修、脫模處理。將立模所需工具及材料準備齊全。安裝前要按設計圖紙測量放樣，然后由施工技術人員詳細向作業(yè)人員進行施工技術交底，讓作業(yè)人員了解如何按照測量放樣單立模，并清楚立模所要求達到的精度。模板拆除后，模板、支架、連接應及時清理、維修并分類堆存。鋪料方向根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，澆入倉內(nèi)的混凝土需及時平倉，混凝土卸入倉內(nèi)后，大面積及時采用振搗棒振搗平倉，以提高工效和質(zhì)量。大體積混凝土振搗時配混凝土振動棒振搗。混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護7d。砼工程：混凝土采用商品混凝土。澆筑砼應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構特點，鋼筋的疏密決定，使用插入式振搗器快插慢拔，做到砼振搗密實。澆筑底板砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器來回振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，澆筑前用水準儀側(cè)出相對底板標高，用紅油漆標定在池壁鋼筋上進行砼表面水平控制。池壁砼應分層澆筑并振搗，務必保證振搗密實。砼墊層全所采用商品混凝土，隨打隨抹光。砼澆筑前應清除基底雜物，不得有淤泥，表面不得有積水鋪砼厚度略高于找平堆，隨即用平板式振動器振搗，根據(jù)澆筑區(qū)排號依次成排平拉慢移，順序前進，移動距離應使平板振動器的平板能壓蓋已振搗完的砼邊緣，以防漏振。應連續(xù)進行，如必須間歇,其間歇時間盡量縮短,并應在前層含接砼初凝之前一般≤2