小型動(dòng)力系統(tǒng)用鈉離子電池和電池組 安全技術(shù)規(guī)范 征求意見稿

1GB/Txxxx-xxxx小型動(dòng)力系統(tǒng)用鈉離子電池和電池組安全技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了小型動(dòng)力系統(tǒng)用鈉離子電池和電池組的安全要求，以及試驗(yàn)方法。本文件適用于電動(dòng)兩輪車、電動(dòng)三輪車、電動(dòng)平衡車、電動(dòng)滑板車、電動(dòng)輪椅等小型動(dòng)力系統(tǒng)用鈉離子電池和電池組（以下簡(jiǎn)稱為電池和電池組）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.5環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T2423.10環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動(dòng)（正弦）GB/T2423.18-2021環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB/T2423.21電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)M：低氣壓GB/T2423.22環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化GB4943.1-2011信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分：通用要求GB/T17626.2電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鈉離子電池sodiumioncell依靠鈉離子在正極和負(fù)極之間往返移動(dòng)實(shí)現(xiàn)化學(xué)能與電能相互轉(zhuǎn)化的裝置。注1：通常包括電極、隔膜、電解質(zhì)、容器和端子等，是3.2鈉離子電池組sodiumionbattery由一個(gè)或多個(gè)電池連接的能量存儲(chǔ)裝置，可能包括給系統(tǒng)提供信息（電池電壓等）的保護(hù)和監(jiān)控裝置。[來(lái)源：IEC62619:2022，3.10，有修改]3.3電池并聯(lián)塊cellblock通過并聯(lián)組成的一組電池，可能有也可能沒有保護(hù)裝置[如熔斷器或正溫度系數(shù)熱敏電阻(PTC)]和監(jiān)控電路。2GB/Txxxx-xxxx注2：由于尚未安裝外殼、與外部連接的端子及電子控制[來(lái)源：IEC63056:2020，3.8]3.4電池組管理系統(tǒng)batterymanagementsystem；BMS與電池組相連的，在過充、過流、過放以及過熱條件下能夠切斷電路的電子系統(tǒng)，用來(lái)監(jiān)控和（或）管理電池組的狀態(tài)，計(jì)算二次數(shù)據(jù)，報(bào)告數(shù)據(jù)和（或）控制環(huán)境以影響電池組的安全、性能和（或）使用壽命。注2：BMS的功能可能在電池組上，也可能注3：BMS可能被分開，有可能一部分在電池組注4：有時(shí)BMS也被稱為BMU（電池組管理單元，batterymanage注5：BMS的功能可能分配給電池組或使用電[來(lái)源：IEC62619:2022，3.12]3.5電池組系統(tǒng)batterysystem由一個(gè)或多個(gè)電池、模塊或電池組組成的系統(tǒng)。注1：它有電池組管理系統(tǒng)，如果發(fā)生過充、過流、過放和過熱，電注2：如果電池制造商和用戶達(dá)成協(xié)議，過放切注3：它可能包含冷卻或加熱裝置，有的甚至包含了充[來(lái)源：IEC62619:2022，3.11，有修改]3.6小型動(dòng)力系統(tǒng)miniaturepowersystem電動(dòng)自行車、電動(dòng)滑板車、電動(dòng)平衡車等領(lǐng)域使用的電池組系統(tǒng)。[來(lái)源：鋰電池行業(yè)規(guī)范條件2024本，有修改]3.7標(biāo)稱電壓nominalvoltage用以標(biāo)識(shí)電池或電池組電壓的適宜的近似值。注：由n個(gè)電池串聯(lián)組成的電池組的標(biāo)稱電壓等于[來(lái)源：GB31241—2022,3.7，有修改]3.8額定容量ratedcapacityC制造商標(biāo)明的電池或電池組容量。[來(lái)源：GB31241—2022,3.8]3.9額定能量ratedenergy由制造商標(biāo)明的在規(guī)定條件下確定的電池或電池組的能量值。注：通過標(biāo)稱電壓乘以額定容量計(jì)算得出，可向上進(jìn)位或取整。單位為瓦時(shí)（W[來(lái)源：GB31241—2022,3.9]3.10參考試驗(yàn)電流referencetestcurrentItGB/Txxxx-xxxx3數(shù)值與額定容量（C）相同的試驗(yàn)電流。[來(lái)源：GB31241—2022,3.10]3.11大型電池largecell總質(zhì)量超過500g的電池。[來(lái)源：GB44240—2024,3.2]3.121級(jí)電能量源electricalenergysourceclass1ES1電流或電壓水平在正常工作條件下、異常工作條件下和不用做安全防護(hù)的元器件、裝置或絕緣的單一故障條件下不超過ES1限值，以及在基本安全防護(hù)或附加安全防護(hù)的單一故障條件下不超過ES2限值。[來(lái)源:GB4943.1—2022，5.2.1.1,有修改]3.13充電限制電壓limitedchargingvoltage制造商規(guī)定的電池或電池組的額定最大充電電壓。[來(lái)源：GB31241—2022,3.13]3.14充電上限電壓upperlimitedchargingvoltage制造商規(guī)定的電池或電池組能承受的最高安全充電電壓。[來(lái)源：GB31241—2022,3.11]3.15過壓充電保護(hù)電壓overvoltageforchargeprotection制造商規(guī)定的高電壓充電時(shí)的保護(hù)電路動(dòng)作電壓。[來(lái)源：GB31241—2022,3.12]3.16放電截止電壓dischargecut-offvoltage制造商規(guī)定的電池或電池組安全放電的最低負(fù)載電壓。[來(lái)源：GB31241—2022,3.16]3.17放電終止電壓endofdischargevoltage制造商規(guī)定的電池或電池組放電結(jié)束時(shí)的電壓。[來(lái)源：GB31241—2022,3.14]3.18欠壓放電保護(hù)電壓lowvoltagefordischargeprotectionGB/Txxxx-xxxx4制造商規(guī)定的低電壓放電時(shí)的保護(hù)電路動(dòng)作電壓。[來(lái)源:GB31241—2022，3.15]3.19推薦充電電流recommendedchargingcurrentIcr制造商推薦的恒流充電電流。[來(lái)源：GB31241—2022,3.19]3.20最大充電電流maximumcontinuouschargingcurrentIcm制造商規(guī)定的最大的恒流充電電流。[來(lái)源：GB31241—2022,3.17]3.21過流充電保護(hù)電流overcurrentforchargeprotectionIcp制造商規(guī)定的大電流充電時(shí)的保護(hù)電路動(dòng)作電流。[來(lái)源：GB31241—2022,3.18]3.22推薦放電電流recommendeddischargingcurrentIdr制造商推薦的持續(xù)放電電流。[來(lái)源：GB31241—2022,3.22]3.23最大放電電流maximumdischargingcurrentIdm制造商規(guī)定的最大持續(xù)放電電流。[來(lái)源：GB31241—2022,3.20]3.24過流放電保護(hù)電流overcurrentfordischargeprotectionIdp制造商規(guī)定的大電流放電時(shí)的保護(hù)電路動(dòng)作電流。[來(lái)源：GB31241—2022,3.21]3.25上限充電溫度upperlimitedchargingtemperature制造商規(guī)定的電池或電池組充電時(shí)的最高溫度。[來(lái)源：GB31241—2022,3.23]3.26下限充電溫度lowerlimitedchargingtemperature制造商規(guī)定的電池或電池組充電時(shí)的最低溫度。[來(lái)源：GB31241—2022,3.24]3.27上限放電溫度upperlimiteddischargingtemperatureGB/Txxxx-xxxx制造商規(guī)定的電池或電池組放電時(shí)的最高溫度。[來(lái)源：GB31241—2022,3.25]3.28下限放電溫度lowerlimiteddischargingtemperature制造商規(guī)定的電池或電池組放電時(shí)的最低溫度。[來(lái)源：GB31241—2022,3.26]3.29漏液leakage非設(shè)計(jì)性的，可見的液體電解質(zhì)的漏出。[來(lái)源：GB/T28164—2011，1.3.9，有修改]3.30破裂rupture由于內(nèi)部或外部因素引起電池殼體或電池組外殼的機(jī)械損傷，導(dǎo)致內(nèi)部物質(zhì)暴露或溢出，但沒有噴[來(lái)源：GB/T28164—2011，1.3.11]3.31起火fire從電池、模塊、電池包或電池組系統(tǒng)發(fā)出的持續(xù)時(shí)間大于1s的火焰。注：火焰是由燃燒產(chǎn)生的，燃燒是一種發(fā)光發(fā)熱的化學(xué)反[來(lái)源：GB44240-2024，3.27]3.32爆炸explosion電池或電池組的外殼猛烈破裂并且主要成分拋射出來(lái)。[來(lái)源：GB/T28164—2011，1.3.12]3.33防火防護(hù)外殼fireenclosure用來(lái)使燃燒或火焰的蔓延減小到最低限度的部件。[來(lái)源：GB31241—2022,3.31]3.34熱失控thermalrunaway由放熱反應(yīng)引起的電池發(fā)生不可控溫升的現(xiàn)象。[來(lái)源：IEC62619:2022,3.23]3.35熱擴(kuò)散thermalpropagation電池組(系統(tǒng))內(nèi)由一個(gè)單體電池?zé)崾Э匾l(fā)的其余電池單體接連發(fā)生熱失控的現(xiàn)象。[來(lái)源：GB38031—2020，3.15，有修改]3.36熱事件thermalevent電池組系統(tǒng)內(nèi)的溫度顯著高于（有制造商定義）最高工作溫度的現(xiàn)象。[來(lái)源：GB38031—202x，3.15，有修改]3.37型式試驗(yàn)typetestGB/Txxxx-xxxx6對(duì)于代表性的樣品所進(jìn)行的試驗(yàn)，其目的是確定其設(shè)計(jì)和制造是否能符合本文件的要求。[來(lái)源：GB4943.1—2022，3.3.6.15，有修改]4試驗(yàn)條件4.1試驗(yàn)的適用性只有涉及安全性時(shí)才進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)。在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容約定某一類電池或電池組因?yàn)楫a(chǎn)品的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、功能上的制約而明確對(duì)該產(chǎn)品的試驗(yàn)不適用時(shí)，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。如因受產(chǎn)品設(shè)計(jì)、構(gòu)造或功能上的制約而無(wú)法對(duì)電池或電池組進(jìn)行試驗(yàn)，而這種試驗(yàn)又必須實(shí)施時(shí)，可連同使用該電池或電池組的整車、該整車附屬的充電器或構(gòu)成該整車一部分的零部件，與電池或電池組一起進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。除非另有規(guī)定，測(cè)試完成后的樣品不要求還能正常使用。4.2試驗(yàn)的環(huán)境條件除非另有規(guī)定，試驗(yàn)一般在下列條件下進(jìn)行：a)溫度：20℃±5℃;b)相對(duì)濕度：不大于85%；c)氣壓：86kPa～106kPa。4.3參數(shù)測(cè)量公差相對(duì)于規(guī)定值或?qū)嶋H值，所有控制值或測(cè)量值的準(zhǔn)確度應(yīng)在下述公差范圍內(nèi)：a)電壓：±0.5%;b)電流：±0.5%;c)溫度：±2℃(≤200℃)，±3℃(>200℃);d)時(shí)間：±1％（1min以上），±5%（1min以下）；e)質(zhì)量：±0.5％。注：其他參數(shù)測(cè)量公差參考IECEEOD—5014。4.4溫度測(cè)量方法采用熱電偶法測(cè)量樣品的表面溫度。溫度測(cè)試點(diǎn)選取溫度最不利點(diǎn)并作為試驗(yàn)判定依據(jù)。4.5測(cè)試用充放電程序4.5.1測(cè)試用充電程序電池或電池組可采用下列方法之一進(jìn)行充電：a）制造商規(guī)定的方法；b）以0.2ItA充電，當(dāng)電池或電池組端電壓達(dá)到充電限制電壓（Ucl）時(shí)，改為恒壓充電，直到充電電流小于或等于0.02ItA，停止充電或BMS保護(hù)，最長(zhǎng)充電時(shí)間不應(yīng)大于8h。注1：在充電前電池或電池組先按照4.5.2規(guī)定），GB/Txxxx-xxxx74.5.2測(cè)試用放電程序電池或電池組以推薦放電電流（Icr）放電至放電終止電壓（Ude）。4.6單一故障條件如果要求施加模擬故障或異常工作條件，應(yīng)依次施加，一次模擬一個(gè)故障。對(duì)由模擬故障或異常工作條件直接導(dǎo)致的故障被認(rèn)為是模擬故障或異常工作條件的一部分。當(dāng)設(shè)置某一單一故障時(shí)，這個(gè)單一故障包括任何元器件的失效。應(yīng)通過檢查電路板、電路圖和元器件規(guī)格書來(lái)確定出合理可預(yù)見的故障條件，例如：a)半導(dǎo)體器件任意2個(gè)引腳間的短路和開路；b)電容器的短路和開路；c)限流器件的短路和開路；d)限壓器件的短路和開路；使集成電路形成功耗過大的內(nèi)部故障。4.7型式試驗(yàn)4.7.1樣品的要求除非另有規(guī)定，被測(cè)試樣品應(yīng)是客戶將要接受的產(chǎn)品的代表性樣品，包括小批量試產(chǎn)樣品或是準(zhǔn)備向客戶交貨的產(chǎn)品。若試驗(yàn)需要引入導(dǎo)線測(cè)試或連接時(shí)，引入導(dǎo)線測(cè)試或連接產(chǎn)生的總電阻應(yīng)小于10mΩ。4.7.2樣品的數(shù)量除特殊說明外，每個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的電池樣品為3個(gè)，電池組樣品為1個(gè)。4.7.3電池樣品容量測(cè)試電池或電池樣品的初始（實(shí)際）容量應(yīng)大于或等于其額定容量，否則不能作為型式試驗(yàn)的典型樣品。樣品按照4.5規(guī)定的充放電循環(huán)，放電時(shí)提供的容量即為樣品的實(shí)際容量。當(dāng)對(duì)容量測(cè)試結(jié)果有異議時(shí)，可依據(jù)23℃±2℃的環(huán)境溫度作為仲裁條件重新測(cè)試。4.7.4樣品的預(yù)處理在進(jìn)行4.7.5規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目前，應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行如下預(yù)處理。a）充放電循環(huán)：電池或電池組按照4.5規(guī)定的充放電程序進(jìn)行兩個(gè)充放電循環(huán)，電池充電和放電程序之間擱置30min，電池組充電和放電程序之間擱置60min。對(duì)于電池或電池組樣品準(zhǔn)許同時(shí)進(jìn)行容量測(cè)試。b）靜電放電：對(duì)于電池組，在進(jìn)行完a）充放電循環(huán)預(yù)處理后，按照4.5.1規(guī)定方法充滿電，還應(yīng)按GB/T17626.2的規(guī)定對(duì)電池組每個(gè)引出的端子進(jìn)行4kV接觸放電測(cè)試(±4kV各10次）和8kV空氣放電測(cè)試(±8kV各10次），且每個(gè)端子間隔10s，BMU/BMS的保護(hù)功能不應(yīng)失效。除非另有規(guī)定，在本文件中進(jìn)行試驗(yàn)的電池組應(yīng)完全充電到制造商規(guī)定的充電限制電壓。完全充電后且未進(jìn)行試驗(yàn)的電池組在20℃±5℃的環(huán)境溫度下允許擱置的最長(zhǎng)時(shí)間不應(yīng)超過8h。注1：在進(jìn)行a）充放電循環(huán)預(yù)處理時(shí)可同時(shí)進(jìn)行容量測(cè)試，取兩次充放電完整循環(huán)后注3：在預(yù)處理過程中如發(fā)生起火、爆炸、漏液等現(xiàn)象也認(rèn)4.7.5試驗(yàn)項(xiàng)目表1為電池的型式試驗(yàn)項(xiàng)目。GB/Txxxx-xxxx8表1電池的型式試驗(yàn)—表2為電池組的型式試驗(yàn)項(xiàng)目。表2電池組的型式試驗(yàn)—1123456123456789GB/Txxxx-xxxx4.7.6試驗(yàn)判據(jù)某項(xiàng)試驗(yàn)的受試樣品全部測(cè)試合格，判定該項(xiàng)試驗(yàn)合格。5一般安全要求5.1一般安全性的考慮電池和電池組的安全性從下列兩種應(yīng)用條件加以考慮：a）預(yù)期使用；b）合理可預(yù)見誤用或?yàn)E用以及故障條件。5.2安全工作參數(shù)為確保電池和電池組在不同條件下的使用安全，應(yīng)規(guī)定其安全工作條件，包括溫度范圍、電壓范圍和電流范圍等參數(shù)。由于電池材料體系和結(jié)構(gòu)的差異，其安全工作參數(shù)值可能不同。制造商應(yīng)在相應(yīng)規(guī)格書中至少標(biāo)明表4中的信息。表3規(guī)格書中至少標(biāo)明的信息√√√√√√√√Icr√√Icm√√Idr√√Idm√√—√Icp—√—√Idp—√Tcm√√√√Tdm√√Tdl√√5.3標(biāo)識(shí)和警示說明5.3.1標(biāo)識(shí)要求電池和電池組的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可辨，且不應(yīng)出現(xiàn)混淆。應(yīng)使用中文標(biāo)明至少以下標(biāo)識(shí)：a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b)額定容量、額定能量、充電限制電壓、標(biāo)稱電壓；c)正負(fù)極性，使用“正、負(fù)”字樣，或“＋、－”符號(hào)，或紅色、黑色表示；d)生產(chǎn)廠；e)生產(chǎn)日期或批號(hào)；f)安全使用年限，內(nèi)容為“電池組在正常使用條件下的安全使用年限為X年”；GB/Txxxx-xxxx注2：隨著電池組不斷充放電使用，安全性可能會(huì)下降，容量、內(nèi)阻g)電池組唯一性編碼，編碼至少包含生產(chǎn)廠代碼，且應(yīng)為耐高溫用永久性標(biāo)識(shí)。額定能量的標(biāo)識(shí)值應(yīng)滿足額定能量的定義。對(duì)于電池，額定容量、額定能量、型號(hào)、生產(chǎn)日期或批號(hào)、生產(chǎn)廠、正負(fù)極性應(yīng)在本體上標(biāo)明，其中生產(chǎn)廠可使用與用戶約定的簡(jiǎn)寫或代碼，其余標(biāo)識(shí)允許在包裝或規(guī)格書上標(biāo)明。電池組標(biāo)識(shí)需在本體上標(biāo)明，“型號(hào)、額定容量、額定能量、充電限制電壓、標(biāo)稱電壓、生產(chǎn)廠、安全使用年限”等中文引導(dǎo)詞應(yīng)標(biāo)出并與具體內(nèi)容對(duì)應(yīng)。電池組af）標(biāo)識(shí)應(yīng)滿足5.3.3a)的要求；電池組（g）應(yīng)滿足5.3.3b)的要求。如果對(duì)電池和電池組進(jìn)行命名、電池組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)許按照SJ/T11685—2017附錄A或其替代標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2警示說明電池組的本體上應(yīng)有中文警示說明。5.3.3耐久性電池組本體上的標(biāo)識(shí)和警示說明應(yīng)清晰可辨。本文件所要求的電池組本體上的任何標(biāo)識(shí)和警示說明應(yīng)耐久和醒目。在考慮其耐久性時(shí)，應(yīng)將正常使用時(shí)對(duì)其影響考慮進(jìn)去。a）通過檢查和擦拭標(biāo)識(shí)和警示說明來(lái)檢驗(yàn)其是否合格。擦拭標(biāo)識(shí)和警示說明時(shí)，應(yīng)用一塊蘸有水的棉布用手擦拭15s，然后再用一塊蘸有濃度為75%（體積分?jǐn)?shù)）醫(yī)用酒精的棉布擦拭15s。試驗(yàn)后，標(biāo)識(shí)和警示說明仍應(yīng)清晰，銘牌不應(yīng)輕易被揭掉，而且不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。b）檢查電池組的5.3.1g）標(biāo)志信息，并將耐高溫永久性標(biāo)識(shí)放入（950±10）℃的加熱爐，在此試驗(yàn)溫度下保持0.5h。然后取出試樣，將其在空氣中自然冷卻至室溫，標(biāo)識(shí)信息應(yīng)完整、清晰。5.3.4基本要求在涉及安全的情況下，電池、電池模塊及電池組系統(tǒng)中的元器件，如正溫度系數(shù)熱敏電阻器（PTC）、熱熔斷體等，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，或者符合有關(guān)元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范中與安全有關(guān)的要求。5.3.5元器件的評(píng)定和試驗(yàn)元器件的評(píng)定和試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a）當(dāng)元器件已被證實(shí)符合與有關(guān)的元器件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范相協(xié)調(diào)的某一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)檢查該元器件是否按其額定值正確應(yīng)用和使用。該元器件還應(yīng)作為設(shè)備的一個(gè)組成部分承受本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)，但不承受有關(guān)的元器件國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范中規(guī)定的那部分試驗(yàn)；b）當(dāng)元器件未如上所述證實(shí)其是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)檢查該元器件是否按規(guī)定的額定值正確應(yīng)用和使用。該元器件還應(yīng)作為設(shè)備的一個(gè)組成部分承受本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)，而且還要按設(shè)備中實(shí)際存在的條件，承受該元器件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)；注：為了檢驗(yàn)元器件是否符合某個(gè)元器件的標(biāo)準(zhǔn)，通常單獨(dú)c）如果某元器件沒有對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范，或元器件在電路中不按它們規(guī)定的額定值使用，則該元器件應(yīng)按設(shè)備中實(shí)際存在的條件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)所需要的樣品數(shù)量通常與等效標(biāo)準(zhǔn)所要求的數(shù)量相同。GB/Txxxx-xxxx6電池電安全6.1高溫外部短路將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，放置在57℃±4℃的環(huán)境中，待電池表面溫度達(dá)到57℃±4℃后，再放置30min。然后在此環(huán)境溫度下用導(dǎo)線連接電池正負(fù)極端，并確保全部外部電阻為（20±10）mΩ。試驗(yàn)過程中監(jiān)測(cè)電池溫度變化，當(dāng)出現(xiàn)以下兩種情形之一時(shí)，試驗(yàn)終止，并靜置6h：a)電池溫度下降值達(dá)到溫度最大值的20%；b)短接時(shí)間達(dá)到2h。當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，a）和b）選較嚴(yán)者。電池應(yīng)不起火、不爆炸。6.2過充電將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，用制造商規(guī)定的最大持續(xù)充電電流充電。試驗(yàn)過程中監(jiān)測(cè)電池溫度變化，當(dāng)出現(xiàn)以下兩種情形之一時(shí)，試驗(yàn)終止，并靜置6h：a）充電至1.5倍的充電限制電壓后持續(xù)充電1h；b）SOC達(dá)到130%或充電1.5h。電池應(yīng)不起火、不爆炸。6.3強(qiáng)制放電將電池按照4.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后，以1ItA電流進(jìn)行反向充電至負(fù)的充電上限電壓，反向充電時(shí)間共計(jì)90min。如果在反向充電90min內(nèi)，電壓達(dá)到負(fù)的電池充電上限電壓，應(yīng)通過減小電流保持該電壓繼續(xù)進(jìn)行反向充電，反向充電共計(jì)90min后終止試驗(yàn)，如圖1情況1所示。如果在反向充電90min內(nèi)，電壓未達(dá)到負(fù)的電池充電上限電壓，則反向充電共計(jì)90min后終止試驗(yàn)，如圖1情況2所示。注：圖中的線僅作示例，實(shí)際情況（除水平線部分圖1反向充電時(shí)間圖電池應(yīng)不起火、不爆炸。7電池環(huán)境安全7.1低氣壓GB/Txxxx-xxxx將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，將樣品放置于20℃±5℃的真空箱中，抽真空將箱內(nèi)壓強(qiáng)降低至11.6kPa（模擬海拔15240m），并保持6h。具體試驗(yàn)方法參見GB/T2423.21中的相關(guān)條款。電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。7.2溫度循環(huán)將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，將電池放置在溫度為20℃±5℃的可控溫的箱體中進(jìn)行如下步驟（見圖2）：a）將實(shí)驗(yàn)箱溫度升為72℃±2℃,并保持6h，溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于30min；b）然后將實(shí)驗(yàn)箱溫度降為-40℃±2℃,并保持6h，溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于30min；c）重復(fù)步驟a)~步驟b)，共循環(huán)10次。具體試驗(yàn)方法參見GB/T2423.22中的相關(guān)條款。圖2溫度循環(huán)流程示意圖電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。7.3振動(dòng)將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，將樣品緊固在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，按表5中的參數(shù)進(jìn)行正弦振動(dòng)測(cè)試。表4振動(dòng)波形（正弦曲線）至f1=7Hzf2a1=1gnbXf2f3Yf3f4=200Hza2=8gnZf1、f4——下限、上限頻率；f2、f3——交越點(diǎn)頻率（f2≈17.62Hz、f3≈49.84HzS——位移幅值。b在環(huán)境試驗(yàn)中，重力加速度gn值圓整為10m/s2。每個(gè)方向進(jìn)行12個(gè)循環(huán)，每個(gè)方向循環(huán)時(shí)間共計(jì)3h的振動(dòng)。圓柱型電池按照其軸向和徑向兩個(gè)方向進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，方型電池和軟包裝電池按照三個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。具體試驗(yàn)方法參見GB/T2423.10中的相關(guān)條款。GB/Txxxx-xxxx電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。7.4加速度沖擊將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，固定在沖擊臺(tái)上，進(jìn)行半正弦脈沖沖擊實(shí)驗(yàn)，峰值加速度為150gn±25gn，脈沖持續(xù)時(shí)間為6ms±1ms。大型電池應(yīng)經(jīng)受峰值加速度50gn±8gn、脈沖持續(xù)時(shí)間11ms±2ms的半正波沖擊。電池每個(gè)方向進(jìn)行三次加速度沖擊試驗(yàn)，接著在反方向進(jìn)行三次加速度沖擊試驗(yàn)。圓柱型電池按照其軸向和徑向兩個(gè)方向進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，總共進(jìn)行12次沖擊；方型樣品和軟包裝按照三個(gè)相互垂直的方向依次進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，總共進(jìn)行18次沖擊。具體試驗(yàn)方法參見GB/T2423.5中的相關(guān)條款。電池應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。7.5跌落將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，按1m的跌落高度自由落體跌落于混凝土板上。圓柱型電池兩個(gè)端面各跌落一次，圓柱面跌落兩次，共計(jì)進(jìn)行四次跌落試驗(yàn)；方型和軟包裝電池每個(gè)面各跌落一次，共進(jìn)行六次試驗(yàn)。電池應(yīng)不起火、不爆炸。7.6重物沖擊將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，將電池置于平臺(tái)表面，將直徑為15.8mm±0.2mm的金屬棒橫置在電池幾何中心上表面，采用質(zhì)量為9.1kg±0.1kg的重物從610mm±25mm的高處自由落體狀態(tài)撞擊放有金屬棒的電池表面，并觀察6h。要求圓柱型電池沖擊試驗(yàn)時(shí)使其縱軸向與重物表面平行，金屬棒與電池縱軸向垂直且盡量與沖擊面平行，方型電池只對(duì)寬面進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。1個(gè)樣品只做一次沖擊試驗(yàn)。電池應(yīng)不起火、不爆炸。7.7擠壓將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，置于平面上，將直徑75mm的鋼質(zhì)半圓柱體置于電池寬面上進(jìn)行擠壓，半圓柱體縱軸經(jīng)過寬面幾何中心且與電池極耳方向垂直，長(zhǎng)度需大于被擠壓電池尺寸，施加13kN±0.78kN的擠壓力或1000倍的電池重量，擠壓電池的速度為0.1mm/s；一旦壓力達(dá)到最大值或電池的電壓下降三分之一，即可停止擠壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中電池應(yīng)防止發(fā)生外部短路。試驗(yàn)后觀察1h。圓柱型電池?cái)D壓時(shí)使其縱軸向與平面平行，方型電池和軟包裝電池只對(duì)電池的寬面進(jìn)行擠壓試驗(yàn)。1個(gè)樣品只做一次擠壓試驗(yàn)。注：擠壓過程中，擠壓達(dá)到截止條件和擠壓裝置停止的時(shí)間間電池應(yīng)不起火、不爆炸。7.8熱濫用將電池按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，將電池放入試驗(yàn)箱中。試驗(yàn)箱以（5±2）℃/min的溫升速率進(jìn)行升溫，當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到130℃±2℃后恒溫，并持續(xù)1h。電池應(yīng)不起火、不爆炸。7.9針刺為45°),以(25±5)mm/s的速度，從垂直于電池極板的方向貫穿電池的幾何中心，鋼針停留在電池中，并觀察1h。電池應(yīng)不起火、不爆炸。8電池組環(huán)境安全8.1溫度循環(huán)將電池組按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見7.2。GB/Txxxx-xxxx電池組應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。8.2振動(dòng)8.2.1預(yù)設(shè)為電動(dòng)平衡車、電動(dòng)滑板車使用的電池組樣品，按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見7.3。每個(gè)方向進(jìn)行12個(gè)循環(huán)，每個(gè)方向循環(huán)時(shí)間共計(jì)3h的振動(dòng)。按照3個(gè)相互垂直的方向依次進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。具體試驗(yàn)方法參見GB/T2423.10中的相關(guān)條款。電池組應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。8.2.2預(yù)設(shè)為除電動(dòng)平衡車、滑板車以外的其他產(chǎn)品使用的電池組樣品，按照4.5.1的試驗(yàn)方法充滿電后，直接安裝或借助于剛性試驗(yàn)夾具安裝在試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)面上，按表6規(guī)定振動(dòng)譜進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試，X軸、Y軸和Z軸方向各進(jìn)行12h振動(dòng)，振動(dòng)順序?yàn)閆→Y→X(車輛行駛方向?yàn)閄軸方向，另一垂直于行駛方向的水平方向?yàn)閅軸方向)，測(cè)試結(jié)束靜置1h后，進(jìn)行1次放充電。樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。表5隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試譜555777——————X向功率譜密度均方根(RMS)為1.09g，Y向功率譜密度均方根為0.68g，Z向功率譜密度均方根為2.53g。8.3加速度沖擊將電池組按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后進(jìn)行加速度沖擊試驗(yàn)，按照3個(gè)相互垂直的方向依次進(jìn)行加速度沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見7.4試驗(yàn)方法，試驗(yàn)參數(shù)見表6。電池組應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。GB/Txxxx-xxxx表6不同重量樣品的峰值加速度和脈沖持續(xù)時(shí)間68.4跌落將電池組按照4.5.1的試驗(yàn)方法充滿電后，按表7規(guī)定的試驗(yàn)方法和方向跌落于混凝土板上。對(duì)于質(zhì)量小于7kg的電池組，方型電池組的6個(gè)表面方向、圓柱型電池組為軸向及兩個(gè)垂直的徑向（均為正反兩個(gè)方向）各1次共6次。電池組應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。表7跌落測(cè)試方式和條件—5—樣品的底面由制造商規(guī)定。8.5應(yīng)力消除模壓或注塑成形的外殼或結(jié)構(gòu)中包含的熱塑性材料應(yīng)能保證在釋放由模壓或注塑成形所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，均不應(yīng)發(fā)生影響安全的收縮或形變。將電池組按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后放在70℃±2℃的鼓風(fēng)恒溫箱中擱置7h，然后取出樣品并恢復(fù)至室溫。電池組不應(yīng)發(fā)生導(dǎo)致內(nèi)部組成暴露或影響安全的物理形變。8.6浸水將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，將電池組浸沒在溫度為20℃±5℃的水槽中（以淹沒電池組最上端為準(zhǔn)）擱置48h，然后取出樣品放置在環(huán)境溫度中4h。電池組應(yīng)不破裂、不漏液、不起火、不爆炸。8.7鹽霧電池組按照4.5.1的試驗(yàn)方法充滿電后,按照GB/T2423.18-2021中試驗(yàn)方法3進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)后觀察2h,然后進(jìn)行1次標(biāo)準(zhǔn)放電和標(biāo)準(zhǔn)充電。然后用直流電壓500V,測(cè)試電池組正極與外殼之間、負(fù)極與外殼之間的絕緣電阻值。電池組應(yīng)不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸,電池組正負(fù)極同外殼之間的絕緣阻值應(yīng)大于或等于1MGB/Txxxx-xxxx8.8阻燃要求8.8.1一般要求對(duì)于電池組系統(tǒng)，其封裝所使用的材料，應(yīng)能限制火焰的蔓延，其阻燃等級(jí)應(yīng)滿足8.8.2～8.8.5的相應(yīng)要求。材料的可燃性定義按照GB4943.1-2022中3.3.4的規(guī)定。8.8.2外殼如果電池組有外殼應(yīng)使用防火防護(hù)外殼，外殼應(yīng)是不低于V-0級(jí)的材料。8.8.3印制板印制板應(yīng)是不低于V-1級(jí)的材料。8.8.4導(dǎo)線導(dǎo)線應(yīng)能通過附錄A的試驗(yàn)。8.8.5其他封裝材料適用時(shí)，其他封裝材料應(yīng)是不低于V-1級(jí)的材料，其中泡沫材料應(yīng)不低于HF-1級(jí)。8.9熱擴(kuò)散8.9.1觸發(fā)對(duì)象將樣品按照4.51.規(guī)定的條件充電后，選擇電池組內(nèi)靠近中心位置，或者被其他單體電池包圍的單體電池作為觸發(fā)對(duì)象進(jìn)行熱擴(kuò)散試驗(yàn)。8.9.2觸發(fā)方式8.9.2.1概述推薦加熱或過充作為熱擴(kuò)散試驗(yàn)的可選方法，可選擇其中一種方法，但選擇的方法應(yīng)盡可能能觸發(fā)單體電池發(fā)生熱失控。如果兩種方法均未觸發(fā)電池發(fā)生熱失控，認(rèn)為電池組通過試驗(yàn)。8.9.2.2加熱觸發(fā)熱失控使用平面狀或者棒狀加熱裝置，并且其表面覆蓋陶瓷或絕緣層。對(duì)于尺寸與單體電池相同的塊狀加熱裝置，可用該加熱裝置代替其中一個(gè)單體電池，與觸發(fā)對(duì)象的表面直接接觸；對(duì)于薄膜加熱裝置，則將其始終附著在觸發(fā)對(duì)象的表面，加熱裝置的加熱面積應(yīng)不大于單體電池的表面積；將加熱裝置的加熱面與單體電池表面直接接觸，加熱裝置的位置與8.9.2.4中規(guī)定的溫度傳感器的位置相對(duì)應(yīng)；安裝完成后，在24h內(nèi)啟動(dòng)加熱裝置，以加熱裝置的最大功率對(duì)觸發(fā)對(duì)象進(jìn)行加熱；加熱裝置的功率要求見表8，必要時(shí)可增加加熱功率，確保觸發(fā)對(duì)象發(fā)生熱失控；當(dāng)觸發(fā)對(duì)象發(fā)生熱失控時(shí)停止加熱。表8加熱裝置的功率要求W>6008.9.2.3過充觸發(fā)熱失控以電池能持續(xù)工作的最大電流對(duì)觸發(fā)對(duì)象進(jìn)行恒流充電，直至其發(fā)生熱失控或觸發(fā)對(duì)象的荷電狀態(tài)達(dá)到3倍的電池額定容量；過充觸發(fā)要求在觸發(fā)對(duì)象上連接額外的導(dǎo)線以實(shí)現(xiàn)過充，電池組中其他的單體電池不應(yīng)過充；如果未發(fā)生熱失控,繼續(xù)觀察1h。8.9.2.4監(jiān)控點(diǎn)布置方案監(jiān)控點(diǎn)布置方案如下：a)檢測(cè)電壓或溫度，應(yīng)使用原始的電路或追加新增的測(cè)試用電路。溫度數(shù)據(jù)的采樣間隔應(yīng)小于GB/Txxxx-xxxxb)加熱觸發(fā)時(shí)，溫度傳感器布置在遠(yuǎn)離熱傳導(dǎo)的一側(cè)，即安裝在加熱裝置的對(duì)側(cè)（如圖3）;c)過充觸發(fā)時(shí)，溫度傳感器布置在單體電池表面與正負(fù)極等距，且離正負(fù)極最近的位置。圖3加熱觸時(shí)溫度傳感器的布置位置示意圖8.9.3熱失控判定條件熱失控判定條件如下：a)觸發(fā)對(duì)象產(chǎn)生電壓降，且下降值超過初始電壓的25%；b)監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度達(dá)到制造商規(guī)定的最高工作溫度；c)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的速率dT/dt≥1℃/s，且持續(xù)3s以上。當(dāng)a)和c）或者b)和c）發(fā)生時(shí)，判定發(fā)生熱失控。8.9.4熱擴(kuò)散試驗(yàn)合格判據(jù)試驗(yàn)完成后，對(duì)于室內(nèi)充電的樣品除觸發(fā)電池外的其他單體電池應(yīng)不發(fā)生起火、爆炸；對(duì)于不在室內(nèi)充電的樣品應(yīng)在不晚于熱失控發(fā)生后的5min提供一個(gè)熱事件報(bào)警信號(hào)，且在發(fā)出熱事件報(bào)警信號(hào)之前，以及發(fā)出熱事件報(bào)警信號(hào)之后的5min內(nèi)未發(fā)生危險(xiǎn)。9電池組電安全試驗(yàn)9.1電池組管理系統(tǒng)基本要求電池組系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)有電池組管理系統(tǒng)，確保電池或電池組在指定的工作范圍內(nèi)工作。電池組管理系統(tǒng)應(yīng)能夠監(jiān)測(cè)電池和電池組的電壓，以及電池組的電流和溫度的異常狀態(tài)并給整車發(fā)出信號(hào)，整車收到信號(hào)后可采取相應(yīng)的措施。通過檢查以及9.2～9.9來(lái)驗(yàn)證。9.2過壓充電保護(hù)將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電，再按照以下順序進(jìn)行試驗(yàn)：a）過壓充電；b）BMS動(dòng)作后靜置1min。過壓充電時(shí)，用制造商規(guī)定的最大充電電流（Icm）進(jìn)行恒流充電至1.2倍的充電上限電壓（Uup）或者制造商規(guī)定的可能承受的最高電壓值（取兩者較高值）。進(jìn)行3次循環(huán)測(cè)試，每次測(cè)試時(shí)電池組的BMS都應(yīng)切斷充電電路，這一動(dòng)作應(yīng)在充電電壓達(dá)到1.2倍的充電上限電壓/制造商規(guī)定的可能承受的最高電壓值時(shí)或者之前出現(xiàn)。試驗(yàn)在電池組系統(tǒng)正常工作條件下完成上述3次循環(huán)測(cè)試后，再在BMS單一故障條件下進(jìn)行1次GB/Txxxx-xxxx上述a）、b）測(cè)試。樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。9.3過流充電將樣品按照4.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電，再按照以下順序進(jìn)行試驗(yàn)：a）過流充電；b）BMS動(dòng)作后靜置1min。過流充電時(shí)，以1.5倍的過流充電保護(hù)電流（Icp）進(jìn)行恒流充電至充電上限電壓Uup。進(jìn)行3次循環(huán)測(cè)試，每次測(cè)試時(shí)電池組的BMS都應(yīng)動(dòng)作。并應(yīng)保證電池組在試驗(yàn)過程中的3次循環(huán)測(cè)試都在恒流充電狀態(tài)下進(jìn)行，如果電池組在進(jìn)行完3次循環(huán)測(cè)試之前結(jié)束恒流充電狀態(tài)，則應(yīng)將電池按照4.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)測(cè)試。樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。9.4欠壓放電將樣品按照4.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后，電池組將樣品按照以下順序試驗(yàn)：a）欠壓放電；b）保護(hù)裝置動(dòng)作后靜置1min。欠壓放電時(shí)用其最大放電電流Idm恒流放電。進(jìn)行3次循環(huán)測(cè)試，每次測(cè)試時(shí)樣品放電到電池/電池組制造商規(guī)定的放電截止電壓前，BMS都應(yīng)能夠切斷放電回路。必要時(shí)允許在保護(hù)電路動(dòng)作后在循環(huán)中增加短暫充電以重新激活電池。電池組BMS都應(yīng)能夠切斷放電回路，且在切斷前向整車發(fā)出警告信號(hào)。整車收到警告信號(hào)以后應(yīng)采取相應(yīng)的措施。提前預(yù)警的時(shí)間允許由電池組制造商和整車制造商協(xié)商。樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。9.5過流放電將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電，然后以1.2倍過流放電保護(hù)電流（1.2Idp）恒流放電。BMS應(yīng)發(fā)現(xiàn)過流放電并采取保護(hù)動(dòng)作。將樣品進(jìn)行3次測(cè)試。對(duì)于預(yù)設(shè)為電動(dòng)平衡車使用的電池組保護(hù)動(dòng)作指向整車發(fā)出異常信號(hào)并在1min內(nèi)切斷電流，或電流降至規(guī)定值。對(duì)于電動(dòng)滑板車以外其他產(chǎn)品使用的電池組保護(hù)動(dòng)作指切斷電流或電流降至規(guī)定值。樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。9.6外部短路試驗(yàn)前將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，再按以下順序進(jìn)行試驗(yàn)：a）短路電池組的正負(fù)極端子或BMS中的輸出端子；b）BMS動(dòng)作后靜置1min。進(jìn)行3次循環(huán)短路測(cè)試，全部外部電阻在20mΩ±5mΩ內(nèi)。每次測(cè)試時(shí)BMS應(yīng)發(fā)現(xiàn)短路并切斷電試驗(yàn)在電池組系統(tǒng)正常工作條件下進(jìn)行完上述3次循環(huán)測(cè)試后，再在BMS單一故障條件下進(jìn)行1次上述a）、b）試驗(yàn)。樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。9.7反向充電檢查電池組的連接器設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)應(yīng)不能造成反極性連接。將樣品按照4.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后，以1It電流進(jìn)行反向充電至負(fù)的充電上限電壓（-Uup）。GB/Txxxx-xxxxBMS應(yīng)發(fā)現(xiàn)反向充電并采取保護(hù)動(dòng)作。將樣品進(jìn)行3次測(cè)試。樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。9.8充電溫度保護(hù)將電池組按照4.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后，在制造商規(guī)定的最高充電溫度或55℃（取大者）加5℃的環(huán)境下放置8h，然后用制造商規(guī)定的最大充電電流進(jìn)行充電，并保持10min，其后擱置6h。將電池組按照4.5.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后，在制造商規(guī)定的最低充電溫度或0℃（取小者）再降5℃的環(huán)境下放置16h，然后用制造商規(guī)定的最大充電電流進(jìn)行充電。樣品應(yīng)不能充電，不起火、不爆炸、不漏液。9.9放電溫度保護(hù)將樣品按照4.5.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后置于高溫試驗(yàn)箱內(nèi)，試驗(yàn)箱內(nèi)溫度設(shè)為制造商規(guī)定的電池組的放電的最高溫度或45℃（取大者）加5℃的環(huán)境下放置8h。待樣品表面溫度穩(wěn)定后，再按照4.5.2規(guī)定的放電程序?qū)υ摌悠愤M(jìn)行放電。樣品應(yīng)切斷電路，且不起火、不爆炸、不漏液。9.10互認(rèn)協(xié)同電池組應(yīng)具有充電裝置互相協(xié)同充電的功能。測(cè)試方法如下：a）使用不匹配充電裝置給電池組充電，觀察電池組的工作狀態(tài)；或b）根據(jù)產(chǎn)品說明書的明示，使用通信模擬器模擬通信協(xié)議，觀察電池組的工作狀態(tài)。10高壓電池組安全要求超過ES1電能量源限值電壓的電池組，其電擊危險(xiǎn)防護(hù)應(yīng)滿足GB4943.1-2022第5章電引起的傷害的要求。GB/Txxxx-xxxx附錄A（規(guī)范性）導(dǎo)線阻燃性試驗(yàn)方法A.1概述按GB/T5169.5—2020的規(guī)定檢驗(yàn)導(dǎo)線是否合格。就本文件而