燃?xì)庹羝仩t操作規(guī)程

lOt/h燃?xì)忮仩t操作規(guī)程

編制：王世鋒

校對：

審核：

東營奧星石油化工有限公司

二零一七年十二月

目錄

第一部分鍋爐簡介................................................................

一、WNS型系列蒸汽鍋爐的型號意義...........................................1

二、鍋爐結(jié)構(gòu)與技術(shù)特點(diǎn).....................................................1

三、鍋爐及除氧器結(jié)構(gòu)介紹...................................................2

四、煮爐......................................................................4

第二部分鍋爐使用說明............................................................

-、燃?xì)忮仩t的運(yùn)行..........................................................5

二、鍋爐的升火及升溫........................................................6

三、鍋爐的停爐...............................................................7

四、鍋爐的排污...............................................................8

五、水位計(jì)的沖洗............................................................8

六、鍋爐水質(zhì)分析方法.........................................................9

七、正常運(yùn)行與管理..........................................................10

八、鍋爐運(yùn)行中常見事故處理...............................................11

九、鍋爐輔助設(shè)備表..........................................................14

十、附表：鍋爐控制器使用說明............................................15

第一部分鍋爐簡介

一、VNS型系列蒸汽鍋爐的型號意義

以WNS10T、25-Y（Q）為例：表示臥式內(nèi)燃鍋爐，額定蒸發(fā)量為10t/h,額定蒸汽壓力1、

25MPa,蒸汽溫度為飽與溫度，燃用油（氣）的蒸汽鍋爐。

二、鍋爐結(jié)構(gòu)與技術(shù)特點(diǎn)

1'WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內(nèi)燃雙回程濕背煙火管鍋爐型

式。鍋爐本體采用下置式波形爐月旦，回燃室與波形爐膽、螺紋煙管相連接。高溫?zé)煔饣?/p>

焰在爐膽內(nèi)進(jìn)行輻射放熱后，經(jīng)回燃室折向螺紋煙管進(jìn)行對流傳熱后，進(jìn)入前煙箱；高溫

煙氣向后進(jìn)入節(jié)能冷凝器，經(jīng)充分換熱后，最后通過煙囪排入大氣。

2、WNS系列全自動蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內(nèi)燃三回程濕背煙火管鍋爐型式，其中

lt/h的鍋爐為中心回焰燃燒結(jié)構(gòu)，其余的為順流燃燒結(jié)構(gòu)。鍋爐本體采用下置式波形爐

膽，煙氣分三個(gè)回程，燃料在爐膽內(nèi)正壓燃燒，經(jīng)過回?zé)熓疫M(jìn)入對流螺紋煙管，再從前煙

箱折回對流煙管，再進(jìn)入節(jié)能器進(jìn)行對流傳熱，最后通過煙囪排入大氣。煙氣三回程在爐

內(nèi)的停留時(shí)間長，利于降低排煙溫底，提高鍋爐效率。

3'鍋爐前煙箱裝有活動煙箱蓋，拆、裝檢修方便。鍋爐配有整體式燃燒器，具有啟

動快，效率高，高度自動化等特點(diǎn)，適用于各種需要提供生活、民用及工業(yè)用蒸汽的地方。

4＞鍋爐具有超氣壓保護(hù)、水位自動調(diào)節(jié)、缺水保護(hù)、意外熄火停爐保護(hù)、程序啟

動等完善功能。

5、鍋爐燃料適用于天然氣、城市煤氣或液化石油氣等多種油、氣燃料。

6、鍋爐配有齊全的一次閥門儀表系統(tǒng)，鍋爐本體的閥門有進(jìn)水截止閥、止回閥、主

汽閥、安全閥、排污閥、空氣閥及燃燒器所帶的電磁閥等。儀表測點(diǎn)有進(jìn)水壓力顯示、

鍋筒壓力顯示與控制、排煙溫度顯示、燃燒器的溫度與壓力顯示。

7、鍋爐燃燒及給水采用全自動控制，自動調(diào)節(jié)、操作方便、勞動強(qiáng)度低、安全保護(hù)

裝置可靠，維護(hù)與檢修方便。

8、鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、出力足。

9、平臺扶梯裝在鍋爐本體上，電控箱、水泵與鍋爐配套出廠，用戶可根據(jù)需要自行

確定電控箱、水泵的位置。

10、環(huán)保效果顯著：燃?xì)猓侯w粒物W20mg/Nm；二氧化硫W50mg/Nm;氮氧化物W

ISOmg/NiA根據(jù)用戶需要可配低氮燃燒器），煙氣黑度W1級；燃油：顆粒物W30mg/Nm\二

氧化硫W200mg/Nm：氮氧化物W250mg/Nn?,煙氣黑度W1級。

11、鍋爐配套齊全，安裝周期短，投資低,具有啟動升壓、升溫快等特點(diǎn)，就是供汽設(shè)

備的理想選擇產(chǎn)品。

三、鍋爐及除氧器結(jié)構(gòu)介紹

（一）、燃?xì)庹羝仩t

1、WNS系列常規(guī)三回程鍋爐

部件說明：1、燃燒器2、鍋爐本體3＞平臺扶梯4、底座5、節(jié)能器6、后煙箱7、

前煙箱8、一次閥門儀表9、鍋爐地基

（二）、熱力除氧器

1、用途

熱力噴霧式除氧器就是作為驅(qū)除鍋爐用水中所含的氧氣的設(shè)備，以保護(hù)鍋爐免受氧

的腐蝕。

2、工作原理

給水與補(bǔ)給水的除氧就是電站鍋爐或工業(yè)鍋爐防止腐蝕的主要方法。在壓力容器中,

溶解于水中的氣體量與水面上氣體的分壓力成正比，采用熱力除氧的方法，亦即用蒸汽

來加熱給水，提高水的溫度，水面上蒸汽的分壓力就逐漸增加，而溶解氣體的分壓力逐漸

降低，溶解于水的氣體就不斷逸出，當(dāng)維持容器于一定的壓力下，蒸汽加熱給水達(dá)到沸騰

溫度，水面上全部就是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，亦即溶解于水的氣體可被去掉。

除氧的效果一方面決定于就是否把給水加熱到沸騰溫度了，另一方面決定于溶解氣

體的排除速度，這個(gè)速度與水與蒸汽接觸表面積的大小有很大的關(guān)系。采用噴霧與填

圈的方式，水通過噴咀被強(qiáng)烈地播撒成霧滴下落，與上升的蒸汽流相遇，霧化的結(jié)果

大大增加了水與熱蒸汽的接觸面積，強(qiáng)化了汽水熱交換的效果。霧狀的水滴繼續(xù)經(jīng)無規(guī)

則堆放的填圈層時(shí)，受到蒸汽的進(jìn)一步加熱，水迅速被加熱，使溶解于其中的氣體的排除

速度也就更快，因此水在除氧器中停留的時(shí)間很短，而除氧效果很徹底。這樣，與陳舊的

淋水盤式熱力除氧器相比，噴霧填圈型式的除氧器有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、由于傳熱效果的迅速而充分,在相同的體積時(shí)，噴霧填圈式就有較大的出力，或者

在具有相同的出力時(shí)，噴霧填圈式有較小的體積與重量，從而降低了鋼材的消耗量。

2、除氧器的出力可以在很大范圍內(nèi)變動，除氧效果仍然保持穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷從30%變

化至120%,出水含氧量始終小于0、1毫克/升，符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。

3'由于強(qiáng)烈的汽水熱交換，進(jìn)水溫度就不受限制，可高可低，甚至在較低的水溫，例

如室溫情況下，出水的含氧量仍然符合要求。

4'從啟動到正常運(yùn)行的時(shí)間很短。

3'使用方法

1、啟動前先檢查除氧器的附件，水位調(diào)節(jié)閥，水位警報(bào)器，蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，水封裝

置（預(yù)先灌滿水）及各種監(jiān)督儀表就是否已處于正常狀態(tài)，不符合運(yùn)行要求的應(yīng)加以調(diào)

整。

2＞啟動水泵徐徐進(jìn)水，記錄進(jìn)水溫度與壓力。

3'打開水位調(diào)節(jié)閥前后閥門，將旁路閥門關(guān)閉。

4、將頂部排氣閥微開。

5、打開水箱上部蒸汽加熱管閥門，加熱水箱內(nèi)的溫度。

6＞打開蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥的閥門，供汽加熱，記錄進(jìn)汽壓力與溫度

7'當(dāng)水位表中指示水位已達(dá)到正常水位（水位表1/2）,水箱溫度計(jì)指標(biāo)為104℃左

右時(shí)，啟動給水泵，打開出水閥門供水，從啟動至正常供水約半小時(shí)左右。

8、除氧器在正常運(yùn)行時(shí)，上部排氣閥的開度約1/4圈左右。

9、關(guān)閉除氧器上部蒸汽加熱管的供汽閥。

10、每隔一定時(shí)間化驗(yàn)進(jìn)水、出水的含氧量，記錄各種監(jiān)督儀表的數(shù)值。

4、附件的使用

1、水封裝置：

為了確保除氧器安全運(yùn)行，在水箱上裝有水封裝置，該裝置一方面作超壓保護(hù)，一方

面起溢流作用。當(dāng)工作壓力超過0、4（表壓力）時(shí)，水封中的存水全部擠出，此時(shí)蒸汽迅速

排出，以降低除氧器中的壓力。當(dāng)除氧器水位超過水封接口時(shí)，除氧水即從水封內(nèi)溢出。

5、維修

1、停用期間將水箱水放干凈，以免腐蝕。

2、定期進(jìn)行檢修，檢修內(nèi)部填圈的情況，作適量的更換補(bǔ)充。

3＞對各附件要定期校驗(yàn)動作就是否靈活、正確。

四、煮爐

1、煮爐的主要目的就是為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)與油垢，煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)

的藥品，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等其它雜物。

2、煮爐時(shí)加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

藥品名加藥量（Kg/m3水）

氫氧化鈉（NaOH）2-3

磷酸三鈉（Na3P04、12H20）2-3

注:①、藥品按100%純度計(jì)算。

②、無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1、5倍。

③、可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為為每立方米水加6Kg。

④、煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度20%的均勻濃度，不得將固體藥品直接加入鍋

筒。

3'加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位處。煮爐時(shí)爐水應(yīng)在最高水位。

4＞煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力75%左右，煮爐一般為2?3天。

5、煮爐期間，定期取爐水化驗(yàn)分析，爐水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量/升，否則應(yīng)補(bǔ)充

加藥。

6、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒與集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部與與藥液接觸過的閥門，

檢查排污無堵塞。

7、鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查。

8、鍋爐經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合系列要求：

(1)'鍋筒內(nèi)壁無油垢；

(2)＞擦去鍋筒內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。

第二部分鍋爐使用說明

一、燃?xì)忮仩t的運(yùn)行

1、鍋爐的開工前準(zhǔn)備工作

鍋爐的正常啟動分為冷態(tài)啟動與熱態(tài)啟動兩種。鍋爐檢修后備用及新裝鍋爐的啟動

都屬于冷啟動。

⑴、冷啟動前的準(zhǔn)備工作，鍋爐啟動前，應(yīng)該進(jìn)行全面的檢查:

a、對鍋爐外觀與內(nèi)部檢查。

b、檢查各用電設(shè)備就是否正常。

c、各閥門儀表旋塞就是否正常打開或關(guān)閉。

檢查驗(yàn)收合格，確定鍋爐各部分無缺陷，適合點(diǎn)火狀態(tài)的要求后，才能啟動。

（2）＞蒸汽鍋爐上水

當(dāng)鍋爐內(nèi)外及汽水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)檢查完畢，若無異常，可通過進(jìn)水旁路向鍋爐進(jìn)

水。鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)打開空氣閥或扳起安全閥，確認(rèn)水位已在正常位置，且水位無異常變化,

可停止進(jìn)水等鍋爐進(jìn)入正常狀態(tài)后，關(guān)閉旁通水路，然后冷態(tài)轉(zhuǎn)入鍋爐自動給水，密切觀

察電氣系統(tǒng)自動給水就是否正常，高、低水位報(bào)警指示就是否正常、可靠。

（3）、全面檢查的項(xiàng)目還主要有以下幾個(gè)方面：

①、鍋爐內(nèi)部、外部的檢查

這種檢查一般就是在新裝或檢修后的鍋爐結(jié)合驗(yàn)收進(jìn)行。要求鍋爐內(nèi)外及瞧火孔、

人孔等均完好，無缺陷。檢查燃燒器就是否完好；檢查防爆門就是否裝設(shè)正確與嚴(yán)密；檢

查鍋筒內(nèi)壁與壓力表等相連接的管子接頭處有無泥垢堵塞；還應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)有無遺漏的

物品及平臺、通道與扶梯等處有無堆積雜物。

②、氣、水管道各閥門的檢查

首先應(yīng)檢查鍋筒及各連接管道上的所有閥門（安全閥、調(diào)節(jié)閥、切斷閥等）就是否安

裝正確，牢固及完好。各閥門的開關(guān)及傳動裝置就是否靈活，開度指示與其實(shí)際開度就是

否符合。檢查后各閥門應(yīng)處于點(diǎn)火前所需要的位置。

③、燃料供應(yīng)系統(tǒng)的檢查

燃?xì)忮仩t的燃料通過管道輸送至燃燒器，在鍋爐啟動前應(yīng)對燃料供應(yīng)系統(tǒng)做全面的

檢查。燃?xì)夤苈废到y(tǒng)的主要流程就是：通過氣化器的天燃?xì)饨?jīng)過鍋爐房外部的總管進(jìn)入

鍋爐房，送至鍋爐燃燒器。對燃?xì)庀到y(tǒng)的檢查，要求供氣管路上安裝的附件連接嚴(yán)密可靠,

能承受最高使用壓力。因此主要檢查易泄漏的部分，如閥門、法蘭連接等處的嚴(yán)密性。

對于新安裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)。

④、氣化器的檢查

檢查氣化器各連接口、法蘭就是否完好無泄漏，檢查加熱器溫度就是否正常，減壓閥

后液化氣壓力就是否正常，一般要求15-20KP,加熱后的液化氣溫度就是否正常，一般要

求在20℃以上。

二、鍋爐的升火及升溫

準(zhǔn)備工作結(jié)束后，鍋爐就可以點(diǎn)火啟動，并逐漸加強(qiáng)燃燒使鍋爐升壓。一般按以下的

次序進(jìn)行：

①、燃料管道與鍋爐的吹掃

在鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)吹凈燃料系統(tǒng)的空氣與鍋爐及煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w混合物，以防止

爆炸事故的發(fā)生。

對于新組裝或大修后的管道，應(yīng)先用蒸汽進(jìn)行吹掃，清除管內(nèi)的積水、泥沙，焊渣及

其它雜物。燃?xì)庀到y(tǒng)的吹掃工作結(jié)束后，關(guān)閉所有放空閥，使燃?xì)庀到y(tǒng)充壓，保持壓力在

正常范圍。有條件時(shí)，可用測氣儀器檢查氣化器與鍋爐四周及鍋爐頂部，特別要注意檢查

鍋爐房內(nèi)通風(fēng)不良的區(qū)域有無泄漏的可燃?xì)怏w存在。

②、鍋爐點(diǎn)火

通過鍋爐控制器實(shí)現(xiàn)對鍋爐的點(diǎn)火。（鍋爐控制器的使用說明詳見附表）

③、檢查鍋爐各部分嚴(yán)密情況

當(dāng)天然氣點(diǎn)燃后，應(yīng)使鍋爐處于低負(fù)荷下燃燒，使鍋爐緩慢受熱，檢查各處就是否有

漏水，漏風(fēng)，漏氣的現(xiàn)象，如閥門等管路的零件及前、后煙箱處有泄漏，可擰緊該處螺栓。

3、鍋爐升壓

①為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐從冷態(tài)備用狀態(tài)點(diǎn)火到升壓至工作壓力

應(yīng)保證有一定的時(shí)間，按鍋爐使用說明書或使用單位制定的操作規(guī)程進(jìn)行，鍋爐在升壓

過程中應(yīng)注意水位變化，蒸汽鍋爐當(dāng)氣壓升至0、1?0、5MPa時(shí)，應(yīng)首先沖洗水位表。

②、升壓過程中應(yīng)控制水位，水位過高時(shí)采用鍋爐下部放水方法，水位過低則進(jìn)行補(bǔ)

水。

4'鍋爐的并汽

①、并汽前應(yīng)使鍋爐出口蒸汽壓力略低于蒸汽母管汽壓，以免并汽時(shí)汽壓突將引起鍋

水急劇蒸發(fā)。

②、并汽時(shí)應(yīng)先開啟并汽閥的旁路閥，后開啟并汽閥。開閥時(shí)要緩慢，并汽閥開啟后

再關(guān)閉并汽閥的旁路閥。

三、鍋爐的停爐

(1)正常停爐

按動控制箱停爐按鈕，鍋爐即可按程序停爐，停爐后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門，及時(shí)關(guān)閉

氣管路上的球閥，如長期停爐，則按“停爐保養(yǎng)”處理，超溫、超壓自動停爐也屬正常停

爐，無需進(jìn)行操作待溫度、壓力恢復(fù)后，可自動啟動。

燃?xì)鈺r(shí)，如遇有下列情況應(yīng)停止供氣并及時(shí)關(guān)閉氣管路上的閥門。

天燃?xì)鈮毫Σ▌雍軈柡、天燃?xì)鈬?yán)重帶水c、突然停電d、點(diǎn)火時(shí)間超過了安

全時(shí)間或火焰重又熄滅e、電磁閥失靈或發(fā)現(xiàn)漏氣g、受意外事故干擾

(2)緊急停爐

鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐。

①、壓力表或安全閥全部失效;

②、鍋爐元（部）件破壞，危及鍋爐運(yùn)行操作人員安全;

③、補(bǔ)水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；

④、其它危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況。

四、排污

一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐氣化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到

一定程度在鍋內(nèi)沉淀，蒸發(fā)量越大，運(yùn)行時(shí)間越長，沉淀物就越多。為了防止水垢、水渣

引起的鍋爐燒壞，必須保證水質(zhì)量，爐水總堿度不得超過20毫克當(dāng)量/升，超過上述規(guī)范

對爐水進(jìn)行排污。

一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，排污次數(shù)每班不

少于1~2次。

排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

（1）'禁止二臺或二臺以上鍋爐同時(shí)排污。

（2）'如有鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中鍋爐的排污管路隔斷分開。

2、排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。同時(shí)應(yīng)密切注意鍋爐內(nèi)水位，鍋爐排污水位應(yīng)

控制在25mm范圍為宜。

3＞排污管端必須設(shè)有保護(hù)措施，以免排污時(shí)發(fā)生事故。

4、排污時(shí)，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關(guān)遠(yuǎn)離鍋爐的快開閥，進(jìn)行快速排

污。排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關(guān)閉。排污時(shí)

應(yīng)在低負(fù)荷進(jìn)行并密切注意鍋爐壓力，每次排污后，應(yīng)立即將水補(bǔ)至正常水位。

5、排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無泄漏。檢查方法,在

離開快開閥的管道上用手試摸，就是否冷卻，如并不冷卻則表明必有泄漏。

6、排污率為5%。

五、水位計(jì)的沖洗

1.沖洗前檢查現(xiàn)場水位計(jì)與儀表水位計(jì)的指示就是否存在偏差，指示基本相同時(shí)方可進(jìn)

行操作。

2.開啟放水旋塞，使汽連管、水連管、玻璃板得到?jīng)_洗。

3.關(guān)閉水閥(汽閥開著)，沖洗汽連管與玻璃板。

4.開啟水連閥，關(guān)閉汽連閥，沖洗水連管與玻璃板。

5.開啟汽連閥，關(guān)閉放水閥，水位應(yīng)上升較快，并有輕微波動。

6.沖洗結(jié)束后對照儀表指示的液面與水位計(jì)指示的液面就是否一致。

六、鍋爐水質(zhì)分析方法

1水樣的采集

(1)、取樣時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣流量在500mL/min,溫度為30~40℃

的范圍內(nèi)，而且流速穩(wěn)定。

(2)、取樣前，應(yīng)先將取樣瓶徹底洗干凈，取樣時(shí)再用水沖洗三次后才能收集樣品。

(3)、所取樣品的數(shù)量應(yīng)滿足化驗(yàn)與復(fù)核的需要。

2硬度的測定(EDTA滴定法)

(1)原理：

在pH為10、0±0、1的緩沖溶液中，用輅黑T作指示劑，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液由酒紅色

滴定至純藍(lán)色(終點(diǎn))為止。其反應(yīng)為：

加指示劑后:滴定至終點(diǎn)時(shí):

Mg*+HIn"—->MgInTH+(In2一為指示劑)Mgln+H2Y*—->MgY2^HIn2+H+

(藍(lán)色)(酒紅色)(酒紅色)(藍(lán)色)

(2)試劑：

0、Olmol/L1/2EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液；0、5%輅黑T指示劑；氨一氯化核緩沖溶液。

以上試劑均由公司化驗(yàn)室配制。

(3)測定方法：

①、取100毫升透明水樣于250毫升錐形瓶中；

②、加3毫升氨一氯化鐵緩沖溶液及4滴輅黑T指示劑；

③、在不斷搖動下，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至藍(lán)色即為終點(diǎn)。記錄EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液所消

耗的體積，然后用下式得出水樣的硬度值(H):

H—0'IVmmol/L04-----系數(shù)V-----EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗體積毫升數(shù)。

說明：該公式僅按上述規(guī)定操作才成立。

3全堿度的測定(容量法)

(1)、原理：

用甲基橙為指示劑時(shí)，它的變色pH值為4>4,在此介質(zhì)中所有能接受氫離子的物質(zhì)

都能被酸所滴定，故所測堿度為全堿度或總堿度。

(2)、試劑：

0'100mol/L1/2H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液；0、1%甲基橙指示劑；

(3)測定方法：

①、取50mL爐水于250毫升錐形瓶中；

②、加2?3滴甲基橙指示劑；

③、在不斷搖動下，用H2s標(biāo)準(zhǔn)溶液由黃色滴定至紅色終點(diǎn)為止，記錄HS04標(biāo)準(zhǔn)溶液

所消耗的體積，然后用下式得出爐水的總堿度值（A總）:

A總=2Vmg/L2----系數(shù)V---HzSCh標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的體積毫升數(shù)。

4氯化物的測定（硝酸銀容量法）

（1）、原理

氯化物與硝酸銀作用生成氯化銀沉淀，過量的硝酸銀與輅酸鉀作用生成紅色輅酸銀

沉淀即為滴定終點(diǎn)。其反應(yīng)為：

Cr+Ag—->AgClI（白色）2Ag++Cr（V-—->Ag2CrO41（紅色）

⑵試劑

0'100mol/LAgNCh標(biāo)準(zhǔn)溶液；1%銘?酸鉀指示劑。

（3）、測定方法

①、在測定總堿度的混合樣內(nèi)，加入2?3滴輅酸鉀指示劑；

②、在不斷搖動下，用AgNOs標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,桔紅色溶液中產(chǎn)生部分白色沉淀，且白色沉淀越滴越

多，達(dá)到一定程度溶液突變?yōu)榇u紅色，即為滴定終點(diǎn)。記錄AgNOs標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，然后由下式得出

爐水的氯化物濃度：

Cr=2Vmmol/L2-----系數(shù)V----AgNCh標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積毫升數(shù)

七、正常運(yùn)行與管理

鍋爐正常運(yùn)行要做到：加強(qiáng)對各設(shè)備與儀表的監(jiān)察。保持鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力

穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。

1、給水要求與鍋水要求

為了延長鍋爐使用壽命、節(jié)約燃料，保證蒸氣品質(zhì)、防止由于水垢水渣腐蝕而引起

鍋爐部件損壞與發(fā)生事故，使用單位應(yīng)按照GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定，根據(jù)本地

區(qū)水質(zhì)情況與生產(chǎn)要求選定水處理與除氧設(shè)備，沒有采取可靠的水處理措施鍋爐不得使

用。

2、鍋內(nèi)水位

經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±10毫米范圍內(nèi)，不得高于最高或低于

最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表可能有堵塞

情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。

3'水位表：

每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃板確保水位清晰可辯，如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊

圈漏水、漏汽時(shí)應(yīng)上緊填料，如玻璃板模糊不清或水位線瞧不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果

時(shí)應(yīng)予以更換，每臺鍋爐裝有二只水位表，若其中一只發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即停爐，直至兩只水

位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4'給水設(shè)備

在交接班時(shí)開車檢驗(yàn)給水泵就是否正常，如有故障，立即進(jìn)行檢修或更換。

5、壓力表

壓力表彎管應(yīng)每班清洗一次，檢視壓力表就是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞應(yīng)立即停

爐修理或更換。

6、安全閥

注意安全閥的作用就是否正常，為了防止安全閥閥盤與閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全

閥提升手柄，作排氣試驗(yàn)來校驗(yàn)安全閥。

7、壓力控制器的截止閥僅在檢修控制器時(shí)關(guān)閉，其余時(shí)間必須常開。

8、鍋爐房清潔

鍋爐房保持清潔、光線充足，鍋爐房內(nèi)不應(yīng)堆放其它雜物，注意室內(nèi)光明，對水位表、

壓力表尤應(yīng)有良好的照明，使司爐瞧得清楚，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件就

是否正常。

9、交接到王

為保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐在交班時(shí)應(yīng)切實(shí)做好以下工作:

(1)'接班的司爐工要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。

(2)＞交接班的司爐工要做到：

a、鍋爐蒸氣壓力與水位正常；

b、爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定；

c、各設(shè)備運(yùn)行正常。

d、鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全、靈敏、可靠。

e'鍋爐房清潔、整潔、燈光明亮。

⑶司爐工要認(rèn)真負(fù)責(zé)做好交接班工作并做好操作記錄。

八、鍋爐運(yùn)行中常見故障處理

1、鍋爐機(jī)組停電

現(xiàn)象：

(1)設(shè)備停止運(yùn)行

(2)鍋爐滅火，蒸氣壓力、水位下降；

原因：

(1)廠供電中斷；

(2)供電系統(tǒng)或總變電室發(fā)生故障；

(3)電氣故障或誤操作；

(4)電網(wǎng)負(fù)荷過大、電壓低或電壓不穩(wěn)。

處理：

(1)嚴(yán)密監(jiān)視水位，停止一切排污。

(2)報(bào)告調(diào)度，取得聯(lián)系，了解電源恢復(fù)時(shí)間。

(3)電源恢復(fù)后，應(yīng)盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)向外供汽。

2、鍋爐的滿水

現(xiàn)象：

輕微滿水：

(1)水位計(jì)中的水位超出規(guī)定的標(biāo)志線。

(2)儀表及警報(bào)器發(fā)出滿水的訊號，鍋爐高液位報(bào)警。

(3)水位已超出水位計(jì)玻璃板可見處，但低于汽連管的位置。

嚴(yán)重滿水：

(1)水位已超出汽連管的位置，鍋爐超高液位報(bào)警。

(2)蒸汽溫度明顯下降。

(3)蒸汽大量帶水。

(4)蒸汽管線及分汽缸發(fā)生水擊。

原因：

(1)司爐人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠。

(2)水位計(jì)汽連閥失靈，汽連管堵塞形成，假水位。

(3)水位計(jì)放水旋塞漏水，水位指示不正確，造成判斷與操作錯(cuò)誤°

(4)自動上水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈

處理方法：

輕微滿水處理：

(1)將給水閥關(guān)小，減少上水量。

(2)開啟排污閥，將水位降至正常水位。

嚴(yán)重滿水處理:

(1)暫停向鍋爐上水。

(2)如發(fā)生嚴(yán)重水擊，除加強(qiáng)排污外，應(yīng)立即向用汽單位發(fā)出事故報(bào)告，必要時(shí)立即

停止鍋爐的運(yùn)行。

(3)開啟主蒸汽與分汽缸的疏水閥進(jìn)行疏水。

(4)查明原因，處理后，重新點(diǎn)爐恢復(fù)正常。

3'鍋爐的缺水

現(xiàn)象：

1汽包水位低于正常水位，玻璃板液位消失。

2雖有水位，但水位不波動，形成假水位。

3高低水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警訊號，新鍋爐超低液位報(bào)警，自保停爐。

4飽與蒸汽溫度上升。

5給水流量不正常地小于蒸汽流量。

原因：

(1)司爐人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。

(2)自動上水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失靈。

(3)水位指示不正確，不能識別假