TWZSJD 2314-2024 不銹鋼低壓截止閥

ICS23.060.99CCSJ16WZSJD團 體 標 準T/WZSJD2314—2024不銹鋼低壓截止閥Stainlesssteellowpressurestopvalve2024-07-23發(fā)布 2024-07-25實施溫州市機電技術(shù)協(xié)會 發(fā)布T/WZSJD2314—2024T/WZSJD2314—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 1基本要求 2技術(shù)要求 3試驗方法 5檢驗規(guī)則 6標志和銘牌 7包裝、運輸和貯存 8質(zhì)量承諾 9前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江摩恩達閥門有限公司。本文件主要起草人：計青松、佘鍵煒、麻海勇、葉信凱、李葉朗、李泛、王星人、葉藝杰、楊克潔、劉智。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江摩恩達閥門有限公司負責解釋。T/WZSJD2314T/WZSJD2314—2024PAGEPAGE1不銹鋼低壓截止閥范圍本標準規(guī)定了不銹鋼低壓截止閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和銘牌、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。本標準適用于公稱尺寸DN15～DN100，公稱壓力不大于PN20，工作溫度-29℃～425℃，連接方式為法蘭連接或者對焊連接的不銹鋼截止閥。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1220不銹鋼棒GB/T5796.1梯形螺紋第1部分：牙型GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T5796.3梯形螺紋第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺紋第4部分：公差GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T12224GB/T122301338413927GB/T15337原子吸收光譜分析法通則GB/T21465閥門術(shù)語JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測術(shù)語和定義GB/T21465界定的術(shù)語和定義適用于本文件。結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)結(jié)構(gòu)11、上閥體2、外套筒3、手輪4、法蘭盤一5、輔助筒6、下閥體7、閥桿8、閥瓣9、導引接頭10、清洗通道11、清潔控制盒12、閥蓋13、法蘭盤二圖1截止閥的結(jié)構(gòu)型式基本參數(shù)GB/T1048GB/T1047基本要求設(shè)計研發(fā)截止閥的設(shè)計應采用三維軟件進行建模設(shè)計和仿真模擬。應具備對密封面堆焊層的有效厚度和硬度進行測量的能力。材料閥蓋、閥體應符合GB/T12230上密封座、閥桿、閥瓣和閥瓣蓋應符合GB/T1220填料應選用柔性石墨或聚四氟乙烯（PTFE）填料。工藝裝備閥體等關(guān)鍵零部件應采用高精度數(shù)控加工設(shè)備進行加工。檢驗檢測應具備材料化學成分、產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸、壓力試驗等方面的檢驗檢測能力。技術(shù)要求壓力-溫度額定值截止閥的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。外觀質(zhì)量鑄件不允許出現(xiàn)氣孔、砂眼及裂紋等缺陷，鍛件不允許存在裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷。結(jié)構(gòu)長度截止閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221的規(guī)定。連接端閥門的連接端形式為對焊連接和法蘭連接。對焊連接端按GB/T12224法蘭連接按GB/T9124.1閥體閥體和閥蓋應采用鑄造方法成型。最小壁厚閥體和閥蓋的最小壁厚應符合表1的規(guī)定。表1閥體和閥蓋最小壁厚公稱尺寸（DN）最小壁厚（mm）154.1204.8255.6325.8406.1507.1658.4809.710011.9閥體流道閥體流道應不小于表2的規(guī)定。表2閥體流道最小直徑公稱尺寸（DN）直徑（mm）159201225173223402850366544805010069閥蓋和閥桿孔設(shè)計有適合的間隙，使其既能保證閥桿順利的升降，又能防止填料的擠出。閥體與閥蓋的連接閥體與閥蓋的連接應采用法蘭、密封墊片和螺柱螺母連接的形式。連接法蘭應采用凸面、凹凸面、環(huán)形槽或梯形槽等連接形式中任何一種。閥體與閥蓋連接法蘭的密封墊宜選用不銹鋼石墨金屬纏繞墊片。閥瓣在截止閥全開位置時，閥瓣和閥座之間的距離應不小于閥體通道直徑的四分之一。閥瓣與閥桿宜采用閥瓣蓋連接，應有鎖緊結(jié)構(gòu)或采用點焊的方式防止松動。閥瓣密封面可采用平面、錐面或球面等形式。1.6mm。閥桿閥桿應為整體軋制或鍛造成型的，不允許采用焊接組合形成。3表3閥桿的最小直徑公稱尺寸（DN）最小直徑（mm）1511.12012.72515.93215.94019.05019.06522.28025.410028GB/T5796.1、GB/T5796.2、GB/T5796.3、GB/T5796.41.4閥桿、閥桿螺母應有足夠的強度，保證能按閥門在最高允許工作壓力下安全工作。閥座采用不銹鋼材料閥體，可以在閥體上直接加工閥座密封面。1.6mm，密封面應無銳角。填料和填料函閥桿密封可采用填料，密封圈及其組合結(jié)構(gòu)。V5Ra3.2μm0.8mm填料壓蓋可采用整體式或填料壓板與壓套組合結(jié)構(gòu)，填料壓蓋（填料壓板）就是帶兩個安裝活節(jié)螺栓的通孔（不開口）法蘭，填料壓套頂端外徑應有一個臺肩，以防止壓套完全進入填料函中。采用組合結(jié)構(gòu)時可由支架直接壓緊。填料壓蓋螺栓可以是下列形式之一：活節(jié)螺栓通過穿孔眼的銷固定在閥蓋上，銷有防止脫落的措施；b)螺栓穿過閥蓋頸部法蘭的通孔或螺栓與閥蓋頸部螺紋連接?；瘜W成分GB/T12230的規(guī)定。GB/T1220壓力試驗閥門的殼體試驗、密封試驗應符合GB/T13927的規(guī)定。無損檢測所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進行滲透探傷檢測，檢查結(jié)果應當是無有害缺陷。其他部位的無損檢測按訂貨合同要求進行，如協(xié)議要求進行射線檢測，則射線檢測和驗收要求按JB/T6440GB/T12224JB/T6440試驗方法外觀質(zhì)量目視檢查。尺寸用標準的通用量具進行測量。壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定執(zhí)行。殼體壁厚用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥體最小壁厚。閥體流道用量具測量流道孔直徑。閥桿用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥桿直徑。閥座密封面硬度用硬度計在密封面的中心區(qū)域，各測量三點取平均值?；瘜W成分在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上取樣，采用GB/T15337的規(guī)定執(zhí)行。閥體力學性能用閥體同爐號、同批熱處理的試棒，按GB/T228.1的規(guī)定的方法進行。壓力試驗按GB/T13927的規(guī)定進行。無損檢測按6.13的規(guī)定，對相關(guān)部位進行檢查。檢驗規(guī)則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗4閥門應逐臺進行出廠檢驗，在出廠檢驗中，若出現(xiàn)不合格項目，可返修直至合格。表4檢驗項目、檢驗類別、技術(shù)要求和檢驗方法檢驗項目檢驗類別技術(shù)要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗外觀質(zhì)量√√6.27.1尺寸√√6.37.2壓力-溫度額定值—√6.17.3殼體壁厚√√6.57.4閥體流道—√6.57.5閥桿—√6.97.6閥座—√6.107.7化學成分—√6.127.8閥體力學性能—√5.27.9壓力試驗√√6.137.10無損檢測√√6.147.11標志和銘牌√√99a適用于具有相應設(shè)計結(jié)構(gòu)時進行。b閥體材質(zhì)力學性能用與閥體同爐號、同批熱處理的試棒進行檢查。型式檢驗有下列情況之一時，應對樣品進行型式試驗，試驗合格后方可批量生產(chǎn)：新產(chǎn)品試制定型；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；停產(chǎn)一年以上復產(chǎn)時。1臺。對整個系列產(chǎn)品進行質(zhì)量考核時，應根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取2-3個規(guī)格進行試驗。4標志和銘牌標志的內(nèi)容截止閥應按GB/T12220的規(guī)定進行標記。閥體和閥蓋上的標志在閥體上須注有下列永久標記：制造廠名或商標標志；閥體材料或代號；公稱壓力；公稱尺寸；熔煉爐號；產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號。在閥蓋上須注有下列永久標記：閥蓋材料；公稱壓力；公稱尺寸；熔煉爐號。銘牌上的標志在截止閥的銘牌上應有如下的內(nèi)容：制造廠名；公稱壓力；公稱尺寸；產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號；在38最高允許使用溫度和對應的最大允許工作壓力；材料牌號（閥體、閥瓣、密封副等）；執(zhí)行標準編號。單流向截止閥的標志若截止閥為單流向，應在閥體上設(shè)置流向標記，或?qū)⒁粋€獨立的流向銘牌牢固地釘?shù)介y體與管道連接的法蘭上。包裝、運輸和貯存包裝閥門的表面均應有防腐蝕、防銹蝕的表面處理。應用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料的封蓋，對閥門的連接管道的端口進行保護，封蓋應為帶凸耳邊形狀。產(chǎn)品在出廠試驗合格后應清除表面的油污等臟物，內(nèi)腔應去除殘存的試驗介質(zhì)。產(chǎn)品出廠時應采取有效措施防止閥門密封面損壞，啟閉件應處于關(guān)閉位置。閥門連接端法蘭密封面、焊接端、螺紋連接端和閥門通道入口處應用端蓋等加以保護，且應易于裝拆。保護端蓋的設(shè)計應確保保護端蓋未拆除時閥門不能安裝。閥桿外露部分應予以保護。GB/T13384運輸和貯