T-CECS 10391-2024 整體式垃圾壓縮機(jī)

整體式垃圾壓縮機(jī)Integratedrefusec2024-07-06發(fā)布2024-12-01實施I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型號和標(biāo)記 25一般要求 36技術(shù)要求 4 78檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)快換接頭配合尺寸 附錄B(規(guī)范性)壓縮機(jī)試驗記錄 附錄C(規(guī)范性)故障分類及當(dāng)量故障數(shù)的計算 24Ⅲ《整體式垃圾壓縮機(jī)》(以下簡稱“文件”)按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T20001.10—2014《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》給出的規(guī)則起草。本文件按照中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《關(guān)于印發(fā)<2019年第二批協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃>的通知》(建標(biāo)協(xié)字〔2019〕22號)的要求制定。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會提出。本文件由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會市容環(huán)境衛(wèi)生專業(yè)委員會歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：長沙中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司。本文件參加起草單位：北京環(huán)衛(wèi)集團(tuán)環(huán)衛(wèi)裝備有限公司、揚州金威環(huán)?？萍加邢薰尽熍_海德專用汽車有限公司。本文件主要起草人：戴強(qiáng)德、薛振東、宋寶林、徐元鵬、李洪超、郝學(xué)維、徐稀文、宋浩民、彭玲、1本文件界定了整體式垃圾壓縮機(jī)的術(shù)語和定義，規(guī)定了相應(yīng)的產(chǎn)品型號、技術(shù)本文件適用于收集和轉(zhuǎn)運不含餐廚垃圾的廚余垃圾、不含廚余垃圾的生活垃圾的整體式垃圾壓縮2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2893.1圖形符號安全色和安全標(biāo)志第1部分：安全標(biāo)志和安全標(biāo)記的設(shè)計原則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T17489液壓傳動顆粒污染分析從工作系統(tǒng)管路中提取液樣GB/T37163液壓傳動采用遮光原理的自動顆粒計數(shù)法測定液樣顆粒污染度CJ/T338生活垃圾轉(zhuǎn)運站壓縮機(jī)JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件QC/T848拉臂式自裝卸裝置3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。整體式垃圾壓縮機(jī)integratedrefusecompressor壓縮裝置與箱體為一體式結(jié)構(gòu)，將生活垃圾直接壓縮裝入箱體，進(jìn)行整體轉(zhuǎn)運的垃圾壓縮設(shè)備。注：以下簡稱為“壓縮機(jī)”。壓縮機(jī)中用于容納垃圾并承受垃圾擠壓力，不包含受料腔、壓縮腔的裝置。壓縮垃圾時作用于垃圾上的最大壓縮力。2垃圾桶bin裝載垃圾的桶狀容器。垃圾斗skipcontainer裝載垃圾的斗狀容器。將垃圾桶(斗)提升，并將桶(斗)內(nèi)垃圾傾倒入受料腔的裝置。壓縮機(jī)構(gòu)為將垃圾壓縮裝入箱體內(nèi)的裝置。壓頭ram表面與垃圾接觸，并通過油缸驅(qū)動對垃圾進(jìn)行壓縮裝箱的部件。上料裝置向受料腔裝入垃圾時，垃圾桶(斗)承載面與水平地面的最大角度。單次上料作業(yè)時間singlesloadingtime上料裝置將垃圾桶(斗)從地面上升至最大高度，并將桶(斗)翻轉(zhuǎn)至到最大傾翻角度，再回到地面的時間。壓縮裝置從起始狀態(tài)開始，進(jìn)行壓縮、保壓并返回至起始狀態(tài)的時間。壓縮腔compressionchamber對垃圾進(jìn)行壓縮的腔體。受料腔loadingchamber壓縮機(jī)內(nèi)接收垃圾物料的腔體，受料腔不包含壓縮腔。卸料門dischargedoor壓縮機(jī)卸料時被開啟的箱門。整備質(zhì)量servicingquality運輸狀態(tài)下壓縮機(jī)的自重。4.1.1產(chǎn)品按型號進(jìn)行標(biāo)記，見圖1。產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號(ZYJ)、結(jié)構(gòu)型式代號(Y/G)、主參數(shù)按箱3體容積的兩位數(shù)字表示、更新改進(jìn)代號(英文字母A、B、C、D……)組成。第一次設(shè)計無更新改進(jìn)代號；第一次更新改進(jìn)設(shè)計時，更新改進(jìn)代號為A;第一次更新改進(jìn)設(shè)計時，更新改進(jìn)代號為B。結(jié)構(gòu)型式本文件編號(T/CECS10391—2024)更新改進(jìn)代號主參數(shù)代號Y:壓頭式G:刮板式ZYJ:垃圾壓縮機(jī)圖1產(chǎn)品型號標(biāo)記4.2標(biāo)記示例型號標(biāo)記示例如下。示例1:示例2:示例3:示例4:示例5:5一般要求5.1壓縮機(jī)主要由上料裝置、受料腔、壓縮裝置(含壓縮腔)、箱體(含卸料門)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部件組成。見圖2。4標(biāo)引序號說明：1——上料裝置；2——受料腔；3——壓縮裝置；4——壓縮腔；6——卸料門；7——液壓系統(tǒng)/電氣系統(tǒng)。5.5壓縮機(jī)最大寬度不應(yīng)大于2550mm。應(yīng)符合附錄A的要求。5.7壓縮機(jī)適應(yīng)的工作環(huán)境溫度為：-20℃~+40℃。5.12電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。壓頭式壓縮機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定，刮板式壓縮機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2的5表1壓頭式壓縮機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)箱體容積/m?68單次上料作業(yè)時間/s垃圾斗垃圾桶壓縮循環(huán)時間(空載)/s壓縮腔容積/m3垃圾斗垃圾桶垃圾斗容積/m?電機(jī)功率/kW作業(yè)噪聲/dB(A)表2刮板式壓縮機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)箱體容積/m3單次上料作業(yè)時間/s垃圾桶壓縮循環(huán)時間(空載)/s壓縮腔容積/m3壓縮后垃圾密度/(kg/m2)電機(jī)功率/kW作業(yè)噪聲/dB(A)6.2.2結(jié)構(gòu)件的焊縫應(yīng)均勻、平直，無漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和焊穿等缺陷，并應(yīng)符合6JB/T5943的規(guī)定。JB/T5946的規(guī)定。6.2.4安全標(biāo)志應(yīng)符合GB/T2893.1的規(guī)定。6.2.5各零部件間的連接應(yīng)牢固可靠。6.2.6電氣線路、液壓等管路的管線應(yīng)排列整齊美觀，固定牢固可靠，不應(yīng)與運動部件發(fā)生摩擦或干涉。6.2.8操作手柄、按鈕應(yīng)設(shè)置在方便操作的位置。6.2.9壓縮機(jī)應(yīng)密封可靠，在作業(yè)及轉(zhuǎn)運過程中不應(yīng)有污水滲漏及垃圾灑漏現(xiàn)象。6.3上料裝置6.3.1最大傾翻角α不宜小于45°。見圖3。6.3.2上料裝置應(yīng)設(shè)置防止垃圾灑落機(jī)體外的裝置。6.3.3上料裝置應(yīng)有減震裝置。應(yīng)無污水滲漏現(xiàn)象。6.5.3采用動力開啟的卸料門，其開啟角度β(卸料門與箱體卸料口端面之間的角度)不宜小于135°,見7標(biāo)引序號說明：2——受料腔。6.6.2油液中固體顆粒污染等級限值不應(yīng)高于GB/T14039規(guī)定的20/18/15級。6.6.3液壓油箱內(nèi)的油溫不應(yīng)超過75℃。a)可靠性試驗時間不小于300h;b)首次故障出現(xiàn)前作業(yè)時間不小于100h;c)平均無故障作業(yè)時間不小于150h;d)可靠度不小于85%。87.1.1.2壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)記入附錄B中的表B.1。a)尺寸：測量值的±0.2%或1mm(取大值)。備，不含餐廚垃圾的廚余垃圾壓縮前密度按400kg/m3~50度重按100kg/m3~200kg/m3。7.1.4.3兩種垃圾分開進(jìn)行，每種介用鋼卷尺測量箱體內(nèi)部尺寸，用幾何作圖法分別計算箱體內(nèi)腔前端面面積S?和內(nèi)腔后端面面積V——箱體容積，單位為立方米(m3);注：因箱體有各種形狀，對于其他形狀的箱體可采用合適的方法進(jìn)行測量及幾何計算。97.4壓縮循環(huán)時間(空載)試驗在空載運行工況下，壓縮裝置從起始位置開始計時，壓頭進(jìn)行壓縮、保壓并返回至起始裝置時結(jié)束計時。測量一次壓縮循環(huán)所需要的時間，連續(xù)測試3次，取平均值，結(jié)果記入表B.3中。7.5壓縮腔容積測量用鋼卷尺測量壓頭截面尺寸及行程，見圖5,按式(2)計算出容積。將測量計算結(jié)果記入表B.2中。圖5壓縮腔容積測量示意圖V=(B×H×L)×10??式中：V——壓縮腔容積，單位為立方米(m3);B——壓頭寬度，單位為毫米(mm);H——壓頭高度，單位為毫米(mm);7.6最大壓縮力試驗在標(biāo)準(zhǔn)測試工況下，用壓力表測量壓縮機(jī)在壓縮垃圾過程中油缸的最大工作壓力(見圖6),按式(3)計算出壓頭作用于垃圾上的最大壓縮力。測量3次，取算術(shù)平均值。結(jié)果記入表B.4中。式中：F—最大壓縮力，單位為千牛(kN);D——壓縮油缸的缸徑，單位為毫米(mm);P——壓縮油缸最大工作壓力，單位為兆帕(MPa);γ——壓頭的前進(jìn)方向與油缸中心線之間的最小夾角，單位為度(°)。圖6壓頭運動方向與油缸中心線之間的夾角示意圖7.7垃圾斗容積測量用鋼卷尺測量垃圾斗內(nèi)部縱截面尺寸，用幾何作圖法計算縱截面面積Sa,用鋼卷尺測量垃圾斗內(nèi)部寬度，取平均值Ba,按式(4)計算出垃圾斗容積。結(jié)果記入表B.2中。Vd=(Sd×Ba)×10?式中：Va——垃圾斗容積，單位為立方米(m3);S——垃圾斗縱截面面積，單位為平方毫米(mm2);Ba——垃圾斗內(nèi)部平均寬度，單位為毫米(mm)。7.8整備質(zhì)量試驗應(yīng)采用在汽車衡上直接稱重的方法對壓縮機(jī)整備質(zhì)量進(jìn)行檢測。檢測后將結(jié)果記入表B.5中。7.9壓縮后垃圾密度試驗壓縮機(jī)完成垃圾壓縮后，用汽車衡稱出壓滿垃圾后壓縮機(jī)的總質(zhì)量，按照式(5)計算垃圾的密度。廚余垃圾和其他垃圾各測算3次，結(jié)果記入表B.5中。式中：p——被壓縮后垃圾的密度，單位為千克每立方米(kg/m3);M,——壓滿垃圾后壓縮機(jī)的總質(zhì)量，單位為千克(kg);M——壓縮機(jī)整備質(zhì)量，單位為千克(kg);V——箱體容積，單位為立方米(m3)。7.10作業(yè)噪聲試驗測量場地為收集站或轉(zhuǎn)運站內(nèi)，測量時關(guān)閉所有門窗。其邊緣距壓縮機(jī)外廓至少1.5m,背景噪聲至少比被測噪聲低10dB(A)以上。在壓縮機(jī)左右兩側(cè)各放置一個傳聲器，傳聲器離地高度為1.2m±0.02m,距壓縮機(jī)外廓1m,傳聲器的布置圖見圖7。測量時用聲級計“慢”擋測量A計權(quán)聲級。在標(biāo)準(zhǔn)測試工況下，操作上料及壓縮循環(huán)作業(yè)，連續(xù)工作3次，測量工作循環(huán)時間內(nèi)最大噪聲，相同點測量結(jié)果之差小于或等于2dB(A),大于2dB(A)的數(shù)值無效，需重新測量，取有效數(shù)值的平均值，測試結(jié)果記入表B.6中。0圖7傳聲器布置位置7.11外觀檢查外觀質(zhì)量應(yīng)采用目測方式按6.2的項目進(jìn)行檢查。結(jié)果記入表B.7中。7.12上料裝置試驗上料裝置傾翻至最大傾翻角時，測量垃圾桶(斗)承載面與水平地面之間的最大角度，結(jié)果記入表7.13壓縮裝置試驗壓縮裝置空載運行3次，觀察其是否平穩(wěn)可靠，有無爬行、卡滯、偏擺等異?，F(xiàn)象。結(jié)果記入表7.14卸料門試驗7.14.1鎖緊機(jī)構(gòu)試驗開啟、關(guān)閉卸料門，觀察鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊時是否能保證卸料門可靠密封，開啟時是否能讓卸料門順利打開。結(jié)果記入表B.8中。7.14.2機(jī)體及卸料門滲漏性能檢查關(guān)緊卸料門、檢修門和排污閥，向箱體中加水，使水位高于檢修門，靜置30min,檢查檢修門和排污口等密封處及機(jī)體其他部位是否有滲漏現(xiàn)象。然后再傾斜箱體，使卸料門結(jié)合面全部浸沒，檢查卸料門是否有滲漏現(xiàn)象。結(jié)果記入表B.8中。7.14.3卸料門開啟角度測量將卸料門開啟至最大角度，結(jié)果記入表B.8中。7.15.1液壓系統(tǒng)密封性試驗將液壓泵站輸出壓力調(diào)定為1.25倍額定工作壓力，啟動油泵電機(jī)，然后操控油缸處于(伸出或收縮)行程極限位置保持加載。每組油缸持續(xù)加載5min,每組油缸密封試驗的時間間隔不少于2min。檢查系統(tǒng)各連接處是否有液壓油滲漏現(xiàn)象。結(jié)果記入表B.9中。7.15.2液壓油固體顆粒污染等級檢測液壓油的取樣應(yīng)按GB/T17489的規(guī)定進(jìn)行，液壓油固體顆粒污染等級檢測方法應(yīng)按GB/T371637.15.3液壓油溫測試壓縮機(jī)連續(xù)作業(yè)2h后，用溫度計測量液壓油箱內(nèi)的油液溫度。結(jié)果記入表B.9中。7.16電氣系統(tǒng)試驗7.16.1檢查與建筑物的接地裝置是否有可靠的連接。7.16.2檢查電氣布線和接線、標(biāo)記、編號等是否符合正確。7.16.4按下緊急停止按鈕，檢查相關(guān)動作是否立即停止。7.16.5試驗各按鈕、按鍵及顯示燈是否工作正常。7.16.6檢查垃圾壓縮裝滿后，箱體壓滿報警器是否工作正常。7.16.7檢查故障自診斷及報警功能是否工作正常。7.16.8檢查相序切換功能是否工作正常。7.16.9試驗設(shè)備出現(xiàn)油位低于設(shè)定值、油濾堵塞和油溫超過設(shè)定值時，是否自動報警和提示。7.16.10將檢測結(jié)果記入表B.10中。7.17可靠性試驗可靠性試驗按CJ/T338的規(guī)定進(jìn)行，故障分類及當(dāng)量故障數(shù)的計算應(yīng)符合附錄C的要求。試驗結(jié)果記入表B.11和表B.12中。8檢驗規(guī)則8.2.1每臺產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗合格后，由質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目見表3。8.2.3出廠檢驗項目全部合格則判定產(chǎn)品出廠檢驗合格。檢驗項目(條款編號)(條款編號)出廠檢驗型式檢驗箱體容積 △單次上料作業(yè)時間 △壓縮循環(huán)時間(空載)△△最大壓縮力 △上料裝置(垃圾斗)容積 △ △ △ △△△ △ △卸料門 △△△ △ △電氣 △電氣布線、標(biāo)記、編號△△短路、過載保護(hù) △△△△△ △△ △△ △注：“△”表示為應(yīng)檢項目，"一"表示為不檢項目。b)產(chǎn)品停產(chǎn)3年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；機(jī)為1臺。9.1.1垃圾壓縮機(jī)應(yīng)在明顯部位設(shè)置永久固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌的型式和尺寸參照執(zhí)行GB/T13306的牢固、端正。b)箱體容積(m3);(規(guī)范性)快換接頭配合尺寸A.1接頭配合尺寸公快換接頭配合尺寸應(yīng)符合圖A.1的規(guī)定。六方對邊22圖A.1公快換接頭配合尺寸A.2接頭配合尺寸母快換接頭配合尺寸應(yīng)符合圖A.2的規(guī)定。單位為毫米(規(guī)范性)壓縮機(jī)試驗記錄B.1壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表出廠編號：檢查日期：檢查人員：審核人員：1箱體容積/m32上料循環(huán)時間/s3壓縮循環(huán)時間/s4壓縮腔容積/m356垃圾斗容積(m3)或標(biāo)準(zhǔn)垃圾桶容積(L)7整備質(zhì)量/t8壓縮后垃圾密度/(kg/m2)9電機(jī)功率/kWB.2容積測試記錄表容積測試記錄表應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。表B.2容積測試記錄表出廠編號：檢查日期：檢查人員：_審核人員：測量項目測量值/mm箱體容積/m3壓縮腔容積/m2BHL上料裝置(垃圾斗)容積/m3B.3單次上料時間、壓縮循環(huán)時間測試記錄表單次上料時間、壓縮循環(huán)時間測試記錄表應(yīng)符合表B.3的規(guī)定。表B.3單次上料時間、壓縮循環(huán)時間測試記錄表檢查人員：審核人員：測試項目壓縮循環(huán)時間/s123單次上料作業(yè)時間/sB.4最大壓縮力測試記錄表最大壓縮力測試記錄表應(yīng)符合表B.4的規(guī)定。表B.4最大壓縮力測試記錄表檢查人員：審核人員：測試項目油缸最大工作壓頭前進(jìn)方向與油缸中心線之間的最小夾角γ/()123B.5整備質(zhì)量及壓縮后垃圾密度測試記錄表整備質(zhì)量及壓縮后垃圾密度測試記錄表應(yīng)符合表B.5的規(guī)定。表B.5整備質(zhì)量及壓縮后垃圾密度測試記錄表檢查人員：審核人員：垃圾類別箱體容積/m3垃圾密度/(kg/m?)123123B.6作業(yè)噪聲測試記錄表作業(yè)噪聲測試記錄表應(yīng)符合表B.6的規(guī)定。表B.6作業(yè)噪聲測試記錄表檢查人員：審核人員：噪聲值/dB(A)平均值/dB(A)背景噪聲/dB(A)測量點1123123B.7外觀檢查記錄表外觀檢查記錄表應(yīng)符合表B.7的規(guī)定。表B.7外觀質(zhì)量檢查記錄表檢查人員：審核人員：檢查項目電氣線路、液壓等管路B.8上料裝置、壓縮裝置、卸料門檢查記錄表上料裝置、壓縮裝置、卸料門檢查記錄表應(yīng)符合表B.8的規(guī)定。表B.8上料裝置、壓縮裝置、卸料門檢查記錄表檢查項目上料裝置卸料角度a/(°)鎖緊機(jī)構(gòu)啟閉卸料門開啟角度β/C°)B.9液壓系統(tǒng)測試記錄表液壓系統(tǒng)測試記錄表應(yīng)符合表B.9的規(guī)定。表B.9液壓系統(tǒng)測試記錄表檢查人員：審核人員：檢查項目1.25倍額定工作壓力下，系統(tǒng)密封性能壓縮機(jī)連續(xù)作業(yè)2h后，液壓油工作油溫/℃B.10電氣系統(tǒng)檢測記錄表電氣系統(tǒng)檢測記錄表應(yīng)符合表B.10的規(guī)定。表B.10電氣系統(tǒng)檢測記錄表檢查人員：審核人員：